Шкив ТВ 16 размеры

Станок ТВ-16 по металлу предназначен для следующих видов работ:

• Нарезания резьбы (внутри или снаружи детали);
• Точного высверливания отверстия в деталях;
• Расточения металлоконструкции;
• Выполнения простых видов токарных работ.

По техническим характеристикам на станке можно воспроизводить следующие детали:

• С максимальным допустимым радиусом обтачивания изделия – 18 мм,
• С наибольшей дистанцией между центрами станочного устройства в 250 мм.
• С максимальным диаметром заготовки, фиксируемой над суппортом для обрабатывания – 90 мм.

По габаритам малогабаритный станок ТВ-16 впишется в небольшую мастерскую. Параметры станка небольшие: 1200 мм*1150 мм*600 мм, по весу – 180 кг.

Шкив электродвигателя на токарный станок тв 16

Отзывы спустя время

1) Станок стоящий но нужно приложить руки, есть куда модернизировать.

2) Запустил ходовой винт, удобно но шумно.

3) Обзавелся хорошими резцами. С ними работа на станке одно удовольствие.

4) Много места не занимает, можно использовать от случая к случаю.

5) Для мастерской конечно лучше более взрослый станок хотя бы ТВ-4.

6) Не хватает реверса, не хватает регулировки оборотов, не хватает регулировки скорости ходового винта( можно менять шестеренки но это не серьезно).

7) Польский патрон понравился, использую даже дефектный.

Конструкция токарно-винторезного станка ТВ-16

В конструкцию входят следующие узлы и механизмы:

Станина

Предназначается в качестве несущей чугунной опоры, на которой устанавливаются и фиксируются механизмы и составляющие детали.

Передняя бабка

Устанавливается на левом конце станины и предназначается для осуществления двух функций:

• Воспроизвести вращательное движение;
• Поддерживать движение во время обтачивания деталей из металла.

Обрабатывать изделие и регулировать быстроту кручения заготовки помогают такие узлы и элементы, как шпиндель, подшипники, шкив и коробка скоростей.

Привод станка

Приводит станок в движение, используя электрический двигатель со скоростью вращения 1400 оборотов в минуту.

Механизм подач

Отвечает за необходимое движение и амплитуду суппорта, управляется с помощью наружных рукояток.

Как выточить шкив на токарном станке ТВ-16, для электродвигателя.

Фартук

Закреплен к каретке суппорта винтовым способом. Обеспечивает движение суппортного хода, управляя рукоятью, размещенной на корпусе.

Важно! Необходимо следить и обеспечивать опоры фартука постоянной масляной смазкой, наполняя ею специальный резервуар.

Суппорт

Является узлом, который закрепляет режущий инструмент и обеспечивает его перемещение в разном направлении – по наклонному, поперечному или продольному. Держатель, в котором закреплен инструмент, способен вращаться в четыре стороны на 360 градусов.

Задняя бабка

Предназначается для фиксации длинных заготовительных деталей и режущих инструментов. Фиксируется на станине с помощью обыкновенных болтов.

Стол

Оборудование необходимо устанавливать на деревянную поверхность, используя крепежное винтовое соединение. Левая тумба предназначена для размещения привода, электрооборудования и выключателя, который служит для автоматической остановки электродвигателя, правая в качестве места хранения рабочего инструмента и сменных шестеренок.

Конструктивные особенности передней и задней бабки

Корпус передней бабки станка оснащен подшипниковым узлом, в который устанавливается шпиндель оборудования. В переднем торце шпинделя установлен радиально-упорный подшипник, позволяющий ему воспринимать усилия осевого и радиального типа. Для того чтобы обеспечить вращение шпинделя с одной из заданных скоростей, на него устанавливается шкив клиноременной передачи. Таким образом, вращение от электродвигателя передается непосредственно на шпиндель станка. Технические возможности станка позволяют осуществлять и реверс вращения шпинделя, для этого на его передней бабке устанавливается трензель.

Задняя бабка токарного станка ТВ 16

Продольное перемещение задней бабки токарного станка обеспечивается за счет призматических направляющих, по которым она передвигается по станине. Для того чтобы оператор мог выполнить такое перемещение, станок оснащен рукояткой эксцентрикового типа. Характеристики токарного станка предполагают возможность и поперечного перемещения задней бабки, которое необходимо выполнять в тех случаях, когда на оборудовании обрабатываются конусные детали. Поперечное перемещение задней бабки осуществляется по нижней плите, для этого в конструкции станка предусмотрен специальный винт. Для того чтобы в заднюю бабку можно было установить центр с конусом, в ее пиноли предусмотрено специальное отверстие.

Передвижение пиноли осуществляется вручную, для этого в ее конструкции установлены гайка с винтом и маховик с нанесенными на нем делениями. Благодаря лимбу маховика, на котором деления нанесены с миллиметровым шагом, можно перемещать пиноль по требуемым параметрам.

Особенности монтажа

В дополнение к станку поставляется стол. Необходимо выполнить точную фиксацию оборудования на деревянной поверхности стола (можно воспользоваться горизонтальным уровнем) с помощью шести винтов. Особое внимание стоит уделить заземлению. Заземляющий провод необходимо пропустить сквозь специальные отверстия в станине и закрепить болтами.

Перед эксплуатацией необходимо выполнить тщательный осмотр и проверку всех деталей и узлов.

Насколько правильно будет произведена установка оборудования, настолько точно будет работать станок.

Задняя бабка ТВ-16 самодельная!

На моем станочке при покупке отсутствовала ЗБ.

Сделал себе лентяйку для быстрого сверления

Но возникла потребность точения в центрах!

Покупать заводскую ЗБ чей то ценник кусачий, убитая в районе 5т.р., а более менее рабочая аж до 15т.р. ценник доходит. Покупать новодел за 9т.р. вместе с пересылом и потом его подгонять и дорабатывать по месту посчитал не разумным. Купить новодел и потом тратить время на доработку как то не хотелось. Решил сделать самостоятельно с нуля, благо опыт по изготовлению подошвы ЗБ уже был.

По скольку железо было в наличии, то потратился только на вращающийся центр с КМ3 и переходную втулку с внутренним КМ3, все это мне обошлось в 600р. , по три сотки за позицию.

Опишу как и что делал, а уж фотки потом выложу.

Переходную втулку отрезал с учетом того что бы при полном закручивании винта пиноли выталкивался упорный центр для смены на конус с патроном.

По скольку наружная часть переходной втулки коническая то встал вопрос как компенсировать недостающую часть радиуса задней части. Отрезал кусок квадратной трубы с толщиной стенки 1.5мм и запрессовал в нее втулку, получилось отлично.

Отрезал два куска уголка и вставив внутрь втулку сварил всю конструкцию, обварив при этом втулку с уголками. Получилась пиноль с внутренним КМ3

Дальше встало дело за корпусом пиноли, сделал его таким же способом, сварив вместе два уголка.

Сваривал уголки корпуса пиноли предварительно вставив внутрь пиноль, между пинолью и уголками проложил жестянку от пивной банки для компенсации усадки при сварке. Но этого оказалось мало. Хоть и варил точками, но все равно потом пришлось шлифовать пиноль для нормального перемещения внутри корпуса.

Приварил к корпусу вертикальные стойки из двух уголков и пластины 8мм.

После сварки опять шлифовка, только уже внутренности корпуса пиноли т.к. опять чутка повело железо после сварки.

Подошла очередь подошвы, ну тут ничего особенного.

Вырезал направляющую, обточил грубо болгаркой, дальше гриндер и направляющая готова.

Приваривал направляющую к подошве через предварительно просверленные отверстия в подошве.

Поставил полуфабрикат бабки на станок и прокладками между подошвой и уголками корпуса пиноли выровнял относительно центра передней бабки. Как выставлять ЗБ есть куча инфы в сети, так что здесь не буду заострять внимание.

После как выставил ЗБ, точками проварил по периметру подошву с уголками, полностью заваривать не стал, мало ли как повернется все дальше))))

Вырезал гайку из латуни в заднюю часть пиноли, в задник корпуса пиноли поставил подшипник предварительно замурованный в винипласт, нарезал резьбу в гайке М10, сделал штурвальчик и все собрал воедино.

Сделал механизм быстрого крепления ЗБ на станине и в общем то все

Бабка получилась может и неказистая внешне, но вполне работоспособная, даже с запасом прочности))))

Стоимость ее вышла 600 рублей и четыре выходных дня т.к. такое делал с нуля впервые!

Если еще зашпаклевать огрехи сварных швов и покрасить, то будет и смотреться даже не плохо.

Буду рад если кому то пригодиться мой опыт.

Заранее скажу, знаю что неказисто внешне получилась ЗБ, но для меня главное функционал, а он вполне меня устроил.

Ну и дальше фото.

Правила эксплуатации

При работе на оборудовании необходимо придерживать правил его эксплуатации. Во-первых, следить за состояние прибора:

• Выполнять капитальную очистку и внешний осмотр агрегата не реже раза в месяц.
• Следить, чтобы на поверхности станка не имелось ржавчины. Для этого необходимо поверхность соединения сердечника и якоря промазывать маслом, после чего протирать насухо, чтобы масло не спровоцировало склеивание комплектующих узлов. Смазывать необходимо в соответствии со схемой, указанной в руководстве по эксплуатации. При этом требуется контролировать уровень масла в системе. Также рекомендуется использовать смазочные средства, указанные в руководстве по обслуживанию.
• Кроме профилактического обследования, необходимо ежегодно проводить тщательный осмотр и оценку состояния оборудования, а также выполнять текущий ремонт комплектующих: состояние выключателя, гаек, прочистки электрошкафа и другие виды работ.
• Контакты оборудования изготовлены из материалов, содержащих серебро. Соответственно, нет необходимости в тщательном уходе за их состоянием и регулировке. При любой поломке они заменяются новыми. Выполнение зачистки контактов может привести к почернению, что может сказаться на функциональности оборудования.

Описание токарно-винторезного оборудования

Сменные шестерни станка тв-16.

Шкив 16К20 двигателя 5 ручьёв

Токарно-винторезный станок 16К20 пришел на смену знаменитому 1К62 и явно превзошел своего предшественника по всем характеристикам. К тому же он унаследовал конструктивные особенности станка, одной из которых следует назвать клиноременную передачу главного привода, столь характерную для металлорежущего оборудования данной группы. На практике клиноременная передача главного привода представляет собой:

• ведущий шкив, устанавливаемый на валу электродвигателя привода;
• один или несколько ремней, в зависимости от количества ручьев шкивов;
• ведомый шкив, расположенный на валу фрикционной муфты.

Примером первого можно назвать шкив 16К20 двигателя 5 ручьев, расположенный на входе кинематической схемы станка.

В основе работы клиноременной передачи заложено действие сил трения. Плотный контакт внутренних поверхностей ремней со шкивами обеспечивает передачу вращательного момента, однако со временем воздействие этих же сил приводит к износу трущихся поверхностей. Ремонт шкива 16К20 двигателя 5 ручьев, в случае, когда не удается устранить проскальзывания путем натяжения не предусмотрен.

Восстановление характеристик передачи производится заменой ее изношенных элементов. Меняется и ведущий шкив, важно чтобы качество изготовления этого ответственного элемента соответствовало оригинальной детали, такой шкив несложно подобрать из каталога нашей компании. Изготовленный на производственных мощностях нашего завода по конструкторской документации производителя станка, он полностью соответствует оригинальному изделию. Но самая главная характеристика нашей продукции – выгодная цена шкива 16К20 двигателя 5 ручьев, купить который удастся по вполне доступной для покупателя, конкурентоспособной стоимости производителя.

Источник: pzso24.com

Запчасти для компрессоров на складе в Екатеринбурге

—Не нашли, что искали?
На сайте размещен не весь ассортимент.

Оставьте заявку
или бесплатно позвоните по телефону 8-800-500-63-43

• КомпрессорСервис
• >
• Запчасти
• >
• Для компрессоров

Продажа компрессорного оборудования

Надежные воздушные компрессоры, осушители, фильтры
на основе четких инженерных расчетов- от проекта до внедрения

• Подберем лучшее решение под Ваши требования по сжатому воздуху и вышлем коммерческое предложение в течении суток
• Для самых сложных задач подключаем технических специалистов завода-производителя воздушных компрессоров. Помогут в расчетах и примут участие в переговорах
  Атлас Копко

Компрессорное оборудование по низким ценам:

Рассчитаем и подберем лучший винтовой компрессор

Доставим компрессор без рисков до объекта

ЗИП и сервис

• оперативно обеспечим расходными материалами. Всё уже на складе!

• гарантийное и послегарантийное обслуживание компрессора
• полное соблюдение сметы

КомпрессорСервис – название нашей компании полностью отражает профессиональную сферу деятельности, подход и характер взаимоотношений с Клиентом. Мы подбираем и поставляем воздушные компрессоры, производим монтаж и техническое обслуживание компрессорного оборудования, ремонтируем и модернизируем воздушные компрессоры.

Сервисная группа КомпрессорСервис проводит техническое обслуживание, ремонты любой сложности воздушных компрессоров различных производителей

Атлас Копко
и другие производители >>

Поставщики

Источник: www.ks-expert.ru