Стол для ТВ 16 своими руками

Токарный станок ТВ-16 начали выпускать в послевоенное время. Производство было налажено на нескольких комбинатах. Верстак относится к настольному типу, разработан на базе чешских аналогов. Хотя сейчас станок не выпускается, он до сих пор используется частными мастерскими, а также для обучения молодых специалистов в учебных заведениях.

Изготавливались ТВ-16 в нескольких странах бывшего Советского Союза (Украине, России, Белоруссии, Казахстане). Все верстаки имели идентичные характеристики, отличались только по форме литья остова. Далее рассмотрим более подробно параметры и устройство агрегата.

Где купить и на что смотреть при выборе

Так как станок был снят с производства, купить его можно теперь только из резервации какого-нибудь предприятия, либо с рук у частных лиц. В любом случае при покупке данного оборудования б/у для домашней мастерской следует выполнить ряд следующих мер:

1. Проверить исправность станка на месте у текущего владельца.
2. Оценить состояние деталей.
3. При покупке рекомендуется перебрать все детали, чтобы еще раз посмотреть и провести оценку их состояния.

Устройство и управление

Токарный станок по металлу ТВ-16 состоит из нескольких основных частей:

Самодельный стол для токарного станка ТВ-16 (Small lathe table)

1. Чугунного остова.
2. Фронтальной и задней бабки.
3. Приводного механизма.
4. Системы подачи.
5. Фартука, суппорта.
6. Электрического оборудования.
7. Стола.

Для управления работой агрегата предусмотрено несколько элементов, а именно:

• кнопка включения и выключения;
• рукоятки изменения подачи скорости вращения, направления и фиксации детали;
• ручки передвижения верхних и поперечных салазок;
• кнопка активации основной гайки.

Кроме того, в управлении верстаком участвуют маховики перемещения пиноли задней бабки и продольной корректировки суппорта.

Особенности

Настройка механизмов и узлов

Фиксации подшипников шпинделя производится с использованием гайки. Грамотная подборка распорных втулок поможет исключить появление осевого люфта. Важно создать правильное натяжение ремней клиноременной передачи, не слишком сильное, однако недопустимо проскальзывание их на шкивах. Регулирование производится с использованием эксцентрикового механизма, с последующей фиксацией.

Перед монтированием токарного станка ТВ-16 совершается чистка и смазка шестерен. Используя клинья и винты реализуется корректировка пробелов в направляющих каретки суппорта, верхних и поперечных салазок.

Конусная обработка изделия в центрах предполагает сдвиг корпуса задней бабки относительно ее плиты. Использование винтов помогает точно настроить нужное месторасположение.

Особенности монтажа

На первоначальном этапе установки нужно переместить станок к окончательному месту расположения, а затем произвести распаковку. В дополнительной упаковке поставляется стол. Для максимально точной фиксации нужно закрепить станок на деревянной поверхности стола 6-ю винтами, которые закрепляли его в транспортировочном ящике. На шкив привода следует установить приводной ремень. Особое внимание уделяется корректному присоединению провода заземления, его следует провести через специально предназначенные отверстия в станине и зафиксировать болтом.

Грамотная установка предусматривает выравнивание горизонтали с помощью уровня. Используя предохранители следует провести кабельную электропроводку от группового распределительного щита. Финальная стадия заключается в аккуратном удалении антикоррозийной смазки со всех узлов и поверхностей.

Перед началом эксплуатации важно произвести детальный осмотр и проверку всех деталей и узлов. Первичная проверка правильности работы происходит как вхолостую, так и с применением нагрузки.

Токарный станок ТВ-16: технические характеристики

Ниже приведены параметры технического плана:

1. Длина / ширина / высота – 1,15 / 0,6 / 1,2 метра.
2. Вес – 150 килограммов.
3. Высота центров, расстояние между ними – 85 / 250 миллиметров.
4. Максимальная величина обрабатываемых заготовок над верхней частью суппорта – 90 мм.
5. Аналогичная величина над станиной – 160 мм.
6. Максимальная обточка по длине – 250 мм.
7. Нарезаемая резьба (шаг) – от 0,2 до 3 мм.
8. Количество резцов – 4 штуки.

Станина и рабочие элементы

Токарный станок ТВ-16 имеет чугунный остов, который предназначен для поддержки и обоюдного соединения основных узлов верстака. Профиль станины оснащен тремя разъемами, которые служат для перемещения и фиксации суппорта, а также задней бабки. Во фронтальной части остова имеется ходовой винт и рейка. Люфт по осям нивелируется путем установки контргайки.

Фиксируется станина при помощи подставок к столу из дерева. Предусмотрена специальная емкость для сбора отходов.

Агрегат оборудован узлом сменных зубчатых шестерен, который дает возможность нарезать резьбы с различным шагом, а также перемещать суппорт в продольной плоскости. Фартук станка передает движение от ходового винта посредством специальной разъемной гайки. Предусмотрена рукоятка для активации и выключения этой опции.

При включении рабочего элемента фартука суппорт подается в продольной плоскости механическим путем, при взаимодействии с винтом. Если функция не активирована, операция осуществляется вручную вращением маховика. В этом случае подача суппорта производится через рейку и шестерню.

Технические характеристики и особенности ТВ16

В перечень основных узлов станка входит:

• Жесткая литая станина, фиксируемая к деревянному столу 6 болтами, имеющая прямоугольный паз для обеспечения продольного перемещения суппорта и многогранные – для фиксации и изменения положения задней бабки. Для удобства обслуживания ходовой винт и рейка расположены на ее внешней стороне.
• Передняя бабка, в свою очередь разделяемая на такие узлы как корпус, шпиндель с 3-ступенчатым шкивом и трензеля.
• Электропривод, расположенный в левой части токарного станка, запитываемый от сети 220 или 380 В и подающий усилия на шкив через 2 ременные передачи. Его потребление не превышает 0,5 кВт при частоте оборотов 1400/мин., в конечном итоге он обеспечивает переключение скоростей вращения шпинделя в 6 позициях.
• Коробка подач, используемая при настройке параметров резьбы и перемещения режущего инструмента.
• Фартук станка, преобразующий вращательное движение ходового винта в поступательное, направляющий суппорта.
• Узел суппорта, включающий каретку, верхние и поперечные салазки, поворотный круг и непосредственно четырехсторонний держатель резцов, с возможностью полного поворота и фиксацией на 45°.
• Задняя бабка токарного станка с призматическими направляющими и ручным перемещением пиноли, выполняющая функции дополнительной опоры.
• Стол ТВ16 с размещенным внутри приводом, пакетным переключателем и конечным выключателем. У б/у моделей ТВ-16 эта часть по понятным причинам может отсутствовать, это же относится к удобному ящику для инструмента и сменных деталей, станок в этом случае крепится к устойчивой горизонтальной поверхности, выдерживающей вес в 180 кг и выходящей на удобную для токаря рабочую высоту.
• Группу электрооборудования, в случае ТВ-16 включающую пакетный переключатель, магнитные пускатели с соответствующими кнопками («Пуск» и «Стоп») и колонку с клеммами для запитки токарно-винторезного станка от сети, предохранители, рассчитанные на значительные скачки напряжения.

ТВ 16 ценится за качество сборки, стойкость к износу отдельных узлов, простоту электрической схемы, компактность, небольшой вес и долговечность. Последняя подтверждена практикой – выпускаемые в 50-60 годах прошлого века станка до сих пор успешно функционируют. Модель оснащена специальной емкостью для смазочного масла, обновлять которое рекомендуется каждую 1 раз в неделю. При грамотном подходе механизм работает стабильно и не нуждается в дополнительной наладке, позволяя выполнять работы начальной и средней сложности.

Технические характеристики ТВ-16 приведены в таблице:

Отдельного внимания заслуживает схема электрооборудования ТВ16, обеспечивающая включение и выключение данного механизма, запуск асинхронного трехфазного двигателя в обычном и реверсном режимах, моментальную блокировку отдельных узлов в экстренных и аварийных ситуациях. К последним относят скачки напряжения в сети питания или КЗ на линии, во избежание частных остановок станок оснащен блоком предохранителей. Токарное оборудование ТВ-16 вводится в работу с помощью простого пускателя магнитного типа, имеющего 2 кнопки «Пуск» и «Стоп», блокировку включения при отрытой дверце у коробки подач обеспечивают специальные размыкающие контакты.

К конструктивным особенностям токарного оборудования ТВ-16 относят наличие клиноременной передачи, направляющий вращение от привода непосредственно на шкив, обеспечивая тем самым бесперебойную работу устройства. Реверсирование подачи осуществляется с помощью трензеля, размещенного на передней бабке станка. Перебрасывание клиновых ремней позволяет изменять скорость оборотов шпинделя и фиксировать ее частоту в пределах от 160 до 1600 об/мин. Ступеней вращения всего 6, после передачи движения на гитару и ходовой винт предел продольных подач варьируется от 0,01 до 0,15 мм/об, а шаг метрической резьбы ТВ-16 – от 0,2 до 3,0 мм.

Передвижение задней бабки станка по устойчивой и плоской плите станины осуществляется с помощью винта, потребность в этом возникает при необходимости токарной обработки конусных деталей. Положение пиноли меняется вручную посредством маховика с ручной и шкалы с мм делениями, все рекомендации по настройке и выполнению данных операций указываются в паспорте ТВ 16 и в целом интуитивно понятны. При этом сама пиноль после фиксации перемещается только в продольном направлении.

Преимущества станка ТВ-16

Прототипом для изготовления ТВ 16 служил токарный-винторезный станок TOS MN80 (Чехословакия), в 60 годах он выпускался многими предприятиями Советского Союза. Отличия между оборудованием разных заводом заключались лишь в форме литьевой станины, привод и внутренние механизмы были практически идентичные. В настоящий момент ТВ-16 не выпускается, капитальная замена отдельного узла решается только покупкой б/у оборудования. К преимуществам модели относят:

• Простую конструкцию, позволяющую начинающему токарю быстро понять технологии обработки металлов.
• Относительно небольшие размеры и массу, возможность установки станка ТВ 16 на любом прочном столе.
• Широкий диапазон нарезаемых метрических резьб (18).
• Возможность мгновенной блокировки, наличие защиты от перегрузок и КЗ.
• Защищенность зубчатой передачи литым корпусом.
• Наличие защиты, выключающей двигатель при открывании дверцы.
• Возможность подключения как к обычной, так и трехфазной сети.

Всеми преимуществами станка ТВ 16 обладают его современные аналоги:

• JET BD-7 или BD-X7 (Швейцария),
• Optimum TU1503V (Германия),
• Proma SM-300E (Международная промышленная ГК, совместный выпуск заводов Чехии и Китая),
• TRIOD LAMS-02/300 (Россия),
• MN-80A (Чехия) и TSA-16 (Польша) (имеют сходные характеристики).

Настольный токарный станок ТВ-16: электрическое обустройство

Электрическая схема верстака имеет простую конструкцию, не представляет сложности по освоению для начинающих. Перед пуском агрегата в работу необходимо заземлить корпус. Для этого используют специальное приспособление, расположенное сбоку остова. Это необходимо для обеспечения безопасности пользователей.

Основные функции электрооборудования выполняют следующие элементы:

• магнитный пускатель с парой кнопок;
• пакетный выключатель реверсивного типа;
• предохранительная система;
• блокирующие контакты;
• панель с зажимами, служащая для подключения к сети.

Основное предназначение электрооборудования – запуск и остановка станка, реверсивный пуск мотора, блокировка двигателя при критическом напряжении или перепадах в электросети.

Передняя и задняя бабки

Токарный станок ТВ-16, характеристики которого позволяют выполнять несколько одиночных операций, оснащен передней и задней бабками. Они служат для обеспечения вращения заднего вала и фиксации обрабатываемой детали на нужном расстоянии.

В корпусе фронтального узла установлен подшипник, предназначенный для монтажа основного рабочего вала агрегата. Элемент радиально-упорного типа принимает на себя продольные и радиальные воздействия. Размещен он в передней части вала. На главном вале расположен шкив, обеспечивающий заданную скорость вращения.

Такое решение позволяет агрегировать силовой агрегат напрямую с основным валом. Имеется возможность реверсивной перекидки благодаря предусмотренному в конструкции трензелю.

Задняя бабка двигается по станине продольно, с использованием специальных направляющих элементов. Облегчает управление узлом рукоять с эксцентриком. Предусмотрено перемещение блока перпендикулярно посредством регулировки производимой манипуляции нижним винтом. В пиноли есть отверстие, служащее для монтажа центрального конуса.

Пиноль перемещать вручную помогают размещенные в ней винты, гайки и маховик с измерительной шкалой. Рабочие валы на обоих механизмах смазываются при помощи пары масленок и войлочных подушек.

Обобщение

Токарный станок ТВ-16, технические характеристики которого оптимально подходят для обучения новичков, отлично справляется со своей миссией. Судя по отзывам пользователей, он прост в обслуживании, продуктивен, не требует особого ухода.

Все операции максимально понятны, при этом не требуют особых трудовых и временных затрат. Токарный станок ТВ-16 – это детище советской промышленности. Однако он остается востребованным не только в качестве обучающего пособия, но и как агрегат для основной работы в небольших мастерских. Доступные запчасти, надежность, простота в управлении, точность обработки – основные преимущества рассматриваемого верстака.

Паспорт токарного станка 16Б16Т1

Данное руководство по эксплуатации «Паспорт станка 16Б16Т1» содержит сведения необходимые как обслуживающему персоналу этого станка, так и работнику непосредственно связанному работой на этом станке. Это руководство представляет из себя электронную версию в PDF формате, оригинального бумажного варианта. В этой документации содержится Паспорт и Руководство (инструкция) по эксплуатации токрного станка 16Б16Т1 с ЧПУ «Электроника НЦ-31». Содержание данной документации:

• Общие сведения
• Основные технические данные и характеристики
• Комплект поставки
• Порядок транспортирования и установки станка
• Указания мер безопастности
• Состав станка
• Устройство и работа станка и его составных частей
• Пневмосистема
• Система смазки
• Регулирование узлов станка в процессе эксплуатации и ремонта
• Характерные возможные неисправности и методы их устранения
• Особенности разборки и сборки станка при ремонте
• Материалы по запасным частям
• Указания по техническому обслуживанию, эксплуатации и ремонту
• Сведения о ремонте
• Сведения об изменениях в станке
• Свидетельство о приемке
• Свидетельство о выходном контроле электрооборудования
• Деклорация о шуме
• Свидетельство о консервации
• Свидетельство о упаковке
• Гарантии изготовителя

Скачать бесплатно «Паспорт, Руководство, Инструкцию по эксплуатации токарного станка 16Б16Т1» в хорошем качестве можно по ссылке расположенной ниже:

Источник: 35profil.ru

Стол-подставка для токарного станка своими руками

Стол-стойка построенная по данной инструкции отвечает всем этим требованиям и лучше, чем многие стальные стойки, но при этом сделана из простой фанеры. В постройки собственной стойки своими руками есть еще одно важное преимущество: вы можете настроить высоту под себя.

Ножки стойки расставлены в обе стороны.

Токарная обработка на стойке нужной высоты позволяет вам гораздо легче управлять своими инструментами и к тому же это менее утомительно. Давайте же приступим к её созданию!

Рис. А. Трехмерное изображение

Рис. B. Детали ножек, Вид сбоку

Рис. C. Детали ножек, Вид спереди

Рис. D. Cоединенная деталь

Кромка спереди и сзади

Нижняя задняя балка

Нижняя передняя балка

Место для инструментов

3/4″ внут. диам.x1-1/2″

Внешний держатель прутка

a) Размеры зависят от размера станка и вашего роста.

b) Три слоя фанеры из балтийской березы толщиной 3/4 дюйма.

c) Отрежьте негабаритный размер, затем подрежьте.

d) Две толщины фанеры балтийской березы 3/4 дюйма.

e) Не наклоняйте верхнюю и нижнюю лицевую балку.

Делаем части стола:

Сначала определите высоту и длину подставки (см. «Определение размера подставки» ниже). Эта стойка предназначена для человека ростом около 5 футов 8 дюймов (1,72 м.) и токарного станка длиной 28 дюймов с осью на 9 дюймов над основанием. (Я построил эту стойку для Vicmarc VL100.) При необходимости отрегулируйте список резания так, чтобы он соответствовал вашему росту и размерам вашего токарного станка.

Фото 1. Склейте два листа фанеры лицом к лицу, чтобы получились ножки. Используйте торсионные балки или другие уплотнители, чтобы сплющить фанеру и обеспечить равномерное давление.

Большинство деталей из фанеры состоит из двух частей, склеенных лицом к лицу. Отрежьте части для этих деталей немного большего размера (рис. A, детали A, D, E, F, G, H и J). Склейте их вместе (фото 1).

Фото 2. Отрежьте часть фанеры под углом угол 5° на верхней и нижней части каждой ножки.

Обрежьте верхнюю внутреннюю часть (A) до окончательного размера. Приклейте кромочную ленту со всех четырех сторон (B и C, рис. A). Обрежьте кромку заподлицо с внутренней частью.

Двусторонние ножки — залог устойчивости основания (рис. B и C). С помощью настольной пилы или циркулярной пилы обрежьте верхний и нижний концы ножек под углом 5° (фото 2). Прежде чем отрезать каждую ножку, убедитесь, что эти углы наклонены одинаково, а не в противоположных направлениях. Разложите и вырежьте конусы на длинных сторонах ножек (фото 3).

Фото 3. Используйте направляющую для пилы и циркулярную пилу, чтобы обрезать ножки.

Разрежьте балки (E, F и G) и полки (H и J) до окончательной ширины. Обрежьте заготовки по длине, обрезая их концы под углом 5° в противоположных направлениях. (Оставьте пока верхнюю полку очень длинной, чтобы вы могли при необходимости отрегулировать ее положение позже.) Кроме того, обрежьте передние и задние края полок, а также верхние края направляющих под углом 5°. На нижней полке оставьте передний край квадратным. (Обратите внимание, что передняя нижняя балка не наклонена, чтобы соответствовать конусу ножек. Она отведена назад, чтобы вы не ударились об неё лодыжкой.) Сделайте место для инструментов (N) и прикрепите его к верхней полке.

Система крепления:

4. Просверлите отверстия под углом 5° для болтов, соединяющих подставку. Сделайте балки из многослойной фанеры, затем обрежьте их концы под углом 5°. Временно соберите основание с помощью хомутов.

Чтобы сделать соединения, начните с разметки отверстий для болтов в ножках (рис. C и D). Наклоните стол сверлильного станка на 5°, вставьте сверло 3/8″ в патрон и просверлите отверстия (фото 4). Убедитесь, чтобы все отверстия находились на одинаковом расстоянии от сужающихся краев ножек.

5. Просверлите балки через отверстия в ножках. Разберите основание.

Временно сожмите вместе ножки и все четыре балки. Используя ручную дрель и то же сверло 3/8 дюйма, расширьте каждое отверстие под болт в каждой балке (фото 5). Разберите основание. При необходимости просверлите эти отверстия глубже.

6. Вставьте то же сверло в балки. Используя малку, перенесите угол фрезы на поверхность балки. Это позволит вам найти точный центр отверстий для медных трубок, которые будут удерживать гайки.

Проложите отверстия для медных трубок, которые будут удерживать гайки, прямо из отверстий, которые вы только что просверлили. Сначала нарисуйте центральную линию через каждое отверстие. Вставьте сверло 3/8″. Отрегулируйте малку так, чтобы она была параллельна сверлу (каждое отверстие может немного наклоняться под другим углом).

Поместите малку рядом с центральной линией отверстия и проведите линию вниз по лицевой стороне направляющей (фото 6). Отметьте центр отверстия для медной трубки на этой линии (рис. D).

7. Просверлите отверстия для медных трубок, используя сверло Форстнера 7/8″. Точность крайне важна для прочного соединения и легкой сборки.

Установите стол сверлильного станка на 90° и просверлите отверстия для медных трубок через направляющие, используя сверло Форстнера 7/8″ (фото 7).

Фото 8. Вставьте медные патрубки, сделанные из медной трубы, в отверстия. Просверлите концы балок и трубы, чтобы закончить соединение.

Отрежьте 1-1/2 дюйма медной трубы с внутренним диаметром 3/4 дюйма (P) и вставьте их в каждое отверстие (фото 8). Вставьте сверло 3/8 дюйма обратно в дрель. Вставьте сверло в каждое отверстие для болта и просверлите ближнюю сторону каждой медной трубки.

Определение размера подставки:

«Один размер для всех» — данный принцип не работает, когда речь заходит о стойке для токарного станка, её высота должна соответствовать вашему росту.

Чтобы рассчитать высоту подставки, вам понадобятся два измерения. Во-первых, если вы будете использовать напольный коврик, встаньте на него. Согните руку в локте так, чтобы получился угол 90°. Измерьте расстояние от пола до кончиков пальцев. Во-вторых, измерьте расстояние от центра шпинделя токарного станка до нижней части его основания.

Вычтите это расстояние из высоты вашей руки — это идеальная высота для вашей стойки.

Длина стенда зависит не только от длины токарного станка. Вам понадобится достаточно места на левом конце подставки, чтобы ваши ноги не упирались в ее ножку. Когда вы определяете размеры подставки, проведите воображаемую отвесную линию от лицевой стороны патрона до пола. Оставьте около 10 дюймов между отвесом и внутренней стороной ножки.

Соберите стол-стойку:

Просверлите отверстия в верхних балках для стопорных винтов, которые крепят верхнюю часть. Снова закрепите ножки и все балки вместе. Вставьте болт через каждое отверстие. Вставьте гайку в медную трубку, прижмите ее к болту плоской отверткой и затяните болт.

Закрепите полки и ножки (К) винтами для древесины с потайной головкой. Точное положение верхней полки будет зависеть от длины приводного ремня двигателя. После определения правильной высоты верхней полки обрежьте ее до нужной длины. Чтобы закрепить верхнюю полку, отметьте ее расположение, а затем опрокиньте основание вверх дном.

Полка останется на месте, потому что ее концы конические. Пропустите винты через ножки и вставьте в полку.

Прикрепите верх. Установите токарный станок на подставку. (Если ваш токарный станок имеет отдельный двигатель, поместите его на верхнюю полку примерно в том месте, где он будет идти. Выровняйте шкив токарного станка со шкивом двигателя.) Отметьте монтажные отверстия токарного станка. Отметьте проходное отверстие для ремня (Рис. A).

Прикрутите двигатель к креплению двигателя (M) и прикрепите крепление двигателя к верхней полке с помощью петель.

Снимите токарный станок и вырежьте отверстие для ремня. Предварительно просверлите отверстия под болты подвески, которыми станок будет крепиться к подставке. Установить подвесные болты и установите токарный станок. Наконец, прикрутите держатель прутка (Q) и крючок для гаечного ключа. При желании покройте стойку морилкой.

Список покупок:

• Шестнадцать болтов с шестигранной головкой 3/8″ x 4″;
• Шесть шестигранных винтов размером 1/4″ x 4-1/2″;
• Шестнадцать плоских шайб 3/8″;
• Шестнадцать шестигранных гаек 3/8″;
• Четыре подвесных болта 1/4″ x 1-1/2″;
• Десять плоских шайб 1/4″;
• Четыре шестигранные гайки 1/4″;
• Одна пара стыковых петель 2-1/2″;
• Цельная медная труба внутренним диаметром 3/4″ x 24″;
• Три листа фанеры из балтийской березы размером 3/4″ x 5’ x 5’.

Если вам понравилась статья, то поделитесь ею, со своими друзьями. Спасибо!

Источник: www.stankoff.ru

Учебный токарно-винторезный станок ТВ-16

Учебный токарно-винторезный станок ТВ-16 является малогабаритным оборудованием для обработки деталей из металла. Он разработан для выполнения элементарных токарных операций, таких как точение и растачивание, и работ средней степени сложности, например, нарезание резьбы, сверление отверстий и прочее.

Токарный станок по металлу для школы разработан с целью обеспечения промышленного образования молодежи в мастерских различных учебных заведений. Габаритные параметры составляют 115 ×60 × 120 см, вес устройства – 180 кг.

Технические характеристики токарного станка ТВ-16

Допустимые размеры обрабатываемой заготовки не могут превышать ∅ 160 мм над станиной, при этом над суппортом не более ∅ 90 мм, в центрах (РМЦ) максимально возможная длина ограничивается 250 мм. Настольный токарно-винторезный станок ТВ-16 имеет увеличенную, по сравнению с моделью ТВ-4, ширину сквозного отверстия в шпинделе, показатель которой составляет 18 мм.

Скачать паспорт токарно-винторезного станка ТВ-16

Узлы станка

1. Литая станина из чугуна. Представляет опору и основание всех составных деталей и механизмов. Обладает тремя продольными направляющими пазами, обеспечивающими движение суппорта и фиксацию задней бабки. Ходовой винт и рейка расположены в лицевой области.
2. Передняя бабка. Обеспечивает вращение заготовки.
3. Привод. Представлен индивидуальным асинхронным электродвигателем. Показатели мощности составляют 0,4 — 0,5 квт, а скорость вращения — 1400 об/мин.
4. Механизм подач. Основная функция состоит в настройке продольных подач и нарезании резьбы.
5. Фартук. Обеспечивает перемещение резцедержателя от ходового винта к суппорту. Включенная гайка фартука обеспечивает автоматическую подачу, ручное передвижение производится в случае ее отключения, посредством прокручивания маховика с лимбом.
6. Суппорт. Обеспечивает закрепление и движение резцов.
7. Задняя бабка. Служит для закрепления крупных элементов, используется при протачивании отверстий. Режущий инструмент закрепляется с помощью задней бабки.
8. Стол. Установку следует закрепить на деревянном столе, фиксируя его винтами. Привод и электрическое оборудование располагается в тумбе стола слева.
9. Электрооборудование. Предназначено для защиты устройства от коротких замыканий, гарантия реверса двигателя, предохраняет от перепадов напряжения в сети.

Особенности

Настройка механизмов и узлов

Фиксации подшипников шпинделя производится с использованием гайки. Грамотная подборка распорных втулок поможет исключить появление осевого люфта. Важно создать правильное натяжение ремней клиноременной передачи, не слишком сильное, однако недопустимо проскальзывание их на шкивах.

Регулирование производится с использованием эксцентрикового механизма, с последующей фиксацией. Перед монтированием токарного станка ТВ-16 совершается чистка и смазка шестерен. Используя клинья и винты реализуется корректировка пробелов в направляющих каретки суппорта, верхних и поперечных салазок.

Конусная обработка изделия в центрах предполагает сдвиг корпуса задней бабки относительно ее плиты. Использование винтов помогает точно настроить нужное месторасположение.

Особенности монтажа

На первоначальном этапе установки нужно переместить станок к окончательному месту расположения, а затем произвести распаковку. В дополнительной упаковке поставляется стол. Для максимально точной фиксации нужно закрепить станок на деревянной поверхности стола 6-ю винтами, которые закрепляли его в транспортировочном ящике. На шкив привода следует установить приводной ремень.

Особое внимание уделяется корректному присоединению провода заземления, его следует провести через специально предназначенные отверстия в станине и зафиксировать болтом. Грамотная установка предусматривает выравнивание горизонтали с помощью уровня. Используя предохранители следует провести кабельную электропроводку от группового распределительного щита.

Финальная стадия заключается в аккуратном удалении антикоррозийной смазки со всех узлов и поверхностей. Перед началом эксплуатации важно произвести детальный осмотр и проверку всех деталей и узлов. Первичная проверка правильности работы происходит как вхолостую, так и с применением нагрузки.

Правила эксплуатации

Перед тем как приступить к точению необходимо выбрать количество оборотов заготовки по специально разработанной схеме. Специфика совершаемой обработки влияет на установку сменных шестерен механизма подач. На шпинделе фиксируется патрон или планшайба. Нужно установить и закрепить резцы на резцедержателе. Деталь, подвергаемая обработке, фиксируется в патроне или центрах.

При проведении обработке в центрах, необходимо подвести заднюю бабку. Запуск машины выполняется нажатием кнопки «пуск», прекращение работы механизмов — «стоп».

При возникновении необходимости в реверсе шпинделя, ручку переключателя следует развернуть в положение «назад». Важно обратить внимание, что на отметке «стоп» отключается только электродвигатель, поэтому по окончанию обработки, для безопасного обесточивания, переключатель должен быть зафиксирован на отметке «выключено». Посмотрите видео по устройству гитары.

Избыточный нагрев шпинделя свидетельствует о потребности смены смазки и проверки качества его соединений, важно следить за состоянием подшипников в процессе работы для своевременного устранения неисправностей.

Техника безопасности

Только профессиональному работнику, который разбирается в технических особенностях, может быть поручено обслуживание станка. Для предотвращения появления несчастных случаев следует придерживаться важных правил:

1. Запрещено очищение и смазка элементов станка в процессе его работы.
2. Нельзя покидать станок включенным, предварительно стоит отключить его или дождаться полной остановки.
3. Обязательно присутствие хорошего освещения на рабочем месте.
4. Появление каких-либо неисправностей предполагает немедленное прекращение работы и обращение за помощью к специалисту по наладке.

В случае возникновения аварийной ситуации необходимо незамедлительно отсоединить станок от электросети.

Современные аналоги

На сегодняшний день новые станки модели ТВ-16 сняты с производства и не изготавливаются на заводах. Токарные станки по металлу модели JET BD-7 и BD-X7 представляют собой идентичные варианты от всемирно известного производителя.

К характерным особенностям можно отнести высокое качество, удобство регулировки оборотов с помощью ручки (не ремнями), продольная подача и вращение шпинделя в обе стороны, высокая мощность двигателя. Также аналогами являются Optimum TU1503V, Proma SM-300E, Triod LAMS-02/300 и др. Представителями более старших аналогичных моделей являются станок TSA-16 от польского производителя и чешский MN-80A, которые имеют идентичные производственные возможности и эксплуатационные характеристики. Токарный станок ТВ-16 до сих пор является конкурентоспособным, имеет ряд неоспоримых преимуществ перед другими более современными моделями, которые сегодня поставляются на рынок зарубежными компаниями.

Источник: sterbrust.tech