Подставка под станок ТВ 7м это

Ростовское ОАО «МагСО» входит в ФПГ «Комтех-плюс», которая давно на рынке станочного оборудования и качество ее продукции позволяет занимать прочное положение по выпуску малогабаритных металлорежущих агрегатов. Данными оснастками комплектуются профессиональные технические училища, школы, институты, СТО, ремонтно-монтажные предприятия всех регионов РФ. Особым спросом пользуется токарно-винторезный станок ТВ-7. Эта модель является специализированным для обучения: позволяя осваивать теоретические, практические навыки, с помощью него допустимо подготавливать будущие кадры и проверять уже действующих спецов по линии мехобработки металла. За счет малогабаритности и полноценной работоспособности станок ТВ 7 нередко устанавливается в домашних мастерских.

Токарный станок ТВ-4: изготовление новой подставки и перенос станка в другое место.

1. Операции
2. Технические параметры
3. Плюсы и минусы
4. Рекомендации по обслуживанию

На токарном оборудовании модели ТВ-7 (неофициально именуемом Школьник) доступны следующие операции:

• протачивание/растачивание конических, сферических, цилиндрических поверхностей;
• подрезание торцевых сторон;
• высверливание осевых отверстий по типу втулки;
• отрезка посредством поперечной или продольной подачи;
• нарезание внешней/внутренней резьбы.

При наличии опыта и специальных приспособлений токарем могут выполняться ряд других видов работ.

Характеристики и особенности ТВ-7

Во многом технические характеристики станка родственны параметрам моделей из серийного ряда. Но отличия все же имеются и заключаются в изменении некоторых величин, преимущественно в большую сторону. Например, полный вес токарного станка ТВ7 равен 400 кг. В то время как масса предшествующей модели ТВ-6 составляет 300 кг. Увеличение веса агрегата производители сделали осознанно.

Повышенной массой обуславливается лучшее сглаживание вибрационных потоков, которые возникают в пору эксплуатации устройства, а, следовательно, риск получения бракованных деталей минимизирован.

Корпусу школьного станка модели ТВ 7 присущи небольшие размеры: ширина 53,5 см, длина 105 см, высота 120 см. Ввиду компактности оснастку допускается размещать даже в помещениях с малой площадью. Однако по сравнению с моделью ТВ6, чьи габариты составляют 11х110х47 см, со станком токарным ТВ-7 проще работать, ведь его детали не настолько миниатюрны, что трудно ухватывать пальцами.

Чтобы молодому поколению, в частности школьникам, было легче изучать основы холодной металлообработки, а после закреплять все на практике, ТВ-7 имеет отличительные конструкционные особенности. Так, у модернизированного токарного станка по-иному устроены шпиндельные (передние) бабки и коробки скоростей. Шпиндель стоит на 4-х подшипниках по 2 в задней и передней опорах. На кончике вращающегося элемента закреплен шкив. Противоположная сторона резьбовая с Ø М45х4,5.

За счет такой конструкции шпиндель ТВ 7 получает 8 скоростей: от 4-х ступенчатого шкива и находящейся в левой тумбе понижающей коробки, которая имеет 2 режима работы. Последним обуславливается регулирование частоты вращения. Также переключение скорости возможно при помощи элемента ременной передачи, вручную перебрасываемого на требуемую позицию.

Прочими техническими параметрами токарно-винторезного агрегата ТВ-7, согласно паспорту, являются:

• класс точности «Н» (нормальная), то есть, по ГОСТу 18097-93, отклонения для таких станков не должны превышать 0,04 мм/м;
• поперечник заготовки в виде диска, отделываемой над станиной, в наибольшем значении – 220 мм;
• диаметр детали типа вал, предполагающей точение над суппортом, не более 100 мм;
• предельное расстояние между центрами – 330 мм;
• наибольшая длина болванки при фиксации в патронаже – 310 мм;
• высота центов 120 мм;
• уровень касательно резцедержателя – 16х16 мм;
• максимальный размер отверстия в главном вале – 18 мм;
• число частотных ступеней прямого/обратного вращения – 8;
• пределы количества оборотов шпинделя – 60-1000 об/мин;
• степень продольного сдвига суппорта – 260 мм;
• максимальное передвижение резцовых салазок – 85 мм, их угол обзора равен 45°;
• перемещение пиноли заднего узла станка в наибольшем значении составляет 65 мм;
• пределы шагов при создании метрических резьб – 0,8-2,5 мм;
• мощность электрического двигателя – 1,1 кВт.

В конструкции токарного агрегата модели ТВ-7 отсутствует механизм вынужденного торможения шпинделя и блокирование управляющих рукоятей.

Исходя из описания и технических характеристик станка Школьник ТВ-7, можно сделать выводы касательно его преимущественных сторон. Во-первых, это не просто токарное, а еще и винторезное оборудование. То есть на нем позволительно осуществлять все основные виды работ по механической отделке металла и дополнительно нарезать резьбы при помощи ходового винта. Во-вторых, станок ТВ 7 имеет больший вес, чем обуславливается его лучшая устойчивость на горизонтальной поверхности и, как следствие, понижение вибрации и минимизирование риска повреждений.

Другими достоинствами являются:

• высокая мощность главного привода (этим обеспечивается хорошая производительность станка ТВ-7);
• большее число ступеней вращения шпинделя (8, в то время как на других учебных агрегатах их обычно 6);
• поднятая высота центров (12 см вместо привычных 10,8 см, следовательно, и максимально возможный диаметр заготовки над станиной будет больше: 22 см, а не 20, как, например, у модели ТВ6);
• 6 шагов метрической резьбы (у предыдущих вариаций станков для школьников их только 3);
• наличие 2 скоростной понижающей коробки;
• большой диаметр резьбы на конце шпинделя (М45х4,5 вместо М36х6, соответственно, поперечник патрона будет 125 мм, а не 100 мм);
• компактные размеры корпуса, позволяющие устанавливать агрегат в помещениях с любой площадью (даже небольших домашних мастерских, частных СТО).

РМЦ (расстояние между центрами) токарно-винторезного станка ТВ7, напротив, уменьшено в сопоставлении с предшествующими моделями серийного ряда. Для сравнения: в оснастке ТВ-6 параметр, указывающий максимальную длину изделия, которое допускается на ней обработать, составляет 350 мм. У ТВ 7 данный показатель меньше на 20 мм, то есть равен 330 мм. Этот недостаток оборудования относителен, и его можно считать незначительным.

На сегодняшний день станок модели ТВ-7 снят с производства (на его смену пришел модернизированный настольный агрегат ТВ-7М). Однако многие токари, в частности самоучки, все же предпочитают именно исходную версию. Поскольку завод не выпускает станок ТВ-7, купить его можно лишь б/у. Поиск продавцов чаще осуществляется в интернете, например, через сайты объявлений, биржу станочников. Цена, естественно, завит от технического состояния, сохранности б/у модели, а потому колеблется в большом диапазоне: от 25000 до 90000 рублей.

Оценка мастеров, занимающихся токарным делом, положительная. Школьники отмечают простоту управления, легкость исполнения всех заявленных в паспорте операций. ТВ-7 довольно надежен. На нем без труда можно отремонтировать небольшие по размеру детали, изготовить гайки, болты, выточить некоторые другие изделия.

Правила эксплуатации станка

Используя токарный станок модели ТВ7 для производства тел вращения точением, необходимо соблюдать меры безопасности:

• установку производить на исключительно жестком фундаменте;
• горизонтальность конструкции проверять уровнем, от того, насколько ровно стоит ТВ-7, зависит точность его работы;
• заземлять станок, согласно требованиям;
• в качестве подставки задействовать деревянную решетку;
• надежно фиксировать детали, подвергающиеся точению;
• пользоваться правильно подобранными резцами;
• своевременно устранять стружку специальным крючком.

Для создания условий безопасного труда школьникам и обеспечения нормальных условий эксплуатации токарного станка модели ТВ7, на нем допустимо обрабатывать лишь сталь, цветные металлы, сплавы, которые в процессе точения не образуют стружку в виде пыли. С целью максимально долгой работы, важно за ним правильно ухаживать:

• не следует производить переключения, пока агрегат полностью не остановлен, иначе в момент выполнения токарных операций возникнут удары, которые способны спровоцировать поломку муфты, шестерен или вызвать быстрый износ конструкции в целом;
• устанавливая патрон, резьбу необходимо предварительно прочистить; если проигнорировать данное правило, то загрязнения приведут к заеданию устройства и, как следствие, порче шпинделя;
• чтобы преждевременно не вышел из строя суппорт, нужно контролировать состояние его сальников: для этого достаточно систематически освобождать их от накапливаемой стружки;
• как только на направляющих появился грязный след, узлы следует промыть и смазать чистым маслом;
• токарно-винторезный станок нельзя перегружать, в ином случае ремни начнут пробуксовывать, электродвигатель и подшипники перегреваться, появится повышенный шум;
• если предстоит протачивать заготовку в центрах, пиноль нужно выдвигать на предельно малую величину: таким образом деталь будет закреплена прочнее, а сам механизм прослужит дольше.

Отдельно нужно сказать о смазке токарного станка ТВ 7. Проводя данную процедуру своевременно, безотказная и долговечная работа оборудования гарантирована. Что подлежит смазыванию? Естественно, это трущиеся элементы: валы, подшипники, винты, шестерни. Сам процесс обработки выполняется так:

• шпиндельные бабки ТВ-7 смазываются через верхнюю крышку, а понижающая коробка, задействуя пробку (для контроля лучше воспользоваться маслоуказателем);
• в фартуке все обрабатывается через углубление внизу суппорта, а сам узел, предназначенный для крепления и перемещения режущего инструмента, промазывается вручную перед началом работы;
• коробка подач покрывается маслом через верхний лоток: оттуда вязкая жидкость подается по фитилям на шестерни и трущиеся поверхности; излишнее масло выходит из пробки снизу;
• задняя бабка в токарно-винторезном станке ТВ7 смазывается так: сперва пиноль, затем опора винта;
• на станине все подшипники, направляющие и прочие механизмы обрабатываются вручную каждый раз до начала точения.

Пользователи, применяющие станок токарный ТВ-7 продолжительное время, отмечают, что, соблюдая базовые нормы содержания агрегата в чистоте и регулярном смазывании, серьезных повреждений при точении ни разу не наблюдали.

Источник: orgstanki.ru

Стойка инструментальная ЛИ-ТВ7.ТП2.00

Стойка инструментальная ЛИ-ТВ7.ТП2.00

• Производитель: Stellcom
• 0 отзывов

ЛИ-ТВ7.ТП2.00

Ед. измерения:

Есть в наличии

Количество:

Оформление заказа

Доставка по всей России. Смотреть все варианты доставки

• Описание
• Характеристики
• Видео
• Отзывы 0 ? ‘(‘ + product.reviewsCount +’)’ : »>>

Стойка инструментальная на завод — ЛИ-ТВ7.ТП2.00 – прочная, вместительная и эргономичная мебель для обстановки слесарной мастерской, гаража, автосервиса, производственного цеха любой направленности. Оснащённая 9 ящиками различной глубины, стойка для инструментов подходит для хранения среднеразмерного и мелкого ручного инструмента, оснастки, дополнительных модулей к инструменту. Каждый ящик выдерживает вес содержимого не менее 20 кг, а шариковые направляющие, открывающиеся телескопически, позволяют выдвигать нагруженный инструментом ящик легко и без риска падения. Стойка для инструментов на завод будет удобна для того, чтобы содержать в порядке многочисленный инструмент даже для нескольких рабочих мест. Металлический корпус и ящики окрашены порошковым красителем, цвет нейтрально-серый RAL7035, защищены от воздействия сырости и агрессивных технических жидкостей. Установите надёжную мебель на своём производстве, создайте обстановку для успешной работы

Источник: stellcom.ru

Преимущества и технические характеристики токарного станка ТВ 7М

Настольный токарный станок ТВ 7М был произведён заводом малогабаритного станочного оборудования МАГСО в г. Ростове-на-Дону, основанным в 1956 г. Произведённые этим предприятием станки хорошо известны в кругах токарей-профессионалов и тех, кто только начал изучать токарное дело.

Новые экземпляры станка токарно-винторезного 7-й модифицированной модели (ТВ7М) и по сей день выпускаются, потому что пользуются спросом на территории всего постсоветского пространства. Главными преимуществами этой модели является экономичность и низкий уровень затрат при эксплуатации.

Устройство токарно-винторезного агрегата

Конструктивно этот станок мало отличается от ранних моделей, произведённых заводом МАГСО.

Одним главным отличием после модернизации, является устройство скоростной коробки и передней бабки.

В модели ТВ 7М это один узел, а скорости в этом станке изменяются с помощью специальной коробки понижения, которая обеспечивает всего два рабочих режима посредством перебрасывания приводного ремня на нижнюю позицию. Кроме того, в рассматриваемой модели отсутствуют рычаги переключения скоростей.

Токарно-винторезная установка включает в себя следующие основные узлы:

• коробка подач,
• основание с поддоном и двумя тумбами,
• станина,
• передняя бабка,
• суппорт,
• двухступенчатая понижающая коробка,
• фартук,
• гитара,
• задняя бабка.

Токарный станок имеет следующие характеристики:

• класс точности обработки – нормальный (Н),
• максимально возможный диаметр обрабатываемой детали над станиной 220 мм,
• максимально возможный диаметр обрабатываемой заготовки над суппортом 100 мм,
• максимальный параметр высоты центров 120 мм,
• максимально возможная длина детали в центрах (РМЦ) 275 мм,
• максимально возможная длина точения в патроне 250 мм,
• максимальная высота фиксатора резца 16х16 мм,
• мощность электродвигателя 0,75 кВт.

К прочтению: Конструкция и принцип работы токарного станка с ЧПУ

Масса и размеры агрегата:

• высота 680 мм,
• ширина 640 мм,
• длина 1120 мм,
• масса 220 кг.

Система смазки токарного станка

Своевременное смазывание всех рабочих узлов токарного оборудования является, залогом долгосрочной и безотказной работы станка. В системе смазки учебно-производственного агрегата ТВ-7М следует использовать индустриальное масло И-20А и солидол марки Ж.

Подшипники и шестерни передней бабки смазываются автоматически путём разбрызгивания масла из специальной масляной ванны, расположенной в корпусе узла. Масляная жидкость заливается в ванну при снятии верхней крышки. Контроль смазки в передней бабке осуществляется с помощью специального глазка указателя уровня. Уровень не должен быть ниже середины глазка. Смена масла впервые производится через 10 дней эксплуатации, последующие – каждые 40 дней.

Коробка подач имеет специальное место для заполнения маслом в верхней части узла. Из этого места масло попадает на поверхности трущихся деталей и шестерней посредством фитильной подачи. При точении заготовок в этом лотке постоянно должно быть немного масла.

Слив скопившейся смазки в нижней части осуществляется с помощью сливной пробки. Доливать смазывающую жидкость в корыто нужно, как правило, раз в 5 дней. Сливать отработку с корпуса узла нужно первый раз через 10 дней, а последующие – через каждые 20 дней.

Механизмы фартука, суппорта и задней бабки смазываются вручную не реже одного раза в рабочую смену. Смазку подшипников, направляющих, а также ходовых валиков и винта на станине необходимо производить вручную с частотой не реже 1 раза в месяц. Гитара должна смазываться вручную с периодичностью 1 раз в месяц работы.

Назначение установки ТВ-7М и основных её узлов

Винторезный станок ТВ-7М предназначен для обучения начинающих токарей, обрабатывать металлические, пластиковые и деревянные заготовки и получать цилиндрические, конические и шарообразные формы из них. С помощью этого оборудования можно:

К прочтению: Обзор сверлильного станка радиального типа 2М55

• выполнять и растачивать поверхности,
• нарезать внутренние и наружные резьбы,
• производить сверление,
• отрезание и подрезание торцов.

Основание токарно-винторезного станка ТВ-7М представляет собой две тумбы с поддоном между ними. В передней тумбе основания, как правило, установлены на общих салазках понижающая коробка и электропривод. В задней тумбе расположено электрооборудование станка, пускатели магнитного типа и предохранители.

Назначение главных узлов агрегата

Станина направляет продольно движения салазок суппорта и заднюю бабку вдоль оси токарного агрегата. Она установлена на основании. Понижающая коробка позволяет изменять количество оборотов передней бабки.

Коробка подач предназначена для выбора скорости движения фартука. Благодаря фартуку можно выполнять механическую и ручную продольную подачу суппорта.

Суппорт фиксирует и подаёт металлорежущие инструменты в поперечном и продольном направлениях.

Передняя бабка служит для фиксации и поддержания обрабатываемой заготовки и передачи ей вращения. Она установлена на станине слева.

Задняя бабка поддерживает второй конец обрабатываемого элемента и фиксирует метчики, свёрла, развёртки и зенкеры.

Узел под названием гитара предназначен для сообщения вращательного движения от шпинделя передней бабки коробке подач.

Особенности монтажа станка ТВ-7М и его первого запуска

Монтаж учебного токарно-винторезного агрегата ТВ-7М следует выполнять на стол или изготовленную тумбу высотой не ниже 660 мм и не выше 680 мм от уровня пола. Высоту нужно соблюдать, согласно соответствующими требованиями эргономики.

Тумбу можно изготовить из древесины, но для обеспечения достаточной жесткости основания, лучше всего подойдут металлические уголки и листовой прокат. Прежде чем закрепить винторезный станок, его нужно выставить по уровню в двух плоскостях.

Прежде чем впервые запустить этот станок, нужно выполнить следующие обязательные действия:

• внимательно прочесть руководство по эксплуатации станка, изучить его устройство и правила техники безопасности при работе,
• очистить не окрашиваемые поверхности агрегата салфетками или ветошью, смоченной в растворителе от антикоррозийного покрытия,
• проверить наличие заземления, если оно отсутствует, то его нужно выполнить в соответствии с правилами,
• заполнить места смазки и заливки маслом,
• проверить положение всех рукояток системы управления токарной установки (они должны быть в нейтральном положении),
• подключить кабель электропитания к клеммам блока зажимов.

К прочтению: Технические характеристики, классификация и конструкция токарного кулачкового патрона

На начальном этапе, в пределах 30–40 часов эксплуатации токарно-винторезного оборудования не рекомендуется выполнять токарные операции на максимальной скорости вращения шпинделя.

Источник: xn—-ntbhhmr6g.xn--p1ai