Оригинальную идею мы подсмотрели на просторах интернета. Идея заключается в том, чтобы смастерить подставку под телевизор из водопроводных ПВХ труб. Пример такого устройства показан ниже на изображении.
То есть мы как бы воссоздаем плоскость стены там, где её нет и закрепляем на неё телевизор.
Для данной самоделки выбраны именно ПВХ трубы по причине их стоимости и простоты монтажа. Нам всего то нужно купить нужное количество ПВХ труб и фитингов к ним, запастись саморезами и рулеткой и можно приступать к изготовлению.
Для начала нужно разметить наши трубы, чтобы точно попасть в размер. После нарезаем трубы и спаиваем их в нужную нам конструкцию.
Полка на телевизор для приставки DM2611 UniTeki
Если ваша плазма слишком тяжелая, то просто возьмите трубы потолще.
Начинаем собирать.
Собираем нашу конструкцию, прикрепляем лист фанеры и вот устройство готово. Самодельная недорогая подставка под телевизор перед нами.
Конечно, над эстетической частью стоит еще подумать, но функционал иногда важнее красоты.
Отдельным моментом отметим, что нужно позаботиться об устойчивости данной подставки, ведь телевизоры стоят больших денег и не хотелось бы терять такой прибор из-за такой глупости, как неустойчивая подставка.
Надеемся, что данная статья будет вам, уважаемые читатели, полезна. Спасибо за внимание.
Источник: notperfect.ru
Как изготовить подставку для планшета из оргстекла
Если компьютерным планшетом пользоваться в течение короткого времени, например, проверить почту, посмотреть курс валют или прогноз погоды, то руки не успевают устать. При просмотре фильма, чтения книги или общения в Скайпе, на экран приходится смотреть продолжительное время. Планшет приходится держать в руках под определенным углом и, несмотря на его малый вес, руки устают.
Чтобы пользоваться планшетом в комфортных условиях его устанавливают на подставку. Несмотря на примитивность устройства, цена подставки зачастую составляет более 10% стоимости планшета, хотя ее можно сделать своими руками из подручного материала за полчаса.
Полезная самоделка из остатков крепления профиля
Некоторые задаются вопросом, а чем отличается планшет от Айпада (IPad)? Ответ простой, Айпад это такой же планшет, как и любой другой, только выпущенный американской корпорацией Apple. Таким образом, предлагаемая самодельная подставка подойдет для поддержки любого устройства, в их числе и планшета IPad.
В Интернете самодельных подставок для планшета предлагается множество, начиная с простейших, сделанных из листа картона или упаковки от яиц, на которые без слез смотреть невозможно, и заканчивая хитроумными рычажными конструкциями. Встречалась даже подставка, сделанная в виде мягкой подушки. Такая термоизоляция крайне нежелательна, так как при работе планшет выделяет тепло, и в жаркую погоду будет перегреваться, что может приводить к замедлению работы планшета и даже выходу его из строя.
В результате простой элегантной и удобной подставки для планшета, которую захотелось бы повторить, так и не нашел. Поэтому придумал и смастерил свой вариант, который и предлагаю Вашему вниманию.
Конструкция самодельной подставки под планшет
Возникла идея сделать подставку под планшет из листовой термопластичной (размягчается при нагреве) пластмассы, из которой изготавливают корпуса современных телевизоров, принтеров и другой бытовой техники.
Перед началом изготовления любой самоделки первым делом рисуется эскиз или чертеж. В процессе выполнения чертежа уточняются все геометрические размеры и зачастую возникают новые идеи. На фотографии представлен чертеж подставки для планшета с диагональю дисплея 10,1”. Если подставка планируется для установки на нее планшета меньшего размера, сотового телефона или Айфона, то размеры необходимо пропорционально уменьшить.
На глаза попался ценникодержатель из прозрачного оргстекла толщиной 2 мм подходящего размера. Для изготовления красивой и удобной подставки достаточно было отрезать от него лишнюю часть и согнуть край для упора планшета.
Подставка требовалась под планшет Acer A500 с диагональю дисплея 10,1”, высотой 177 мм, шириной 260 мм и весом 765 гр. Планшет был приложен к держателю под требуемым углом, и на оргстекле была нанесена линия, где должен находиться упор. На расстоянии 12 мм от линии упора была нанесена вторая линия, на фотографии слева, по которой нужно было отрезать лишнюю часть пластины.
Оргстекло и любая другая термопластичная пластмасса хорошо пилится ножовкой по металлу. Но гораздо проще и быстрее с ровным торцом отрезать лишнюю часть можно с помощью самодельного резака, сделанного из сломанного полотна от ножовки по металлу. Для этого на наждачной колонке торец пилки затачивается под прямым углом, как показано на фотографии. Резак лучше сделать с двумя режущими кромками, одна из которых меньшей толщины для резки тонких листов.
Далее вдоль линии реза размещается металлическая линейка или любая металлическая пластина с ровным краем и вдоль нее в пластике прорезается резцом резака канавка на глубину чуть больше половины толщины листа. Обычно требуется сделать до 20 проходов. Резак нужно вести плавно с небольшим надавливанием.
После получения канавки достаточной глубины лист кладется на край стола так, чтобы канавка проходила по прямому ребру угла столешницы. Теперь достаточно прижать одной рукой лист к поверхности стола, а второй рукой согнуть его относительно линии канавки и оргстекло треснет строго по линии. Теперь осталось только согнуть оргстекло по намеченной линии для создания упора для планшета, и подставка будет готова.
Как согнуть оргстекло методом нагрева
Оргстекло при температуре выше 100°С начинает размягчаться и ему можно придать любую форму. Поэтому, чтобы согнуть лист оргстекла для изготовления упора нужно нагреть его по линии изгиба до температуры 120-180°С.
В домашних условиях нагреть узкую полоску листа оргстекла можно тремя способами: с помощью линейного ТЭНа, нагретой нихромовой проволокой и горячим воздухом строительного фена. Выше температуры 260°С оргстекло нагревать недопустимо, так как оно может воспламениться.
Гибка оргстекла это неспешная работа. Для изгибания пластика с помощью ТЭНа или нихромовой проволоки оргстекло нужно расположить над ними на небольшом расстоянии таким образом, чтобы линия гибки точно была над источником тепла. Далее на нагреватель подается питающее напряжение. Гнуть оргстекло можно только тогда, когда оно само начнет изгибаться под собственным весом.
Так как для изготовления упора в подставке требовалось согнуть полоску оргстекла шириной 10 мм, то для нагрева был применен строительный фен.
Для того чтобы разогреть только узкую полоску оргстекла необходимо защитить остальную часть листа от нагрева. Для этого нужно зажать лист между двумя деревянными рейками или из толстой фанеры, оставив выступать только предназначенную для разогрева часть. Стянуть рейки можно с помощью струбцин, как показано на фотографии, или двух саморезов.
Далее строительным феном, включенным в режим минимального нагрева, полоска оргстекла равномерно прогревается по всей длине в течение 1-2 минут. Когда оргстекло размягчится и поплывет, что хорошо заметно на глаз, фен отключается, и полоска с помощью деревянной дощечки быстро сгибается в нужную сторону. Держать прижатой дощечку нужно несколько минут, пока оргстекло не остынет и станет твердым.
На фотографии представлен вид согнутой под прямым углом полоски оргстекла. Упор согнут, и можно разжимать струбцины.
Подставка под планшет практически готова. Осталось с помощью мелкой наждачной бумаги снять острые кромки с торцов и углов. В моем случае можно было обойтись без операции изгибания оргстекла. Заготовка уже имела заданную форму, и для создания упора можно было приклеить полоску резины или пару узких полосок, нарезанных из остатков оргстекла.
Но я предпочел, все, же упор выполнить описанным выше способом. Получилось надежно и красиво.
Чтобы исключить потертость корпуса планшета в местах опоры на подставку, ее края можно покрыть скотчем или изолентой, как на фотографии. Вместо скотча можно приклеить полоску любой мягкой ткани.
Ширина подставки сделана несколько меньше, чем ширина планшета, чтобы она не мешала в случае необходимости брать планшет в руки. На этой фотографии планшет сдвинут вправо, чтобы можно было в деталях рассмотреть устройство подставки.
Как показала практика эксплуатации, благодаря наличию плоской опоры подставка устойчиво держит планшет при ее установке как на плоскую твердую поверхность стола или мягкую подушку дивана, так и на коленях. На фотографии показан вид с тыльной стороны самодельной подставки с установленным планшетом.
Источник: ydoma.info
Как сделать подставку для телевизора на стол
Деревянная подставка для ЖК-телевизора или монитора
Работу над самоделкой мастер начинает с распечатки многостраничного шаблона. Он рассчитан на изготовление подставки для 24-дюймового комбинированного телевизора-монитора Vizio D24F, к другим аппаратам близких размеров шаблон подойдёт с минимальными переделками или без переделок. Страницу шаблона для изготовления подставки мастер наклеивает на заготовку размерами в 150х250 мм и толщиной в 20 мм, после чего вырезает соответствующую деталь на лобзиковом станке. По этому же шаблону он сверлит в основании отверстия.
Склеив вместе сразу две страницы шаблона (такое решение позволяет повторить подставку, имея принтер только формата А4), мастер вырезает из заготовки размерами в 130х410 мм той же толщины вертикальную деталь конструкции. При этом важно, чтобы торец, касающийся основания, был вырезан строго под прямым углом, иначе подставка выйдет кривой.
Мастер проверяет это и убеждается, что получилось не криво:
Ориентируясь по прямогульнику на шаблоне основания, мастер соединяет его с вертикальной деталью тремя саморезами:
Далее мастер вырезает деталь, непосредственно соединяемую с крепёжными отверстиями на задней стенке телевизора или монитора. В большинстве случаев их расположение стандартное, но резьба может быть различной. Нужно крепить аппарат к подставке теми метизами, которые подходят. У мастера подошли винты М4 длиной в 16 мм.
Также мастер устанавливает в центральное отверстие вставку с внутренней резьбой, играющую роль гайки для барашек с винтом:
И вырезает сам барашек:
В который вклеивает эпоксидкой винт:
И отпиливает от него головку:
Лакирует все делати и накладывает шайбу на деталь, присоединяемую к монитору или телевизору:
После чего собирает подставку и устанавливает на неё аппарат:
Эту конструкцию повторил комментатор под ником thehoss (на сайте Instructables есть функция I made it, позволяющая показать результат повторения), давайте посмотрим что у него получилось:
Совет мастера
Идеальная подрезка кромочных накладок
Подрезая кромочные накладки сразу на двух полках, можно не только сэкономить время, затрачиваемое на установку, но и обеспечить устойчивую опору для подошвы фрезера.
Выпилить кромочную накладку, точно соответствующую толщине фанерной полки, — непростая задача даже для опытных профессионалов. Вместо этого сделайте накладку чуть толще фанеры и длиной на 25 мм больше окончательной длины, а фанерную полку на 13 мм длиннее, чем нужно. Приклейте накладку к полке, прижмите струбцинами и дайте клею высохнуть.
Чтобы сровнять накладку заподлицо с фанерой, скрепите струбцинами две полки (либо одну полку и подходящий обрезок материала), вложив между ними проставку. Зафиксируйте сборку в тисках или прикрепите к верстаку струбцинами. Используя фрезер с копирующей фрезой, оснащенной нижним подшипником, удалите выступающий край накладки (фото справа).
Затем, используя поперечный (угловой) упор пильного станка с удлиненной деревянной накладкой, опилите один из торцов полки. Кромочная накладка при этом должна быть обращена вперед. Затем переверните полку (кромочная накладка при этом по-прежнему должна быть направлена вперед) и опилите ее до окончательной длины.
3. Отфрезеруйте в деталях А-D гнезда для ламелей #20 (рис. 1).
Примечание. В центральной нижней полке D, там, где она соединяется с центральной перегородкой А, сделайте только два ламельных гнезда, чтобы они не заходили друг на друга.
Установите в пильный станок пазовый диск толщиной 6 мм и поднимите его на высоту 6 мм. Выпилите шпунты с внутренней стороны перегородок В (рис. 2). Разметьте и просверлите отверстия для полкодержателей.
Соберите без клея центральный узел A-D, F-I и проверьте подгонку деталей. Разберите узел и отшлифуйте все поверхности, после чего склейте узел и зафиксируйте струбцинами, проверив его на прямоугольность (фото А). Когда клей высохнет, отшлифуйте передние грани деталей.
Используйте подставки, чтобы создать пространство для установки центральных струбцин, и подкладки под губки струбцин из обрезков пиломатериалов, чтобы защитить фанерные детали от вмятин.
4. Выпилите крышку и дно L корпуса. Из оставшихся заготовок для кромочных накладок выпилите два горизонтальных бруска К указанной длины. Аккуратно приклейте их к крышке и дну корпуса (рис. 1а). Когда клей высохнет, отфрезеруйте бруски заподлицо с фанерой.
Установив в пильный станок стандартный пильный диск с прямыми зубьями, выпилите в бруске шпунт шириной 3 и глубиной 10 мм (рис. 1а).
Перенесите разметку ламельных гнезд с центрального узла на крышку и дно корпуса L. Затем сделайте в крышке и дне гнезда для ламелей #20.
5. Соедините насухо центральный узел A-D, F-I с дном корпуса L. Выпилите центральную заднюю стенку М. Вставьте заднюю стенку в шпунты перегородок В. Отметьте на задней стенке положения полок (фото В). Извлеките заднюю стенку и временно отложите ее в сторону. Примерьте насухо крышку корпуса L.
После этого снимите ее, отшлифуйте крышку и дно и приклейте их к центральному узлу (фото С).
Чтобы отверстия для соединительных кабелей располагались на одном уровне с полками, наметьте нижние края отверстий во время сухой сборки.
При сборке центральной части корпуса убедитесь, что перегородки В установлены вровень с задними краями крышки и дна L.
Центральные перегородки В служат опорой для струбцин при монтаже боковых стенок N. Чтобы не повредить фанеру, подложите под губки струбцин подкладки, сделанные из обрезков.
6. Выпилите боковые стенки N. Выберите гнезда для ламелей #20 (рис. 3) в боковых стенках и соответствующие гнезда в крышке и дне корпуса L. При помощи пазового диска шириной 6 мм и накладки параллельного упора выберите на круглопильном станке фальцы глубиной 10 мм с внутренней стороны боковых стенок. Разметьте и просверлите отверстия для полкодержателей.
Окончательно отшлифуйте боковые стенки, после чего приклейте их на место и зафиксируйте струбцинами (фото D).
Примечание. Убедитесь, что передние кромки боковых стенок расположены заподлицо с крышкой корпуса, а фальцы боковых стенок совмещены с задней кромкой крышки.
7. Выпилите вертикальные бруски О, приклейте их и прижмите струбцинами к корпусу вплот1гую к горизонтальным брускам К (рис. 1). Снимите свесы копирующей фрезой (фото Е). Теперь отфрезеруйте на внешней кромке каждого бруска неполную фаску шириной 6 мм (фото F, рис. 1).
Вертикальный брусок О слегка выступает за фанерную боковую стенку N, и его нетрудно обработать заподлицо с ней.
Прикрепите к корпусу струбцинами упоры из обрезков, тогда фаски не будут доходить до концов детали примерно на половину размера подошвы кромочного фрезера (приблизительно 32 мм).
8. Из вишневой заготовки толщиной 19 мм выпилите центральный верхний горизонтальный брусок Р, подогнав его по длине к проему между перегородками В. Разметьте скругленный вырез на концах бруска (рис. 1b, 5). Сформируйте вырез с помощью ленточной пилы или электролобзика, после чего отшлифуйте контур, доводя его до линии разметки.
Приклейте центральный верхний горизонтальный брусок к крышке корпуса с отступом 38 мм от передней кромки (рис. 2).
Вставьте один край центральной задней стенки М в соответствующий шпунт. Затем изогните заднюю стенку, взявшись за край отверстия для кабелей, и вставьте второй торец в противоположный шпунт.
9. Выпилите крайние задние стенки Q, просверлите отверстия для шурупов, раззенкуйте их и прикрепите задние стенки к каркасу (рис. 5). Пользуясь нанесенными ранее метками, разметьте и выпилите отверстия для кабелей в центральной задней стенке М (рис. 4). Установите на место центральную заднюю стенку (фото G) и окончательно отшлифуйте наружные поверхности корпуса.
Как сделать подставку под телевизор своими руками?
Бывают моменты, когда требуется подставка под телевизор определенного размера, а подходящая модель в магазине отсутствует. Здесь придется взяться за изготовление такой конструкции своими руками. Решив собственноручно смастерить основу под ТВ, следует продумать дизайн будущей модели и запастись необходимым инструментом и материалом.
Способы изготовления
Существуют разные способы изготовления подставок под телевизор в зависимости от выбранного материала и дизайна, поэтому в работе они могут отличаться друг от друга. Рассмотрим, как можно сделать данную конструкцию своими руками.
Напольный вариант позволяет разместить на поверхности не только телевизор, но и сопутствующую технику, и разную мелочь. Следует учитывать оформление помещения, чтобы конструкция смотрелась в интерьере. Материал, из которого стойка будет сделана, зависит от выбора будущего обладателя.
Классикой является изделие прямой конфигурации, выполненное из дерева, ДСП, гипсокартона.
Вот пошаговая инструкция по выполнению основы из дерева:
В случае выбора материала из фанеры будет следующий порядок работы:
Необходимые материалы и инструменты
Немаловажным является определение основного материала тумбы под телевизор для изготовления своими руками. Он также должен гармонировать с дизайном интерьера. Самостоятельную сборку тумбы по телевизор производят из популярных строительных материалов:
- гипсокартона – податливый и удобный материал, из него часто изготавливается необычная по форме мебель, но она не выдерживает нагрузок от тяжелой техники;
- ДСП и фанеры – бюджетные варианты, легки в обработке, подходят для простых и нетребовательных к внешнему виду изделий;
- МДФ – хороший легкий материал с привлекательным внешним видом, очень прочен и удобен в работе;
- натуральной древесины (цельных досок или мебельных щитов) – идеальный материал для мебели, из него получаются уникальные по красоте вещи, в том числе и тумбочка.
Разнообразие прикроватных тумб, их особенности и основные размеры
Дополнительно приобретается ДВП для закрывания задней стенки и дна ящиков тумбы. В случае проектирования открытой стеллажной конструкции можно обойтись без него. Особое внимание уделяется подбору фурнитуры для тумбы. Количество необходимых комплектующих каждый просчитывает индивидуально исходя из конкретной модели. К обязательным элементам относятся:
- конфирматы;
- саморезы;
- мелкие гвозди;
- полкодержатели;
- направляющие для ящиков;
- ручки или «пуш-механизмы»;
- заглушки на шестигранники.
Перед сборкой необходимо проверить наличие всех инструментов, которые могут понадобиться для работы:
- электродрель со сверлами 5 и 8 мм;
- шуруповерт;
- отвертки крестовые;
- молоток;
- рулетка;
- линейка;
- уровень;
- простой карандаш;
- лист ватмана.