Какой конус морзе в задней бабке ТВ 4

Производители токарно-винторезного станка модели Т-4 – несколько ремесленных училищ СССР.

Т-4 Станок токарно-винторезный учебный. Назначение, область применения

Станок Т-4 является учебным универсальным токарно-винторезным станком и предназначается для всевозможных токарных работ в мастерских школ для политехнического обучения и по холодной обработке металлов резанием.

Станок Т-4 выпускался в 40-х годах прошлого века несколькими ремесленными училищами СССР.

Учебный токарно-винторезный станк Т-4, несмотря на упрощенную конструкцию, имеет все узлы “взрослого” токарно-винторезного станка: коробку скоростей шпинделя, гитару, коробку подач, ходовой вал и ходовой винт, суппорт с механической подачей.

Станок позволяет производить следующие виды токарных работ:

• Проточку и расточку цилиндрических и конических поверхностей
• Подрезку торцов
• Отрезку
• Нарезание метрических резьб
• Сверление и ряд других работ

Передний конец шпинделя станка Т-4 имеет резьбу М52х6 для установки промежуточного фланца с патроном (смотрите статью Токарные патроны). Стандартный патрон для станка Т-4 – Ø200 мм.

Разворачиваем конус морзе 1 в пиноле задней бабки ТВ16. #тв4 #тв16 #нгф-110

Шпиндель токарного станка Т-4 получает 6 ступеней вращения (56, 98, 165, 269, 476, 800 об/мин) от коробки скоростей в передней бабке.

Шпиндель смонтирован на переднем и заднем бронзовых подшипниках скольжения и одном упорном подшипнике качения.

Коробка скоростей за счет переключения шестерен позволяет понизить частоту вращения шпинделя, необходимую для резьбонарезания метчиками, а также для тяжелых работ, требующих повышенного крутящего момента. Повышенная скорость шпинделя используется для чистовых работ.

Вращение на входной вал коробки скоростей поступает от электродвигателя через ременную передачу. С помощью блока зубчатых колес и фрикционной муфты выбирается одна из шести скоростей шпинделя.

Привод станка осуществляется от асинхронного электродвигателя. Через клиноременную передачу и одноступенчатые шкивы движение передается на входной вал коробки скоростей.

Внутри коробки скоростей движение через шестерни передается на шпиндель. Шпиндель, в зависимости от положения рукояток на передней бабке, вращается с одной из 6-и скоростей. Направление вращения шпинделя определяется двигателем.

От шпинделя движение передается на выходной вал коробки скоростей, затем на гитару, и от нее на входной вал коробки подач.

Коробка подач обеспечивает вращение ходового вала для продольных и поперечных подач суппорта при точении, и вращение ходового винта, который начинает вращаться при нарезании резьбы.

Ходовой винт включается при нарезании резьб. Скорость ходового винта задается рукоятками на коробке подач и определяет одну из метрических резб (ходовой винт можно использовать в режиме продольной подачи, но не используется, чтобы не изнашивать его). Направление вращения ходового винта задается левой рукояткой на передней бабке.

Восстановление конуса задней бабки ТВ — 4 ( щетка для чистки внутреннего конуса )

Ходовой вал дает возможность получить одну из продольных подач суппорта. Скорость подачи задается рукоятками на передней стенке коробки подач.

Ходовой винт и ходовой вал проходят сквозь фартук суппорта, который преобразует вращательное движение ходового винта или ходового валика в поступательное продольное и поперечное движение суппорта.

Смазка коробки скоростей – разбрыгиванием шестернями масла из масляной ванны на дне передней бабки. Смазка коробки подач – фитильная с лотка, который заполняется маслом раз в смену. Фартук, суппорт, гитара, задняя бабка и станина смазываются вручную раз в смену.

Технические характеристики школьного токарно-винторезного станка Т-4

Изготовитель – Областное Управление Трудовых Резервов, Ремесленное училище г. Горький.

Основные параметры станка – в соответствии с ГОСТ 42-40.

• Наибольший диаметр заготовки типа Диск, обрабатываемой над станиной – Ø 320, мм
• Наибольший диаметр заготовки типа Вал, обрабатываемой над верхней частью суппорта – Ø 112 мм
• Высота центров – 160 мм
• Расстояние между центрами – 750 мм
• Наибольшая длина обтачивания – 720 мм
• Пределы продольных подач – 0,027. .2,28 мм/об
• Пределы поперечных подач – 0,008..0,711 мм/об
• Нарезаемые резьбы: метрическая 0,4..10 мм
• Нарезаемые резьбы: дюймовая 3..40 ниток на дюйм
• Нарезаемые резьбы: модульная 1..3 мод
• Мощность электродвигателя – 1,3 кВт, 1430 об/мин
• Вес станка полный – 500 кг

Шпиндель токарно-винторезного станка Т-4

• Конец шпинделя – резбовой М52 х 6
• Конец шпинделя – конус морзе №4
• Диаметр стандартного патрона – Ø 200 мм
• Диаметр отверстия в шпинделе – Ø 26 мм
• Наибольший диаметр обрабатываемого прутка – Ø 25 мм
• Пределы чисел оборотов шпинделя в минуту (6 ступеней) – 56, 98, 165, 269, 476, 800 об/мин

Габаритные размеры рабочего пространства станка Т-4

Габаритные размеры рабочего пространства станка Т-4

Габаритные размеры рабочего пространства станка Т-4

Общий вид токарно-винторезного станка Т-4

Фото токарно-винторезного станка Т-4

Фото токарно-винторезного станка Т-4

Фото токарно-винторезного станка Т-4

Фото токарно-винторезного станка Т-4. Смотреть в увеличенном масштабе

Фото токарно-винторезного станка Т-4

Фото токарно-винторезного станка Т-4

Фото токарно-винторезного станка Т-4

Фото токарно-винторезного станка Т-4

Фото токарно-винторезного станка Т-4

Расположение органов управления токарным станком Т-4

Расположение органов управления токарным станком Т-4

Спецификация органов управления токарно-винторезным станком Т-4

1. Рукоятка фрикциона. Включение станка
2. Рукоятка установки чисел оборотов шпинделя
3. Рукоятка установки чисел оборотов шпинделя
4. Рукоятка трензеля
5. Рукоятка выбора скорости коробки подач
6. Маховик ручного перемещения продольной каретки
7. Рукоятка включения продольной и поперечной механической подачи (самохода)
8. Рукоятка включения маточной гайки ходового винта
9. Рукоятка ручного перемещения поперечной салазки
10. Рукоятка для перемещения резцовых салазок
11. Рычаг быстрого отвода резца
12. Рукоятка зажима резцовой головки
13. Маховик перемещения пиноли задней бабки
14. Рукоятка зажима пиноли задней бабки

Схема кинематическая токарно-винторезного станка Т-4

Кинематическая схема токарно-винторезного станка Т-4

1. Схема кинематическая токарно-винторезного станка Т-4. Смотреть в увеличенном масштабе

2. Схема кинематическая токарно-винторезного станка Т-4. Смотреть в увеличенном масштабе

Таблица набора шестерен токарно-винторезного станка Т-4

Таблица набора шестерен токарно-винторезного станка Т-4

1. Таблица набора шестерен токарно-винторезного станка Т-4. Смотреть в увеличенном масштабе

2. Таблица набора шестерен токарно-винторезного станка Т-4. Смотреть в увеличенном масштабе

Точки смазки токарно-винторезного станка Т-4

Точки смазки токарно-винторезного станка Т-4

Точки смазки токарно-винторезного станка Т-4. Смотреть в увеличенном масштабе

Конструкция токарно-винторезного станка Т-4

Токарно-винторезный станок состоит из следующих основных узлов: передняя тумба, задняя тумба, станина, передняя бабка, коробка подач, гитара, фартук, суппорт, задняя бабка, защитный кожух, корыто, электрооборудование, защитный экран.

Передняя тумба

Передняя тумба выполнена П-образной формы с ребрами жесткости в верхней и нижней частях.

Приводной электродвигатель установлен на задней стороне тумбы, на передней — реверсивная кнопка включения и выключения электродвигателя.

Задняя тумба

Задняя тумба выполнена П-образной формы с ребрами жесткости в верхней и нижней частях. В задней тумбе смонтирован щиток с электрооборудованием станка.

Станина станка

Станина служит для поддержания, закрепления и взаимного соединения всех узлов станка.

Станина станка коробчатой формы с окнами. Имеет две призматические направляющие.

Передняя направляющая служит для передвижения каретки, задняя — для перемещения задней бабки.

На передней стороне станины установлены ходовой винт и рейка

Станина установлена на две тумбы.

Токарно-винторезный станок Т-4. Видеоролик

youtube.com/embed/MmoYgA6eOD8″ frameborder=”0″ gesture=”media” allow=”encrypted-media” allowfullscreen=””>

Основные технические характеристики станка Т-4

Наименование параметраТ-4ТВ-4ТВ-6ТВ-7

Основные параметры станка
Класс точности	Н	Н	Н	Н
Наибольший диаметр заготовки над станиной, мм	320	200	200	220
Наибольший диаметр заготовки над суппортом, мм	112	125	80	100
Высота центров над плоскими направляющими станины, мм	160	108	108	120
Наибольшая длина заготовки в центрах (РМЦ), мм	750	350	350	330
Наибольшая длина заготовки в патроне, мм				310
Наибольшая длина обтачивания, мм

Связанные ссылки. Дополнительная информация

Каталог справочник токарно-винторезных станков

Паспорта и схемы к токарно-винторезным станкам и оборудованию

Справочник деревообрабатывающих станков

Купить каталог, справочник, базу данных: Прайс-лист информационных изданий

Токарный Станок Тв 4 – Объявления в Украине на BESPLATKA.ua

Найдено объявлений: 1

1. Все объявления

• Оборудование 1

• Сортировка:
• По релевантности
• Новые
• Дорогие
• Дешевые

• Валюта:
• грн.
• $
• €

• Вид списка:
• Список
• Галерея

• За последний час
• За последние 3 часа
• За последние 6 часов
• За последние 12 часов
• За последние сутки
• За последние 2 дня
• За последние 3 дня
• За последнюю неделю
• Показать все

Токарный станок тв 4

6 500 грн.

• Станки
• Токарные станки

• 08.10.2022 22:02
• Одесса

Для взрослых. Вам есть 18 лет?

Вернуться к ленте Посмотреть все ТОП-объявления

А все уже продано!

Сейчас на сайте нет товаров или услуг, соответствующих Вашему запросу. Попробуйте изменить параметры поиска.

Кстати, Вы можете стать первым в этой рубрике. Просто создайте магазин и разместите в нем объявление.

Кстати, Вы можете стать первым в этой рубрике. Просто разместите объявление.

Подать объявление Создать магазин

Фрезерные станки с ЧПУ от CNC Auto-Motion

США
УЛИЦА Э. ХАРМАРА 34
УОРРЕН, Пенсильвания 16365
Телефон: (814) 723-1685
Ф: (814) 723-3997

КАНАДА
103 ИНВЕРНЕСС УЛИЦА
КАЛЕДОНИЯ, НА N3W 1B1
Телефон: (905) 765-5322
Ф: (905) 765-5303

Технические характеристики станка:

1600 мм Максимальное расстояние между центрами
240В, 3 фазы
Включает гидравлический насос

Позвоните или почту для уточнения цен!

Навигация
Пожалуйста, используйте меню слева край экрана, чтобы посетить многочисленные продукты, которые у нас есть в наличии, или связаться с нами по поводу приложения, которое требует пользовательского построенная машина.

Информация
Если у вас есть вопросы или вы хотите получить коммерческое предложение любая из наших машин, пожалуйста, напишите нам по электронной почте [email protected]

ЧПУ Auto-Motion Ltd. 2017

ТОРНОС Т 4 | Токарный автомат

арт. :

ПДФ (печать) Запрос информации

Допустимый рабочий диаметр

Максимум. длина поворота:

с плоскими приходит

Максимум. диаметр протектора

4 м (метрическая)

Количество режущих инструментов

Количество скоростей шпинделя

Напряжение 50 Гц 3x

Требуемая общая мощность

1,5 л.

Источник: stankotec.ru

Центр вращающийся

Токарный центр вращающийся применяется для фиксации заготовок имеющих тела вращения на задней бабке металлообрабатывающего станка. Конструкция данного типа оснастки позволяет производить обработку на высоких скоростях при минимальном биении. Вращающиеся центры могут быть использованы на токарных и шлифовальных станках с ручным, полуавтоматическим и числовым программным управлением.

Конструкция вращающихся центров

На рисунке выше изображена конструкция центра предназначенного для фиксации в конический паз пиноли задней бабки токарного станка. Рабочая часть или центр (1) вращается благодаря шариковым подшипникам (2) и (4), в других вариантах конструкции применяются игольчатые подшипники. Возникающее в процессе работы осевое давление компенсирует упорный шариковый подшипник (5). Крепление в пиноли обеспечивает конический хвостовик (3). Для точного определения осевых усилий некоторые конструкции имеют встроенный прибор.

Более надежную фиксацию заготовок, особенно при работе с тяжелыми деталями на больших скоростях, обеспечивают встроенные в пиноль центры. Данное конструктивное исполнение, приведенное на рисунке ниже, даёт более высокую жесткость фиксации, оптимально при подготовке стружек большого сечения.

В передней части пиноли (1) имеется специально расточенное отверстие. В нем установлены подшипники для втулки (4) – упорный (3) расположенный в передней части для восприятия осевой нагрузки и радиальный (2). Во втулке выточено коническое отверстие под центр (5). Данную конструкцию можно использовать для крепления сверла или любого другого осевого инструмента, для чего втулка соединяется стопором с пинолью.

Сфера применения и особенности

Центры вращающиеся применяются в токарных станках для обточки деталей при скорости вращения более 75 м/мин. При этой скорости начинается процесс повышенного износа конуса центра и центрового отверстия обрабатываемой заготовки. Частичным путем решения проблемы является применение смазки и твердосплавных напаек, но оптимальным вариант – применение вращающегося центра.

Основные преимущества оснастки:

• Универсальность. При использовании центров со сменной насадкой можно обрабатывать детали с различными конусными осевыми отверстиями.
• Высокие характеристики воспринимаемой нагрузки, значительно превышающие показатели упорных фиксаторов.
• Длительная эксплуатация благодаря уменьшенному износу.
• Возможность работы при высоких показателях нагрузки.

Основным недостатком является наличие радиального биения. Данная проблема решается применение оснастки с допустимым показателем биения, либо финишной обработкой на малых скоростях с использованием неподвижного центра.

Виды вращающихся центров

В зависимости от формы фиксирующей части выпускается два типа вращающихся центров:

• с рабочим конусом для крепления заготовок с центровыми отверстиями;
• с грибообразной насадкой для заготовок с внутренним отверстием – труб, полых валов и т. д.

По конструкции оснастка подразделяется на:

• Центр с постоянным валиком (тип А)
• Центр со сменной насадкой (тип Б)

Конус центрового валика проточен под 60° (исполнение 1) или может иметь дополнительную выточку под конус 30° (исп. 2).

Условное обозначение оснастки: Центр А-1-4-НП ГОСТ 8742-75

Тип А, исполнение 1 с конусом Морзе 4 повышенной точности и нормальной серии.

Таблица основных параметров оснастки

Источник: mekkain.ru

ГОСТ 25557-82 Конусы инструментальные. Основные размеры

Обтекатель Морзе может быть изготовлен по разным методикам и не всегда отличается высокой взаимозаменяемостью. Размер конуса обозначают цифрами. В настоящее время имеются зандры с шагом 5, а их стандартный размер от 10-го до 80-го. Как правило, обозначения следующие:

Отличительной особенностью является стандартный размер конусного сечения.

Типологическая характеристика конусных габаритов:

• Д – это показатель базового размера конусного гнезда.
• Л – показатель глубины проникновения

Эти размеры едины для всех стран мира, в которых используется метрическая система исчисления. Диаметр фланцевого сечения ДФ приблизительно соответствует всем конструктивным разновидностям изделия.

В наши дни большинство конусов производят со сменяемым переходником, это дает возможность совместить оборудование с неодинаковыми стандартами. Различают несколько особенностей фланцевого сечения, которые имеют буквенное обозначение: A, B, C, D, E, F. Размерная часть самого пролювия обозначается так:

1. минимальная длина 25 мм
2. максимальная – 160 мм (к примеру, модель HSK-A73)

Укороченные конусы Морзе

В некоторых ситуациях размеры конуса Морзе через чур большие и в таком случае следует пользоваться укороченными вариантами.

Представленные ниже названия означают, что конус был укорочен:

• B7 — до 14 мм,
• B10 — до 18 мм,
• B12 — до 22 мм,
• B16 — до 24 мм,
• B18 — до 32 мм,
• B22 — до 45 мм,
• B24 — до 55 мм,
• B32 — до 57 мм,
• B45 — до 71 мм,

Цифра в названии информирует о размере диаметра новой части конуса. Подробные данные можно взять из соответствующего ГОСТа.

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

определения и предельные отклонения

НОРМАЛЬНЫЕ УГЛЫ ( ГОСТ 8908-81 )

Таблица не распространяется на угловые размеры конусов. При выборе углов 1-й ряд следует предпочитать 2-му, а 2-й – 3-му.

НОРМАЛЬНЫЕ КОНУСНОСТИ и УГЛЫ КОНУСОВ ( ГОСТ 8593-81 )

Стандарт распространяется на конусности и углы конусов гладких конических элементов деталей.

Примечание. Значения конусности или угла конуса, указанные в графе «Обозначение конуса», приняты за исходные при расчете других значений, приведенных в таблице. При выборе конусностей или углов конусов ряд 1 следует предпочитать ряду 2.

КОНУСЫ ИНСТРУМЕНТОВ УКОРОЧЕННЫЕ ( ГОСТ 9953-82 )

Стандарт распространяется на укороченные инструментальные конусы Морзе.

*z – наибольшее допускаемое отклонение положения основной плоскости, в которой находится диаметр D от теоретическогот положения. ** размеры для справок.

Обозначение конуса	Конус Морзе	D	D1	d	d1	l1	l2	a, не более	b	c
B7	7,067	7,2	6,5	6,8	11,0	14,0	3,0	3,0	0,5
B10 B12	1	10,094 12,065	10,3 12,2	9,4 11,1	9,8 11,5	14,5 18,5	18,0 22,0	3,5 3,5	3,5 3,5	1,0 1,0
B16 B18	2	15,733 17,780	16,8 18,0	14,5 16,2	15,0 16,8	24,0 32,0	29,0 37,0	5,0 5,0	4,0 4,0	1,5 1,5
B22 B24	3	21,793 23,825	22,0 24,1	19,8 21,3	20,5 22,0	40,5 50,5	45,5 55,5	5,0 5,0	4,5 4,5	2,0 2,0
B32	4	31,267	31,6	28,6	–	51,0	57,5	6,5	–	2,0
B45	5	44,399	44,7	41,0	–	64,5	71,0	6,5	–	2,0
Размеры D1 и d являются теоретическими, вытекающими соответственно из диаметра D и номинальных размеров а и l1

КОНУСНОСТЬ НАРУЖНЫХ И ВНУТРЕННИХ КОНУСОВ И КОНУСОВ С РЕЗЬБОВЫМ ОТВЕРСТИЕМ

Обозначение величины конуса	Конусность	Угол конуса 2α
B7 B10, B12 B16, B18 B22, B24 B32 B45	1 : 19,212 = 0,05205 1 : 20,047 = 0,49880 1 : 20,020 = 0,04995 1 : 19,922 = 0,05020 1 : 19,954 = 0,05194 1 : 19,002 = 0,05263	2°58′54″ 2°51′26″ 2°51′41″ 2°52′32″ 2°58′31″ 3°00′53″
угол конуса 2α подсчитан по величине конусности с округлением до 1″.

РЕКОМЕНДУЕМЫЕ РАЗМЕРЫ ЦЕНТРОВОГО ОТВЕРСТИЯ УКОРОЧЕННОГО КОНУСА

КОНУСЫ ИНСТРУМЕНТАЛЬНЫЕ МОРЗЕ И МЕТРИЧЕСКИЕ НАРУЖНЫЕ ( ГОСТ 25557-2006 )

Тип конуса	Метрический		Морзе							Метрический
Обозн.	4	6	1	2	3	4	5	6	80	100	120	160	200
D	4,0	6,0	9,045	9,065	17,78	23,825	31,267	44,399	63,348	80	100	120	160	200
D1	4,1	6,2	9,2	12,2	18,0	24,1	31,6	44,7	63,8	80,4	100,5	120,6	160,8	201,0
d*	2,9	4,4	6,4	9,4	14,6	19,8	25,9	37,6	53,9	70,2	88,4	106,6	143	179,4
d1	–	–	–	М6	М10	М12	М16	М20	М24	М30	М36	М36	М48	М48
d4 max	2,5	4,0	6,0	9,0	14,0	19,0	25,0	35,7	51,0	67,0	85,0	102,0	138,0	174,0
l min	–	–	–	16,0	24,0	24,0	32,0	40,0	47,0	59,0	70,0	70,0	92,0	92,0
l1	23,0	32,0	50,0	53,5	64,0	81,0	102,5	129,5	182,0	196,0	232,0	268,0	340,0	412,0
l2	25,0	35,0	53,0	57,0	69,0	86,0	109,0	136,0	190,0	204,0	242,0	280,0	356,0	432,0
l11	–	–	–	4,0	5,0	5,5	8,2	10,0	11,5	–	–	–	–	–
* – размер для справок. – угол конусов Морзе №0-№5 соответствует углу укороченных конусов Морзе, №6 – 1:19,180 = 0,05214 – угол метрических конусов – 1:20 = 0,05.

Профиль резьбового отверстия соответствует отверстию центровому форма Р

по
ГОСТ ГОСТ 14034-74
.

В ГОСТ 25557-2006 все размеры центрового отверстия приводятся в общей таблице. Стандарт также определяет размеры пазов канавок и отвестий, необходимых для конструирования конусов, в случае подачи смазочно-охлаждающей жидкости (СОЖ) через инструмент.

В зависимости от конструкции инструментальный хвостовик может иметь соответствующее обозначение:

– внутренний конус с пазом,
BE
– наружный конус с лапкой,
AI
– внутренний конус с отверстием по оси,
АЕ
– наружный конус с резьбовым отверстием по оси,
BIK
– внутренний конус с пазом и отверстием для подачи СОЖ,
ВЕК
– наружный конус с лапкой и отверстием для подачи СОЖ,
AIK
– внутренний конус с отверстием по оси и отверстием для подачи СОЖ,
АЕК
– наружный конус с резьбовым отверстием по оси и отверстием для подачи СОЖ.

КОНУСЫ ИНСТРУМЕНТАЛЬНЫЕ МОРЗЕ И МЕТРИЧЕСКИЕ ВНУТРЕННИЕ ( ГОСТ 25557-2006 )

КОНУСЫ ВНУТРЕННИЕ И НАРУЖНЫЕ КОНУСНОСТЬЮ 7 : 24 ( ГОСТ 15945-82 )

Допуски конусов внутренних и наружных конусностью 7:24

по ГОСТ 19860-93.

КОНУСЫ ИНСТРУМЕНТОВ Предельные отклонения угла конуса и допуски формы конусов ( ГОСТ 2848-75 )

Степень точности инструментальных конусов обозначается допуском угла конуса заданной степени точности по ГОСТ 8908-81 и определяется предельными отклонениями угла конуса и допусками формы поверхности конуса, числовые значения которых указаны ниже.

Примечания: 1. Отклонения угла конуса от номинального размера располагав в «плюс» – для наружных конусов, в «минус» – для внутренних. 2. ГОСТ 2848-75 для наружных конусов предусматривает также степени точности АТ4 и АТ5. Допуски по ГОСТ 2848-75 распространяются на конусы инструментов по ГОСТ 25557-2006 и ГОСТ 9953-82.

Пример обозначения конуса Морзе 3, степени точности АТ8:

Морзе 3 АТ8 ГОСТ 25557-2006

То же метрического конуса 160, степени точности АТ7:

Метр. 160 АТ7 ГОСТ 25557-2006

То же укороченного конуса В18, степени точности АТ6:

Наилучшие разновидности конусов в наши дни

В настоящее время самыми качественными конусами для сверлильного станка считаются те, которые изготовлены под брендами Капто и Кеннаметал. Все они отличаются высокой устойчивостью к температурным перепадам и отвечают самым строгим характеристикам.

Крупнейшим разработчиком конусов Капто является компания Сандвик Коромант. На сегодняшний день конус продвигается в качестве аналога HSK высшего класса. Секущая часть имеет треугольную форму, а также края с выгибами и округленными сторонами. При этом способ производства такого пролювия отличается особой сложностью, таким образом, становится более дорогим удовольствием для конечного покупателя.

Основные названия, которые имеет пролювий-адаптер Капто: от C3 до C10. Изначально данный конус Морзе изготавливался в первую очередь для зажимов цанговым методом. Выпускается всего лишь один типовой размер данного конусоида. Штифты для установки инсталлируются в секущие отверстия, которые просверлены и развернуты под необходимым углом в детали стандартного габарита.

Габариты и видовые составляющие конуса Морзе

В действительности существуют разные виды и размеры госта морзе-конусов, и они имеют неоднозначные названия в специальной литературе. Но их отличительной особенностью является их узнаваемость во всех культурах под определенными номерными знаками: 10, 100, 1000. При этом зандры-конусы меньшего размера 0.001″ и 0.0001″ в разговорной речи часто используют под американским термином: «зу» и «тенф».

Лучший способ измерения конуса – использовать калибровку, ибо на зандре имеются риски. Но для большой точности измерения используют таблицу пересчета размеров вплоть до сотой доли миллиметра. Таким образом, для того чтобы с точностью до миллиметра определять какой конус Морзе лучше всего использовать в данной ситуации, следует обращаться к таблице измерения диаметра изделия.

Кроме того, все инструментальные предметы с конусом Морзе в наше время имеют следующий стандарт ГОСТ 25557-82. Именно данная модель ГОСТ имеет сегодня наибольшую популярность в России по сравнению с предыдущими моделями. Имеется усовершенствованный способ удержания патрона и крепления.

Американские конусы различаются посредством дюймовой системы измерения, поэтому для лучшего понимания российским потребителем все метрические данные конуса переводятся в миллиметровую систему.

Видео: изготовление переходного конуса для сверлильного патрона под морзе 2.

Особенности конструкции и основные типы конусов Морзе

Есть версия, что коническая конструкция появилась в результате постепенной эволюции токарного, фрезерного и сверлильного инструмента в результате изучения влияния износа инструмента на его характеристики и качество выпускаемых деталей. Было замечено, что в процессе работы инструмент с цилиндрическим хвостовиком изнашивался и начинал проворачиваться в кулачках, возникали биения и отклонения инструмента.

Наиболее оптимальной формой, позволяющей с максимальной точностью закрепить инструмент в станке, обеспечить быструю смену инструмента без отклонений, а так же обеспечить подачу СОЖ (смазочно-охлаждающей жидкости) к рабочей части инструмента является конус.

В процессе развития технологий машиностроения появился так называемый метрический конус, который отличается от своих предшественников постоянной конусностью и угловыми размерами. Его конусность составляет 1:20, уклон – 1°51’56”, а угол – 1°51’51”, тогда как до этого конусность была переменной и варьировалась от 1:19,002 до 1:20,047.

Согласно классификации, принятой в ГОСТах СССР конусы Морзе принято разделять на малые, большие и общего применения.

Исходя из особенностей конструкции, на сегодняшний день различают три типа конусов Морзе:

1. Гладкий,
2. С резьбой,
3. С лапкой.

Выпадение инструмента из шпинделя предотвращается самой конической формой хвостовика и отверстия в шпинделе или оправке. Дополнительно крепление хвостовика с лапкой в шпинделе происходит за счет вхождения лапки в специальный паз, резьбового – за счет резьбы в торце хвостовика.

Так же изготавливают инструмент с дополнительными пазами и отверстиями для подведения СОЖ. Это наиболее актуально для современных станков с ЧПУ.

Несоответствия между американской и российской метрической системами

В настоящее время пролювий с американской гравировкой КМ7 не соответствует российским стандартам. В России долгое время используют метрический штекель с конусом №80. Иногда оказывается, что использовать американский конус использовать неудобно – его длина не соответствует стандартам станка.

По этой причине пришлось удалить его толстую часть, и в настоящее время имеется девять размеров с более укороченным креплением. Хвостовая часть конуса Морзе за №80 может изготавливаться с различными вариациями. Но принцип их использования остается на высоком уровне и не требует особой спецподготовки.

КМ – это горнитос Морзе, который спроектирован компанией Кеннаметал. И в настоящее время является одним из наиболее часто используемых креплений инструмента. Такое положение дел является следствием длительного периода использования именно данного пролювия, ибо диапазон размеров в высшей степени зависит от того, насколько эффективно используется инструмент.

Очевидно одно: конус Морзе является сегодня наиболее часто используемым креплением для самых разных составляющих.

Вам также может понравиться

Хотите купить станки для проволоки в Москве?

21.03.2023

ГОСТ 14117-85 Лента из прецизионных сплавов для упругих элементов. Технические условия (с Изменениями N 1, 2, 3)Постановление Госстандарта СССР от 25.06.1985 N 1883ГОСТ от 25.06.1985 N 14117-85

21.03.2023

Источник: k-tech-prom.ru