Станок ТВ 6 технические характеристики

Содержание

Школьный токарный станок ТВ 6

Сведения о производителе учебного токарно-винторезного станка ТВ-6

Производитель токарно-винторезного станка модели ТВ-6 — Ростовский завод малогабаритного станочного оборудования МАГСО, основанный в 1956 году.

Завод МАГСО входит в Финансово-промышленную группу КомТех, которая на рынке станочного оборудования существует уже несколько лет и имеет приоритет по выпуску малогабаритных металлорежущих станков токарных, фрезерных, вибрационных, заточных, сверлильных, которыми комплектуются школы, профтехучилища, колледжи, институты, ремонтно-монтажные организации всех регионов России.

Станки, выпускаемые Ростовским заводом малогабаритного станочного оборудования МАГСО

НС-16 — станок сверлильный настольный Ø 16
НГФ-110Ш3 — станок фрезерный небольшой мощности 0,6кВт, размер стола 100х400 мм
НГФ-110Ш4 — станок фрезерный небольшой мощности 0,75кВт, размер стола 100х400 мм
СНВШ — станок сверлильный настольный Ø 16
СНВШ-2 — станок сверлильный настольный Ø 16
ТВ-4
— станок токарно-винторезный учебный Ø 200, РМЦ 350 мм
ТВ-6
— станок токарно-винторезный учебный Ø 200, РМЦ 350 мм
ТВ-6М
— станок токарно-винторезный учебный Ø 200, РМЦ 350 мм Дубно
ТВ-7
— станок токарно-винторезный учебный Ø 220, РМЦ 330 мм
ТВ-7М — станок токарно-винторезный учебный Ø 220 мм, РМЦ 275 мм
ТВ-9 — станок токарно-винторезный учебный Ø 220 мм, РМЦ 525 мм
ТВ-11 — станок токарно-винторезный учебный с частотным преобразователем Ø 240, РМЦ 750 мм

ОБЗОР токарного станка ТВ-6м.

ТВ-6 (ТВ6) станок токарно-винторезный учебный. Назначение, область применения

Школьный токарно-винторезный станок ТВ-6 заменил модель ТВ-4

и был заменен на более совершенную модель
ТВ-6М.
Станок ТВ-6 является учебным универсальным токарно-винторезным станком и предназначается для всевозможных токарных работ в мастерских школ для политехнического обучения и по холодной обработке металлов резанием.

Принцип работы и особенности конструкции станка

Учебный токарно-винторезный станк ТВ-6, несмотря на упрощенную конструкцию, имеет все узлы «взрослого» токарно-винторезного станка: коробку скоростей, гитару, коробку подач, ходовой вал и ходовой винт, суппорт с механической подачей.

Станок ТВ-6 имеет 6 скоростей шпинделя за счет переключения шестерен в коробке передней бабки, 3 скорости подач суппорта, может нарезать 3 метрические резьбы без перестановки шестерен в гитаре.

Назначение и устройство токарно-винторезного станка ТВ 6. Урок технологии в 7 классе.

Конец шпинделя станка ТВ-6 имеет резьбу М36х4, поэтому для установки токарного или поводкового патрона на шпиндель необходим промежуточный фланец (его называют, также, план-шайба) (смотрите статью Токарные патроны). Стандартный патрон для станка ТВ-6 — Ø100 мм.

Привод станка ТВ-6 осуществляется от асинхронного электродвигателя ~380В. Через клиноременную передачу и одноступенчатые шкивы движение передается на входной вал коробки скоростей. Внутри коробки скоростей движение через шестерни передается на шпиндель. Шпиндель, в зависимости от положения рукояток на передней бабке, вращается с одной из 6-и скоростей. Направление вращения шпинделя определяется двигателем.

От шпинделя через шестерни движение передается на выходной вал коробки скоростей, затем на гитару, и от нее на входной вал коробки подач.

На выходе коробки подач имеются ходовой вал и ходовой винт, которые вращаются попеременно с одной из 3-х скоростей. Ходовой винт включается при нарезании резьб. Скорость и направление вращения ходового винта задается рукоятками на коробке подач и определяет одну из 3-х метрических резб (ходовой винт можно использовать в режиме продольной подачи, но не используется, чтобы не изнашивать его), ходовой вал дает возможность получить одну из 3-х продольных подач суппорта. Скорость подачи и направление задается рукоятками на передней стенке коробки подач.

Ходовой винт и ходовой вал проходят сквозь фартук суппорта, который преобразует вращательное движение ходового винта или ходового валика в поступательное продольное движение суппорта. Поперечное механическое движение суппорта в станке ТВ-6 не предусмотрено.

Смазка коробки скоростей — разбрыгиванием шестернями масла из масляная ванны на дне передней бабки. Смазка коробки подач — фитильная с лотка, который заполняется маслом раз в смену. Фартук, суппорт, гитара, задняя бабка и станина смазываются вручную раз в смену.

Станок позволяет производить следующие виды токарных работ:

Проточку и расточку цилиндрических и конических поверхностей
Подрезку торцов
Отрезку
Нарезание метрических резьб
Сверление и ряд других работ

Назначение оборудования

Рассматривая назначение токарного станка, следует уделить внимание тому, что он является учебным. Несмотря на это, точение по металлу может проводится с высокой степенью точности. Определенные технические характеристики позволяют проводить установку оборудования в домашних или учебных мастерских. Рассматривая инструкцию (руководство) отметим следующие моменты:

Производитель рекомендует проводить время от времени натяжение ремня. Подобная профилактика позволяет добиться максимальной мощности и производительности на протяжении длительного периода.
Для наладки достаточно провести ослабление гайки, после чего изменяется положение электрического двигателя. Устройство расположено на салазках, поэтому шкивы не смещаются относительно друг друга.
Довольно распространенной проблемой можно назвать то, что во время работы возникает серьезная вибрация шпинделя. Происходит это из-за расслабления винтов.

В целом можно сказать, что модель не характеризуется высокой производительностью.

Именно поэтому модель в большинстве случаев устанавливается в учебных заведениях для получения требуемых навыков. При необходимости может проводится производственная деятельность.

Скачать паспорт (инструкцию по эксплуатации) токарного станка ТВ-6

Расположение составных частей токарно-винторезного станка ТВ6

Спецификация составных частей токарно-винторезного станка ТВ6

Рукоятка переключения скоростей вращения ходового вала и ходового винта
Рукоятка переключения скоростей вращения ходового вала и ходового винта
Рукоятка переключения гитарного механизма
Рукоятки переключения скоростей вращения шпинделя
Рукоятки переключения скоростей вращения шпинделя
Рукоятка поперечной подачи суппорта
Рукоятка закрепления резцедержателя
Рукоятка перемещения верхних салазок
Рукоятка крепления пиноли
Рукоятка крепления задней бабки
Маховик подачи пиноли
Рукоятки управления механической подачей
Рукоятки управления механической подачей
Кнопка
Маховик перемещения суппорта
Кнопки включения и отключения электродвигателя

Расположение органов управления токарно-винторезным станком ТВ-6

ТВ-6 Расположение органов управления токарно-винторезным станком

Расположение органов управления токарно-винторезным станком ТВ-6

Спецификация органов управления токарно-винторезного станка ТВ-6

Рукоятки установки частоты вращения шпинделя
Рукоятки установки частоты вращения шпинделя
Рукоятка установки нарезания правой и левой резьбы и изменения направления подач
Рукоятка установки величины подач и шага резьбы
Рукоятка переключения ходового валик
Реверсивная кнопка включения и остановки станка
Ограждение к патрону
Защитный экран
Рукоятка крепления резцовой головки
Светильник местного освещения К-1М
Рукоятка ручного перемещения поперечной салазки
Рукоятка перемещения верхних (резцовых) салазок
Рукоятка крепления пиноли задней бабки
Рукоятка крепления задней бабки к направляющим станины
Маховик перемещения пиноли задней бабки
Кнопка включения и выключения реечной шестерни
Маховик ручного перемещения продольной каретки
Рукоятка включения гайки ходового винта
Рукоятка включения предельной механической подачи
Ограждение щитка для ходового винта и вала
Трансформатор ОСЗР-0,063-83УХЛ3 ТУ 16-671.041-84

Таблица органов управления токарно-винторезным станком тв-6

Таблица символов токарно-винторезного станка тв-6

Управление станком тв-6

Пуск и остановка электродвигателя станка производится нажатием кнопок «Пуск» и «Стоп».

В зависимости от характера работ на станке рукоятки и рычаги управления должны находиться в определенных положениях (см. рис. 3).

I. Положение рукояток и рычагов при работе по нарезанию резьб (механическая подача ходовым винтом)

На передней бабке — положение рукоятки трензеля 3 в зависимости от направления подачи суппорта — левое или правое.
На коробке подач — положение рычага коробки подач 4 в зависимости от выбранной величины подачи. Рычаг 5: «Винт-вал» в правом положении «Винт».
На фартуке — рукоятка самохода 8 в нижнем выключенном положении «От себя».
Рукоятка включения реечной шестерни 7 — в положении «На себя».
Рукоятка включения маточной гайки 9 — в нижнем крайнем положении.

II. Положение рукояток и рычагов при работе с ходовым валом (механическая подача)

На передней бабке — положение рукоятки трензеля 3 в зависимости от направления подачи суппорта (левое или правое).
На коробке подач — положение рычага коробки подач 4 в зависимости от выбранной величины подачи. Рычаг 5 «Вал-винт» — в левом крайнем положении «Вал».
На фартуке — рукоятка самохода 8 во включенном положении «На себя».
Рукоятка включения маточной гайки 9 — в верхнем положении.
Рукоятка включения реечной шестерни 7 — в положении «От себя».

III. Положение рукояток и рычагов при ручной продольной подаче

На передней бабке — положение рукоятки трензеля 3 в среднем положении.
На коробке подач — положение рычага «Вал-винт» безразлично.
На фартуке — рукоятка самохода в выключенном положении. Рычаг маточной гайки в верхнем положении.

IV. Положение рукояток управления для получения необходимых режимов резания согласно рис. 14

Конструктивные элементы оборудования

Токарный станок модели ТВ-6 состоит из таких узлов, как:

коробка регулировки подач;
передняя и задняя тумбы;
защитный экран;
корыто для подачи смазывающего масла;
передняя бабка;
фартук устройства;
задняя бабка;
несущая станина;
элементы электрической системы;
гитара;
защитный кожух.

Еще по теме: Как заменить фон на видео на Айфоне

Основные узлы и органы управления станка ТВ-6

Коробка подач токарного станка ТВ-6, приводимая в действие посредством коробки скоростей при помощи шестерен передаточного механизма, состоит из:

двух валов;
пяти шестерен с разными параметрами;
блок-шестерни;
ходового валика;
муфты;
круглой гайки;
рукоятки переключения;
сливной пробки.

Рукоятка на лицевой стороне коробки подач позволяет определять параметры нарезаемой на заготовке резьбы.

Еще одна ручка, находящаяся на панели коробки подач, отвечает за включение ходового валика станка. Устройство данного узла станка ТВ-6 делает невозможным одновременное включение ходового винта и ходового валика. Аналогичной системой безопасности оснащены и модели токарных станков, относящиеся к категории оборудования промышленного назначения. Смазка всех узлов коробки подач (шестерен и трущихся поверхностей) обеспечивается за счет масла, подающегося из корыта при помощи специальных фитилей.

Устройство передней бабки

Устройство задней бабки

Передняя тумба имеет П-образную конфигурацию, а для усиления ее жесткости в ее верхней и нижней частях имеются специальные ребра. На ее задней стороне установлен приводной электродвигатель агрегата, а на передней – кнопка, которая управляет его реверсивными включениями. Аналогичную конструкцию имеет и задняя тумба ТВ-6, на ней монтируется щиток с электрооборудованием.

Задняя бабка, в которой имеется посадочное отверстие под конус Морзе №2, включает в себя следующие элементы:

основание;
корпус узла;
соединительные винты;
пиноль;
винт-шпонку;
маховик для управления перемещением пиноли;
рукоятки для фиксации пиноли и самой задней бабки.

Конструкция задней бабки позволяет перемещать пиноль на расстояние до 65 мм.

Станина устройства, за счет которой все его конструктивные узлы соединяются и поддерживаются в заданном положении, имеет коробчатую конструкцию с несколькими окнами. На станине расположены две призматические направляющие, по одной из которой (передней) перемещается каретка, а по второй (задней) – задняя бабка агрегата. Несущими элементами самой станины, в передней части которой крепится рейка с ходовым винтом, являются две тумбы.

Важнейшим механизмом токарного станка ТВ-6 является его фартук, в котором необходимо выделить следующие элементы:

четыре шестерни (две червячные и две реечные);
управляющие рукоятки;
маховик для управления ручной подачей;
маточная гайка;
ходовой валик, отвечающий за продольную подачу суппорта;
вал.

Суппорт токарно-винторезного станка ТВ-6 скомпонован из четырех кареток. Данный узел оборудования отвечает за фиксацию режущего инструмента и его перемещение в процессе обработки металла. Резцедержатель, в котором и фиксируется рабочий инструмент, располагается на каретке №4, она способна перемещаться по направляющим каретки №3 только в продольном направлении.

Поворотной является каретка №3, которая крепится на второй каретке. Каретка №2 крепится на каретке №1, она способна двигаться по ее направляющим в поперечном направлении. Каретка №1 передвигается по направляющим станины – в продольном направлении.

Для того чтобы передать вращение от коробки скоростей агрегата элементам коробки подач, используется передаточный механизм, называемый также гитарой. Основным конструктивным элементом гитары является кронштейн, на котором монтируются шестерни. Сменные шестерни для станка ТВ-6 не предусмотрены, поэтому передаточное число, которое обеспечивает гитара, является постоянным и составляет ¼.

Коробка скоростей станка ТВ-6

Схема кинематическая токарно-винторезного станка ТВ-6

ТВ-6 Механизмы токарно-винторезного станка ТВ-6

Механизмы токарно-винторезного станка ТВ-6

ТВ-6 Схема кинематическая токарно-винторезного станка

Кинематическая схема токарно-винторезного станка ТВ-6

ТВ-6 Перечень подшипников токарно-винторезного станка

Перечень подшипников токарно-винторезного станка ТВ-6

Техника безопасности

При работе на токарном станке ТВ-6 необходимо строго соблюдать предъявленные к нему правила безопасности. Они позволяют избегнуть непредвиденных производственных ситуаций с непредсказуемыми последствиями.

В их число входит:

выполнение операций в спецодежде;
осуществление проверки наличия требуемых инструментов, их состояния;
использование инструментов соответственно назначения;
закрепление обрабатываемой детали надлежащим образом;
уборка рабочего места.

Технические характеристики станка ТВ-6

Список литературы:

Связанные ссылки. Дополнительная информация

Классификация и основные характеристики станков токарной группы
Выбор подходящего станка для металлообработки
Многозаходная резьба. Способы нарезания многозаходных резьб на токарном станке
Графические знаки для токарных станков
Фрикционная муфта токарно-винторезного станка
Технология ремонта токарного станка. Ремонт направляющих станины и суппорта
Технология ремонта токарного станка. Ремонт передней и задней бабки
Ремонт шпинделя токарного станка
Методика проверки и испытания токарно-винторезных станков на точность
Справочник токарных станков
Заводы производители токарных станков

Главная О компании Новости Статьи Прайс-лист Контакты Справочная информация Интересное видео Деревообрабатывающие станки КПО Производители

Тумба

Конструкция токарного станка разделяет тумбу на две части: переднюю и заднюю. Они имеют схожее, но неодинаковое устройство.

Передняя тумба собрана в форме буквы «П». Чтобы конструкция была более прочной, снизу и сверху монтированы ребра жесткости. Сзади тумбы размещен двигатель. Включается (выключается) он нажатием кнопки, которая находится спереди тумбы.

Отличием задней тумбы является то, что ее конструкция вместо двигателя включает электрический щиток.

Источник: miminonino.ru

Презентация «Устройство токарно-винторезного станка ТВ-6» презентация к уроку по технологии (7 класс) на тему

Новая модель станка, заменила ТВ-4, более устаревший агрегат. Даже при упрощенной конструкции, станок ТВ-6 имеет все необходимые составные элементы обычных винторезных устройств.

Наделен 6-ю скоростным шпинделем, 4-мя скоростями подач в суппорт, предполагает нарезание метрической резьбы без необходимости переставлять шестерни в гитаре.

ТВ-6 подходит для следящих видов работ:

Проточка и расточка поверхности цилиндрического и конического типа.
Подрезка торцов.
Отрезка.
Нарезка резьбы метрического типа.
Сверление.

токарный станок тв 6

Размеры оборудования и рабочего пространства

Для токарного станка ТВ-6 характерна величина :

5 м в длину;
5 м в ширину;
4 м в высоту;
вес его составляет до 300 кг.

Устройство токарно-винторезного станка ТВ – 6

Такие размеры, оказываются предельно маленькими для такого рода агрегатов, ведь для того, чтобы осуществлялось точение, требуется совокупность механизмов (в том числе и двигатель), которые занимают много места. Рабочее пространство располагается по центру столешницы аппарата и имеет размеры в мм:

1100 по длине;
470 ширине;
110 высоте.

Это то пространство, которое требуется для выполнения любых действий на оборудовании. Над этой рабочей площадью располагается прозрачный защитный кожух, который препятствует от случайного попадания стружки в глаза, а также попаданию посторонних предметов в рабочую область, при этом можно наблюдать за протеканием рабочего процесса.

ТВ-6 Перечень подшипников токарно-винторезного станка

Конструктивные элементы

Агрегат имеет классическую компоновку, свойственную данному типу оборудования. К основным элементам можно причислить:

Переднюю и заднюю бабку.
Коробку подач.
Несущую станину.
Сменную гитару.
С защитным кожухом и экраном.
Устройство, регулирующее подачу смазывающих веществ.
Наличие фартука.

Каждый элемент расположен на своем обычном месте, определенные части можно заменять и сменять при обслуживании.

Основные компоненты станка

ТВ-6 имеет классическую компоновку: закрепленный на станине неподвижный шпиндельный узел и подвижный держатель (суппорт) резцовой головки. Имеется поддерживающая (задняя) бабка. Чтобы учащимся пригодились в будущем практические занятия, конструкция учебного прототипа содержит все узлы настоящего станка с их привычными названиями. Вот так выглядит рассматриваемый станок (Фото 1).

фото1

Станина

Вместе с двумя подставками (тумбами) образует несущее основание для установки всех узлов. У токарных станков основание имеет портальную компоновку (напоминает букву П). Сама станина изготавливается из чугуна.

На ней неподвижно закрепляются: передняя бабка (ПБ), передаточный механизм (гитара), коробка подач (КП), а также ходовой вал, винт и зубчатая рейка. Сверху имеются 2 пары направляющих (по одной призматической и одной плоской в паре). Они служат для перемещения суппортного узла и задней бабки. Внутри левой тумбы устанавливается приводной двигатель, правой — пусковая электроаппаратура.

Передняя бабка

Откуда, кстати, это название? В общем случае оно обозначает узел для опоры или поддержки какого-то элемента. Если речь идет о ПБ токарного станка, то она служит в первую очередь опорой для шпиндельного узла. Коробка скоростей (КС) иногда является независимым узлом, иногда входит в состав ПБ.

В станках классической компоновки, к которым относится и ТВ-6, КС составляет с ПБ одно целое. Шпиндель ТВ-6 имеет переднюю опору, состоящую из двух радиально-упорных подшипников, установленных спиной друг к другу. С помощью регулировочной гайки можно регулировать натяг в подшипниках, когда появится заметная осевая игра шпинделя. Задняя опора — нерегулируемая, и состоит из одного радиального шарикоподшипника.

КС включает в себя 4 вала (включая шпиндельный), несколько стационарных шестерен и 3 подвижных: одиночная, двух- и трехвенцовая. Левой рукояткой переключают направление подачи или шага резьбы. Двумя другими включают нужную скорость вращения.

Передняя часть шпинделя имеет цилиндрическое посадочное место для зажимного патрона, который крепится с помощью резьбового соединения. Для зажима заготовок большого диаметра используют обратные кулачки.

Юстировку передней бабки производят 2-мя регулировочными винтами, добиваясь при этом параллельности оси шпинделя направляющим станины.

Гитара

Этот узел служит для привода коробки подач. Вращение передается через две зубчатых передачи и одну паразитную шестерню. Паразитка нужна при использовании сменных шестерен, которых здесь, к сожалению, нет. Если подобрать или изготовить дополнительные шестерни, вместо 3-х можно получить 5 или 6 шагов нарезаемой резьбы. Пока же передаточное отношение гитары составляет 1:4.

Коробка подач

Ее назначение состоит в передаче вращающего момента на приводные вал или винт, чтобы обеспечить движение суппорта с различной подачей или шагом. Внутреннее устройство КП аналогично коробке скоростей: набор зубчатых колес, передвижной трехвенцовый блок и сцепная муфта. Управляют КП с помощью 2-х переключателей: левым устанавливают нужный параметр, правым — включают необходимый вал.

Фартук

Называется так, потому что напоминает одноименный кухонный атрибут (подвешивается к продольному суппорту). Служит для преобразования вращения одного из 2-х валов в линейное движение суппорта. Внутри находятся 2 передачи (червячная и зубчатая). Когда вращается ходовой вал, червячная пара работает вхолостую.

Чтобы включить подачу, сначала соединяют ведущую шестерню с зубчатой рейкой. После этого левой рукояткой фартука включают кулачковую муфту, в результате червячное колесо станет вращаться вместе с реечной шестерней, и суппорт получит продольное перемещение.

Для нарезания резьбы включают ходовой винт, выводят из зацепления с рейкой ведущую шестерню и правой рукояткой включают маточную гайку, связанную с суппортом. Последняя обхватит резьбу винта, и суппорт придет в движение. Рукоятки имеют блокировку, поэтому включить одновременно резьбу и подачу невозможно.

Суппорт

Так называют узел, на котором закрепляют режущие инструменты. На классических токарных станках он подвижный, имеет 2 взаимно перпендикулярные перемещения: вдоль и поперек оси вращения заготовки. В связи с этим состоит из 2-х элементов: нижнего продольного суппорта и верхнего поперечного.

Продольный перемещается по одной призматической и одной плоской направляющей. Призматическая, как более мощная, расположена спереди, поскольку на нее приходится основное усилие от силы резания. У поперечного суппорта направляющие выполнены в форме ласточкиного хвоста. На ТВ-6 автоматическая подача поперечной каретки отсутствует.

Наконец, сверху имеются еще одни салазки — поворотные, тоже с ласточкиным хвостом. С их помощью обтачивают конические поверхности. На поворотной каретке установлен 4-х позиционный резцедержатель. Высота устанавливаемого резца (от вершины до опорной поверхности) — 12 мм.

Еще по теме: Подключение саб к ТВ

Задняя бабка

Служит для поддержки длинных заготовок при наружном обтачивании. Для этого в коническое отверстие пиноли устанавливают вращающийся или неподвижный центр. Последний, благодаря отсутствию подшипников, дает более высокую точность обработки. Если при обтачивании в центрах станок дает конусность, следует выставить заднюю бабку с помощью регулировочного винта, ослабив перед этим крепление ее к направляющим станины.

Электрооборудование

3-х фазный электродвигатель подключается к сети переменного тока напряжением 380 В с помощью главного выключателя. Плавкие предохранители защищают обмотки статора от перегрузки. Лампа местного освещения запитана от понижающего трансформатора на 36 В. Двигатель включается с помощью реверсивной кнопочной станции, и магнитных пускателей, находящихся в электрощите внутри правой тумбы. Электросхема станка показана на рисунке 1. Большинство владельцев переделывают электросхему на 220 В.

Смазка

Узлы, требующие смазки и способ ее выполнения:

Шестерни передней бабки и коробки подач (картерная смазка). Перед заливкой масла необходимо снять верхнюю крышку. Контроль уровня масла — с помощью стеклянных маслоуказателей. Слив масла производится через сливные пробки.
Механизмы фартука смазывают через смазочные отверстия на каретке продольного суппорта.
Пиноль задней бабки, направляющие станины и суппортов, ходовой вал и винт — методом полива из масленки.

Применяемое масло — Индустриальное-30А.

Схема фартука ТВ_6 Схема устройства станка Коробка подач станка модели ТВ6

Схема органов управления

Схема органов управления, имеет:

Рукоятку, устанавливающую частоту вращения шпиндельного узла.
Еще одна рукоятку, устанавливающую частоту вращения шпиндельного узла.
Рукоятку, устанавливающую нарезку резьбы (правую и левую) и изменяющую направление подачи.
Рукоятку, устанавливающую величину подачи и шага резьбы.
Рукоятку, переключающую ходовой валик.
Реверсивную кнопку, включающую и останавливающую станок.
Рычаг, ограждающий патрон.
Наличие защитного экрана.
Рукоятку закрепляющую резцовую головку.
Источник света для освещения рабочего места.
Рукоятку, вручную перемещающую поперечные салазки.
Рукоятку, перемещающую верхние (резцовые) салазки.
Рукоятку, закрепляющую пиноль.
Рукоятку, закрепляющую заднюю бабку по направлению к станине.
Маховики, перемещающие пиноль.
Кнопку, включающую и выключающую реечную шестерню.
Маховики, вручную перемещающие продольную каретку.
Рукоятку, регулирующую гайки в ходовом винте.
Рукоятку, включающую предельную механическую передачу.
Ограждающий щиток перед ходовым винтом и валом.
Наличие трансформатора ОСЗР-0,063–83УХЛ3.

Станок предполагает базовую комплектацию, подробно рассмотренную ниже.

Тумба

Предусматривается наличие передней и задней тумбы.

Первая имеет П-образную форму и ребра жесткости, в нижних и верхних частях устройства.

Передняя тумба имеет реверсивную кнопку на корпусе, отвечающую за включение и выключение электродвигателей.

В задней тумбе обусловлено наличие приводного электродвигателя. Она также имеет П-образную форму, внутри электрооборудование с щитком.

Коробка подач и гитара сменных шестерней

Не менее важный элемент агрегата, коробка подач и гитара, их ключевые особенности рассмотрены далее:

Гитару сменных шестерней используют для изменения параметров резьбы.
Коробку подач приводит в действие коробка скоростей, используя шестерни в передаточном механизме, в её составе:

два вала;
пять шестерен, имеющих разные параметры;
ходовой валик;
муфту;
круглые гайки;
рукоятку переключений;
сливную пробку.

Рукоятки на корпусе коробки подач определяют параметр нарезки заготовок. Другой рычаг, включает ходовой валик агрегата.

Для коробки подач не требуется специальное обслуживание, только наличие смазки в области шестерен, для их полноценного функционирования.

Передняя и задняя бабки

Главным элементом любого станка является передняя и задняя бабки. А главные их особенности и предназначение перечислены далее:

Предназначение передней бабки заключается в расположении шпиндельного узла с коробкой скоростей.
Заднюю бабку использую для того, чтобы закрепить центры, они применяются для поддержания торцевых поверхностей крупных изделий. Благодаря использованию центра, возможно значительно увеличить точность работы.

Также посредством передней бабки, обеспечивается доступ в коробку передач и гитару, что позволяет настроить параметр нарезки.

Устройство фартука

Фартук является частью устройства, располагающей салазки, которые отвечают за плавное перемещение суппорта. Изготавливается он из стали.

Устройства фартука состоит из:

маховичка;
реечной шестерни;
вала;
червячной шестерни;
маточной гайки;
ходового валика.

Конструкция суппорта

Суппорт крепит режущие инструменты для удобства обработки и перемещает его в процессе работы с металлом. Четыре каретки основывают конструкцию суппорта.

В четвертой каретке, резцедержатель фиксируют рабочие инструменты. Она перемещается по направлению к третей каретке, но только продольно.

Поворотная каретка №3, закрепляется на вторую каретку, последняя, в свою очередь, прикрепляется к первой, двигающейся поперечно.

У суппорта свои характеристики:

Он надежно фиксирует режущий инструмент.
Располагается в определенном положении по отношению заготовки.
Может перемещаться по продольному и поперечному направлению.

Суппорт значительно расширяет функциональность станка.

Технические характеристики учебного токарного станка ТВ-6

Поскольку токарно-винторезный станок ТВ-6 был создан для того, чтобы проводить обучение начинающих специалистов, он обладает довольно скромными техническими характеристиками. На оборудовании данной модели можно выполнять простейшие токарные операции:

подрезку торцов;
сверление отверстий;
расточку и проточку деталей цилиндрической и конической форм;
нарезку резьбы метрического типа;
отрезку части заготовки.

Токарно-винторезные станки ТВ-6 разрешается использовать только для изготовления изделий из стали и цветных металлов, которые не выделяют при обработке летучих соединений и мелкодисперсной пыли, могущих оказать вредное воздействие на организм обучающегося.

Технические характеристики станка ТВ-6

Основные технические характеристики станка ТВ-6

Вес (300 кг) и габариты токарного станка ТВ-6 (см. фото) впечатляют своим минимализмом: длина – 1440 мм, ширина – 470 мм, высота – 110 мм. Благодаря таким параметрам установить этот агрегат не составит труда даже в маленькой мастерской. Технические характеристики станка ТВ-6 позволяют обрабатывать на нем детали, максимальный диаметр которых составляет:

20 см – над станиной;
8 см – над суппортом.

На станке ТВ-6 можно обрабатывать заготовки, максимальная длина которых равна 35 см, а максимальная протяженность участка протачивания – 30 см. Важной характеристикой любого токарного станка является высота расположения его центров над опорной поверхностью резца, у данной модели оборудования она составляет 12 мм. На станке можно использовать резцы, высота и ширина державки которых не превышает 12 на 12 мм.

Механизмы станка ТВ-6 (нажмите, чтобы увеличить)

На токарном станке ТВ-6 установлен суппорт со следующими техническими характеристиками.

Допустимое значение поперечного перемещения – 100 мм. На одно деление шкалы на лимбе такое перемещение составляет 0,025 мм.
Допустимое значение продольного перемещения – 300 мм. На одно деление шкалы на лимбе оно составляет 0,25 мм.
Резцовые салазки перемещаются на максимальную величину 85 мм. На одно деление шкалы лимба такое перемещение составляет 0,025 мм.
Возможности суппорта позволяют нарезать на станке ТВ-6 метрическую резьбу трех типов.
Для продольного перемещения станочного суппорта предусмотрено три ступени регулировки подач.
В продольном направлении суппорт станка может совершать подачи на предельных значениях 0,12 об/мин.

Резцовые салазки агрегата вместе с резцедержателем могут совершать поворот на 45 градусов.

Кинематическая схема станка

В оснащение токарного станка ТВ-6 входит шпиндель, который обладает следующими характеристиками.

Частота вращения, совершаемого в прямом и обратном направлении, – до 700 об/мин.
В сквозное отверстие в шпинделе можно вставлять пруток диаметром до 12 мм.
Для регулировки прямого вращения шпинделя предусмотрено 6 ступеней.
Конус Морзе шпинделя – №3.

В токарном станке ТВ-6 не предусмотрена система торможения шпинделя и блокировки рукояток его узла.

Особенности использования

Даже при том, что устройство тв-6 считается учебным, при работе на нем можно получить высокую точность и работать со сложными токарными операциями. Приводной механизм агрегата использует клиноременную передачу, поэтому требуется регулярная проверка натяжения ремня.

При такой несложной профилактической мере используется максимум мощности электродвигателя и обеспечивается продление срока службы работы. При ослаблении натяжения, легко отрегулировать ремни, ослабив гайки и выставив необходимый уровень натяжения.

Еще одна распространённая неисправность устройства, это вибрации при вращении шпиндельного узла, из-за ослабления винтового соединения. В такой ситуации требуется более квалифицированный ремонт, при возможном выходе из строя подшипников.

При выявлении зазоров в шпинделе, необходима шлифовка торцов. Но только в случае незначительных зазоров с радиальным и осевым характером.

Станок имеет высокую надежность, при надлежащем уходе агрегат прослужит долгие годы, обеспечивая максимальную точность.

Источник: italy-expert.ru

Общие сведения о токарно-винторезном станке ТВ-6, технические характеристики и схемы

Цвет-чер-мет

Токарный станок ТВ-6, выпуск которого наладили в 80-х годах прошлого века на Ростовском заводе учебного станочного оборудования, был специально разработан для того, чтобы проводить на нем обучение азам профессии токаря. Устройством данной модели традиционно оснащали мастерские школ и специальных учебных учреждений.

Токарно-винторезный станок ТВ-6

Учебный токарно-винторезный станок ТВ-6

Сведения о производителе учебного токарно-винторезного станка ТВ-6

Станки, выпускаемые Ростовским заводом малогабаритного станочного оборудования МАГСО

НС-16 — станок сверлильный настольный Ø 16
НГФ-110Ш3 — станок фрезерный небольшой мощности 0,6кВт, размер стола 100х400 мм
НГФ-110Ш4 — станок фрезерный небольшой мощности 0,75кВт, размер стола 100х400 мм
СНВШ — станок сверлильный настольный Ø 16
СНВШ-2 — станок сверлильный настольный Ø 16
ТВ-4
— станок токарно-винторезный учебный Ø 200, РМЦ 350 мм
ТВ-6
— станок токарно-винторезный учебный Ø 200, РМЦ 350 мм
ТВ-6М
— станок токарно-винторезный учебный Ø 200, РМЦ 350 мм Дубно
ТВ-7
— станок токарно-винторезный учебный Ø 220, РМЦ 330 мм
ТВ-7М — станок токарно-винторезный учебный Ø 220 мм, РМЦ 275 мм
ТВ-9 — станок токарно-винторезный учебный Ø 220 мм, РМЦ 525 мм
ТВ-11 — станок токарно-винторезный учебный с частотным преобразователем Ø 240, РМЦ 750 мм

ТВ-6 (ТВ6) станок токарно-винторезный учебный. Назначение, область применения

Школьный токарно-винторезный станок ТВ-6 заменил модель ТВ-4

Принцип работы и особенности конструкции станка

Еще по теме: На какой ссылке ТВ

Станок позволяет производить следующие виды токарных работ:

Проточку и расточку цилиндрических и конических поверхностей
Подрезку торцов
Отрезку
Нарезание метрических резьб
Сверление и ряд других работ

Назначение и технологические возможности

Станок выпускался Ростовским комбинатом учебного оборудования в 80-х годах минувшего столетия. Предназначался для производственного обучения старшеклассников в общеобразовательных школах. Учащиеся 7 — 8-х классов под руководством мастера производственного обучения изучали устройство станка и получали первоначальные навыки его обслуживания.

ТВ-6 пришел на смену своему предшественнику — ТВ-4 «Школьник». Станок обладал всеми технологическими возможностями, присущими настоящему производственному оборудованию. Правда, учитывая учебное, а не производственное, назначение, обладал такими же ограниченными режимами обработки: числами оборотов, подачей и размерами резьбового шага.

Какие операции осваивали учащиеся:

наружное точение;
растачивание отверстий;
подрезание торца;
резьбонарезание;
сверление.

Для упрощения конструкции отсутствовали некоторые агрегаты и системы:

фрикционное управление шпинделем;
его торможение после выключения двигателя;
сменные передаточные шестерни;
автоматическая поперечная подача;
жидкостное охлаждение зоны резания.

Высота станка соответствует среднему росту обучаемых. Поэтому, чтобы не сутулиться при работе взрослому человеку, станок необходимо установить на металлическую раму или бетонную подливку.

Расположение составных частей токарно-винторезного станка ТВ6

Спецификация составных частей токарно-винторезного станка ТВ6

Рукоятка переключения скоростей вращения ходового вала и ходового винта
Рукоятка переключения скоростей вращения ходового вала и ходового винта
Рукоятка переключения гитарного механизма
Рукоятки переключения скоростей вращения шпинделя
Рукоятки переключения скоростей вращения шпинделя
Рукоятка поперечной подачи суппорта
Рукоятка закрепления резцедержателя
Рукоятка перемещения верхних салазок
Рукоятка крепления пиноли
Рукоятка крепления задней бабки
Маховик подачи пиноли
Рукоятки управления механической подачей
Рукоятки управления механической подачей
Кнопка
Маховик перемещения суппорта
Кнопки включения и отключения электродвигателя

Расположение органов управления токарно-винторезным станком ТВ-6

ТВ-6 Расположение органов управления токарно-винторезным станком

Расположение органов управления токарно-винторезным станком ТВ-6

Спецификация органов управления токарно-винторезного станка ТВ-6

Рукоятки установки частоты вращения шпинделя
Рукоятки установки частоты вращения шпинделя
Рукоятка установки нарезания правой и левой резьбы и изменения направления подач
Рукоятка установки величины подач и шага резьбы
Рукоятка переключения ходового валик
Реверсивная кнопка включения и остановки станка
Ограждение к патрону
Защитный экран
Рукоятка крепления резцовой головки
Светильник местного освещения К-1М
Рукоятка ручного перемещения поперечной салазки
Рукоятка перемещения верхних (резцовых) салазок
Рукоятка крепления пиноли задней бабки
Рукоятка крепления задней бабки к направляющим станины
Маховик перемещения пиноли задней бабки
Кнопка включения и выключения реечной шестерни
Маховик ручного перемещения продольной каретки
Рукоятка включения гайки ходового винта
Рукоятка включения предельной механической подачи
Ограждение щитка для ходового винта и вала
Трансформатор ОСЗР-0,063-83УХЛ3 ТУ 16-671.041-84

Таблица органов управления токарно-винторезным станком тв-6

Таблица символов токарно-винторезного станка тв-6

Управление станком тв-6

Пуск и остановка электродвигателя станка производится нажатием кнопок «Пуск» и «Стоп».

I. Положение рукояток и рычагов при работе по нарезанию резьб (механическая подача ходовым винтом)

На передней бабке — положение рукоятки трензеля 3 в зависимости от направления подачи суппорта — левое или правое.
На коробке подач — положение рычага коробки подач 4 в зависимости от выбранной величины подачи. Рычаг 5: «Винт-вал» в правом положении «Винт».
На фартуке — рукоятка самохода 8 в нижнем выключенном положении «От себя».
Рукоятка включения реечной шестерни 7 — в положении «На себя».
Рукоятка включения маточной гайки 9 — в нижнем крайнем положении.

II. Положение рукояток и рычагов при работе с ходовым валом (механическая подача)

На передней бабке — положение рукоятки трензеля 3 в зависимости от направления подачи суппорта (левое или правое).
На коробке подач — положение рычага коробки подач 4 в зависимости от выбранной величины подачи. Рычаг 5 «Вал-винт» — в левом крайнем положении «Вал».
На фартуке — рукоятка самохода 8 во включенном положении «На себя».
Рукоятка включения маточной гайки 9 — в верхнем положении.
Рукоятка включения реечной шестерни 7 — в положении «От себя».

III. Положение рукояток и рычагов при ручной продольной подаче

На передней бабке — положение рукоятки трензеля 3 в среднем положении.
На коробке подач — положение рычага «Вал-винт» безразлично.
На фартуке — рукоятка самохода в выключенном положении. Рычаг маточной гайки в верхнем положении.

IV. Положение рукояток управления для получения необходимых режимов резания согласно рис. 14

Конструктивные элементы

Переднюю и заднюю бабку.
Коробку подач.
Несущую станину.
Сменную гитару.
С защитным кожухом и экраном.
Устройство, регулирующее подачу смазывающих веществ.
Наличие фартука.

Схема кинематическая токарно-винторезного станка ТВ-6

ТВ-6 Механизмы токарно-винторезного станка ТВ-6

Механизмы токарно-винторезного станка ТВ-6

ТВ-6 Схема кинематическая токарно-винторезного станка

Кинематическая схема токарно-винторезного станка ТВ-6

ТВ-6 Перечень подшипников токарно-винторезного станка

Перечень подшипников токарно-винторезного станка ТВ-6

Использование устройства

Хоть данное оборудование для точения, соответственно с описанием, и считается учебным, посредством него возможно достигать отличной точности и осуществлять довольно непростые токарные процедуры. Ввиду этого эти станки часто покупают владельцы домашних мастерских.

В приводе устройства применяются клиноременные передачи. Нужно следить за тем, чтобы ремни были постоянно натянуты. Это даст возможность максимально задействовать мощность привода, намного увеличить эксплуатационный период передачи. Если ремни слабо натянуты, их можно отрегулировать. Для этого необходимо немного открутить гайки, которые соединяют салазки с мотором, установить нужное натяжение (десять килограмм на 1 ветку ремня клина).

Довольно часто в ТВ-6 возникает неполадка, заключающаяся в вибрировании шпиндельного элемента. Она может появиться из-за того, что соединяющие винты ослабли. Если вы подтянули гайки шпинделя, а вибрирование продолжается, значит, сломались подшипники.

Если в подшипниках появились промежутки, избавиться от них возможно, отшлифовав торцевые части колец компенсации или отрегулировав гайки. Устранить данными методами возможно только маленькие промежутки, относящиеся к радиальному/осевому типу.

ТВ-6, как и всякий иной станок, нужно регулярно технически обслуживать и ремонтировать. Лишь в этом случае он проработает долгий срок, даст возможность обрабатывать заготовки с высокой точностью.

Технические характеристики станка ТВ-6

Наименование параметра	ТВ-4	ТВ-6	ТВ-7
Основные параметры станка
Класс точности	Н	Н	Н
Наибольший диаметр заготовки над станиной, мм	200	200	220
Наибольший диаметр заготовки над суппортом, мм	125	80	100
Высота центров над плоскими направляющими станины, мм	108	108	120
Наибольшая длина заготовки в центрах (РМЦ), мм	350	350	330
Наибольшая длина заготовки в патроне, мм	310
Наибольшая длина обтачивания, мм	300	300	300
Наибольшая высота держателя резца, мм	10 х 12	12 х 12	16 х 16
Высота от опорной поверхности резца до линии центров, мм	12	12
Наибольшее расстояние от оси центров до кромки резцедержателя, мм	78	78
Шпиндель
Резьбовой конец шпинделя, мм	М36 х 4	М36 х 4	М45 х 4
Диаметр стандартного патрона, мм	100	100	125
Диаметр сквозного отверстия в шпинделе, мм	16	18
Наибольший диаметр прутка, мм	15	12
Конус Морзе шпинделя	№2	№3	№3
Число ступеней частот прямого вращения шпинделя	6	6	8
Частота прямого вращения шпинделя, об/мин	120, 160, 230, 375, 500, 710	130, 170, 235, 385, 510, 700	60..1000
Число ступеней частот обратного вращения шпинделя	6	6	8
Частота обратного вращения шпинделя, об/мин	120, 160, 230, 375, 500, 710	130, 170, 235, 385, 510, 700	60..1000
Торможение шпинделя	нет	нет	нет
Блокировка рукояток	нет	нет	нет
Суппорт. Подачи
Наибольшее продольное перемещение суппорта, мм	300	300	260
Перемещение суппорта продольное на одно деление лимба, мм	0,5	0,25	0,25
Наибольшее поперечное перемещение суппорта, мм	100	100
Перемещение суппорта поперечное на одно деление лимба, мм	0,025	0,025	0,025
Наибольшее перемещение резцовых салазок, мм	50	85	85
Перемещение резцовых салазок на одно деление лимба, мм	0,025	0,025	0,025
Угол поворота резцовых салазок, град	±45°	±40°	±40°
Число ступеней продольных подач суппорта	3	3	8
Пределы продольных рабочих подач суппорта, мм/об	0,08; 0,1; 0,12	0,08; 0,1; 0,12	0,1; 0,12; 0,15; 0,16; 0,18; 0,20; 0,24; 0,32
Пределы рабочих поперечных подач суппорта, мм/об	нет	нет	нет
Количество нарезаемых резьб метрических	3	3	6
Пределы шагов нарезаемых резьб метрических, мм	0,8; 1,0; 1,25	0,8; 1,0; 1,25	0,8; 1,0; 1,25; 1,5; 2,0; 2,5
Пределы шагов нарезаемых резьб дюймовых	нет	нет	нет
Пределы шагов нарезаемых резьб модульных	нет	нет	нет
Пределы шагов нарезаемых резьб питчевых	нет	нет	нет
Задняя бабка
Конус Морзе задней бабки	№2	№2	№2
Наибольшее перемещение пиноли, мм	65	65	65
Электрооборудование
Электродвигатель главного привода, кВт	1,0	1,1	1,1
Габариты и масса станка
Габариты станка (длина ширина высота), мм	1440 х 470 х 1020	1100 х 470 х 110	1050 х 535 х 1200
Масса станка, кг	280	300	400

Источник: melt-spb.ru