1) Уменьшается глубина провара и увеличивается высота усиления шва.
2) Увеличиваются глубина проплавления и высота усиления шва.
3) Уменьшается высота усиления шва и увеличивается глубина проплавления.
4)Уменьшается высота усиления шва и уменьшается ширина шва.
14. Зачистки кромок под сварку производится:
1) С одной стороны, шириной 20 мм.
2) Только по торцу и скосу кромки.
3) С двух сторон, шириной 20 мм, по торцу и скоку торца?
4) Только по торцу.
15. Для чего сварщику нужна спецодежда?
1)Для защиты сварщика от тепловых, световых, механических и других воздействий при сварке.
2) Для защиты его от выделяющихся вредных аэрозолей и свечения дуги.
3) Для защиты его от поражения электрическим током.
4) Для защиты его от воздействий окружающей среды.
16. Что из перечисленного ниже наиболее сильно влияют на свариваемость металла?
1) Химический состав металла.
2) Механические свойства металла.
Как влияет длина дуги на формирование сварного шва
3) Электропроводность металла.
17. Как влияет величина объема металла, наплавленного за один проход, на величину деформаций?
1) Увеличивает остаточные деформации сварных конструкций.
2) Уменьшает остаточные деформации сварных конструкций.
3) Не влияет на остаточные деформации сварных конструкций.
4) Влияет на остаточные деформации сварных конструкций но не существенно.
18. В какой момент следует исправлять дефекты сварных соединений подлежащих последующей термообработке?
1) До термообработки.
2) По согласованию с головной материаловедческой организацией.
3) После термообработки.
4)До сдачи в склад.
19. Гражданекакого возраста могут быть допущены к выполнению сварочных работ?
20. Какой линией условно изображают видимый сварной шов на чертеже?
1) Сплошной основной.
3) Штрих – пунктирной.
Ключи к тесту пм 01 мдк 03.
| 1 | 2 |
| 1 | 2 |
| 2 | 3 |
| 3 | 2 |
| 4 | 1 |
| 5 | 1 |
| 6 | 2 |
| 7 | 3 |
| 8 | 1 |
| 9 | 1 |
| 10 | 1 |
| 11 | 3 |
| 12 | 3 |
| 13 | 3 |
| 14 | 2 |
| 15 | 1 |
| 16 | 1 |
| 17 | 1 |
| 18 | 1 |
| 19 | 1 |
| 20 | 1 |
| № вопроса. | 3вариант. |
Филиал государственного бюджетного профессионального образовательного учреждения Дуванский многопрофильный колледж с. Малояз.
“_____ “ ________________ 2018 г.
Контрольно- измерительные материалы
ПМ-01.МДК 01.04 Контроля качества сварных соединений
Профессия 15.01.05. Сварщик (ручной и частично механизированной сварки (наплавки)).
Срок обучения: 2г 10 месяцев
Комплект контрольно – измерительных материалов разработан на основе Федеральных государственных образовательных стандартов по рабочей профессии: 15.01.05 Сварщик (ручной и частично механизированной сварки (наплавки)
Организация – разработчик: ГБПОУ Дуванский многопрофильный колледж филиал:с.Малояз.
Преподаватель: Бурханов РивольЮмадилович
Критерии оценивания результатов тестирования:
| % правильных ответов | оценка |
| 95-100% 80-94% 50-79% До 50% | 5 4 3 2 |
Вариант № 4.
1. Назовите основные наружные дефекты шва при РДС.
1) Нарушение размеров и формы шва, подрезы, прожоги, наплывы, свищи, не заваренный кратер.
2) Нарушение размеров и формы шва, трещины, поры, шлаковые включения.
3)Прожоги, наплывы, свищи, оксидные вольфрамовые включения, несплавления.
4) Нарушение размеров, наплывы, свищи.
2.Визуальный осмотр прихваток осуществляется:
1) Только с использованием лупы с 4-7 кратным увеличением.
2) Только невооруженным глазом.
3) Невооруженным глазом или с использованием лупы с 4-7 кратным увеличением.
4)Только при помощи лупы.
3. Какой буквой русского алфавита обозначают алюминий и медь в маркировке стали?
1) Алюминий — А, медь — М.
2) Алюминий — В, медь — К.
3) Алюминий — Ю, медь — Д
4) Алюминий — Ш, медь — У.
4. Укажите способ устранения влияния магнитного дутья.
1) Увеличением параметров режима сварки, механической зачисткой свариваемых кромок.
2) Изменением местатокопровода, угла наклона электрода, заменой постоянного тока переменным.
3) Изменением угла раздела кромок, уменьшение зазора в стыке.
4) Умещением параметров режима сварки.
5. При контроле правильности постановки прихваток на собранном узле пользуются:
1) Технологической документацией.
2) Чертежом и технологической документацией
3) Конструкторской документацией.
6. Что из перечисленного ниже влияет на выбор диаметра электрода и величины сварочного тока?
1) Марка и толщина свариваемого металла.
2) Температура окружающей среды.
4) Все перечисленное в п.п.2,3.
7. Недопустимые дефекты прихватки:
2) Скопление пор.
3) Заниженная длина прихватки.
8. При контроле собранного прихватками узла осматривается:
1) Только наружная сторона собранного узла.
2) Наружная и тыльная стороны собранного узла
3) Наружная сторона,а тыльная-по усмотрению сварщика.
4)Контроль не нужен.
9. Что из перечисленного ниже является причиной появления шлаковых включений?
1) Плохая защита места сварки от ветра на монтаже.
2) Следы влаги и масла на свариваемых кромках.
3) Низкое качество электродного покрытия при ручной дуговой сварке.
4) Плохая защита места сварки от ветра на монтаже. Следы влаги.
10. Когда наблюдается мелкокапельный перенос металла при сварке в защитных газах?
1)На малых значениях плотности сварочного тока.
2) На больших значениях плотности сварочного тока.
3) На средних значениях плотности сварочного тока.
Источник: infopedia.su
Влияние параметров режима на форму и размеры шва при сварке под флюсом
Форма и размеры шва зависят от многих параметров режима сварки под флюсом: величины сварочного тока, напряжения дуги, диаметра электродной проволоки, скорости сварки и др. Такие параметры, как наклон электрода или изделия, величина вылета электрода, грануляция флюса, род тока и полярность и т. п. оказывают меньшее влияние на форму и размеры шва.
Влияние параметров режима на форму и размеры шва обычно рассматривают при изменении одного из них и сохранении остальных постоянными. Приводимые ниже закономерности относятся к случаю наплавки на пластину, когда глубина проплавления не превышает 0,7 ее толщины (при большей глубине проплавления ухудшение теплоотвода от нижней части сварочной ванны резко увеличивает глубину проплавления и изменяет форму и размеры шва).
С увеличением силы сварочного тока глубина проплавления возрастает почти линейно до некоторой величины. Это объясняется ростом давления дуги на поверхность сварочной ванны, которым оттесняется расплавленный металл из-под дуги (улучшаются условия теплопередачи от дуги к основному металлу), и увеличением погонной энергии.
Ввиду того, что повышается количество расплавляемого электродного металла, увеличивается и высота усиления шва. Ширина шва возрастает незначительно, так как дуга заглубляется в основной металл (находится ниже плоскости основного металла). Увеличение плотности сварочного тока (уменьшение диаметра электрода при постоянном токе) позволяет резко увеличить глубину проплавления.
Это объясняется уменьшением подвижности дуги. Ширина шва при этом уменьшается. Путем уменьшения диаметра электродной проволоки можно получить шов с требуемой глубиной проплавления в случае, если величина максимального сварочного тока, обеспечиваемая источником питания дуги, ограничена. Однако при этом уменьшается коэффициент формы провара шва.
Род и полярность тока оказывают значительное влияние на форму и размеры шва, что объясняется различным количеством теплоты, выделяющимся на катоде и аноде дуги. При сварке на постоянном токе прямой полярности глубина проплавления на 40 — 50%, а на переменном — на 15 — 20% меньше, чем при сварке на постоянном токе обратной полярности.
Поэтому швы, в которых требуется небольшое количество электродного металла и большая глубина проплавления (стыковые и угловые без разделки кромок), целесообразно выполнять на постоянном токе обратной полярности. При увеличении напряжения дуги (длины дуги) увеличивается ее подвижность и возрастает доля теплоты дуги, расходуемая на расплавление флюса (количество расплавленного флюса).
При этом растет ширина шва, а глубина его проплавления остается практически постоянной. Этот параметр режима широко используют в практике для регулирования ширины шва. Увеличение скорости сварки уменьшает погонную энергию и изменяет толщину прослойки расплавленного металла под дугой. В результате этого основные размеры шва уменьшаются.
Однако в некоторых случаях (сварка тонкими проволоками на повышенной плотности сварочного тока) увеличение скорости сварки до некоторой величины, уменьшая прослойку расплавленного металла под дугой и теплопередачу от нее к основному металлу, может привести к росту глубины проплавления. При чрезмерно больших скоростях сварки и силе сварочного тока в швах могут образовываться подрезы.
С увеличением вылета электрода возрастает интенсивность его подогрева, а значит, и скорость его плавления. В результате толщина прослойки расплавленного металла под дугой увеличивается и, как следствие этого, уменьшается глубина проплавления.
Этот эффект иногда используют при сварке под флюсом электродными проволоками диаметром 1-3 мм для увеличения количества расплавляемого электродного металла при сварке швов, образуемых в основном за счет добавочного металла (способ сварки с увеличенным вылетом электрода). В некоторых случаях, особенно при автоматической наплавке под флюсом, электроду сообщают колебания поперек направления шва с различной амплитудой и частотой, что позволяет в широких пределах изменять форму и размеры шва.
При сварке с поперечными колебаниями электрода глубина проплавления и высота усиления уменьшаются, а ширина шва увеличивается и обычно несколько больше амплитуды колебаний. Состав и строение частиц флюса оказывают заметное влияние на форму и размеры шва.
При уменьшении насыпной массы флюса (пемзовидные флюсы) повышается газопроницаемость сдоя флюса над сварочной ванной и, как результат этого, уменьшается давление в газовом пузыре дуги. Это приводит к увеличению толщины прослойки расплавленного металла под дугой, а значит, и к уменьшению глубины проплавления.
Флюсы с низкими стабилизирующими свойствами, как правило, способствуют более глубокому проплавлению. Пространственное положение электрода и изделия при сварке под флюсом оказывает такое же влияние на форму и размеры шва, как и при ручной сварке покрытыми электродами (MMA, SMAW).
Для предупреждения отекания расплавленного флюса, ввиду его высокой жидкотекучести, сварка этим способом возможна только в нижнем положении при наклоне изделия на угол не более 10-15°. Перед началом сварки под флюсом следует проверить чистоту кромок и правильность их сборки и направления электрода по оси шва.
Металл повышенной толщины сваривают многопроходными швами с необходимым смещением электрода с оси шва. Перед наложением последующего шва поверхность предыдущего тщательно зачищают от шлака и осматривают с целью выявления наличия в нем наружных дефектов.
В начале сварки, когда основной металл еще не прогрелся, глубина его проплавления уменьшена, в связи с чем эту часть шва обычно выводят на входную планку. По окончании сварки в месте кратера образуется ослабленный шов, поэтому процесс сварки заканчивают на выводной планке.
Входную и выводную планки шириной до 150 мм и длиной (в зависимости от режима и толщины металла) до 250 мм закрепляют на прихватках до начала сварки. После сварки планки удаляют. При сварке под слоем флюса (SAW) стыковых соединений на весу практически сложно получить шов с проваром по всей длине стыка из-за вытекания в зазор между кромками расплавленного металла и флюса и, как результат, — образования прожогов. Для предупреждения этого применяют различные приемы, способствующие формированию корня шва (сварка на флюсовую подушку, на керамическую подкладку или сварка на остающуюся стальную подкладку). Источник: weldering.com
Советуем подписаться на наши страницы в социальных сетях: Facebook | Вконтакте | Twitter | Google+ | Одноклассники
Источник: www.alfa-industry.ru
Выбор режима сварки
05 декабря
3851 просмотров
комментариев
48 рейтинг
Режимы сварки – это основные физические показатели, которые определяют весь ход процесса сварки металла и устанавливаются, опираясь на исходные данные. Причем эти показатели должны быть соблюдены в полном объеме для того, чтобы получить необходимое качество сварного шва, его размеры и формы, которые были установлены инженерным проектом.
Влияние режима сварки на форму шва.
При выполнении сварки происходит последовательно несколько стадий изменения физической составляющей металла, а именно:
- нагрев;
- расплавление;
- кристаллизация.
Например, при выполнении точечной сварки структура формирующихся сварных изделий чаще всего столбчатая крупнозернистая дендритная. И именно такая структура наиболее характерна для черных металлов. А вот алюминий и его сплавы образуют в подавляющем большинстве случаев равновесную структуру в самой центральной зоне литья. От этих показателей зависят наиболее предпочтительные режимы сварки.
Характеристика основных используемых диапазонов сваривания
Существует условная система, согласно которой сварочные работы разделяются на основные и дополнительные параметры.
Таблица режимов дуговой сварки.
При этом к главным параметрам относится:
- Направление тока относительно полюсов.
- Напряжение сварочного тока.
- Рост мощности тока.
- Размер поперечного сечения используемого проводника.
- Скорость обработки.
- Показатели колебательных движений электрода.
А вот к дополнительным параметрам, которыми характеризуется режим сварки, можно отнести:
- исходную температуру металла;
- химический состав покрытия проводника;
- расположение проводника: вертикальное или наклонное;
- положение самого сварного изделия.
Вернуться к оглавлению
Описание влияния основных параметров сваривания
Разобравшись с тем, какие же бывают режимы аргонодуговой сварки, теперь нужно понять, на что и как они влияют, и выполнить необходимый расчет для работы. Мы постараемся коротко описать влияние каждого фактора на процесс выполнения сварочных работ и итоговый результат.
Режимы сварки алюминиевых шин неплавящимся электродом в среде аргона.
Сварочный ток при повышении увеличивает глубину провара металла, что, в свою очередь, меняет количество теплоты, которая приходится на длину сварочного соединения, и отчасти вариабельность давления на верхний слой самой сварочной ванны. Род тока и его направленность очень сильно влияют на форму шва и его размер.
Причем, когда варят постоянным током с обратной направленностью, провар становится на 40-50% больше, чем в случае обработки током с постоянной прямой полярностью. А вот при обработке непостоянным током провар железа будет на 15-20% меньше.
В зависимости от толщины материала, который подлежит свариванию, выбирают электрод соответствующих показателей. При этом толщина проводника будет еще зависеть от его положения при выполнении сварочных работ, а также от толщины обрабатываемого металла. На ширину сварного симлекса и глубину провара влияет напряжение. На силу тока будет напрямую влиять поперечное сечение электрода и его длина как основные параметры.
Нельзя не упомянуть о том, что количество выделяемой а изделие при выполнении сварочной работы теплоты напрямую зависит от полярности и рода тока.
Ширина и глубина шва могут быть изменены углом наклона электрода.
Вернуться к оглавлению
Вместо заключения
В своем тексте мы описали лишь некоторые главные параметры и режимы газовой сварки, которые необходимо учитывать при сваривании металла. Благодаря этому вы сможете правильно осуществить выбор режима сварки в конкретном случае.
Источник: expertsvarki.ru