Станок ТВ 7 вес

Обучение на базе профессионально-технических училищ, школ, техникумов, перепрофилирование и программы повышения квалификации — все это невозможно без относительно безопасного, с ограниченными возможностями, но одновременно многофункционального оборудования. Именно так можно охарактеризовать токарно винторезный станок ТВ 3, он же ТВШ-3, который часто называют школьный. Это достаточно легкое устройство, не требующее сложной установки с сооружением максимально жесткой платформы, но при этом — позволяющие осуществлять большинство основных токарных операций.

Общее представление о станке ТВ-7

Токарно-винторезный станок ТВ-7 производился в г. Ростове . Согласно паспорту, он предназначался для оснащения школьных мастерских и ПТУ. На этих станках многие школьники и учащиеся учились токарному делу.

Общий вид.

Скорости переключаются понижающей коробкой с двумя режимами и перестановкой ремня. Рычагов для этой цели нет.

Сбылась мечта. Отличный советский станок ТВ-7

На ТВ-7 можно выполнить следующие работы:

• нарезать резьбу;
• отрезать;
• проточить;
• просверлить отверстия;
• подрезать торцы.

Если есть опыт и приспособления, токарь может выполнить некоторые другие виды работ.

Технические характеристики

Параметры во многом подобны аналогичным агрегатам. Имеются некоторые различия, которые повысили возможности данной модели.

Станок имеет вес 400 кг, что несколько уменьшает вибрацию при работе. Размеры установки сравнительно небольшие: 1050×1200×535 мм.

В паспорте указаны такие технические характеристики:

• максимальный диаметр болванки, которую можно установить над станиной — 220 мм;
• максимальный диаметр болванки, которую можно установить над резцедержателем — 100 мм;
• расстояние от станины до центров — 120 мм;
• длина болванки, которую можно установить в центры — 330 мм, в патрон — 310 мм;
• максимальная длина, на которую можно проточить болванку — 300 мм;
• высота резцедержателя — 16×16 мм;
• отверстие в главном валу (диаметр) — 18 мм;
• количество ступеней на прямом вращении — 8;
• число оборотов при прямом и обратном вращении — 60—1000 в минуту;
• наибольшее расстояние, на которое возможно перемещение резцедержателя — 260 мм;
• осевое и поперечное перемещение резцедержателя, соответствующее одному делению лимба — 0, 025 мм;
• максимально возможное расстояние, на которое перемещаются резцовые салазки — 85 мм;
• количество ступеней подачи резцедержателя вдоль оси — 8.

Электродвигатель и понижающая коробка

На ТВ-7 можно нарезать метрическую резьбу, шаг от 0,8 до 2,5 мм.

Сфера применения станка

Благодаря своей простоте, хорошим техническим характеристикам, легкости в обслуживании настольный токарный станок универсал ТШ-3 получил достаточно широкое распространение.

ТВ7, подготовка к работе, после долгого простоя

Он успешно применяется на крупных производствах, при изготовлении мелких партий деталей, в коммунальных организациях, автосервисах, домашних мастерских. Во всех отраслях он способен качественно выполнять следующие операции:

• сверление и растачивание отверстий различного диаметра;
• отрезание части заготовки заданной длины;
• обработка поверхностей деталей различной геометрической формы (конических, цилиндрических, фасонных);
• фрезерование различных частей сложных деталей;
• нарезание резьбы с помощью резца, плашек, метчиков;
• предварительная шлифовка и конечное полирование поверхностей;
• заточку металлообрабатывающего, слесарного, деревообрабатывающего и бытового инструмента.

Модернизация токарного станка позволяет расширить число производимых операций. Применение дополнительной оснастки позволяет производить обработку заготовок из различных сортов дерева: распиливание, строгание, фугование. Станок ТШ-3 может производить навивку пружин.

Его применяют для операций над сборными и сварными конструкциями небольших размеров. Он способен производить основные токарные и шлифовальные операции деталей изготовленных из порошковых материалов, цветных металлов, сплавов, минералокерамики. Класс точности проводимых операций обработки соответствует уровню «Н».

Главными достоинствами этого агрегата является простота конструкции, компактность, небольшая масса, невысокая цена, высокая надёжность и простота в обслуживании.

Конструктивные особенности

Перед началом работы необходимо ознакомиться с конструктивными особенностями. Их знание поможет реализовать возможности агрегата в полной мере. Получить более полное представление об устройстве можно из фото.

Управление

Принцип управления достаточно простой. Для этого имеются:

• выключатели;
• кнопка отключения;
• кнопка реечной шестерни;
• маховики для передвижения механизмов вручную.

Органы управления

Кроме того, для управления служат рукоятки, которыми выполняют следующие функции:

• натягивают ремень;
• включают электродвигатель в реверсе;
• запускают механическую подачу;
• закрепляют заднюю бабку;
• передвигают салазки;
• определяют направление подачи;
• включают-отключают винт и валик;
• выбирают частоту вращения;
• выбирают шаг резьбы;
• определяют скорость подачи;
• фиксируют резцовый держатель.

Совокупность органов управления обеспечивает надежный контроль операций.

Станина и передняя бабка

Станина (направляющие) опирается на тумбы. Все составные части агрегата, за исключением электродвигателя, размещаются на ней.

Суппорт и передняя бабка

Передняя бабка обеспечивает необходимую скорость вращения, поддерживает изделие. В нее вмонтирован шпиндель, от него через патрон или планшайбу передается вращение.

Они крепятся к шпинделю резьбой.

Шпиндельные опоры имеют два подшипника. В передней бабке располагается реверсная подача, которую включают рукояткой.

Суппорт, задняя бабка и коробка подач

Резцы перемещаются по четырем салазкам. На одной из них крепится резцовая головка, которая может занимать четыре позиции. Ее можно поворачивать, передвигать в поперечном направлении рукояткой.

Продолжительная работа станка приводит к появлению зазоров. Возникает вибрация, что сказывается на точности выполнения работ. Инструкцией по эксплуатации предусмотрена регулировка зазоров винтами, размещенными на торце салазок.

Салазки

Резцедержатель прикреплен к суппорту, отжимается рукояткой. Резцы крепятся болтами с мелкой резьбой, которые надежно удерживают рабочий инструмент.

Задняя бабка

Перемещается по направляющим, поддерживает изделие с правого торца, удерживает инструменты: сверло, конус. К основанию крепится корпус с пинолью. Она может выдвигаться, но не прокручивается.

Передаточный механизм (гитара) передает движения на коробку подач и переднюю бабку. Конструкция гитары обеспечивает хорошую смазку и уменьшение шума.

Для управления коробкой подач имеется рукоятка, которой можно придать три положения. Одно из них обеспечивает механическое передвижение суппорта в продольном направлении или нарезание резьбы. Люфт в коробке устраняют поворачиванием круглых гаек.

Электрооборудование

Станок приводится в движение трехфазным асинхронным электродвигателем мощностью 1,1 кВт. Для освещения рабочего места имеется светильник, работающий через понижающий трансформатор. Агрегат имеет электрический щит, в котором размещены: выключатели, магнитные пускатели, трансформатор, предохранители.

Электрическая схема

Электродвигатель размещается в передней тумбе, щит с электрической аппаратурой — в задней. Снаружи на щите — кулачковый переключатель.

Устройство

В конструкции ТВ3 использована классическая компоновка, оборудование состоит из следующих функциональных элементов:

1. Станина, соединяющая все основные элементы и выступающая основной жесткостной и прочностной основой конструкции. Она имеет две тумбы, выполненные из листового металла. В передней части расположен узел с ходовым винтом и рейкой. На верхней части — направляющие для перемещения каретки и блока задней бабки.
2. Станок оснащен передаточным механизмом, расположенным в блоке передней бабки. Передача момента вращения с главного привода производится посредством клиноременной передачи. Вал коробки скоростей, путем позиционирования шестерней, транспортирует мощность на шпиндель, обороты которого меняются с тем или иным передаточным отношением.
3. Коробка подач. Данный узел получает вращающий момент от передней бабки шпиндельного типа, путем взаимодействия шестерен передаточного устройства. Доступна подача как посредством ходового валика, так и винта подачи.

Другие базовые узлы также достаточно привычны:

• блок электрооборудования;
• задняя бабка;
• фартук;
• кожухи защиты;
• блок суппорта.

Так как конструкция станка ТВ-3 несколько упрощена, по причине его ограниченных показателей энергозаряженности, у оборудования отсутствуют некоторые защитные механизмы. В частности, не предусмотрен рычаг блокировки рукояток, нет лимба, невозможно точно передвигать суппорт на определенное число лимбовых делений. Также не представлен механизм принудительного торможения шпинделя. Станок настолько прост по конструкции, что не требует специализированного обслуживания и ремонта.

Эксплуатация

Инструкция по эксплуатации обращает внимание, прежде всего, на необходимость соблюдения мер безопасности. Основные правила:

• монтаж оборудования производить на жестком фундаменте, уровнем проверить горизонтальность установки. От правильной установки в значительной мере зависит точность работы;
• надежно заземлить станок в соответствии с требованиями;
• использовать деревянную решетку в качестве подставки;
• обрабатываемые детали закреплять надежно;
• пользоваться резцами с правильной заточкой;
• закреплять деталь в патроне, чтобы кулачки ее захватывали на максимально возможную величину;

Патрон, на фото хорошо видны направляющие

• не свинчивать патрон внезапным торможением;
• закреплять в патроне без упора на центр задней отцентрированные детали длиной не более двух диаметров. При большей длине использовать центр;
• установив детали в центрах, проверить фиксацию задней бабки;
• своевременно удалять стружку крючком.

Уход за станком

Для надежной и долговечной работы необходимо соблюдать правила:

1. Прежде чем производить переключения, следует полностью остановить станок. Если шестеренчатая пара не зашла в зацепление, не включилась зубчатая муфта, проверните рукой патрон до зацепления шестерен или муфты. Переключения при неполной остановке станка приводят к ударам, что вызывает быстрый износ и поломки шестерен, муфты.
2. При установке патрона прочищают резьбу. Загрязненная резьба приводит к заеданию патрона, поломке шпинделя.
3. Ухода требуют сальники суппорта. В них постепенно накапливается стружка, которая повреждает направляющие.
4. Следят, чтобы после суппорта на направляющих не появлялся грязный след. Если только становится заметным грязный след, его смывают, а направляющие смазывают чистым маслом.
5. Не следует перегружать станок. От перегрузки появляется повышенный шум, пробуксовывают ремни, перегреваются подшипники и электродвигатель.
6. Если деталь протачивается в центрах, пиноль выдвигают на самую малую величину: крепление будет закреплена прочнее, а пиноль прослужит дольше.

О работе на токарном станке ТВ-7 можно посмотреть видео

Смазка

Своевременная смазка гарантирует безотказную долговечную работу. Смазке подлежат трущиеся детали, винты, валы, шестерни, подшипники. Смазывают такие узлы:

1. Переднюю бабку через верхнюю крышку. Для контроля уровня служит маслоуказатель.
2. Понижающую коробку через пробку. Для контроля уровня служит маслоуказатель.
3. Коробку подач через лоток в верхней части. Оттуда по фитилям оно подается на трущиеся поверхности и шестерни. В корыте всегда должно быть немного масла. Накопившееся масло сливают через пробку снизу.

1. Гитара: консистентной смазкой смазываются шестерни и втулка.
2. На станине все механизмы, подшипники, направляющие смазываются вручную до начала работы.
3. В фартуке все смазывается через отверстие внизу суппорта. Смазка проводится каждый раз перед началом работы.
4. В суппорте все смазывается вручную перед работой.
5. Задняя бабка. Смазывают пиноль, опору винта перед работой.

Как правильно выбрать станок б/у

ТВ-7 снят с производства, поэтому купить можно только агрегат, бывший в употреблении. Поиск продавцов осуществляют чаще всего в интернете. В частности, на сайте бесплатных объявлений Avito.Кроме того, есть много других сайтов, где также можно приобрести станок, например, биржа станочников. Цены колеблются от 25 тыс. рублей до 85 тыс. рублей. Понятно, что цена зависит от сохранности, технического состояния оборудования.

Прежде всего, необходимо связаться с продавцом и в разговоре выяснить состояние агрегата. Если принято решение о покупке, следующий важный шаг — осмотр и испытание станка. Осмотр начинают с самой важной части — направляющих станины, проверяют их износ, который должен быть минимальным. Впрочем, возможно найти станок б/у практически без износа, все зависит от того, в каких условиях и сколько он использовался.

Дальше осматривают и проверяют работу следующих узлов:

• передвижение суппорта, люфт, возможность его регулировки;
• вращение шпинделя: легкое, бесшумное, без вибрации говорит о хорошем состоянии подшипников;
• состояние кулачкового патрона: надежность зажима, легкое, без заеданий, перемещение кулачков;
• работу резцовой головки: поворачивание, фиксация; надежность крепления резцов;
• состояние задней бабки: передвижение по направляющим, фиксация, пиноль;
• работу рукояток, состояние регулировочных болтов и гаек, резьбовых соединений.

Очень хорошо, если есть возможность проверить установку в работе на разных режимах. Такое испытание даст самую правдивую картину действительного состояния станка.

Отзывы

Общая оценка мастеров, пользующихся станком ТВ-7 положительная, все заявленные в технической характеристике параметры поддерживаются. При правильном уходе — своевременная смазка, регулировка — станок обеспечивает высокую точность работ.

Как положительную сторону пользователи отмечают возможность покупки агрегата по приемлемой цене. Отмечается также простота управления, надежность, легкость выполнения всех заявленных в паспорте рабочих операций.

Владельцы агрегата отмечают высокую надежность, простоту управления. Установка используется в домашних условиях, на частных СТО, в небольших мастерских, фермерами. На них проводят ремонт небольших по габаритам деталей, делают болты, гайки, вытачивают, по возможности некоторые изделия.

Принцип работы

Как именно работает ТВ 3 — разумно рассматривать, базируясь на описании кинематической схемы. Основное функциональное движение — вращение заготовки, зажатой в патроне шпинделя передней бабки. Передача мощности для этого процесса производится от главного привода через клиноременную передачу. При этом доступно изменение скорости вращения путем изменения передаточного числа шестернями коробки передач. Также предусмотрена возможность обратного вращения заготовки.

Второе функциональное движение, обеспечиваемое кинематикой станка — работа с режущим инструментом. Подвод к зоне обработки может осуществляться как вручную, путем вращения соответствующего колеса, так и механическим способом. Для последнего используется коробка подач, ходовой валик. Два этих элемента конструкции производят преобразование циклического вращения вала главного привода через передаточное устройство — в продольное/поперечное, сугубо поступательное смещение суппорта с блоком резцедержки.

Шаг перемещения суппорта регулируется коробкой подач, путем изменения передаточного числа для выбора необходимой скорости вращения ходового винта. Для изменения глубины реза или величины снятия материала в ходе точения — используется механика смещения резцедержателя суппорта в поперечном направлении. Это достигается применением конструкции салазок, приводимых в движение как механическим способом, так и предназначенным для этого колесом ручной регулировки.

Станок ТВ3 позволяет производить нарезку резьбы вручную, путем регулировки положения резца соответствующими колесами подачи в продольном и поперечном направлении. Доступен и механический способ с передачей момента вращения от главного привода. При этом необходимо многократное прохождение резца по обрабатываемой детали. Механический способ нарезки показывает гораздо более высокую точность работы, при сниженных требованиях к квалификации персонала.

Станок ТВ 3 предусматривает установку патрона на конус пиноли задней бабки. Это позволяет нарезать внутренние и наружные резьбы при помощи широкого набора метчиков, плашек. Также, данный функционал удобен для сверления глухих и сквозных отверстий в заготовках, проведении операций расточки.

Источник: 32svarka.ru

Станок токарно-винторезный станок ТВ-7М

Настольный токарно-винторезный станок ТВ-9 выпускается российским станкостроительным предприятием и предназначен для использования в школьных мастерских и учебных классах профтехобразовательных учреждений для обучения учащихся токарному делу, а также применяется в передвижных ремонтных мастерских, принадлежащих в том числе Министерству обороны РФ.

Функциональные возможности станка позволяют осуществлять весь спектр технологических операций, присущих «взрослому» токарно-винторезному оборудованию, — на учебно-производственном универсальном станке ТВ-7М можно производить: проточку и расточку внутренних и наружных поверхностей деталей тел вращения диаметром до 220 мм, длиной до 270 мм и массой до 5 кг, отрезку, подрезку торцев, сверление осевых отверстий, нарезание метрических резьб резцами и метчиками и другие операции. Достаточная мощность привода главного движения 0,75 кВт позволяет обрабатывать заготовки из металлических (сталь, чугун, цветные металлы) и неметаллических (полимерные) материалов.

Токарный станок ТВ-7М имеет удобную 6-и ступенчатую коробку скоростей.

Шпиндель токарно-винторезного станка ТВ-7М установлен на трех радиально-упорных подшипниках — два в передней и один в задней опорах. Диаметр отверстия в шпинделе для возможности обработки прутка составляет 18 мм

Масса станка позволяет устанавливать его на верстак, подставку либо рабочий стол.

Технические характеристики станка

Источник: www.stankooptima.ru

Технические характеристики токарного станка ТВ-7, схемы

Режущим металл токарным станком – ТВ-7 оснащены помещения, оборудованные для занятий по трудовому обучению средних общеобразовательных школ страны, профессиональных, технических училищ и колледжей.

Его прямое назначение заключается в квалифицированном обучении будущих кадров производственных предприятий рабочей профессии – токарь.

Технические характеристики

Новое приспособление было получено в результате модернизации станка ТВ-6.Оно отличается от предыдущего наличием коробки скоростей, вала, служащего для передачи усилия от электродвигателя к обрабатываемой детали. Устройство позволяет осуществить выверку соосности детали с ее осью вращения.

Описание главных отличительных признаков:

• классификация по точности изготовления резьбы – «Н»;
• масса – 40 кг;
• размеры – 105х53,5 см и 105х120 см;
• расстояние от станины до центральной части – 120 мм;
• протяженность закрепленной в центральной части точке болванки – 330 мм, то же в патроне – 310 мм;
• расстояние проточки болванки – 300 мм;
• длина передвижения салазок резца – 85 мм;
• хорда просвета главного вала, проходящего через внутреннюю часть детали – 18 мм;
• величина периода вращения детали вокруг оси – 8;
• степень повторений кручения головки главного вала – 60-1000 об/мин;
• поперечник болванки, которая закреплена над корпусом приспособления – 220 мм, резцедержателем – 100 мм;
• высота приспособления, удерживающего резец – 16х16 мм;
• расстояние передвижки резцедержателя – 260 мм;
• продольное и поперечное перестановка резцедержателя соответственного разбивки лимба – 0,025 мм;
• величина периода подвода резцедержателя – 8;
• угол разворота салазок, где установлен резец – +/- 45.

На оборудовании установлены элементы, предохраняющие от нанесения вреда стружкой – щиток, прозрачный экран.

Первый установлен над патроном, а второй – на суппорте. Он опущен над зоной, в которой обрабатывается деталь.

Виды работ, производимых на станке

На станке ТВ-7, 7м производится:

• нарезка чередующихся выступов и впадин на поверхности деталей, расположенных по винтовой линии;
• полное отделение некой части заготовки по незамкнутому контуру;
• расширение просветов в крупных и мелких предметах из металла с предварительными формами сообразно заданным размерам;
• протачивание поверхностей с целью придания формы конуса, цилиндра;
• сверление сквозных либо глухих цилиндрических отверстий;
• подрезка торцовых частей будущих деталей.

Основные особенности

Станок токарный ТВ-7 работает с металлическими заготовками методом их вращения. Дополнительным опционалом выступает резание на станке. Для этого предварительное нагревание заготовки не предполагается. Изменение режима работы осуществляется методом перебрасывания ремня ведомого и ведущего вала.

Этот процесс выполняется при включении пониженной передачи. Подобная особенность обеспечивает высокую функциональность и наличие трех дополнительных подач. Станок токарный ТВ-7 является еще и винторезным. С его помощью можно получить три варианта метрической резьбы.

Электрооборудование

Электрический двигатель и понижающая коробка скоростей смонтированы в тумбе, расположенной с левой стороны. Их валы оснащены 4 шкивами, которые имеют разный диаметр. Они располагаются в порядке возрастания от меньшего к большему – у двигателя, и наоборот у корпуса коробки.

Электрооборудование состоит из:

• асинхронного двигателя мощностью 1,1 квт, который смонтирован в левой трубе;
• щитка, установленного в тумбе с правой стороны. На нем смонтированы – переключатель, пускатель, предохранитель и аварийный выключатель;
• кулачкового переключателя, расположенного в задней части станины;
• кнопки включения в сеть и устройства освещения, установленные на боковой части.

Задняя бабка и гитара

Задняя бабка – это важная часть токарного станка, которая используется для поддержки одного из торцов обрабатываемой заготовки. Также она необходима для закрепления некоторых инструментов – сверл, метчиков, разверток и многих других.

Задняя бабка имеет корпус. Он способен перемещаться в нескольких направлениях, зависимо от поставленных задач. В конструкции данного элемента предусмотрено посадочное коническое отверстие. Оно предназначено для закрепления патрона или конического центра.

Также в конструкции токарного станка присутствует гитара. Она способна передавать вращательное движение от шпинделя к коробке передач.

Аналоги

Аналогом станка ТВ-7 является его усовершенствованная модель – ТВ-7м, изготовленная вышеназванным заводом в настольном варианте.

• основные размеры модели – 1120х640 мм, 1120х680 мм;
• производительность электрического двигателя – 750 Вт;
• предельное расстояние передвижки пиноли бабки, расположенной сзади – 65 мм;
• диаметр изготавливаемых деталей при их закреплении над корпусом приспособления – 220 мм. То же над суппортом – 100 мм;
• длина обрабатываемого элемента, установленного в центральной части – 275 мм;
• длина обработки детали, установленной в патроне – 250 мм;
• высота приспособления, служащего держателем для резца – 16х16 мм;
• предельная масса подлежащих обработке деталей – 5 кг;
• диаметр просвета головки шпинделя – 18 мм;
• число ступеней вращения обрабатываемой детали вокруг оси главного вала – 6.

С целью упрощения конструкции на станке ТВ-7м установлено несколько пар шестеренок, имеющих разные передаточные числа. Они совместно с валами преобразуют величину крутящего момента до заданного параметра.

На нем выполняются рабочие операции:

• расточка и проточка поверхностей различной формы;
• отрезание, сверление, торцевание деталей;
• подрезание, нарезание внешней и внутренней резьбы;
• шлифование изготовленных деталей.

Заметки по семёрке ТВ-7

В связи с недавней неисправностью наладонного носителя информации, было потеряно много интересного. И занимаясь оживлением семёрки, решил сохранять всё по этой теме на облаке, то есть тут. У самого память с годами уже не та, да и полезности может какие послушаю. )))

Несколько лет назад был приобретён такой конструктор

Жизнью побитый станочек, в КП у шестерёнок моль зубы съела, вал винт гнутые, рейка немного грызеная. На станине, от пионеров до пенсионеров всем отрядом гвозди ровняли. В передней бабке есть масло, шестерни как новые, конус целый, шпиндель почти без царапин. Даже гайка маточная в фартуке есть!

По станине, где горбы, пробежался напильником, хуже точно не стало. Что-то помыл, где-то протёр. Куплен был суппорт, задняя бабка, шестерёнку одну в фартук выточили. Поставил имеющийся винт от четвёрки и даже попытался изготовить вал шестерню, которая работает и по сей день. Поровнял зубы рейки, где напильником, где фрезой. С патрончиком погорячился, 160й великоват оказался.

Китайцы частотник прислали. Двигатель от какого-то насоса, на 750 Вт. Так пилочками для ногтей 8х8 была пущена стружка.

Изначально хотел чпушить, но всё время что-то мешает, то времени не хватает, то жаба зелёная душит что-то тратить, то обычная лень. Из передней бабки были убраны шестерёнки. Подшипники на шпиндель поставил закрытые. Так прошло пару лет. Поменялся только двигатель на 1.5 кВт, 1500 оборотов, да патрончик 130й.

На днях решил восстановить недостающее, в классическом варианте, резать резьбы, автоподача. Примерил коробку подач от четвёрки, неподходит. Отверстия корпусов, верх низ, на 5 мм разница. И новые не просверлить. Решил перекинуть внутренности.

Крышку тоже новую пилить надо будет.

Когда менял подшипники, со шпинделя снял и шестерню, пришло время собирать камни, вернул её на место. Маленькие подшипники тоже поставил закрытые. Плохо это или хорошо не знаю. Пока так.

Поставил прокладочки из паранита. Залил масло. Отрегулировал ПБ по скалке.

Решил на коретку приклеить подкладки. Результат порадовал. Но есть минус, надо опускать фартук, прижимы, резец на 16 уже не влезет. Не шабрил, так покорябал немного, для лучшего прилегания на краску.

Поровнял немного винт. Вал родной на выброс, буду перепиливать четвёрочный, в шпиндель он проходит.

Фланец посадил на герметик. Губки не растачивал пока.

Проточил немного люминия. Пруток 20 мм, длина после губок 150, без центра. Пару миллиметров на радиус снимал легко. Затем снял десяточку, не сказать что зеркало, но лучше чем было. Конус на длине в 100 мм был 5 соток на диаметр.

Автоподачи пока нет.

Сдул пыль с резьбового резца, поигрался с ним немного. Жду дополнительные шестерни в фартук.

При нарезания резьбы был скрежит шестерёнки. По меткам определил виновника, шестерня на 77 зубов, подтёртая втулка. Буду пилить новую втулку.

На сегодня как-то так. )

Уход за станком

Станки ТВ-7, ТВ-7м необходимо регулярно осматривать до производства функциональных обязанностей, прибирать металлическую стружку с определяющих направление передвижки деталей, установленных на корпусе и суппорте. Они смазываются маслом по окончанию работ. Точность изготовленных деталей и период эксплуатации станков обуславливаются уходом за ними.

Все подвижно соединенные части и приспособления подлежат своевременной смазке. Процедура осуществляется за счет погруженной в масло шестерни, которая переносит капли на другие элементы. Данной процедуре подвергаются коробка скоростей и подач.

Наблюдение за ней осуществляется через глазок, расположенный на передней бабке. Слив масла осуществляется с задней стороны.

Особенности монтажа станка ТВ-7М и его первого запуска

Монтаж учебного токарно-винторезного агрегата ТВ-7М следует выполнять на стол или изготовленную тумбу высотой не ниже 660 мм и не выше 680 мм от уровня пола. Высоту нужно соблюдать, согласно соответствующими требованиями эргономики.

Тумбу можно изготовить из древесины, но для обеспечения достаточной жесткости основания, лучше всего подойдут металлические уголки и листовой прокат. Прежде чем закрепить винторезный станок, его нужно выставить по уровню в двух плоскостях.

Прежде чем впервые запустить этот станок, нужно выполнить следующие обязательные действия:

• внимательно прочесть руководство по эксплуатации станка, изучить его устройство и правила техники безопасности при работе;
• очистить не окрашиваемые поверхности агрегата салфетками или ветошью, смоченной в растворителе от антикоррозийного покрытия;
• проверить наличие заземления, если оно отсутствует, то его нужно выполнить в соответствии с правилами;
• заполнить места смазки и заливки маслом;
• проверить положение всех рукояток системы управления токарной установки (они должны быть в нейтральном положении);
• подключить кабель электропитания к клеммам блока зажимов.

На начальном этапе, в пределах 30–40 часов эксплуатации токарно-винторезного оборудования не рекомендуется выполнять токарные операции на максимальной скорости вращения шпинделя.

Техника безопасности

Основные правила эксплуатации:

• выдача допуска к работе исключительно при наличии специальной одежде;
• установка оборудования на жестком фундаменте;
• устройство заземления соответственно предъявляемым требованиям;
• проверка исправности подвижных частей, резца, наличия защитных ограждений;
• использование в качестве подставки деревянной решетки;
• закрепление надлежащим образом подлежащей обработке детали;
• применение резцов с правильной заточкой;
• проверка фиксации задней бабки вслед за установкой детали в центральной части;
• своевременное удаление металлической стружки.

Управление оборудованием

Поскольку ТВ-7 создавался для применения в качестве школьного или учебного оборудования, управление его работой не представляет больших сложностей. Даже по фото устройства понятно, что освоить работу на таком агрегате нетрудно.

Органы управления ТВ-7 (нажмите, чтобы увеличить)

В конструкции токарного ТВ-7 имеется несколько выключателей пакетного типа; кнопка, отвечающая за экстренную остановку рабочего процесса; кнопка, при помощи которой запускается реечная шестерня; маховик для управления продольным перемещением каретки; второй маховик, при помощи которого перемещают заднюю бабку; а также целый ряд управляющих органов, отвечающих за выполнение таких операций, как:

• включение реверсного режима работы главного двигателя;
• натяжение ремня, соединяющего электродвигатель с редуктором;
• запуск подачи суппорта станка в продольном направлении;
• фиксация задней бабки на направляющих станины;
• перемещение салазок в поперечном направлении;
• изменение направления подачи;
• включение в работу ходового винта и ходового валика;
• изменение частоты вращения шпиндельного узла;
• выбор величины подач и шага нарезаемой резьбы.

Основное назначение ТВ-7 — обучение молодых специалистов

Обзор конструкции агрегата будет неполным без упоминания трех рукояток, отвечающих за:

1. включение гайки ходового винта;
2. крепление пиноли;
3. фиксацию резцовой головки в требуемом положении.

Все указанные органы управления позволяют эффективно выполнять простейшие токарные операции над заготовками из металла.

Даже по краткому обзору токарного станка модели ТВ-7 понятно, что с помощью этого устройства можно достаточно быстро освоить азы токарного дела и принципы управления технологическими операциями металлообработки.

Источник: 32svarka.ru