Токарные станки по дереву (табл. 12) служат для обработки поверхностей заготовок путем точения и придания им формы тел вращения. Точение (обточка) есть процесс обработки (снятия стружки) на токарном станке при вращательном движении заготовки и поступательном движении резца. Подача резца может быть ручной (по подручнику) и механической (при помощи суппорта, перемещаемого по винту вручную или автоматически).
Токарные станки по дереву находят широкое применение в модельных цехах при изготовлении модельных комплектов.
В зависимости от того, какую форму должно получить изделие, изготавливаемое из заготовки, последняя может быть подвергнута как наружной обточке, так и внутренней.
Наиболее распространенными в модельном производстве являются приводные токарные станки центровые и лобовые.
На рис. 76, а приведен станок марки ТВ-200М для выполнения токарных работ по дереву с ручной подачей резца по подручнику.
Этот станок предназначен для обработки длинных и коротких изделий небольших диаметров, но на нем можно обрабатывать и короткие изделия большого диаметра (позволяет выемка в станине).
ОБЗОР токарного станка ТВ-6м.
На левой стороне станины прочно закреплена неподвижная передняя бабка с вращающимся в подшипниках шпинделем, имеющем коническое отверстие, в которое вставляется стальная гребенка или центр. На конце наружной поверхности шпинделя сделана резьба для навертывания на него патрона или планшайбы.
Рис. 76. Токарные станки по дереву:
а — приводной центровой с подручником, б — центровой с подручником и суппортом; 1 — передняя бабка, 2 — шпиндель, 3 — планшайба, 4 — подручник, 5 — пиноль, 6 — маховичок, 7 — задняя бабка, 8 — выемка в станине, 9 — передняя тумба, 10 — суппорт, 11 — фартук суппорта, 12 — маховичок для ручного перемещения суппортa вдоль станины, 13 — приемная воронка для удаления стружки, 14 — стойка
Справа на станине помещена задняя бабка, которая может передвигаться вдоль станины и закрепляться в любом месте. Она предназначена при необходимости поддерживать вращающееся изделие с другого конца. В задней бабке имеется пиноль с зажимным центром. Центры передней и задней бабок устанавливаются на одной прямой (оси, параллельно верхней плоскости направляющих станины станка). Расстояние от плоскости направляющих станины до оси (линии центров) называют высотой центров.
Между передней и задней бабками установлен подручник для упора и установки режущего инструмента (резца) при точении заготовки вручную.
Подручник перемещается по направляющим станины и может быть закреплен на нужной высоте и под требуемым углом.
Привод станка осуществляется ременной передачей через четырехступенчатые шкивы от электродвигателя, установленного в передней тумбе. Для быстрой остановки шпинделя служит ручной тормоз. Находит применение и станок модели ТП-40.
На рис. 76, 6 показан центровой токарный станок ТВ-300 с механической подачей резца. Этот станок отличается от рассмотренного выше тем, что на нем можно вести обработку не только ручным способом, с подручником, но и механическим, при помощи суппорта, который прочно удерживает резец в правильном положении и сообщает ему подачу в продольном и поперечном направлениях, а также под углом.
Назначение и устройство токарно-винторезного станка ТВ 6. Урок технологии в 7 классе.
Обработка на этом станке может производиться в центрах, на планшайбе или в патроне при помощи подручника (с ручной подачей резца) или с использованием механической подачи суппорта.
Станина станка опирается на две тумбы и имеет впереди выемку, позволяющую обрабатывать короткие изделия диаметром до 1000 мм и шириной (длиной) до 300 мм. В левой тумбе станка размещен редуктор с электродвигателем, обеспечивающим получение четырех ступеней частоты вращения. В правой тумбе расположена электроаппаратура.
Шпиндель оборудован тормозным устройством, обеспечивающим быструю остановку его при отключении электродвигателя. Фартук суппорта обеспечивает реверсирование (обратный ход) рабочей подачи суппорта, а также ручное перемещение суппорта при помощи маховичка. Суппорт станка позволяет, помимо обычных токарных работ, производить фасонную обработку изделий при помощи копировальной линейки, устанавливаемой сзади станка.
Для обработки заготовок диаметром от 1000 до 2000 мм на левый конец шпинделя передней бабки навертывают планшайбу с прикрепленной к ней заготовкой. Оборудовав станок лобовым устройством — стойкой, которая устанавливается около передней бабки станка, его превращают в лобовой. Управление станком кнопочное. Подобный этому станку станок ТВ-63, техническая характеристика которого дана в табл. 12.
В модельных цехах для изготовления моделей диаметром до 5000 мм применяют специальный лобовой станок (рис. 77), отличающийся от центровых тем, что он состоит из трех отдельных частей: передней бабки, задней и суппорта, каждую из которых устанавливают и закрепляют независимо от других на чугунных фундаментных плитах.
Крупные заготовки диаметром до 3000 мм и длиной до 4000 мм также можно обрабатывать на лобовом токарном станке TЛ-30, габаритные размеры которого 7000x3600x1800 мм.
Рис. 77. Лобовой токарный станок:
1 — передняя бабка, 2 — планшайба, навернутая на шпиндель, 3 — задняя бабка, 4 — суппорт на стойке
- Токарные инструменты
- Приемы работы на токарных станках
Источник: www.stroitelstvo-new.ru
Настольный токарный станок ТВ-7М
Настольный токарный станок ТВ-7М (ТВ7М) предназначен для механической обработки изделий из металлов, древесины и пластмасс.
Виды работ, производимых на станке:
- проточка и расточка цилиндрических и конических поверхностей
- сверление
- отрезка
- нарезка резьбы
- подрезка торцов
Токарные станки ТВ-7М, ТВ-9, ТВ-9У, ТВ-11 обеспечивает высокое качество обработанных поверхностей по форме и шероховатости. При обработке материала сталь 45 с использованием алмазных резцов при проведении отделочных операций достигается шероховатость поверхности Ra не более 0.2 мкм (для класса П).
Рациональная компоновка станков ТВ-7М, ТВ-9, ТВ-9У, ТВ-11, высокая надежность узлов, оптимальное расположение органов управления делают их удобными в эксплуатации и обслуживании.
В опорах шпинделя станков ТВ-7М, ТВ-9, ТВ-9У, ТВ-11 установлены прецизионные радиально-упорные шарикоподшипники, что в сочетании с жесткой конструкцией основных узлов обеспечивает высокую точность обработки. Станки комплектуются различными принадлежностями и приспособлениями, позволяющими расширить их технологические возможности. Изготавливаются классов точности Н и П.
По желанию заказчика, ТВ-11 может быть укомплектован приводом с бесступенчатой регулировкой оборотов шпинделя, а также подставкой.
| Характеристика | Значение |
| Наибольший диаметр заготовки, устанавливаемый: | |
| — над станиной, мм | 220 |
| — над суппортом, мм | 100 |
| Наибольшая длина обрабатываемого изделия, мм | 275 |
| Наибольшая длина обрабатываемого изделия в патроне, мм | 250 |
| Диаметр сквозного отверстия в шпинделе, мм | 18 |
| Центр в шпинделе, Морзе | 3 |
| Значение шага обрабатываемых метрических резьб, мм | 0,8; 1.0; 1.25; 1.5; 2.0; 2,5 |
| Число ступеней частот вращения шпинделя | 6 |
| Пределы частот вращения шпинделя, мин -1 об/мин | 60/105/185/315/555/975 |
| Электродвигатель, кВт/В | 0,75/380 |
| Значение продольных рабочих подач суппорта, мм/об | 0,1 ÷ 0,32 |
| Перемещение на одно деление лимба, мм | |
| — продольное | 0,25 |
| — поперечное | 0,025 |
| Центр пиноли в задней бабке Морзе | 2 |
| Значение продольных рабочих подач суппорта, мм | 0,1; 0,12; 0,16; 0,20; 0,24; 0,32 |
| Наибольшее сечение державки резца, мм | |
| — ширина | 16 |
| — высота | 16 |
| Центр пиноли в задней бабки, Морзе | 2 |
| Габаритные размеры станка, мм, не более | 1144х585х735 |
| Масса ТВ-7М станка, кг, не более | 210±5% |
Источник: nova-m.com