Как разобрать станок ТВ 16

Друзья хочу поделится своей историей покупки токарного станка ТВ-16.

Занимаясь авиамоделизмом в домашних условиях сталкиваешься с острой нехваткой инструментов и даже специальных станков. И если в вашем городе есть клубы, кружки где можно договориться и поработать за станком то в моем случае таких возможностей не было. Я искал возможности, находил людей которые с трудом соглашались сделать обычные диффузоры за не большую оплаты. Но как правило получалось не то, то что я хотел. Либо большая погрешность либо дорого запрашивал.

Мое терпение лопнуло когда я решил строить большую модель. И хотел ее сделать как Зиновкин Олег свой Stuntress с разборными консолями крыльев. Сделав простой чертеж я обратился к «токарю» который согласился сделать. Когда пару деталей были готовы я их осмотрел.

Настроение мое было испорчено, мало того что за работу он затребовал солидную сумму по местным меркам, так еще и деталь оказалась сделана не точно, с большими погрешностями((( На мой вопрос нельзя было сделать качественней, он ответил. Что мучился много, дюралевая заготовка отжималась постоянно. И тут бухххх… «неужели токарь не знает своего дела». Я забрал, что было сделано и ушел.

Разбираем токарный станок ТВ-16 (часть 1)

В интернете узнал, что для подобных работ существует приспособление под названием люнет. К тому моменту я уже откладывал средства для приобретения токарного станка но теперь задался темой поиска. Живу я в Душанбе, тут такого добра не так уж и много. Стал отслеживать виртуальные местные барахолки а так же ходить по реальным. Кинул клич среди знакомых.

У одного знакомого по имени Рахим был токарный станок ТВ-16, но когда я решил себе купить он решил не продавать, так как запустил на нем мотор и станок стал крутится))). То, что станок заработал меня еще больше раззадорило. Ко всему прочему такой станок я мог бы поставить в квартире.

Удача, на одном местном сайте выставили объявление о продаже станка ТВ-16 «школьник». Цена 300$ поехал смотреть. К сожалению оказалось что станок полностью разобранный, к тому же в разобранном состоянии перемещался и долго лежал в разных местах. Стола и двигателя а так же части запчастей не было.

Продавец снизить цену не согласился, а за такую цену брать не комплектный станок большой риск, у нас запчастей ведь не найти. Решил не брать.

Потом попадались ТВ-6 и ТВ-4 но в других городах, в моей квартире вряд ли родные бы одобрили такое.

В конце лета 2022 года когда мы с семьей ездили в Россию, кто то выложил на сайте станок ТВ-16, вроде комплектный и продавец просит 350$. Что делать?! Связался со знакомыми которые купили и оставили станок у себя до моего приезда.

Когда я увидел в живую станок счастью моему не было предела, все было вроде на местах но нужно много труда вложить в него. Первое что выяснилось патрон на 165 мм, да подобного станка явно перебор. После тщательного осмотра стало понятно, станок готовили к продаже. Шкив на двигателе выточили от балды, патрон и план шайба с другого станка, мотор весь ржавый скорее всего от водяного насоса.

Начитавшись форумов я понял, станину нужно хоть немного шабрить . Со стороны задней бабки на станине были следы от ударов. На самой задней бабке следы ударов. Металл деформировался и требовалось его ремонтировать.

Правила эксплуатации

Перед тем как начать работать, нужно выставить обороты шпинделя, в зависимости от выполняемой работы меняют шестерни подач в гитаре станка, по специальной таблице. На шпиндель устанавливается патрон и планшайба, также в патрон станка устанавливается обрабатываемая заготовка и затягивается. При обработке детали в центрах подводят заднюю бабку. В резцедержатель устанавливаются и закрепляются нужные резцы для обработки детали. Далее выполняется запуск агрегата кнопкой «пуск», завершается работа нажатием кнопки «стоп».

Чтобы обороты шпинделя были в обратном направлении, рукоятку переключателя перемещают назад. После окончания работы нужно обязательно ставить ручку в нейтральное «выключенное» положение, так как кнопка «стоп» не снимает напряжение станка, а только выключает электродвигатель. Для продольных подач, а также для нарезания резьбы включается маточная гайка с помощью рукоятки.

Нельзя допускать чрезмерного нагревания шпинделя, если такое происходит, значит, необходимо сменить смазку. Очень важно следить за нагревом подшипников, чтобы в дальнейшем своевременно устранить неполадки.

Мои действия по восстановлению станка.

Полная разборка токарного станка ТВ-16 и оценка работ.

Станок для меня важен как инструмент, мне очень нужны диффузоры для моих авиамодельных двигателей, которые я буду ставить на микродвигатели. Поэтому процесс решил не затягивать. Поставил себе срок к концу октября 2022 года сделать что нибудь на станке. Каждый день приходя с работы я старался разобрать по одному узлу станка.

Причем детали, болтики, винтики складывал в отдельные контейнеры. Что нибудь перепутать или потерять без этого легко.

Практически каждый узел станка давался с боем, хотя станок был хорошо смазан, ничего не заклинивало. Но приходилось смотреть на ютубе а так же искать в интернете как разбираются узлы станка. Я не хотел что либо повредить. В каждом узле есть своя хитрость, не торопитесь применять силу при разборке.

Закончив с разборкой станка встал вопрос: делать из станка конфетку или запустить как есть без лишних финансовых вложений. Решил запустить а там посмотрим….

P.S спустя два года использования. Ставка на запуск станка как есть принесла свои плоды, использую станок в квартире. Сразу же выяснилось, станок это только начало. Для успешной работы нужно хорошие резцы, заготовки, сверла, плашки, метчики, измерительный инструмент и приспособления. Все это потихоньку искалось на местных барахолках.

Даже сейчас мне понятно, что двигатель столь мощный мне не нужен. Нужно ставить частотный преобразователь и двигатель на прямую. Ременная передача, вкупе с другими элементами создают вибрации. Как я понял для этой модели токарного станка ТВ-16 это нормально.

Станина

Станина моего токарного станка ТВ-16 была слегка испорчена «варварами с руками». Со стороны задней бабки станок били, или им били что то…. Со стороны патрона суппорт до конца не доезжал. Были следы ударов, напильником или чем то еще.

Я не стал снимать переднюю бабку со шпинделем так как там все хорошо вращалось, не было люфта или других проблем. Разве, что край шпинделя за резьбой был чуть поврежден кем то. Пришлось немного алмазным надфилем подправить. К моему счастью станина в целом оказалась не сильно изношенной. Сделал промер микрометром, отклонение не более 0.02 мм, что нормально. В местах где были «ссадины» неровности естественно были погрешности…

Поврежденные участки аккуратно стачивал при помощи напильника и мелких надфилей. В конечном счете доводил до кондиции поверхность самодельным шабером. Сделал так хорошо, как позволяли инструменты.

Ходовой винт токарного станка

Что бы полностью разобрать суппорт, нужно вытащить ходовой винт станка. Тут у меня возникли небольшие трудности. Винт казалось зажат в бронзовой втулке. Я его с трудом смог вытащить. Я пробовал его смазать и снова ставить на место. Оказалось край ходового винта был немного деформирован ударами. Деформированную грань я сточил. Винт стал лучше вращаться но все же с трудом.

Уже стал искать развертку, думал повреждена бронзовая втулка. К счастью нет, винт подклинивал из за мною раскрученной «штуки» куда винт вставляется с правой стороны. В этом месте должна быть точная соосность иначе получался перекос. Затянув винты, ходовой винт стал без проблем вращаться.

P.S спустя время запустил гитару и ходовой винт. Пришлось немного планетарную шестеренку подточить. Бронзовый вкладыш был сильно изуродован. Так же имелись неточности при вращении шестерни. После аккуратных манипуляций, проб и ошибок. Ходовой винт заработал.

Обильно смазав густой смазкой ( салидол) шестерни гитары, закрыв все «щели» добился значительного снижения шума.

Суппорт продольной и поперечной подачи

На мое счастью суппорт был в хорошем состоянии и особых манипуляций не требовал. Хотя я много времени потратил, что бы его полностью разобрать. В интернете много информации где показано как это сделать. Главное тут не торопиться, не давить и стучать молотком.

Электро двигатель

Двигатель как мне кажется раньше стоял на водяном насосе, хотя он внешне и был ржавым и убитым но внутри все было работоспособно. Вал с одной стороны был удлинен путем наваривания куска с последующей обработкой.

Из двигателя торчали 3 провода, я попробовал подключить все это дело к сети переменного тока 220 Вольт, через конденсатор в 10 Мкф, двигатель заработал. Но сразу выявился шум работы двигателя, а так же шкив который был выточен кем то был очень тяжелым и стоял не ровно. Все это выливалось в сильнейшие вибрации, похожие на вибрации мобильного телефона…. В квартире такой станок нельзя будет использовать. Соседи не выдержат.

Разобрав двигатель я проверил подшипники, один из них имел слабое заедание. Заменив его шум в разы уменьшился. На вал под шкив пришлось подкладывать полоски от пивной банки, тем самым балансируя положение шкива на валу.

Мне удалось добиться приемлемого уровня шума и вибраций. Поигравшись с ремнями я добился не сильной натяжки ремня но при этом вибрации были минимальны. Для моих нужд работы с латунью и капролоном это был выход.

Двигателю было мало 10 МКФ конденсатора, 20 уже много, поэтому я подобрал середину.

Токарный патрон

На фото видно, что патрон на токарном станке установлен гигантских размеров, 165 мм )))) для ТВ-16 го. Еще чуть чуть и он будет царапать станину. Первым делом, до того как увидеть станок в живую я стал искать замену ему. Почитав форумы и поспрашивав мне рекомендовали брать 125 мм патрон и желательно польский высокоточный.

Я боялся что патрон может не подойди к моему фланцу а зря, ведь все равно фланец пришлось протачивать. Не решившись купить из России патрон я стал искать его в своих краях. На барахолках и базарах, можно встретить запчасти для токарных станков но очень мало. Я нашел 125 патроны, наверно от ТВ-6 станка, но их состояние меня смутило. Ржавые, побитые, да еще кулачки местами не родные….

Для моих высокоточных авиамодельных работ такой вариант не подходил. Я уже несколько месяцев искал патрон и не как не мог определиться, с размером 80-100 или 125 мм. Время поджимало, к этому момент двигатель уже крутился и хотелось уже запустить станок. Пройдясь в очередной раз по базару «Султони-Кабир» один из продавцов уже узнававший меня в лицо предложил мне патрон 80 мм.

Стал его рассматривать протирать от грязи. Вижу надпись CT80П , думаю ого супер нужно брать «польский». Стал проверять как двигаются кулачки, на все базаре не нашлось ключа поэтому пришлось изворачиваться и крутить разверткой… Вроде кулачки двигаются но плохо. Решил была не была нужно брать, но заявленная цена меня настораживала.

Стал торговаться, продавец уступил 5-ю часть цены, но больше не в какую, говоря , что сам его вчера купил за чуть меньшую цену. И тут у меня проскакивает разговор с барахольщиком с другого базара, который мне сообщил, что вчера кто то несколько маленьких патронов принес и быстро распродал… У нас перекупщики обитают с утра, приходят к 5 и ходят до 7 утра, а потом едут на свои точки на базарах.

Патрон СТ 80П был сильно загрязнен, местами проступал ржавчина. Кулачки очень очень плотно двигались. Со стороны одного кулачка была видна выемка, повреждение которое немного сдавливало путь кулачка. Это место я расточил алмазным надфилем, обычные как по стеклу проскальзывал. Когда кулачки снял меня ждало разочарование((( один из кулачков №2 имел повреждения.

2 зуба были сломаны но их не было. Так же другой кулачок имел трещину.

Патрон и все детали промыл в бензине с щеткой и местами мелкой наждачной бумагой. Получился сияющий как новый патрон. Кулачки все равно двигались очень плотно. Это было похоже на то с какой плотностью двигается поршень в цилиндре авиамодельного двигателя. С помощью минимальных манипуляций с алмазным надфилем я добился гладкого скольжения.

Патрон собрал, к счастью он работал при зажиме детали менее 9 мм, а так же более 30 мм. До сих пор ищу замену сломанному кулачку. Претензии продавцу не стал предъявлять так как патрон даже в таком виде меня устраивал, для выполнения мелких работ как тиски.

В поисках кулачка/кулачков для своего польского патрона CT80П я снова облазил все базары и барахолки….ничего не нашел, зато решил купить советский патрон на 80 мм по состоянию он мне годился, да и с ценой договорился. Купил несколько резцов, разверток и патрон я выпросил хорошую скидку. Новый патрон прошел туже процедуру по обслуживанию. Все в нем устраивало, правда польский мне казалось был на голову лучше. Забегая вперед скажу, и этот патрон со своей ролью справляется на 100% особенно для новичка учиться на нем самое то.

Патрон у меня есть, дело за малым отдать «профессионалу» токарю фланец для доработки под мой 80 мм патрон.

План шайба (Фланец)

В поисках план шайбы (фланца) я так же как и с другими деталями я по нескольку раз перерыл город, опросил много народу, даже думал купить на форуме фланец. Но фланец такая вещь, что ее нужно подгонять индивидуально под станок, под патрон. Поэтому в конечном итоге решил расточить мой фланец на 165 мм до 80 мм. На своем станке да в комнате это делать нельзя было. Тогда я пошел к «токарям».

Как назло по выходным они не работают когда мне это надо, а с утра на месте их не достать. Мне пришлось несколько дней ловить того кто бы взялся сделать мои доработки. Причем я сам не смог застать главного «токаря» а пришлось обращаться через брата жены, который работает в соседних цехах по мебели.

Ему он зарядил как «своему знакомому» на российские деньги 1500 рублей, но поторговавшись сошлись на 700 рублях…. Ждать пришлось неделю а потом еще пару дней на доработку фланца. В итоге нервы были на пределе. Вы наверное понимаете теперь почему я купил себе станок, и почему выточить простейший диффузор в моих краях очень трудно и экономически не выгодно. Вы наверное скажите есть еще токаря, да есть, но ставки у них такие же или больше, а часто за мелочевку браться не хотят((( В наших краях минимальная пенсия это 1500 рублей, что бы вы понимали разность цен.

С установкой план шайбы пришлось так же поплясать. Отверстия под болты крепления во фланце мне не сделали а что бы сделали нужно было ждать и ждать. По правде от их «завтра» я был сыт по горло поэтому решил сам просверлить. Конечно сверлить шуруповертом это грубо, зато можно прямо сейчас. Просверлил я с небольшими погрешностями, так, что пришлось отверстия расширять и подгонять. Но какое же меня ждало счастье когда станок заработал)))))))

Задняя бабка ТВ-16.

Задняя бабка наверное больше всех пострадала в руках прошлого хозяина. По следам от ударов можно было догадаться, что ее использовали вместо молотка. Сильные бугры я выровнял напильниками. Финишную обработку делал импровизированным самодельным шабером. Пиноль задней бабки как и остальные части пришлось очищать от краски, ржавчины.

Нужно отдать должное прошлому хозяину станок был очень хорошо смазан благодаря этому ржавчины было не много.

В заключение

В заключение мне бы хотелось сказать, что станок ТВ-16 каждый день радует мой глаз. Он стоит в одной из комнат и одно только созерцание мотивирует. Видимо я как мужик сильно не равнодушен к таким вещам…

Что бы можно было успешно работать мне пришлось бороться с вибрациями, я не довел до ума станок, скорее запустил на скорую руку. Так как уже не мог больше вкладывать денег. Но даже так я смог самостоятельно точить диффузоры для своих авиамодельных моторов. Особенно мне понравился капролон, этот материал свободно доступен на базаре, а вот с дюралью все сложно…

Если бы была сейчас возможность взять 125 мм патрон я бы не стал менять свой 80й. При выполнении моих работ для авиамодельных двигателей. (мелочевка) использование такого патрона на 200% себя оправдывает. Возможно я не опытен, но возможностей по движению суппорта больше.

Инструкция по первому запуску и эксплуатации

Прежде чем эксплуатировать станок, после распаковки приступают к монтажу и проверке оборудования:

станок прикручивают к поверхности стола 6 винтами, идущими в комплекте; проверяют положение ремня привода на приводном шкиве; учитывая габариты и массу станка, проверяют правильность установки по горизонтали; осуществляется заземление через боковые отверстия станины, провода прижимают болтом; питающий шнур от щита, обязательно оснащенным предохранителями, изолируются; проводится тщательный осмотр станка, уделяя особое внимание узлам. При необходимости меняется смазка; проводится пробный запуск, сначала вхолостую, затем с нагрузкой.

Отзывы спустя время

1) Станок стоящий но нужно приложить руки, есть куда модернизировать.

2) Запустил ходовой винт, удобно но шумно.

3) Обзавелся хорошими резцами. С ними работа на станке одно удовольствие.

4) Много места не занимает, можно использовать от случая к случаю.

5) Для мастерской конечно лучше более взрослый станок хотя бы ТВ-4.

6) Не хватает реверса, не хватает регулировки оборотов, не хватает регулировки скорости ходового винта( можно менять шестеренки но это не серьезно).

7) Польский патрон понравился, использую даже дефектный.

Основные элементы и конструкции станка

1. Чугунная литая станина.Служит опорой для всех механизмов и составляющих деталей.
2. Передняя бабка. Место, где находится шпиндель станка и патрон, в котором закрепляется заготовка.
3. Задняя бабка. Используется для фиксации при креплении на длинных заготовках, а также для закрепления в нее сверл и режущих инструментов для сверления деталей.
4. Привод. Осуществляется от индивидуального электродвигателя, мощь которого от 0,4 до 0,5 кВт. Многоступенчатые шкивы шпинделя и электродвигателя имеющие 6 скоростей вращения шпинделя — 1600 об./мин.
5. Механизмы подач. Главная роль их — настройка продольных подач и нарезание резьбы.
6. Суппорт. К основным функциям суппорта относятся перемещение и закрепление резцов.
7. Фартук. Крепится к каретке суппорта. Передвижение фартука вручную происходит через зубчатую передачу и рейку, вращением маховика лимба. А также перемещается с помощью гайки ходового винта, включение и выключение гайки происходит с помощью рукоятки.
8. Электрооборудование. Выполняет включение и выключение оборудования, защищает реверс двигателя от коротких замыканий и скачков напряжения, а также служит для блокировки. По технике безопасности станок должен быть обязательно заземлен, для этого предусмотрена колодка на боковой панели стола, для провода заземления.
9. Стол. Агрегат крепится на деревянный стол с помощью крепежных винтов, в левой тумбе находится привод и электрооборудование, там же — конечный выключатель, который автоматически выключает электродвигатель.

Эпилог

К сожалению а может к счастью, ТВ-16 я продал. Продал по местным меркам за хорошую цену, но со всей оснасткой. Это вроде была ошибка, в вроде и нет. Сейчас я снова брожу по барахолкам в поисках оснастки, инструментов для нового станка….

Продавал станок я на местном сайте барахолки типа Авито, долго и за дорого. Его в итоге купили!. Первый месяц мне было очень не по себе, так как станок стал частью дома. Очень не хватало где то в душе, поэтому я снова принялся за поиски станка ТВ-4, ТВ-6, ТВ-7, в общем как повезет. И спустя время я все таки нашел вариант ТВ-6. О нем я отдельно напишу.

А пока хочу сделать напутствие тем кто имеет ТВ-16 на подшипниках качения. Не продавайте своё детище, лучше вложитесь в его модернизацию. Станок для хоббийных целей очень хорош.

О суппорте станка

К главным функциям суппорта токарного оборудования относятся удерживание и перемещение режущего инструмента. Конструкция суппорта включает:

• салазки, на которых устанавливается резцедержатель, располагаются в верхней части агрегата и имеют собственные направляющие;
• каретку – несущий элемент, перемещающийся по направляющим литой основы;
• устройство для фиксации резцов.

Перемещение механизма резцедержателя может осуществляться вручную (посредством зубчатого колеса и рейки) или механически (посредством винта и гайки). Верхние и перпендикулярные салазки перемещаются благодаря маточной гайке и винтам с лимбами. Маточная гайка имеет специальный разрез, благодаря которому имеется возможность выбора зазоров при соединении гайки с винтами.

Механизм фиксации резцов разворачивается на 360°, а все его стороны рабочие. Благодаря своим техническим особенностям резцедержатель может быть зафиксирован через каждые 45°. На клиньях располагаются специальные винты, благодаря которым компенсируются образующиеся в направляющих зазоры.

Источник: sdk-spb.ru

Токарный станок ТВ 16 — особенности конструкции и работы

Токарный станок ТВ 16 считается оснащением, предназначенным для обрабатывания металлических заготовок и располагающим малыми габаритами. Он создан для выполнения простых токарных процедур. С его помощью возможно точить и растачивать детали, а также осуществлять более сложные операции, к примеру, нарезать резьбу, сверлить отверстия и так далее. Обычно подобное оборудование устанавливают в учебных мастерских разнообразных образовательных учреждениях.

Эксплуатационные показатели

Описание технических характеристик:

• высота центров – 8,5 см;
• дистанция между центрами – 25 см;
• максимальная длина протачивания – 25 см;
• передвижение лимба за 1 оборот – 3,2 см (продольно); 0,15 см (поперечно);
• количество инструментов в держателе резца – 4;
• шпиндельный конус Морзе – 3;
• радиус шпиндельного отверстия – 0,9 см;
• конус Морзе задней бабки – 1;
• максимальное передвижение пиноли – 6,5 см;
• габаритные параметры – 115x60x120 см;
• масса – 0,18 т.

Максимальный диаметр детали, которая обрабатывается, не может быть больше шестнадцати сантиметров над несущей рамой. Над суппортным элементом наибольшая дистанция сокращается до девяти сантиметров.

Конструктивные элементы

1. Чугунное литое основание. Является опорой всех компонентов и агрегатов токарно-винторезного станка. Располагает 3 пазами направления, размещенными продольно. Они обеспечивают перемещение суппортного элемента и фиксирование задней бабки. Винт хода и рейка находятся в передней части.
2. Передняя бабка. Позволяет детали вращаться.
3. Мотор. Функционирует на электричестве, является асинхронным. Мощность равняется 400-500 Вт, быстрота кручения – тысяча четыреста оборотам в минуту.
4. Коробка подач. Главное предназначение – регулирование продольных подач и создание нарезки.
5. Фартук. Дает возможность держателю резца перемещаться от винта хода к суппортному элементу. Если фартучная гайка включена, подача будет происходить автоматически. В противном случае нужно прокручивать маховик с лимбом.
6. Суппортный элемент. Отвечает за то, чтобы инструменты закреплялись и передвигались.
7. Задняя бабка. Предназначается для фиксации больших деталей, применяется при проточке отверстий. Резец крепится посредством данного компонента.
8. Столешница. Станок ТВ 16 необходимо устанавливать на столешнице из дерева, крепя его винтовыми элементами. Мотор и электрическое оснащение размещаются с левой стороны стола.
9. Электрическое оснащение. Предназначается для того, чтобы защищать оборудование от коротких замыканий, скачков напряжения в электросети, обеспечивать реверс мотора.

Электрическое оснащение

Электрическая схема станка проста, не заключает в себе компонентов, которые сложно освоить. Ввиду этого разобраться в принципе функционирования оборудования смогут даже новички. Прежде чем начать эксплуатировать станок, станочный корпус требуется заземлить особой колодкой, которая располагается с боковой стороны.

Электрическое оснащение включает в себя:

• пакетный реверсивный выключатель;
• включатель с 2 клавишами на магнитах;
• предохранительную систему;
• контакты, блокирующие пуск устройства при закрытых дверках стола/блока подач;
• панель с зажимами для подключения станка к электросети.

Передняя, задняя бабка

В корпусе передней бабки монтирован блок подшипников, который предназначается для монтажа основного рабочего вала. Упорно-радиальный подшипник находится спереди вала. Кроме того, на основном вале располагается шкив, обеспечивающий определенную быстроту кручения. Вал можно реверсивно вращать посредством трензеля на передней бабке.

При обрабатывании конусных деталей задняя бабка перпендикулярно перемещается по нижней плите с помощью винтового компонента. В пиноли задней бабки есть особое отверстие, позволяющее устанавливать центр с конусом.

Суппорт

Суппортный компонент предназначается для того, чтобы удерживать и перемещать и резец. Он состоит из:

• салазок, на которые монтируется держатель резца. Они находятся вверху суппорта, располагают отдельными направляющими;
• каретки – несущий компонент, который перемещается по направляющим литого основания;
• узел для закрепления инструментов.

Салазки, которые расположены вверху и перпендикулярно, передвигаются посредством маточной гайки и лимбовых винтов. В маточной гайке есть особый разрез, позволяющий выбирать промежутки при ее объединении с винтами.

Узел закрепления инструментов поворачивается на триста шестьдесят градусов. Держатель резца возможно фиксировать каждые сорок пять градусов. На клиньях имеются особые винты, посредством которых устраняются появляющиеся в направляющих промежутки.

Особенности

Крепление шпиндельных подшипников осуществляется посредство гайки. Правильный выбор втулок распора дает возможность предотвратить образование осевого люфта. Необходимо правильно натягивать ремни клиноременной передачи, не очень сильно. Также нельзя допускать, чтобы ремни проскальзывали на шкивах. Настройка осуществляется с применением эксцентрика, с дальнейшим закреплением.

Перед установкой станка токарного ТВ 16 станочные шестеренки тщательно чистятся и смазываются. Посредством клиньев и винтовых компонентов корректируются промежутки во всех направляющих суппортной каретки, верхних и поперечно расположенных салазок.

Конусное обрабатывание детали в центрах предусматривает смещение задней бабки по отношению к ее плитке. Применение винтовых компонентов дает возможность точным образом отрегулировать необходимое положение.

В начале монтажа токарно-винторезный станок по металлу необходимо транспортировать к участку установки, распаковать его. В расширенной комплектации присутствует столешница. Для того чтобы по максимуму точно зафиксировать оборудование на столешнице из древесины, требуется использовать шесть винтовых компонентов, закреплявшие станок в упаковке.

На приводной шкив нужно монтировать ремень привода. Заземляющий кабель необходимо корректно подсоединить. Для этого провод пропускают через специальные отверстия в основании, фиксируют его болтом.

Горизонталь выравнивается посредством уровня. Кабели при помощи предохранителей проводят от общего щитка распределения. На последнем этапе противокоррозийная масляная жидкость аккуратно удаляется со всех частей токарно-винторезного устройства.

Перед тем как эксплуатировать настольный станок для точения, нужно тщательно осмотреть и проверить все его агрегаты. Правильность функционирования проверяется как при холостом, так и при рабочем ходе.

Эксплуатационные правила

Прежде чем начать точить детали, требуется отрегулировать число оборотов изделия. От специфики осуществляемого обрабатывания зависит то, какие шестеренки коробки подач нужно устанавливать. На шпиндельном компоненте закрепляется патрон либо планшайба. Инструменты монтируются и фиксируются на держателе резца.

Заготовка, которая подвергается обрабатыванию, закрепляется в патроне либо центрах. При обрабатывании центров нужно подводить заднюю бабку. Пуск токарно-винторезного устройства осуществляется после того, как нажата специальная клавиша. Выключается станок кнопкой «Стоп».

Если необходимо выполнить реверс шпиндельного компонента, рукоять переключателя устанавливают в положение «назад». Стоит отметить, что на метке «Стоп» выключается лишь электромотор. Ввиду этого по завершении обрабатывания, чтобы безопасно обесточить устройство, нужно перевести рукоять в положение «выключено».

Чрезмерное нагревание шпиндельного компонента указывает на то, что нужно поменять смазочную жидкость, проверить качество соединений. Нужно регулярно проверять состояние подшипников, чтобы своевременно устранять неполадки.

Лишь профессионал, разбирающийся в технических тонкостях, должен обслуживать токарно-винторезное устройство. Для того чтобы предотвратить травмы, требуется соблюдать следующую технику безопасности:

• нельзя очищать и смазывать станочные части при функционировании устройства;
• запрещено оставлять устройство запущенным. Перед уходом его нужно выключать либо полностью останавливать;
• рабочее место должно быть хорошо освещено;
• при возникновении любых неполадок требуется немедленно прекращать обработку детали и обращаться к наладчику;
• при аварии требуется сразу же отключать устройство от сети;
• станок должен быть надежно заземлен.

Аналоги

В настоящее время ТВ-16 не производится. Альтернативой ему служат такие токарные устройства, как JET BD-7, JET BD-X7. Они абсолютно идентичны, изготовлены известной компанией.

К их отличительным чертам возможно причислить высочайшее качество, удобное регулирование оборотов посредством рукояти, продольную подачу, кручение шпиндельного компонента в 2 направлениях, большую мощность мотора. Аналогичными устройствами считаются Optimum TU1503V, Proma SM-300E. Кроме того, стоит обратить внимание на TSA-16, сделанный в Польше, и MN-80A, изготовленный в Чехии. Они располагают аналогичными ТВ 16 техническими характеристиками.

ТВ-16, невзирая на то, что снят с производства по-прежнему конкурентоспособен, обладает множеством бесспорных достоинств, которые выгодно выделяют его среди иных токарных устройств. Стоит помнить, что он предназначается для обучения новичков, а не для массового производства разнообразных металлических изделий.

Рекомендуем также к прочтению:

Источник: oxmetall.ru

Токарный станок модели ТВ-16: классификация и описание

Станок ТВ-16 по металлу предназначен для следующих видов работ:

• Нарезания резьбы (внутри или снаружи детали);
• Точного высверливания отверстия в деталях;
• Расточения металлоконструкции;
• Выполнения простых видов токарных работ.

По техническим характеристикам на станке можно воспроизводить следующие детали:

• С максимальным допустимым радиусом обтачивания изделия – 18 мм,
• С наибольшей дистанцией между центрами станочного устройства в 250 мм.
• С максимальным диаметром заготовки, фиксируемой над суппортом для обрабатывания – 90 мм.

По габаритам малогабаритный станок ТВ-16 впишется в небольшую мастерскую. Параметры станка небольшие: 1200 мм*1150 мм*600 мм, по весу – 180 кг.

Особенности оборудования

Ученические токарные станки по металлу заняли промежуток между любительским инструментом и профессиональным производственным оборудованием. Свое название Школьник они получили за активное использование их для обучения учащихся в ПТУ и старшеклассников на уроках труда.

У всех моделей, от ТВ2 до модернизированного 16У04П повышенной точности, имеются общие характеристики для школьных токарных станков:

• малые габариты;
• простота конструкции;
• безопасность при работе;
• ручное управление и легкое обслуживание;
• обработка малых по размеру заготовок;
• низкая производительность;
• невозможность изготовления партий деталей.

Токарный станок 16У04П

Учебные модели выпускались напольные с литыми тумбами и настольные, имеющие только установочные площадки в виде широких ножек под станиной. Их можно установить на рабочем столе в мастерской и изучать принцип работы токарного станка, получать навыки работы токарем.

Конструкция токарного станка упрощенная. Отсутствует коробка передач. Скорости изменяются перестановкой шестеренок и перекидыванием ремня. Перемещение салазок суппорта ручное только в одном направлении. Возможность точить конусы под заданным углом отсутствует.

Учитывая специфику токарных станков по металлу Школьный, на них были установлены кожухи и экраны, исключающие возможность травмирования вращающимися деталями или отлетающей стружкой. Как только защитное приспособление поднималось, патрон останавливался.

Выборка под детали большого диаметра в станине отсутствует. Максимальный диаметр заготовки до 200 мм. Межцентровое расстояние на большинстве моделей 220 – 350 мм, и только на модернизированные станки можно устанавливать валы длиной 525 и 750 мм.

Перемещение суппорта и салазок по лимбу вручную не позволяло работать быстро и делать партии деталей. На большинстве станков серии Школьник имеется 6 скоростей вращения патрона от 120 до 975 об/мин. Направление вращения переключается двигателем.

Схема станка ТВ-11

Несмотря на свою простоту, учебные токарные станки дают хорошую чистоту обработки. На них можно точить детали с точностью до 0,05 мм и делать токарную обработку под шлифовку. В коробке скоростей, соединенной с винтом, заложена нарезка резьбы с 3 размерами шага на ранних моделях и 6 резьб на модернизированных станках, начиная с ТВ7.

Столярному делу подростков обучали на ТВ4 и на специально выпущенном станке токарном по дереву Школьник серии СТД-120. На этом оборудовании любители делать мебель своими руками в домашних условиях изготавливают фигурные ножки, стойки и другие круглые элементы.

В настоящее время компактные токарные станки используют в передвижных мастерских, изготавливая на них детали для ремонта. Охотно покупают умельцы компактное оборудование и для домашнего использования.

Конструкция токарно-винторезного станка ТВ-16

В конструкцию входят следующие узлы и механизмы:

Станина

Предназначается в качестве несущей чугунной опоры, на которой устанавливаются и фиксируются механизмы и составляющие детали.

Передняя бабка

Устанавливается на левом конце станины и предназначается для осуществления двух функций:

• Воспроизвести вращательное движение;
• Поддерживать движение во время обтачивания деталей из металла.

Обрабатывать изделие и регулировать быстроту кручения заготовки помогают такие узлы и элементы, как шпиндель, подшипники, шкив и коробка скоростей.

Привод станка

Приводит станок в движение, используя электрический двигатель со скоростью вращения 1400 оборотов в минуту.

Механизм подач

Отвечает за необходимое движение и амплитуду суппорта, управляется с помощью наружных рукояток.

Фартук

Закреплен к каретке суппорта винтовым способом. Обеспечивает движение суппортного хода, управляя рукоятью, размещенной на корпусе.

Важно! Необходимо следить и обеспечивать опоры фартука постоянной масляной смазкой, наполняя ею специальный резервуар.

Суппорт

Является узлом, который закрепляет режущий инструмент и обеспечивает его перемещение в разном направлении – по наклонному, поперечному или продольному. Держатель, в котором закреплен инструмент, способен вращаться в четыре стороны на 360 градусов.

Задняя бабка

Предназначается для фиксации длинных заготовительных деталей и режущих инструментов. Фиксируется на станине с помощью обыкновенных болтов.

Стол

Оборудование необходимо устанавливать на деревянную поверхность, используя крепежное винтовое соединение. Левая тумба предназначена для размещения привода, электрооборудования и выключателя, который служит для автоматической остановки электродвигателя, правая в качестве места хранения рабочего инструмента и сменных шестеренок.

Конструкция передней и задней бабки

Главной задачей переднего узла является осуществления основного движения – вращения рабочего вала. В корпусе переднего узла установлен подшипниковый узел, предназначенный для установки главного рабочего вала устройства. Радиально-упорный подшипник, принимающий продольные и радиальные усилия, располагается в переднем конце вала.

На главном вале также расположен шкив, который обеспечивает его заданную скорость вращения, благодаря чему вращение от двигателя передается прямо на главный вал. Конструкцией предусмотрена возможность производить и реверсивное вращение вала, благодаря трензелю, расположенному на переднем узле.

Шпиндельный узел, с расположенным на нем шкивом, располагается на двух подшипниках, имеющих наружную поверхность в форме конуса. Зазор, возникающий между шпиндельным узлом и подшипниками, регулируется перемещением подшипника в продольном направлении в корпусе посредством гайки. Главный вал смазывается при помощи двух прессмасленок и войлочных подушек.

Передний узел имеет такие основные элементы:

• корпус;
• крышка;
• главный вал;
• тензель;
• реверсный рычаг.

Основные функции заднего узла заключаются в поддержании длинных заготовок и в высверливании отверстий. Задний узел перемещается по станине в продольном направлении по треугольным направляющим. Для облегчения перемещения узла установка оснащена эксцентриковой рукоятью.

При обработке конусов конструкцией агрегата предусмотрено перпендикулярное перемещение заднего узла, которое производится по нижней плите посредством винта. В пиноли заднего узла имеется специальное отверстие, которое позволяет осуществлять установку центра с конусом.

Пиноль перемещается вручную посредством, расположенных в ней, винта, гайки и маховика. Перемещение пиноли по необходимым параметрам осуществимы благодаря нанесенной на маховик шкале.

Основными элементами конструкции заднего узла являются:

Особенности монтажа

В дополнение к станку поставляется стол. Необходимо выполнить точную фиксацию оборудования на деревянной поверхности стола (можно воспользоваться горизонтальным уровнем) с помощью шести винтов. Особое внимание стоит уделить заземлению. Заземляющий провод необходимо пропустить сквозь специальные отверстия в станине и закрепить болтами.

Перед эксплуатацией необходимо выполнить тщательный осмотр и проверку всех деталей и узлов.

Насколько правильно будет произведена установка оборудования, настолько точно будет работать станок.

Правила эксплуатации

При работе на оборудовании необходимо придерживать правил его эксплуатации. Во-первых, следить за состояние прибора:

• Выполнять капитальную очистку и внешний осмотр агрегата не реже раза в месяц.
• Следить, чтобы на поверхности станка не имелось ржавчины. Для этого необходимо поверхность соединения сердечника и якоря промазывать маслом, после чего протирать насухо, чтобы масло не спровоцировало склеивание комплектующих узлов. Смазывать необходимо в соответствии со схемой, указанной в руководстве по эксплуатации. При этом требуется контролировать уровень масла в системе. Также рекомендуется использовать смазочные средства, указанные в руководстве по обслуживанию.
• Кроме профилактического обследования, необходимо ежегодно проводить тщательный осмотр и оценку состояния оборудования, а также выполнять текущий ремонт комплектующих: состояние выключателя, гаек, прочистки электрошкафа и другие виды работ.
• Контакты оборудования изготовлены из материалов, содержащих серебро. Соответственно, нет необходимости в тщательном уходе за их состоянием и регулировке. При любой поломке они заменяются новыми. Выполнение зачистки контактов может привести к почернению, что может сказаться на функциональности оборудования.

Особенности станка

Для фиксации подшипников используются гайки.

При помощи грамотного подбора втулок для распора можно полностью обезопасить себя от возникновения люфта по горизонтальной оси.

А также важно отрегулировать натяжение клиноременной передачи так, чтобы не было проскальзывания на шкивах, но при этом оно не было чересчур сильным. Для того чтобы совершать регулирование всего прибора, требуется использовать эксцентриковый механизм, а после выполнения необходимых процедур, зафиксировать его в нужном положении.

Перед тем как закрепить станок, нужно внимательно осмотреть состояние оборудования, смазать все шестерёнки и очистить все, что можно от опилок, грязи, остатков машинного масла. При помощи клиньев и винтов возможна коррекция пробелов в направляющих каретки суппорта.

Для обработки изделия по конусу требуется сдвинуть заднюю бабку относительно центра изделия. При помощи винтов необходимо настроить точное ее положение.

Техника безопасности

Соблюдение техники безопасности способствует предотвращению травм при эксплуатации оборудования.

Для недопущения возникновения несчастных случаев необходимо придерживаться следующих правил:

• Не допускается выполнение очистительных и смазочных работ элементов оборудования во время его эксплуатации.
• Не разрешается оставлять оборудование включенным и отходить от него, предварительно необходимо отключить его от электрической сети.
• Необходимо обеспечить хорошее освещение рабочего пространства.
• При возникновении поломки необходимо незамедлительно прекратить работу.
• В случае аварийной ситуации требуется немедленно отсоединить оборудование от электрической сети.

Электрооборудование станка

Электрическая схема станка ТВ-11

Электрооборудование станка приведено в его паспорте

При обзоре электросхемы следует обратить внимание на то, что жизнедеятельность станка обеспечивается тремя асинхронными электрическими двигателями:

• двигатель, приводящий в движение главные механизмы, связанные с прямым назначением станка;
• двигатель системы охлаждения;
• двигатель ускоренных перемещений.

Для приема напряжения от внешней сети, на станке имеется вводной блок. Схема управления размещена в отдельном щитке. Электропитания станка осуществляется на нескольких классах напряжения, а именно:

• электрические двигатели работают на напряжении 0,4 кВ переменного тока;
• в целях безопасности, для местного освещения применяется класс напряжения 24 В;
• цепи управления работают на двух классах напряжения: 110 В переменного напряжения и 12 В постоянного напряжения.

Пониженные напряжения в 110, 24 и 12 В получают от понижающего трансформатора. Для питания схем управления и освещение применяется другой вводный щиток. Электрическая схема предусматривает защиту электродвигателей от технологических нарушений, в частности от перегрузки и КЗ.

От перегрузок электрические двигатели защищаются тепловыми реле, реагирующими на повышение тока статорной цепи. Устройства защиты установлены во вводном блоке. Защита всей электрической схемы от технологических нарушений осуществляется вводным автоматическим выключателем.

Аналоги станка

Цель использования станка ТВ-16 – обучить и привить навыки у учащихся для работы по металлообработке. ТВ-16 осваивается учеником достаточно быстро, а навыки работы на нем можно легко перенести на оборудование, использующееся на крупных предприятиях. ТВ-16 сняли с производства, поскольку перестало справляться с необходимым объемом работы, что привело к появлению современных аналогов с большими возможностями использования. На базе распространенных моделей станков, в том числе и ТВ-16, создаются усовершенствованные конструкции с оригинальной компоновкой. Особенно популярны стали импортные аналоги токарных станков.

Токарный станок TSA 16

Польский токарный станок TSA-16 обладает следующими достоинствами:

• Легким управлением.
• Надежностью.
• Возможностью обработки деревянных и пластмассовых заготовок (не только из металла).
• Высокой точностью.
• Небольшой стоимостью.
• Маленькими размерами.

Управление станком ТВ-7М

Пуск и остановка электродвигателя станка производится рукояткой 17 (см. рис. 2).

При включении рукоятки 17 вверх — вращение двигателя «Вперед», при включении вниз — вращение двигателя «Назад». В среднем положении рукоятки двигатель отключен.

В зависимости от характера выполняемых на станке работ рукоятки и рычаги управления (см. рис. 2) должны находиться в определенных положениях.

I. Положение рукояток и рычагов при работе по нарезанию резьб (механическая подача ходовым винтом):

1. На передней бабке — положение рукоятки трензеля 3 в зависимости от направления подачи суппорта (левое или правое).
2. На коробке подач — положение рукоятки 4 в зависимости от выбранной величины подачи. Рукоятка 5 «Винт — Вал» в левом положении «Винт».
3. На фартуке — рукоятка самохода 14 в нижнем выключенном положении «От себя».
4. Рукоятка включения реечной шестерни 12 — в положении «На себя».
5. Рукоятка включения маточной гайки 13 — в нижнем крайнем положении.

II. Положение рукояток и рычагов при работе с ходовым валом (механическая подача):

1. На передней бабке — положение рукоятки реверса 3 в зависимости от направления подачи суппорта (левое или правое).
2. На коробке подач — положение рукоятки 4 в зависимости от выбранной величины подачи. Рукоятка 5 «Винт—Вал» в правом положении «Вал».
3. На фартуке — рукоятка самохода 14 во включенном положении «На себя».
4. Рукоятка включения маточной гайки 13 — в верхнем положении.
5. Рукоятка включения реечной шестерни 12 — в положении «От себя».

III. Положение рукояток и рычагов при ручной продольной подаче:

1. На передней бабке — положение рукоятки трензеля 4 в среднем положении.
2. На коробке подач — положение рычага «Винт—Вал» безразлично.
3. На фартуке — рукоятка самохода в выключенном положении. Рычаг маточной гайки в верхнем положении.

IV. Положение рукояток управления для получений необходимых режимов резания согласно рис. 12.

Источник: miminonino.ru