Обучение на базе профессионально-технических училищ, школ, техникумов, перепрофилирование и программы повышения квалификации — все это невозможно без относительно безопасного, с ограниченными возможностями, но одновременно многофункционального оборудования. Именно так можно охарактеризовать токарно винторезный станок ТВ 3, он же ТВШ-3, который часто называют школьный. Это достаточно легкое устройство, не требующее сложной установки с сооружением максимально жесткой платформы, но при этом — позволяющие осуществлять большинство основных токарных операций.
Назначение
Станок ТВ 3 производился на нескольких заводах и производственных площадках. Несколько из них представляли собой исправительные учреждения для несовершеннолетних. Другие — Верхнетуринский завод машиностроения и техникум г. Энгельса, где оборудование проходило первичные практические испытания.
История станка достаточно древняя. Он производился начиная с 60 годов 19го века. Истоки разработки, первичная документация на данный момент утеряны. Но в среде экспертов бытует мнение, что основой для данной модели был станок производства Германии. Основная модификация ТВ 3 производилась вплоть до 70х годов, после чего ей на смену пришли более современные агрегаты для обучения молодежи и повышения квалификации персонала.
Обзор токарного станка тв 3
Основное назначение станка — проводить основные операции с достаточным уровнем точности, но при сниженных показателях опасности для персонала. На оборудовании можно:
- нарезать резьбы метрического типа;
- проводить обработку торцов цилиндрических заготовок, в том числе подрезку;
- работать с цилиндрическими поверхностями, точить конусные формы;
- проводить отрезку заготовок;
- осуществлять сверление глухих и сквозных отверстий.
Станок позволяет ознакамливаться с основными принципами управления блока резца, регулировки задней бабки, усваивать знания о классической компоновке оборудования данного класса.
Сфера применения станка
Благодаря своей простоте, хорошим техническим характеристикам, легкости в обслуживании настольный токарный станок универсал ТШ-3 получил достаточно широкое распространение.
Он успешно применяется на крупных производствах, при изготовлении мелких партий деталей, в коммунальных организациях, автосервисах, домашних мастерских. Во всех отраслях он способен качественно выполнять следующие операции:
- сверление и растачивание отверстий различного диаметра;
- отрезание части заготовки заданной длины;
- обработка поверхностей деталей различной геометрической формы (конических, цилиндрических, фасонных);
- фрезерование различных частей сложных деталей;
- нарезание резьбы с помощью резца, плашек, метчиков;
- предварительная шлифовка и конечное полирование поверхностей;
- заточку металлообрабатывающего, слесарного, деревообрабатывающего и бытового инструмента.
Модернизация токарного станка позволяет расширить число производимых операций. Применение дополнительной оснастки позволяет производить обработку заготовок из различных сортов дерева: распиливание, строгание, фугование. Станок ТШ-3 может производить навивку пружин.
Обзор токарного станка ТВШ-3.
Его применяют для операций над сборными и сварными конструкциями небольших размеров. Он способен производить основные токарные и шлифовальные операции деталей изготовленных из порошковых материалов, цветных металлов, сплавов, минералокерамики. Класс точности проводимых операций обработки соответствует уровню «Н».
Главными достоинствами этого агрегата является простота конструкции, компактность, небольшая масса, невысокая цена, высокая надёжность и простота в обслуживании.
Технические характеристики
Даже по сравнению со среднестатистическими токарно винторезными станками, описание характеристики модели ТВ3 позволяет сразу понять назначение данного оборудования. Показатели агрегата следующие:
- максимальный диаметр заготовки иди предназначенной для обработки детали при ее установке над станиной — 100 мм, в области нижней зоны суппорта — 90 мм;
- подъем оси центров над направляющими станины — 100 мм;
- шпиндель позволяет зажимать и обрабатывать пруток с диаметром до 14 мм;
- межцентровое расстояние — 350 мм;
- максимальный показатель подачи каретки (длина точения) — 350 мм;
- число ступеней переключения коробки передач — 6;
- подача имеет три позиции скорости;
- передняя бабка имеет отверстие шпинделя для установки заготовок диаметром 15 мм;
- обороты шпинделя от 120 до 170;
- мощность главного привода 600 Вт;
- смещение пиноли задней бабки — 65 мм, для фиксации положения предусмотрена рукоятка;
- величина смещения суппорта в продольном направлении — 300 мм, в поперечном — 100 мм.
Масса станка составляет всего 280 кг, размеры — 1430х470х1010 мм для длины, ширины, высоты соответственно. Конструкция задней бабки предусматривает установку патрона на стандартизированный конус.
Технические характеристики учебного токарного станка ТВ-6
Поскольку токарно-винторезный станок ТВ-6 был создан для того, чтобы проводить обучение начинающих специалистов, он обладает довольно скромными техническими характеристиками. На оборудовании данной модели можно выполнять простейшие токарные операции:
- подрезку торцов;
- сверление отверстий;
- расточку и проточку деталей цилиндрической и конической форм;
- нарезку резьбы метрического типа;
- отрезку части заготовки.
Токарно-винторезные станки ТВ-6 разрешается использовать только для изготовления изделий из стали и цветных металлов, которые не выделяют при обработке летучих соединений и мелкодисперсной пыли, могущих оказать вредное воздействие на организм обучающегося.
Основные технические характеристики станка ТВ-6
Вес (300 кг) и габариты токарного станка ТВ-6 (см. фото) впечатляют своим минимализмом: длина – 1440 мм, ширина – 470 мм, высота – 110 мм. Благодаря таким параметрам установить этот агрегат не составит труда даже в маленькой мастерской. Технические характеристики станка ТВ-6 позволяют обрабатывать на нем детали, максимальный диаметр которых составляет:
- 20 см – над станиной;
- 8 см – над суппортом.
На станке ТВ-6 можно обрабатывать заготовки, максимальная длина которых равна 35 см, а максимальная протяженность участка протачивания – 30 см. Важной характеристикой любого токарного станка является высота расположения его центров над опорной поверхностью резца, у данной модели оборудования она составляет 12 мм. На станке можно использовать резцы, высота и ширина державки которых не превышает 12 на 12 мм.
Механизмы станка ТВ-6 (нажмите, чтобы увеличить)
На токарном станке ТВ-6 установлен суппорт со следующими техническими характеристиками.
- Допустимое значение поперечного перемещения – 100 мм. На одно деление шкалы на лимбе такое перемещение составляет 0,025 мм.
- Допустимое значение продольного перемещения – 300 мм. На одно деление шкалы на лимбе оно составляет 0,25 мм.
- Резцовые салазки перемещаются на максимальную величину 85 мм. На одно деление шкалы лимба такое перемещение составляет 0,025 мм.
- Возможности суппорта позволяют нарезать на станке ТВ-6 метрическую резьбу трех типов.
- Для продольного перемещения станочного суппорта предусмотрено три ступени регулировки подач.
- В продольном направлении суппорт станка может совершать подачи на предельных значениях 0,12 об/мин.
Резцовые салазки агрегата вместе с резцедержателем могут совершать поворот на 45 градусов.
Кинематическая схема станка
В оснащение токарного станка ТВ-6 входит шпиндель, который обладает следующими характеристиками.
- Частота вращения, совершаемого в прямом и обратном направлении, – до 700 об/мин.
- В сквозное отверстие в шпинделе можно вставлять пруток диаметром до 12 мм.
- Для регулировки прямого вращения шпинделя предусмотрено 6 ступеней.
- Конус Морзе шпинделя – №3.
В токарном станке ТВ-6 не предусмотрена система торможения шпинделя и блокировки рукояток его узла.
Устройство
В конструкции ТВ3 использована классическая компоновка, оборудование состоит из следующих функциональных элементов:
- Станина, соединяющая все основные элементы и выступающая основной жесткостной и прочностной основой конструкции. Она имеет две тумбы, выполненные из листового металла. В передней части расположен узел с ходовым винтом и рейкой. На верхней части — направляющие для перемещения каретки и блока задней бабки.
- Станок оснащен передаточным механизмом, расположенным в блоке передней бабки. Передача момента вращения с главного привода производится посредством клиноременной передачи. Вал коробки скоростей, путем позиционирования шестерней, транспортирует мощность на шпиндель, обороты которого меняются с тем или иным передаточным отношением.
- Коробка подач. Данный узел получает вращающий момент от передней бабки шпиндельного типа, путем взаимодействия шестерен передаточного устройства. Доступна подача как посредством ходового валика, так и винта подачи.
Другие базовые узлы также достаточно привычны:
- блок электрооборудования;
- задняя бабка;
- фартук;
- кожухи защиты;
- блок суппорта.
Так как конструкция станка ТВ-3 несколько упрощена, по причине его ограниченных показателей энергозаряженности, у оборудования отсутствуют некоторые защитные механизмы. В частности, не предусмотрен рычаг блокировки рукояток, нет лимба, невозможно точно передвигать суппорт на определенное число лимбовых делений. Также не представлен механизм принудительного торможения шпинделя. Станок настолько прост по конструкции, что не требует специализированного обслуживания и ремонта.
Конструктивные элементы оборудования
Токарный станок модели ТВ-6 состоит из таких узлов, как:
- коробка регулировки подач;
- передняя и задняя тумбы;
- защитный экран;
- корыто для подачи смазывающего масла;
- передняя бабка;
- фартук устройства;
- задняя бабка;
- несущая станина;
- элементы электрической системы;
- гитара;
- защитный кожух.
Основные узлы и органы управления станка ТВ-6
Коробка подач токарного станка ТВ-6, приводимая в действие посредством коробки скоростей при помощи шестерен передаточного механизма, состоит из:
- двух валов;
- пяти шестерен с разными параметрами;
- блок-шестерни;
- ходового валика;
- муфты;
- круглой гайки;
- рукоятки переключения;
- сливной пробки.
Рукоятка на лицевой стороне коробки подач позволяет определять параметры нарезаемой на заготовке резьбы.
Еще одна ручка, находящаяся на панели коробки подач, отвечает за включение ходового валика станка. Устройство данного узла станка ТВ-6 делает невозможным одновременное включение ходового винта и ходового валика. Аналогичной системой безопасности оснащены и модели токарных станков, относящиеся к категории оборудования промышленного назначения. Смазка всех узлов коробки подач (шестерен и трущихся поверхностей) обеспечивается за счет масла, подающегося из корыта при помощи специальных фитилей.
Устройство передней бабки
Устройство задней бабки
Передняя тумба имеет П-образную конфигурацию, а для усиления ее жесткости в ее верхней и нижней частях имеются специальные ребра. На ее задней стороне установлен приводной электродвигатель агрегата, а на передней – кнопка, которая управляет его реверсивными включениями. Аналогичную конструкцию имеет и задняя тумба ТВ-6, на ней монтируется щиток с электрооборудованием.
Задняя бабка, в которой имеется посадочное отверстие под конус Морзе №2, включает в себя следующие элементы:
- основание;
- корпус узла;
- соединительные винты;
- пиноль;
- винт-шпонку;
- маховик для управления перемещением пиноли;
- рукоятки для фиксации пиноли и самой задней бабки.
Конструкция задней бабки позволяет перемещать пиноль на расстояние до 65 мм.
Станина устройства, за счет которой все его конструктивные узлы соединяются и поддерживаются в заданном положении, имеет коробчатую конструкцию с несколькими окнами. На станине расположены две призматические направляющие, по одной из которой (передней) перемещается каретка, а по второй (задней) – задняя бабка агрегата. Несущими элементами самой станины, в передней части которой крепится рейка с ходовым винтом, являются две тумбы.
Важнейшим механизмом токарного станка ТВ-6 является его фартук, в котором необходимо выделить следующие элементы:
- четыре шестерни (две червячные и две реечные);
- управляющие рукоятки;
- маховик для управления ручной подачей;
- маточная гайка;
- ходовой валик, отвечающий за продольную подачу суппорта;
- вал.
Суппорт токарно-винторезного станка ТВ-6 скомпонован из четырех кареток. Данный узел оборудования отвечает за фиксацию режущего инструмента и его перемещение в процессе обработки металла. Резцедержатель, в котором и фиксируется рабочий инструмент, располагается на каретке №4, она способна перемещаться по направляющим каретки №3 только в продольном направлении.
Поворотной является каретка №3, которая крепится на второй каретке. Каретка №2 крепится на каретке №1, она способна двигаться по ее направляющим в поперечном направлении. Каретка №1 передвигается по направляющим станины – в продольном направлении.
Для того чтобы передать вращение от коробки скоростей агрегата элементам коробки подач, используется передаточный механизм, называемый также гитарой. Основным конструктивным элементом гитары является кронштейн, на котором монтируются шестерни. Сменные шестерни для станка ТВ-6 не предусмотрены, поэтому передаточное число, которое обеспечивает гитара, является постоянным и составляет ¼.
Коробка скоростей станка ТВ-6
Принцип работы
Как именно работает ТВ 3 — разумно рассматривать, базируясь на описании кинематической схемы. Основное функциональное движение — вращение заготовки, зажатой в патроне шпинделя передней бабки. Передача мощности для этого процесса производится от главного привода через клиноременную передачу. При этом доступно изменение скорости вращения путем изменения передаточного числа шестернями коробки передач. Также предусмотрена возможность обратного вращения заготовки.
Второе функциональное движение, обеспечиваемое кинематикой станка — работа с режущим инструментом. Подвод к зоне обработки может осуществляться как вручную, путем вращения соответствующего колеса, так и механическим способом. Для последнего используется коробка подач, ходовой валик. Два этих элемента конструкции производят преобразование циклического вращения вала главного привода через передаточное устройство — в продольное/поперечное, сугубо поступательное смещение суппорта с блоком резцедержки.
Шаг перемещения суппорта регулируется коробкой подач, путем изменения передаточного числа для выбора необходимой скорости вращения ходового винта. Для изменения глубины реза или величины снятия материала в ходе точения — используется механика смещения резцедержателя суппорта в поперечном направлении. Это достигается применением конструкции салазок, приводимых в движение как механическим способом, так и предназначенным для этого колесом ручной регулировки.
Станок ТВ3 позволяет производить нарезку резьбы вручную, путем регулировки положения резца соответствующими колесами подачи в продольном и поперечном направлении. Доступен и механический способ с передачей момента вращения от главного привода. При этом необходимо многократное прохождение резца по обрабатываемой детали. Механический способ нарезки показывает гораздо более высокую точность работы, при сниженных требованиях к квалификации персонала.
Станок ТВ 3 предусматривает установку патрона на конус пиноли задней бабки. Это позволяет нарезать внутренние и наружные резьбы при помощи широкого набора метчиков, плашек. Также, данный функционал удобен для сверления глухих и сквозных отверстий в заготовках, проведении операций расточки.
Источник: xn—-9sbdthewdicsj2l.xn--p1ai
ООО «Тех но Ма шин «
Класс точности П
Наибольший диаметр заготовки, обрабатываемой над станиной, мм 260
Наибольший диаметр заготовки, обрабатываемой над суппортом, мм 135
Наибольшая длина заготовки (РМЦ), мм 600
Наибольшая длина обточки, мм 500
Высота оси центров над плоскими направляющими станины (высота центров), мм 125
Высота от опорной поверхности резца до линии центров, мм 16
Наибольшее расстояние от линии центров до кромки резцедержателя, мм 145
Тип опорных подшипников Качения
Диаметр сквозного отверстия в шпинделе, мм 25
Число ступеней частот прямого вращения шпинделя (число рабочих скоростей) 11
Частота прямого вращения шпинделя, об/мин 42..2800 (б/с)
Размер внутреннего конуса в шпинделе, М Конус морзе 4
Конец шпинделя М48 х 3
Торможение шпинделя есть
Блокировка рукояток есть
Наибольшее перемещение продольной каретки суппорта от руки, мм 580
Наибольшее перемещение поперечной каретки суппорта, мм, мм 170
Перемещение продольной каретки суппорта на одно деление лимба, мм 0,05
Перемещение продольной каретки суппорта на один оборот лимба, мм 20
Перемещение поперечной каретки суппорта на одно деление лимба, мм, мм 0,005
Перемещение поперечной каретки суппорта на один оборот лимба, мм 3
Число ступеней продольных и поперечных подач 8
Пределы продольных рабочих подач, мм/об 0,012..0,240
Пределы поперечных рабочих подач, мм/об 0,060..0,120
Количество нарезаемых резьб метрических 90
Пределы шагов нарезаемых резьб метрических, мм 0,2..12,2
Количество нарезаемых резьб дюймовых 25
Пределы шагов нарезаемых резьб дюймовых 2..24
Количество нарезаемых резьб модульных 17
Пределы шагов нарезаемых резьб модульных 0,25..3
Скорость быстрых перемещений суппорта, м/мин нет
Резьбоуказатель нет
Блокировка рукояток есть
Защита от перегрузки есть
Выключающие упоры есть
Наибольшие размеры державки резца (ширина х высота), мм 16 х 16
Наибольшее перемещение резцовых салазок, мм 80
Перемещение резцовых салазок на одно деление лимба, мм 0,01
Наибольший угол поворота резцовых салазок, град 360°
Цена деления шкалы поворота резцовых салазок, град 1°
Число резцов в резцовой головке 4
Резьбоуказатель нет
Диаметр пиноли задней бабки, мм 40
Цена деления шкалы перемещения задней бабки, мм 1
Цена деления нониуса перемещения задней бабки, мм 0,05
Конус отверстия в пиноли задней бабки Морзе №3
Наибольшее перемещение пиноли, мм 80
Величина поперечного смещения корпуса бабки, мм ±12
Количество электродвигателей на станке 2
Мощность электродвигателя главного привода, кВт 1,7/ 2,1/ 2,8
Тип электродвигателя главного привода
Мощность электродвигателя насоса охлаждения, кВт 0,125
Габариты станка (длина ширина высота), мм 1780 х 720 х 1265
Масса станка, кг 1100
Место нахождение г.Таганрог
Подробная информация о станке
Универсальный токарный станок ТВ-125 выпускался на Савеловском машиностроительном заводе с 1961 года.
Прообразом станков моделей ТВ-125П (повышенной точности) и ТВ-125В (высокой точности) стал токарно-винторезный станок Schaublin 120-VM (разработка 1941 года) швейцарской фирмы Schaublin Machines SA, которая была основана более века назад.
Станок универсальный токарно-винторезный ТВ-125, вариаторный, инструментального класса, предназначен для выполнения самых разнообразных токарных работ, в том числе для нарезания резьб: метрической, дюймовой, модульной.
Станок способен обрабатывать небольшие заготовки с максимальными габаритами Ø 260 х 600 мм, предназначен для работы в инструментальном производстве.
Источник: olegsuh3.wixsite.com