Как влияет сварочный ток на размеры шва и 3 ТВ при неизменности других параметров

Содержание

Все параметры режима сварки можно разделить на основные и дополнительные. Основные параметры — это величина и полярность тока, диаметр электрода, напряжение на дуге, скорость сварки. Дополнительные параметры — состав и толщина покрытия электрода, положение электрода и положение изделия.

Сварочный ток. Увеличение его вызывает (при одинаковой скорости сварки) рост глубины проплавления (провара), что объясняется изменением погонной энергии (теплоты, приходящейся на единицу длины шва) и частично изменением давления, оказываемого столбом дуги на поверхность сварочной ванны.

Род и полярность тока также влияют на форму и размеры шва. При сварке постоянным током обратной полярности глубина провара на 40—50% больше, чем постоянным током прямой полярности, что объясняется различным количеством теплоты, выделяющейся на аноде и катоде. При сварке переменным током глубина провара на 15—20% меньше, чем при сварке постоянным током обратной полярности.

Диаметр электрода выбирают в зависимости от толщины свариваемого металла, положения, в котором выполняется сварка, а также от вида соединения и формы подготовленных кромок под сварку. При сварке встык листов стали толщиной до 4 мм в нижнем положении диаметр электрода обычно берется равным толщине свариваемого металла. При сварке стали большей толщины используют электроды диаметром 4—6 мм при условии обеспечения полного провара соединяемых деталей и правильного формирования шва.

Как влияет длина дуги на формирование сварного шва

Напряжение определяет, главным образом, ширину шва. На глубину провара напряжение оказывает весьма незначительное влияние. Если при увеличении напряжения скорость сварки увеличить, ширина шва уменьшится.

Сила тока в основном зависит от диаметра электрода, а также от длины его рабочей части, состава покрытия, положения сварки. Чем больше ток, тем выше производительность, т. е. больше наплавляется металла.

Однако при чрезмерном для данного диаметра электрода токе электрод быстро нагревается выше допустимого предела, что приводит к снижению качества шва и повышенному разбрызгиванию.

Режимы сварки стыковых соединений без скоса кромок:

Характер шва	Диаметр электрода, мм	Ток, А	Толщина металла, мм	Зазор, мм
Односторонний	3	180	3	1,0
Двусторонний	4	220	5	1,5
Двусторонний	5	260	7-8	1,5-2,0
Двусторонний	6	230	10	2,0

Примечание. Максимальные значения тока должны уточняться по паспорту электродов.

Режимы сварки стыковых соединений со скосом кромок:

Диаметр первого электрода, мм	Диаметр последующего электрода, мм	Среднее значение тока, А	Толщина металла, мм	Зазор, мм	Число слоев, кроме подварочного и декоративного
4	5	180-260	10	1,5	2
4	5	180-260	12	2,0	3
4	5	180-260	14	2,5	4
4	5	180-260	16	3,0	5
5	6	220-320	18	3,5	6

Как правильно подобрать сварочный ток ? Урок 9

Дополнение. Значения величины тока уточняются по данным паспорта электродов.

Горизонтальные, вертикальные и потолочные швы.

Выполнение указанных швов потребует определенных навыков. Существует очень большая вероятность вытекания расплав ленного металла, падение капель. Чтобы этого не происходило, сварку надо производить очень короткой дугой. Кроме этого будут необходимы и поперечные колебания электрода.

Что может удержать слой расплавленного металла в сварочной ванне? Только сила поверхностного натяжения. Употребим и термин «пленка поверхностного натяжения». И чем тоньше будет масса, тем больше вероятности, что она будет удержана силой (пленкой) поверхностного натяжения.

Достичь этого можно следующим приемом: конец электрода надо периодически отводить в сторону от ванны, давая возможность расплавленному металлу частично закристаллизоваться. Далее — применяется пониженный ток (на 10 или 20%) и электроды меньшего диаметра. Все это даст уменьшение ширины сварочного валика. Для потолочных швов оптимальными являются электроды с диаметром 4 мм, для горизонтальных (включая и вертикальные) швов берутся электроды с диаметром 5 мм.

Потолочный шов. Самый сложный. Сварку выполняют периодическими короткими замыканиями конца электрода на сварочную ванну, во время которых металл сварочной ванны частично кристаллизуется, что уменьшает объем сварочной ванны. В то же время расплавленный электродный металл вносится в сварочную ванну. При удлинении дуги образуются подрезы.

При сварке этих швов создаются неблагоприятные условия для выделения шлаков и газов из расплавленного металла сварочной ванны.

Вертикальный шов может быть выполнен двумя способами — на спуск и на подъем. Предпочтительнее сварка на подъем. В этом случае нижележащий, уже частично закристаллизовавшийся, металл удерживает находящийся выше (у электрода) расплавленный металл. При данном способе удобно проваривать корень шва и кромок.

Еще по теме: Как перевести деньги с одного id на другой id Триколор ТВ

Объясняется это тем, что расплавленный металл с электрода будет стекать в сварочную ванну. Единственный недостаток данного способа — поверхность шва будет покрыта грубой чешуей.

Сварка на спуск легче, но будет труднее получить качественный провар места соединения деталей. Дело в том, что расплавленный металл и шлак будут подтекать под дугу и удерживаться могут только силой поверхностного натяжения и силой действующей дуги. Но эти две силы могут быть недостаточными и расплавленный металл потечет.

Горизонтальный шов более сложен в исполнении, чем вертикальный. Причина — отекание расплавленного металла из сварочной ванны на нижнюю кромку. В результате возможно образование подреза по верхней кромке. При сварке металла повышенной толщины обычно делают скос только одной верхней кромки, нижняя помогает удерживать расплавленный металл в сварочной ванне. Сварка горизонтальных угловых швов в нахлесточных соединениях не вызывает трудностей и по технике не отличается от сварки в нижнем положении.

Рис. 1 Угол наклона электрода при сварке:
А — угол при вертикальной сварке; Б — угол при горизонтальной сварке; В — угол при потолочной сварке

Источник: sam-stroy.info

Как влияет сварочный ток на размеры сварного шва?

У нас есть 21 ответов на вопрос Как влияет сварочный ток на размеры сварного шва? Скорее всего, этого будет достаточно, чтобы вы получили ответ на ваш вопрос.

Содержание

Как влияет сварочный ток на размеры сварочного соединения?
Как влияет сила сварочного тока на качество сварного шва?
Как влияют параметры режима на размеры и форму сварного шва?
Как изменяется сила сварочного тока при увеличении длины дуги?
Какой должна быть величина тока при дуговой сварке в потолочном положении по сравнению с величиной тока при сварке в нижнем положении?
Как влияет скорость сварки на формирование сварного шва?
Как влияет сварочный ток на размеры сварного шва? Ответы пользователей
Как влияет сварочный ток на размеры сварного шва? Видео-ответы

Отвечает Дёма Милохин

Увеличение сварочного тока уменьшает размеры шва и увеличивает зону термического влияния.

Как влияет сварочный ток на размеры сварочного соединения?

Увеличение сварочного тока уменьшает размеры металла шва и зоны термического влияния. Увеличение сварочного тока уменьшает размеры металла шва и увеличивает зону термического влияния.

Как влияет сила сварочного тока на качество сварного шва?

С повышением сварочного тока возрастает глубина провара, а ширина шва практически не изменяется. С увеличением напряжения дуги ширина шва резко возрастает, глубина провара уменьшается. Также снижается и выпуклость (высота усиления) шва.

Как влияют параметры режима на размеры и форму сварного шва?

Форма и размеры шва зависят от многих параметров режима сварки под флюсом: величины сварочного тока, напряжения дуги, диаметра электродной проволоки, скорости сварки и др. Такие параметры, как наклон электрода или изделия, величина вылета электрода, грануляция флюса, род тока и полярность и т.

Как изменяется сила сварочного тока при увеличении длины дуги?

Увеличение длины дуги ведет к уменьшению силы тока.

Какой должна быть величина тока при дуговой сварке в потолочном положении по сравнению с величиной тока при сварке в нижнем положении?

ВОПРОС 6. Какой должна быть величина тока при дуговой сварке в потолочном положении по сравнению с величиной тока при сварке в нижнем положении? 1. Величина тока при сварке в потолочном положении должна быть меньше, чем при сварке в нижнем положении.

Как влияет скорость сварки на формирование сварного шва?

С УВЕЛИЧЕНИЕМ СКОРОСТИ сначала глубина провара возрастает (до 40-50 м/ч), а затем уменьшается. При этом ширина шва уменьшается постоянно. При скорости более 70-80 м/ч основной металл не успевает прогреваться, и по обеим сторонам шва возможны подрезы.

Как влияет сварочный ток на размеры сварного шва? Ответы пользователей

Отвечает Владислав Монти

Увеличение сварочного тока уменьшает размеры металла шва и зоны термического влияния. · Увеличение сварочного тока уменьшает размеры металла шва и увеличивает .

Отвечает Александр Малунов

Увеличение сварочного тока уменьшает размеры металла шва и увеличивает зону термического влияния. Увеличение сварочного тока увеличивает размеры металла шва .

Отвечает Павел Коротаев

С УВЕЛИЧЕНИЕМ СВАРОЧНОГО ТОКА глубина провара увеличивается, ширина шва почти не изменяется С ПОВЫШЕНИЕМ НАПРЯЖЕНИЯ ширина шва резко увеличивается, .

Отвечает Сергей Пахомов

Увеличение плотности сварочного тока (уменьшение диаметра электрода при постоянном токе) позволяет резко увеличить глубину проплавления. Это объясняется .

Отвечает Яна Смирнова

Увеличение сварочного тока уменьшает размеры металла шва и зоны термического влияния. Увеличение сварочного тока уменьшает размеры металла шва и увеличивает .

Еще по теме: Как подключить музыку к колонке

Отвечает Кирилл Булгаков

На форму иразмеры шва также влияет и техника сварки. С повышением сварочного тока возрастает глубина провара, аширина шва практически не изменяется. Влияние .

Отвечает Иван Соловьёв

Режим автоматической сварки под флюсом включает ряд параметров. Основные из них: сила сварочного тока, напряжение дуги, скорость сварки, диаметр электрода, .

Отвечает Сергей Ковалёв

Влияние напряжения на размеры шва представлено на фиг. 72. . В связи с этим при сварке такого металла следует применять постоянный ток, дающий более .

Отвечает Андрей Семичев

Изменение режима сварки и других технологических факторов оказывает влияние на размеры сварных швов. Сварочный ток определяет в значительной мере форму шва.

Источник: querybase.ru

Основные параметры контактной сварки и их влияния на качество сварных соединений.

Основные параметры контактной сварки: сварочный ток Iсв; время сварки tсв, а для шовной сварки время импульса tи и время паузы tп между импульсами сварочного тока; усилие сжатия Fсж электродов; размеры рабочей поверхности электродов и роликов; для шовной сварки режим еще характеризуется скоростью перемещения Vсв свариваемых деталей.

На сварочную машину действуют следующие возмущения: колебания напряжения питающей сети uс; изменение сопротивления контура машины (активного Rк и индуктивного Xk = wL); изменение усилия сжатия электродов, вследствие изменений давления в воздушной сети; изменение геометрических размеров рабочей поверхности электродов; изменение скорости при шовной сварке.

Возмущения, оказывая различные влияния на отдельные этапы процесса сварки, параметры режима и работу сварочной машины, приводят к нарушению условий образования сварного соединения и ухудшению его качества.

Для предупреждения вредного влияния возмущений на качество сварных соединений применяют методы и устройства автоматического регулирования. Основная задача регуляторов — стабилизация параметров режима сварки либо их изменение по программе, обеспечивающей протекание процесса в оптимальных условиях.

1этап — сжатие детали для формирования мех и электр контактов Fсв — усилие сжатия электродов

2 этап -начинается с момента включения Iсв: происходит — нагрев Ме зоны сварки -разрушение окисных пленок — расплавление Ме и образование жидкого ядра

Fсв — создает уплотняющий поясок вокруг ядра это устраняет выплеск и исключает окисление Ме

-Рост ядра — перемешивание Ме -образование Ме связи

3 этап -Начинается после выключения Iсв — прекращается тепло выделение в детали — расплавленный Ме кристаллизуется -образуются общее для деталей литое ядро -снимается сварочное усилие

Точечная контактная сварка — сварочный процесс, при котором детали соединяются в одной или одновременно в нескольких точках. Прочность соединения определяется размером и структурой сварной точки, которые зависят от формы и размеров контактной поверхности электродов, силы сварочного тока, времени его протекания через заготовки, усилия сжатия и состояния поверхностей свариваемых деталей. С помощью точечной сварки можно создавать до 600 соединений за 1 минуту [1] . Применяется для соединения тончайших деталей (до 0,02 мкм) электронных приборов, для сварки стальных конструкций из листов толщиной до 20 мм в автомобиле-, самолёто- и судостроении, в сельскохозяйственном машиностроении и других отраслях промышленности

Fк — ковочное усилие для устранения усадочных трещин, напряжений, деформаций

Основные схемы ТКС

в) при большой разницы S1 и S2 до 2,5мм

г)может быть и с односторонним токо проводом и с двух сторонним токоподводом

Формирование сварного соединения при РКС

1-электроды: 2 — детали:3 -рельеф:4-направление растекания Ме при деформации: 5-кольцевая зона сварки в пластич деформ: 6 — ядро точки

1 этап -происходит сжатие деталей Fсв, создается электрический контакт

2 этап — включение Iсв -начинает происходить пластическая деформация, вытекание Ме в зазор между деталями, образуются Ме связи и вкольцевой зоне получается сварное соединение без расплавленного Ме

3этап -формируется ядро

4 этап — кристаллизация ядра

Рельефная сварка — сварочный процесс, при котором детали соединяются в одной или одновременно в нескольких точках, имеющих специально подготовленные выступы-рельефы. Этот способ аналогичен точечной контактной сварке. Главное отличие: контакт между деталями определяется формой их поверхности в месте соединения, а не формой рабочей части электродов, как при точечной сварке. Выступы-рельефы заранее подготавливаются штамповкой или иным способом и могут присутствовать на одной или обеих свариваемых деталях. Рельефная сварка позволяет производить соединение сразу в нескольких точках либо получать непрерывный герметичный шов по кольцевому рельефу.

Рельефная сварка применяется в автомобилестроении для крепления кронштейнов к листовым деталям (например, для крепления скоб к капоту автомобиля, для крепления петель для навески дверей к кабине); для соединения крепежных деталей — болтов, гаек и шпилек. В радиоэлектронике применяется для присоединения проволоки к тонким деталям

Шовная контактная сварка, также встречается название Роликовая сварка — сварочный процесс, при котором детали соединяются швом, состоящим из ряда отдельных сварных точек (литых зон), частично перекрывающих или не перекрывающих одна другую. В первом случае шов будет герметичным. Во втором случае шовная сварка выполненная отдельными точками без перекрытия практически не будет отличаться от ряда точек, полученных при точечной сварке. Процесс шовной сварки осуществляется на специальных сварочных станках с двумя (или одним [1] ) вращающимися дисковыми роликами-электродами, которые плотно сжимают, прокатывают и сваривают соединяемые детали. Толщина свариваемых листов колеблется в пределах 0,2—3 мм [1] [2] . Применяется при изготовлении различных емкостей, где требуются герметичные швы — бензобаки, трубы, бочки, сильфоны и др.

Еще по теме: Как писать в чат дота ТВ

епрерывная шовная сварка осуществляется при непрерывном движении деталей и непрерывном протекании сварочного тока. Толщина свариваемых листов, как правило, не превышает 1 мм [2] . Применяется редко из-за перегрева сварочных роликов и свариваемых деталей, невысокого качества сварки и относительно низкой стойкости электродов. Используется для сварки неответственных изделий из малоуглеродистых сталей.

Прерывистая шовная сварка осуществляется при непрерывном движении деталей и прерываемом включении сварочного тока. Герметичность швов, обеспечиваемая перекрытием литых ядер сварных точек, достигается сбалансированным соотношением скорости вращения роликов и частоты импульсов тока. Толщина свариваемых листов — до 3 мм [2] . Способ прерывистой шовной сварки получил наибольшее распространение [1] [2] благодаря меньшему перегреву роликов и заготовок.

Шаговая шовная сварка осуществляется в ходе прерывистого движения деталей (на шаг), с помощью больших величин сварочного тока, включаемого в момент остановки роликов. Характеризуется наименьшим перегревом роликов и заготовок. Толщина свариваемых листов — до 3 мм [2] . Применяется для сварки алюминиевых сплавов и плакированных металлов.

Желательный диаметр электродов 150—200 мм, так как при меньшем диаметре увеличивается их износ. При сварке металлов толщиной менее 0,5 мм применяют электроды диаметром 40—50 мм. Для изготовления электродов для точечной и роликовой сварки используется медь марки М1, кадмиевая, хромистая, берилиевая бронзы и другие сплавы

Конструктивные элементы сварных соединений, выполненных контактной шовной сваркой: s и s1 — толщина детали; d — расчетный диаметр литого ядра точки или ширина литой зоны шва; h и h1 — величина проплавления; g и g1 — глубина вмятины; l — длина литии зоны шва; f —величина перекрытия литых зон шва; l1 — длина не перекрытой части литой зоны шва;

При сварке сопротивлением (рисунок 2,а) заготовки сначала сжимают усилием, обеспечивающим образование физического контакта свариваемых поверхностей, а затем пропускают сварочный ток. После разогрева места сварки происходит осадка и образуется соединение в твердой фазе. Для обеспечения равномерного нагрева по всему сечению поверхности заготовок тщательно готовят. Необходимость обеспечения равномерного нагрева ограничивает возможность применения сварки сопротивлением только для деталей небольшого (площадью до 200 мм 2 ) и простого сечения (круг, квадрат).

Сущность сварки оплавлением (рисунок 2,б) заключается в том, что свариваемые заготовки сближают при включенном сварочном трансформаторе. Касание поверхностей происходит по отдельным выступам.

Ввиду того, что площадь образовавшихся контактов очень небольшая, плотность тока, протекающего через эти контакты, настолько велика, что происходит мгновенное оплавление металла с образованием жидких перемычек, которые под действием паров металла разрушаются. Часть металла в виде искр выбрасывается из стыка.

Вместе с жидким металлом выбрасываются загрязнения, которые присутствуют на поверхности заготовок. Продолжающееся сближение заготовок приводит к образованию новых перемычек и их оплавлению. Непрерывное образование и разрушение контактов-перемычек между торцами приводит к образованию на торцах слоя жидкого металла.

После оплавления торцов по всей поверхности осуществляют осадку. При осадке жидкий металл из стыка выдавливается наружу и, затвердевая, образует грат. Обычно грат удаляют в горячем состоянии. Сварка оплавлением может быть прерывистая и непрерывная. При прерывистом оплавлении заготовки под током приводят в соприкосновение и вновь разводят.

Образующийся при разведении электрический разряд между торцами заготовок оплавляет торцы. После нескольких повторных замыканий на торцах образуется слой жидкого металла. При включении механизма осадки жидкий металл выдавливается из стыка, торцы приходят в соприкосновение и образуется сварное соединение.

Сварка оплавлением имеет преимущества перед сваркой сопротивлением: торцы заготовок перед сваркой не требуют тщательной подготовки, можно сваривать заготовки с сечением сложной формы и большой площадью, а также разнородные металлы. Стыковую сварку оплавлением применяют для соединения заготовок сечением до 100 000 мм 2 . Типичными изделиями являются элементы трубчатых конструкций, колеса, кольца, рельсы, железобетонная арматура, листы, трубы.