Хотя чистый фторопласт-4 обладает выдающейся химической инертностью, низким коэффициентом трения, огнестойкостью, не смачивается водой и является отличным диэлектриком, он также не лишен недостатков. Подверженность деформации под нагрузкой, низкая теплопроводность и износостойкость ограничивают ресурс изделий из фторопласта-4 (ПТФЭ), он не подходит для изготовления высоконагруженных деталей или деталей с жесткими допусками. Поэтому, когда инженерная задача требует специфических характеристик материала, применяются композиции на основе Ф-4.
В теории, наполнителем может стать любое вещество, выдерживающее температуру спекания фторопласта. На практике же добавки отбирают по целому ряду критериев: химической инертности, трибологическим свойствам, термостойкости и другим физико-механическим показателям. Варьируя тип и процентное соотношение наполнителей, а также размер и форму их частиц, можно влиять на свойства материала в достаточно широких пределах: повысить сопротивление изнашиванию, снизить коэффициент трения, увеличить электропроводность или теплопроводность и т.д.
Стекломат что это такое стеклоткань рогожа где и для чего используется
К числу наиболее популярных армирующих элементов, вводимых во фторопласт, относится измельченное стекловолокно (GF). Этот негорючий химически стабильный наполнитель практически не влияет на такие характеристики фторопласта, как огнестойкость и устойчивость к агрессивным средам (за исключением сильных щелочей и плавиковой кислоты). Введение стекловолокна увеличивает прочность на сжатие, снижает ползучесть, уменьшает усадку, улучшает стабильность размеров изделий и в 400 раз повышает износостойкость полимера. Следует учитывать, что абразивность стеклонаполненного фторопласта к сопрягаемым поверхностям выше, чем у чистого Ф-4.
Как и большинство фторопластовых компаундов, композиции, армированные измельченным стекловолокном, производятся с помощью холодного прессования с последующим спеканием. Стеклонаполненный фторопласт хорошо поддается механической обработке, хотя инструменты при этом подвергаются большему износу, чем при работе с чистым ПТФЭ.
Композиции, единственным наполнителем которых является стекловолокно (FTT GF15, FTT GF20, FTT GF25, FTT GF28), подходят для создания уплотнений и отлично проявляют себя в условиях высоких нагрузок. Их используют в качестве антифрикционных материалов, когда коррозионность среды не допускает применения других наполнителей.
Лучше всего для работы во влажной среде подходят компаунды, в которых стекловолокно сочетается с графитовым порошком (FTT GF15 GP5, FTT GF20 GP5). Графит придает материалу свойство самосмазываемости, уменьшает коэффициент трения, улучшает износостойкость, повышает тепло- и электропроводность. Эти антифрикционные материалы коррозионно устойчивы, их используют в подвижных узлах, работающих в условиях влажных газов, в том числе с выпадением конденсата.
Благодаря добавлению 5% дисульфида молибдена (MOS), износостойкость композиции FTT GF15 MOS5 (более современный аналог Ф4С15М5) в 800 раз выше, чем у ненаполненного ПТФЭ, и в два раза превосходит показатели FTT GF15 (современный вариант Ф4С15). Присутствие в составе MoS₂ значительно снижает коэффициент трения. В сухой среде этот материал обладает лучшими антифрикционными свойствами и наибольшей устойчивостью к износу среди всех стеклонаполненных фторопластов, однако в присутствии влаги дисульфид молибдена может окисляться и увеличивать износ узла.
Что такое СТЕКЛОТКАНЬ? || Нитки из стекла? Да!
Источник: ftoroplast.com.ru
Топ 15 самых популярных вопросов о стекловолокне и материалах на его основе
Стекловолокно — это искусственное волокно, которое изготовляют из расплава неорганического стекла. Для его изготовления используют тоже сырье, что и для обычного стекла. Стеклянное волокно состоит из тонких нитей, которые не ломаются и легко гнутся без разрушения.
ВОПРОС: Какие материалы выпускаются на основе стекловолокна?
ОТВЕТ:
Стекловолокно — это уникальный материал, который стал основой для получения таких строительных материалов, как стеклохолст, стеклоткань, стеклопластик РСТ и др.
Стеклохолст или полотно стекловолокнистое холстопрошивное типа ПСХ представляет собой многослойный холст, скрепленный вязально-прошивным способом переплетением «цепочка», «зигзаг» или «трико».
Стеклоткань – представляет собой полотно, изготовленное на ткацком станке путем переплетения двух систем стеклянных нитей, расположенных взаимно перпендикулярно. В переплетении продольные нити называются основой, поперечные — утком. Виды стеклотканей — стеклоткани электроизоляционные; стеклоткани конструкционные; стеклоткани строительного назначения; стеклоткани кремнеземные; стеклоткани ровинговые.
Стеклопластик рулонный марки РСТ представляет собой гибкий листовой материал, изготавливаемый из стекловолокнистых нетканных материалов, стеклотканей и полимерного связующего с добавками.
Фольгированные материалы — это рулонные звуко-, термо-, гидро-, теплоизоляционные материалы с фольгированным, металлизированным и пленочным покрытием, получаемые методом каширования стеклянной основы алюминиевой фольгой и / или пленочными полимерными материалами.
ВОПРОС: Области применения стекломатериалов?
ОТВЕТ:
Стеклоткань – на сегодняшний день стеклоткань находит применение в качестве армирующего и конструкционного материала, из которого можно изготавливать несущие и ненесущие конструкции различного назначения (от небольших изделий для использования в быту и деталей автомобилей, до целых корпусов яхт и небольших сооружений), в качестве электроизоляционных материалов, для теплоизоляции и т.д. В первую очередь, из стеклоткани изготавливаются стеклопластики и разнообразные композитные материалы. Особые сорта стеклотканей обладают устойчивостью к высоким температурам, поэтому могут использоваться в качестве огнеупорных материалов, а также и радиационной устойчивостью. При этом стеклоткань технологична и довольно проста в использовании (даже в бытовых условиях), поэтому она занимает прочное место в самых разных областях — в строительстве, машиностроении, в радиотехнической отрасли, в легкой промышленности и т.д. И можно с уверенностью сказать, что в будущем роль стеклоткани будет только возрастать.
Стеклохолст марки ПСХ-Т – используется для изоляции труб и оборудования в помещениях, на открытом воздухе, каналах, а так же в индивидуальном строительстве для теплоизоляции и звукоизоляции стен, потолков, полов, дверей, крыш, межэтажных перекрытий и т.п.
Стеклопластик рулонный марки РСТ – предназначен для применения в качестве покровного слоя теплоизоляции трубопроводов, находящихся внутри помещений, а так же при канальной прокладке тепловых сетей.
Фольгированные материалы – фольма-ткань, фольма-холст, фольгоизол СРФ предназначены для использования в строительных конструкциях промышленной тепловой изоляции в качестве покровного слоя теплоизоляции трубопроводов и теплоизоляционного слоя с парозащитным теплоотражающим покрытием.
ВОПРОС: Какими главными преимуществами обладают стекломатериалы?
ОТВЕТ:
Основными преимуществами материалов на основе стекловолокна являются – механическая прочность, устойчивость к высоким температурам, высокие электроизоляционные характеристики, устойчивость к процессам коррозии, высокая стабильность размеров после последующей переработки.
ВОПРОС: При каких температурах применяются стекломатериалы?
ОТВЕТ:
Диапазон рабочих температур — это показатель минимальной и максимальной температуры, при которых происходит нормальная работа материала:
Рабочая температура — Стеклоткань от — 200°С до +400°С.
Рабочая температура — Стеклохолст ПСХ-Т от — 200°С до +400°С.
Рабочая температура — Стеклоткань кремнеземная от — 200°С до +1100°С.
Рабочая температура — Стеклопластик рулонный марки РСТ от — 60°С до +200°С.
Рабочая температура — Фольгированные материалы (фольма-ткань фольма-холст, фольгоизол СРФ) от — 200°С до +200°С.
ВОПРОС: Подлежат ли стекломатериалы обязательной пожарной сертификации?
ОТВЕТ:
Согласно статьи 146 Федерального закона от 22.07.2008 года № 123 ФЗ «Технический регламент о требованиях пожарной безопасности» стекломатериалы обязательному подтверждению соответствия требованиям указанного регламента НЕ ПОДЛЕЖАТ.
ВОПРОС: Являются ли стекломатериалы водонепроницаемыми?
ОТВЕТ:
Без дополнительной обработки полимерами стекломатериалы не является водонепроницаемыми за исключением фольгированных материалов.
ВОПРОС: Что обязательно нужно знать при выборе стекломатериалов?
ОТВЕТ:
Перед приобретением стеклотканей различных марок или стеклопластиков марки РСТ воспользуйтесь памяткой – Будьте бдительны «Большие хитрости маленьких производителей или поставщиков» – скачать на главной странице сайта.
ВОПРОС: В чем разница стекломатериалов, выпускаемых по ГОСТу и ТУ?
ОТВЕТ:
ГОСТ это государственный стандарт. Для создания ГОСТа задействуются многие институты, предприятия, эксперты. Проводятся многочисленные эксперименты, тесты, испытания. После выработки и подтверждения стандарта его утверждает Госстандарт России — организация с правами министерства, которая не только проверяет и утверждает ГОСТ, но и ревностно следит за тем, чтобы производители его соблюдали.
ТУ сокращение от «технические условия», которые формирует сам производитель, то есть в отличие от ГОСТа может быть добавлены в изделие другие комплектующие (составляющие) которые существенно не влияют на свойства изделия, но могут придавать ему другие качества.
ВОПРОС: Области применения стекломатериалов, выпускаемых по ГОСТу и ТУ?
ОТВЕТ:
Стеклоткани, выпускаемые по ГОСТу предназначены для использования в военно-промышленном комплексе, машиностроении, авиастроении и т.п. Стеклоткани, выпускаемые по ТУ имеют общестроительное назначение.
ВОПРОС: Особенности монтажа покровных материалов на трубопроводы?
ОТВЕТ:
При монтаже на трубопроводах покрывного слоя из стеклоткани, стеклопластика РСТ и фольгированных материалов — рекомендуется воспользоваться памяткой «Руководство по монтажу» – скачать на странице сайта в разделе продукция.
ВОПРОС: Как рассчитать количество покровного слоя на трубопроводе?
ОТВЕТ:
Согласно рекомендациям справочника строителя «Тепловая изоляция» под редакцией Кузнецова Г.Ф. 4-е издание дополнительное и переработанное – Москва «Стройиздат» 1985 года с. 163-165, на основании формулы определения длинны окружности или периметра круга. Или воспользоваться калькулятором расчета количество покровных материалов для изоляции трубопроводов.
ВОПРОС: Сколько метров в одном рулоне стекломатериалов?
ОТВЕТ:
Технические показатели на рулонные материалы должны соответствовать требованиям настоящего стандарта и нормативного документа на конкретный вид материала:
Фольма-холст длина в одном рулоне состовляет — 15 метров.
Фольма-ткань длина в одном рулоне состовляет — 100 метров.
Стеклохолст ПСХ-Т длина в одном рулоне состовляет — 20 метров.
Фольгоизола марки СРФ длина в одном рулоне состовляет — 20 метров.
Стеклопластик рулонный марки РСТ длина в одном рулоне состовляет — 100 метров.
Стеклоткань различного назначения длина в одном рулоне состовляет в зависимости от марки от 100 — до 300 метров.
ВОПРОС: Что означает буква «Р» и «П» в маркировке стеклотканей?
ОТВЕТ:
В марке стеклоткани Т-23Р буква «Р» после цифры указывает тип станка, вырабатывающего ткань (пневморапирный). В марках электроизоляционных и конструкционных стеклотканей буква «П» после цифры указывает, что ткани вырабатываются на бесчелночных ткацких станках с перевивочной кромкой.
ВОПРОС: В чем разница между стеклохолстами ПСХ-Т и ИПС-Т?
ОТВЕТ:
Полотно стеклянное холстопрошивное ПСХТ-450 представляет собой многослойный холст, состоящий из беспорядочно расположенных стеклянных волокон, скрепленных вязально-прошивным способом. А иглопробивное полотно представляет собой стеклохолст, сформированный аэродинамическим способом, волокна которого скреплены многократным иглопрокалыванием.
- О предприятии
- Продукция
- Блог-компании
- Работа и карьера
- Справочная информация
- Контакты
Источник: www.e-zim.ru
Характеристики и применение стекловолокна
Маркетинговое исследование рынка стекловолокна в России 2017-2021гг., прогноз до 2026г. (с обновлением) Стекловолокно — довольно распространенный материал на основе кварцевого песка. Его повсеместно используют для производства строительных материалов и высокотехнологичных конструкций. Остановимся подробнее на особенностях материала, его достоинствах и недостатках, а также сфере применения.
Что это и из чего делают?
Стеклонить — это волокно, сформированное из стекла. В этой форме стекло проявляет несвойственные для себя характеристики — оно не трескается и не бьется, зато с легкостью принимает изогнутую форму.
Стеклонити натурального происхождения можно встретить в регионах, где когда-то происходили извержения вулкана.
Они получили название волоски Пеле, их химический состав приближен к составу базальтовых пород. Однако по своим физико-техническим характеристикам они не могут считаться полными аналогами стеклонитей.
Впервые стекловолокно было получено случайно — в стекольном производстве случилась авария, под давлением воздуха расплавленная масса раздулась и разделилась на тонкие гибкие нити. Это стало огромной неожиданностью для инженеров, так как обычно после застывания стекло твердеет. С того момента прошло более 150 лет. За это время технология была многократно усовершенствована, но ее принцип остался неизменным.
Для изготовления стекловолокна используется кварцевый песок, при вторичной переработке в ход идет стеклобой — это может быть стеклотара, битое стекло или забракованные стеклянные изделия, полученные в производственных условиях. Отходы стекольного производства на 100% поддаются любой переработке. Это обуславливает использование вторсырья в производстве — позволяет существенно снизить себестоимость готового материала и поддержать экологическую защиту окружающей среды.
Технология сводится к выдуванию из сырья тончайших нитей. Для этого сырьевые заготовки расплавляют при температуре 1400 градусов. Тягучая масса поступает на формующую установку и пропускается через центрифугу. В результате получается стекловата с перемешанными между собой волокнами.
На финишной стадии полученный полуфабрикат пропускается через сито с микроотверстиями и выдувается под высоким воздушным давлением. На выходе получаются ровные длинные нити, которые в дальнейшем служат сырьем для создания более сложных продуктов.
Получившиеся волокна могут быть двух видов.
Длинные нити — растянуты на тысячи километров, их получают непрерывным методом. Через отверстия вытекают тонкие струи, охлаждаются и наматываются на барабан. Внешне такое волокно напоминает шелковую нить. В процессе вытягивания нити проходят через замасливающую установку, пропитываются клеящими веществами и пластификаторами. Такая обработка позволяет получить гибкие волокна.
Короткие нити — имеют длину 35-50 см, они похожи на шерсть для валяния. В основе производства лежит штапельная техника — стеклянную расплавленную массу выдувают паром или горячим воздухом.
В зависимости от толщины нитей выделяют:
толстое волокно — более 25 мкм;
утолщенное — 12-25 мкм;
тонкое — 4-12 мкм;
сверхтонкое — 1-3 мкм.
Изготовление стекловолокна подчиняется действующим ГОСТам:
для тканей конструкционного назначения — ГОСТ 19170-2001;
для изоляционного материала — ГОСТ 19907-83.
Стекловолокно имеет ряд преимуществ, которые определяют его широкую востребованность в самых разных отраслях строительства и промышленности.
Материал отличается низкой теплопроводностью, поэтому стекловату используют для выполнения теплоизоляции. Самым низким показателем обладает стекловата — ее теплопроводность соответствует 0,05 Вт/м*К. Благодаря этому в помещении в летнее время сохраняется прохлада, а зимой тепло не покидает здания.
Стекловолокно — кислотно- и щелочестойкое. Оно отличается повышенной химической инертностью, так как почти полностью состоит из кварцевого песка. При действии агрессивных растворов химической реакции не происходит, поэтому стекловолокно можно успешно сочетать с любыми строительными и отделочными материалами.
Нити – высокопрочные, плотность соответствует 2500 кг/м3. При этом нити распушены, поэтому готовое изделие имеет большой объем в сочетании с малым весом.
Стекловолокно часто используют для изготовления противопожарного оборудования. Это термостойкий материал с температурой плавления 1200 градусов — обеспечить такой нагрев можно лишь при прямом воздействии горелки. В теории можно создать такие условия, в которых произойдет возгорание. Но в этом случае в составе стекловолокна должны присутствовать горючие связующие компоненты, что встречается крайне редко.
Материал имеет необычную структуру. В нем пространство между волокнами заполнено пузырьками воздуха микроскопических размеров. Благодаря этому достигается высокий шумоизолирующий эффект.
Стеклонить обладает способностью противостоять деформации и сопротивляться износу, поэтому она в течение многих лет сохраняет свою первоначальную форму.
Материал гибкий, тонкий, но при этом упругий. При транспортировке его можно сложить или скатать рулонами — эксплуатационные характеристики полотна от этого не будут нарушены. Это позволяет сэкономить место в грузовом транспорте, а следовательно, снизить расходы на перевозку.
В то же время стекловолокно имеет и свои недостатки. Так, при намокании оно утрачивает свои эксплуатационные свойства. Впрочем, при высыхании они снова восстанавливаются. Именно поэтому материал можно использовать только вместе с надежной гидроизоляцией.
Стекловолокно плохо реагирует на истирание и частые изгибы. Чтобы исправить ситуацию, потребуется обработка лаками и смолами.
Числовые значения перечисленных физико-технических параметров прямо зависят от технологии изготовления волокна, его толщины, химического состава и воздействия тех или иных внешних факторов.
Среди всего многообразия представленных изделий из стекловолокна можно выделить две группы материалов:
на 100% состоящие из сырья;
композитные — в состав вводятся дополнительные компоненты, придающие определенные эксплуатационные характеристики.
В зависимости от этого стекловолокно выпускается в нескольких видах.
Маты из стекловаты — такая продукция нашла широкое распространение в промышленной сфере и строительной отрасли. Она востребована при монтаже для шумо- и теплоизоляции. Структура матов предполагает соединение направленных отрезков нитей, соединенных друг с другом естественным образом. Такая продукция на 100% состоит из стекловолокна.
Рулонная стекловата — по составу и способу производства этот продукт абсолютно идентичен матам, только выпускается в виде рулонов. Такая форма для выполнения некоторых типов теплоизоляционных работ считается более практичной.
Стекловолокнистая сетка — такое продукт используется для выполнения армирования разных типов поверхностей при выполнении ремонтно-отделочных работ. Структуру составляют стеклянные нити, сплетенные друг с другом и обработанные специальными пропитками. Может выпускаться в листах и рулонах.
На основе стеклосетки производят самоклеющуюся ленту, для ее изготовления на стеклянную основу наносят акриловый или силиконизированный связующий состав. Готовое изделие отличается высокой прочностью при малой толщине, хорошей ремонтопригодностью и нетребовательностью при выполнении демонтажа. Такая лента используется для проклеивания мест стыка и зазоров между листовыми панелями.
Стеклоткань — по функционалу аналогична сетке, но отличается более плотным переплетением стеклянных нитей. Выполняется по ткацкой технологии. Используется в производстве и электротехнике.
Стеклопластик — универсальный композит. Состоит из стеклянных нитей с добавлением полимерных смол. Подвергается формовке, поэтому позволяет изготавливать самые разнообразные детали.
Стеклопластиковая арматура — хорошая альтернатива стальным аналогам, может заменить металл в большинстве сфер применения.
Для изготовления изделий применяют стекловолокно нескольких марок, выполненное по различным технологиям, имеющим разные параметры толщины и длины нитей.
По типу покрытия все виды стекловолокна делятся на несколько категорий.
Фольгированное — самый распространенный тип материалов, в этом случае стеклополотно покрывается алюминиевой фольгой. Склеивание волокон с фольгой выполняется путем высокотемпературного воздействия на основные компоненты изделия. Такая фольга не расслаивается, не пропускает воду и защищает стеклянные нити от УФ-лучей.
Силиконовое — пропитывается силиконом с одной или двух сторон. При этом, чем толще будет покрытие — тем выше водо- и газоулавливающая способность материала. Такие изделия отличаются стойкостью к виброволнам и имеют длительный эксплуатационный срок.
Полиурентановое — пропитка многократно повышает стойкость материала к износу и воздействию агрессивных веществ. Такое полотно используется для изготовления изделий, имеющих противоогневое назначение.
Фторкаучуковое — стойкая стекловата, успешно противостоящая действию ГСМ и повышенных температур. Получила распространение в авиационной и химической сферах.
С графитовым покрытием— подобные изделия обязательно армируются стальной проволокой. Стекловолокно характеризуется водо- и паропроницаемостью, а при нагреве не выделяет токсичных соединений.
Гидрофобизированное — ткань с водоотталкивающими пропитками и высокими диэлектрическими свойствами. Основное предназначение такого стекловолокна — защита от агрессивного воздействия воды и тока.
Одним из самых известных производителей стекловолокна в России является компания «ТехноНиколь». Она выпускает стройматериал высокого качества, соответствующего всем европейским стандартам. На предприятии используются все преимущества стеклополотна при создании теплоизоляционных и кровельных конструкций, материалов для утепления магистральных трубопроводов и многих других изделий.
Большим спросом пользуется продукция «БауТекс» марки Ortex. Это высококачественное стекловолокно, произведенное по немецкой технологии. Продукт этой марки востребован в судо- и авиастроении, применяется в изготовлении стеклопластиков.
Благодаря исключительным технико-эксплуатационным характеристикам стекловолокно востребовано в самых различных сферах.
В строительной отрасли стекловолокно получило широкое распространение как теплоизоляционный материал для фундамента, стен, потолка и пола. Его используют для улучшения теплозащиты жилых и промышленных строений, а также трубопроводов. Для этого используют листовое стеклополотно, маты, а также рулоны из стекловаты.
Стеклоткань часто используют для обустройства мягкой кровли, а также плотных крышных покрытий. Для этого стеклонити сочетают с композитными добавками. В результате получают красивый материал, стойкий к ультрафиолетовым лучам, нагреву и влажности.
Для создания строительных объектов применяют стеклопластик — композит на базе стекловолокна и полимерных компонентов. Из него производят защитные архитектурные элементы и теплоизоляционные панели.
Широкое применение в отделочных работах получили стеклообои, для оштукатуривания в ход идет сетка.
Огнеупорное и негорючее стекловолокно часто используют для теплоизоляции термопечей, нагревательных сводов, а также футеровки дымоходов и керамических котлов.
Используют стекловолокно и в дорожном строительстве. Полотно, уложенное с использованием стекловолокнистой арматуры, приобретает высокую прочность. Оно выдерживает интенсивные нагрузки и не трескается по мере использования. Этот материал практичнее бетона, к тому же он снижает высоту асфальтового слоя. Использование стекловолокнистых материалов предупреждает появление выбоин и тем самым повышает комфортность передвижения по дороге, увеличивает период времени между ремонтами и способствует долговечности покрытия.
Без стекловолокнистого стекла не обходится ни одно строительство плотин, ливневых коллекторов, мостов и набережных. Большая часть септиков, отбойников и отстойников также выполняется из стеклопластика.
Несмотря на широкую распространенность в строительной сфере, в последние годы стекловолокно уступает позиции базальтовой вате. Последняя значительно выигрывает по параметрам теплоизоляции, ее волокна не осыпаются и не раздражают кожу, слизистые оболочки глаз и органов дыхания. Именно поэтому в наши дни стекловолокно в основном используется для утепления труб.
Что же касается стеклообоев, они выполняются из длинной нити, поэтому не сыплются. Их применение совершенно безопасно для людей и домашних питомцев. К тому же они эффектно выглядят и могут стать настоящей изюминкой интерьера.
При стабильной структуре и исключении осыпающихся частей стекловолокно совершенно безопасно для людей. Поэтому его часто используют для создания протезов и имплантатов, в том числе зубных. Материал востребован при производстве некоторых видов хирургического оборудования.
Использование в этой сфере подтверждает безопасность материала для здоровья. Вред могут причинить только мельчайшие частички волокон и стеклянная пыль, которая окружает стекловату, а также образуется при распиливании стеклопластика. Во всех остальных способах использования материал безвреден.
Стеклопластик востребован в создании плавсредств, авиастроении и прочих отраслях промышленности, где ключевыми факторами являются простота обслуживания, стойкость к коррозии и доступная стоимость.
Из стекловолокна изготавливают корпуса приборов, делают покрытие катеров и лодок, элементы машин.
В зависимости от параметров нитей из стекловолокна производят и другие изделия:
санитарно-технические устройства — душевые кабины, септики, а также чаши для бассейнов;
изделия для спорта — лыжные палки, весла для гребли, спиннинги и удочки;
упаковочную тару — контейнеры, ящики для мусора;
всевозможные разновидности трубок бытового использования — держатели, антенны, флагштоки.
Это далеко не весь перечень сфер, где применяют стекловолокно. Ежегодно сферы применения материала все больше расширяются, захватывая новые направления деятельности.
В быту из стеклонитей выполняют электроизоляцию проводов в светильниках, поскольку этот материал является диэлектриком. Из стеклонитей изготавливают стеклянную волокнистую ткань и обматывают вокруг проводника.
В промышленности стеклонити используют в следующих ситуациях:
изоляция трансформаторной обмотки;
производство электронных плат;
производство фольгированных диэлектриков.
Большим спросом пользуется оптоволокно — длинные стекловолокнистые нити, покрытые оболочкой из ПВХ.
При желании некоторые вещи из стекловолокна можно сделать своими руками в домашних условиях. Это может быть что угодно, начиная от термостойкой подставки под чайник, заканчивая моделью автомобиля и даже самодельной лодкой — полет вашей фантазии ничто не ограничивает.
Проще всего использовать технологию послойного нанесения стеклоткани на готовую модель изделия, каждый слой проклеивают эпоксидной смолой. Таким методом можно сделать бампер машины, приборную панель или даже плавсредство.
Самое важное — правильно сделать модель, на которую вы планируете клеить слои стекловолокна. Модель можно сделать из древесины, глины, пластилина и любых других легко обрабатываемых материалов.
Для легкости снятия застывшего изделия модель обрабатывают воском или парафином.
После полного затвердения заготовку снимают, обрезают по необходимому контуру и выполняют шлифовку. При необходимости в готовом изделии прорезаются отверстия.
Повсеместное применение стекловолокна и изделий, изготавливаемых из него, стало доступным благодаря достижениям современной промышленности в части производств композитов и полимерных материалов. Это универсальный продукт, который соответствует всем реалиям времени. Он обладает эксплуатационными характеристиками, присущими самым высококачественным материалам.
Источник: www.sostav.ru