Усовершенствование обработки заготовок резанием не прекращается ни на минуту. При этом такие операции с металлом и прочими материалами не теряю актуальности. Главное достоинство остается прежним – отсутствуют практически любые ограничения по конфигурации деталей. Фрезеровка, токарная обработка, строгание и шлифовка часто единственно возможные способы получения изделий сложной формы для энергетики и машиностроения, прочих смежных отраслей.
Токарный станок ТВ-7 имеет относительно небольшую массу и размеры, что делает такой агрегат весьма удобным для использования в личной мастерской или небольшом предприятии. Он имеет относительно простое внутреннее строение, его сервисное обслуживание вполне по силам многим пользователям. Хотя ремонт такого станка делать самостоятельно вряд ли стоит.
Лучшим вариантом будет выполнение таких операций в условиях ремонтного цеха или участка. Приятная деталь – станок не займет много пространства в вашем гараже, а его энергопотребление будет вполне умеренным. Он выглядит немного скромно в сравнении с полноразмерным токарным оборудованием. Такой станок с успехом справится с большей частью рабочих операций.
Токарный станок ТВ7 часть 4 — готов к работе
Такие станки целесообразнее использовать для:
- Малых производственных участков.
- Единичный и мелкосерийный выпуск деталей.
- Преимущественно чистовых работ с соблюдением нормальной точности.
Технические характеристики
Новое приспособление было получено в результате модернизации станка ТВ-6.Оно отличается от предыдущего наличием коробки скоростей, вала, служащего для передачи усилия от электродвигателя к обрабатываемой детали. Устройство позволяет осуществить выверку соосности детали с ее осью вращения.
Описание главных отличительных признаков:
- классификация по точности изготовления резьбы – «Н»;
- масса – 40 кг;
- размеры – 105х53,5 см и 105х120 см;
- расстояние от станины до центральной части – 120 мм;
- протяженность закрепленной в центральной части точке болванки – 330 мм, то же в патроне – 310 мм;
- расстояние проточки болванки – 300 мм;
- длина передвижения салазок резца – 85 мм;
- хорда просвета главного вала, проходящего через внутреннюю часть детали – 18 мм;
- величина периода вращения детали вокруг оси – 8;
- степень повторений кручения головки главного вала – 60-1000 об/мин;
- поперечник болванки, которая закреплена над корпусом приспособления – 220 мм, резцедержателем – 100 мм;
- высота приспособления, удерживающего резец – 16х16 мм;
- расстояние передвижки резцедержателя – 260 мм;
- продольное и поперечное перестановка резцедержателя соответственного разбивки лимба – 0,025 мм;
- величина периода подвода резцедержателя – 8;
- угол разворота салазок, где установлен резец – +/- 45.
устройство и органы управления ТВ 7
На оборудовании установлены элементы, предохраняющие от нанесения вреда стружкой – щиток, прозрачный экран.
Первый установлен над патроном, а второй – на суппорте. Он опущен над зоной, в которой обрабатывается деталь.
Регулирование станка ТВ-7М
Устранение осевого зазора в подшипниках передней опоры шпинделя
Устранение осевого зазора в подшипниках передней опоры шпинделя осуществляется гайкой 1, которая от самоотвинчивания стопорится винтом 2 (рис. 13).
При появлении в процессе работы станка вибрации шпинделя необходимо проверить затяжку гайки 1. Если затяжкой гайки вибрация шпинделя не устраняется, это говорит о том, что износились подшипники передней опоры шпинделя и станок требует ремонта.
Зазор в подшипниках передней опоры шпинделя устраняется шлифовкой торцов компенсационного кольца 3.
Натяжение ремня
Для продления срока службы клиноременной передачи и более полного использования электродвигателя по мощности необходимо следить за натяжением ремня и своевременно подтягивать его.
Для натяжения ремня (1) (рис. 14) клиноременной передачи от электродвигателя (2) к передней бабке необходимо создать натяг ремня винтом 3.
Виды работ, производимых на станке
На станке ТВ-7, 7м производится:
- нарезка чередующихся выступов и впадин на поверхности деталей, расположенных по винтовой линии;
- полное отделение некой части заготовки по незамкнутому контуру;
- расширение просветов в крупных и мелких предметах из металла с предварительными формами сообразно заданным размерам;
- протачивание поверхностей с целью придания формы конуса, цилиндра;
- сверление сквозных либо глухих цилиндрических отверстий;
- подрезка торцовых частей будущих деталей.
Рекомендации к эффективной эксплуатации
Из описания конструктивных особенностей данной модели токарного станка понятно, что он состоит из большого количества деталей, которые подвержены интенсивному и постоянному трению. Поэтому в данном агрегате могут возникать различные зазоры, которые нужно устранить, чтобы обеспечить стабильную работу оборудования. Для избавления от данного дефекта в конструкции суппорта присутствуют специальные клинья и планки. Используя данные элементы станка, можно устранить все зазоры, производя регулировку винтами.
Обеспечить правильную работу станка невозможно без регулярной замены масла, которое утратило свои первоначальные свойства. На поверхности передней бабки можно обнаружить пробку, которую нужно снять для проведения всех необходимых операций. Количество масла в станке можно определить при помощи специальной шкалы. Она находится на лицевой части бабки.
Электрооборудование
Электрический двигатель и понижающая коробка скоростей смонтированы в тумбе, расположенной с левой стороны. Их валы оснащены 4 шкивами, которые имеют разный диаметр. Они располагаются в порядке возрастания от меньшего к большему – у двигателя, и наоборот у корпуса коробки.
Электрооборудование состоит из:
- асинхронного двигателя мощностью 1,1 квт, который смонтирован в левой трубе;
- щитка, установленного в тумбе с правой стороны. На нем смонтированы – переключатель, пускатель, предохранитель и аварийный выключатель;
- кулачкового переключателя, расположенного в задней части станины;
- кнопки включения в сеть и устройства освещения, установленные на боковой части.
Задняя бабка и гитара
Задняя бабка – это важная часть токарного станка, которая используется для поддержки одного из торцов обрабатываемой заготовки. Также она необходима для закрепления некоторых инструментов – сверл, метчиков, разверток и многих других.
Задняя бабка имеет корпус. Он способен перемещаться в нескольких направлениях, зависимо от поставленных задач. В конструкции данного элемента предусмотрено посадочное коническое отверстие. Оно предназначено для закрепления патрона или конического центра.
Также в конструкции токарного станка присутствует гитара. Она способна передавать вращательное движение от шпинделя к коробке передач.
Аналоги
Аналогом станка ТВ-7 является его усовершенствованная модель – ТВ-7м, изготовленная вышеназванным заводом в настольном варианте.
- основные размеры модели – 1120х640 мм, 1120х680 мм;
- производительность электрического двигателя – 750 Вт;
- предельное расстояние передвижки пиноли бабки, расположенной сзади – 65 мм;
- диаметр изготавливаемых деталей при их закреплении над корпусом приспособления – 220 мм. То же над суппортом – 100 мм;
- длина обрабатываемого элемента, установленного в центральной части – 275 мм;
- длина обработки детали, установленной в патроне – 250 мм;
- высота приспособления, служащего держателем для резца – 16х16 мм;
- предельная масса подлежащих обработке деталей – 5 кг;
- диаметр просвета головки шпинделя – 18 мм;
- число ступеней вращения обрабатываемой детали вокруг оси главного вала – 6.
С целью упрощения конструкции на станке ТВ-7м установлено несколько пар шестеренок, имеющих разные передаточные числа. Они совместно с валами преобразуют величину крутящего момента до заданного параметра.
На нем выполняются рабочие операции:
- расточка и проточка поверхностей различной формы;
- отрезание, сверление, торцевание деталей;
- подрезание, нарезание внешней и внутренней резьбы;
- шлифование изготовленных деталей.
Плюсы и минусы
Исходя из вышеописанного, можно выделить главные преимущества этого станка. Во-первых, этот станок не только токарный, он также является винторезным оборудованием.
Это означает, что на нём разрешается проводить все основные виды работ по механической отделке металла и ещё нарезать резьбы при помощи ходового винта. Станок ТВ-7 очень тяжёлый, что указывает на его устойчивость и пониженную вибрацию. Всё это понижает риск получения травм. К другим плюсам относится:
- Высокая мощность главного привода.
- Число ступеней вращения шпинделя большое.
- Высота центров понята.
- Метрическая резьба состоит из 6 шагов.
- Наличие двухскоростной понижающей коробки.
- На конце шпинделя большой диаметр резьбы.
- Размеры корпуса достаточно компактные. То позволяет размещать оборудование в помещениях даже с маленькой площадью.
У токарного станка есть и минусы:
- В сравнении с предыдущими моделями, на ТВ-7 расстояние между центрами, наоборот уменьшено.
Уход за станком
Станки ТВ-7, ТВ-7м необходимо регулярно осматривать до производства функциональных обязанностей, прибирать металлическую стружку с определяющих направление передвижки деталей, установленных на корпусе и суппорте. Они смазываются маслом по окончанию работ. Точность изготовленных деталей и период эксплуатации станков обуславливаются уходом за ними.
Все подвижно соединенные части и приспособления подлежат своевременной смазке. Процедура осуществляется за счет погруженной в масло шестерни, которая переносит капли на другие элементы. Данной процедуре подвергаются коробка скоростей и подач.
Наблюдение за ней осуществляется через глазок, расположенный на передней бабке. Слив масла осуществляется с задней стороны.
Особенности эксплуатации, паспорт
Своевременный уход за устройством поможет сохранить его дольше в презентабельном виде. Потребуется меньше затрат на замену деталей. В инструкции по эксплуатации ясно прописано, что, главное обращать внимание на соблюдение мер безопасности.
Паспорт станка можно бесплатно скачать по ссылке — Паспорт токарного станка ТВ-7
Уход
Станки этой модели требуют осмотра и очищения от металлической стружки после работы за ним.
Особенно тщательно нужно счищать стружку с деталей, которые определяют направление передвижки. Они находятся на корпусе и суппорте.
После проведения работ важно их тщательно смазать. Качество получившихся деталей, время эксплуатации станков определяется в основном грамотным уходом и бережным отношением.
Как работать за ним?
При работе со станком важно соблюдать технику безопасности. Перед работой обязательно нужно надевать специальную одежду. Оборудование должно быть крепко закреплено и нужно это проверять.
В качестве подставки нужно использовать деревянную решётку, предварительно крепко её закрепив. Необходимо применять только те резцы, у которых правильная заточка.
Смазка
Все главные части должны быть тщательно промазаны смазкой, особенно тщательно нужно промазывать детали, которые двигаются. Сделать это достаточно легко за счёт шестерни, погружаемой в масло. Это позволяет аккуратно перенести капли на другие элементы. Чтобы наблюдать за уровнем масла существует «глазок».
Техника безопасности
Основные правила эксплуатации:
- выдача допуска к работе исключительно при наличии специальной одежде;
- установка оборудования на жестком фундаменте;
- устройство заземления соответственно предъявляемым требованиям;
- проверка исправности подвижных частей, резца, наличия защитных ограждений;
- использование в качестве подставки деревянной решетки;
- закрепление надлежащим образом подлежащей обработке детали;
- применение резцов с правильной заточкой;
- проверка фиксации задней бабки вслед за установкой детали в центральной части;
- своевременное удаление металлической стружки.
Конструкционные особенности станины и передней бабки агрегата
Основным несущим элементом или основанием данного токарного станка является станина. Она предназначена для крепления и размещения других элементов оборудования, которые позволяют выполнить все необходимые технологические операции. Но главный двигатель не размещается на станине, о чем нужно не забывать при изучении устройства токарного станка.
Основание данного агрегата изготавливают из чугуна, используя технику литья. Данную деталь монтируют на прочный пол, применяя две массивные трубы. На поверхности станины размещаются несколько направляющих элементов. Двое из них имеют призматическую конфигурацию, а другие – плоскую. При помощи двух направляющих производит свое перемещение задняя бабка.
Другие элементы из этой группы предназначены для выполнения движений суппорта с резцедержателем.
Отзывы и обзоры
Смотрите видео (выше) и обзоры (ниже), они часто лучше текстовых отзывов. Прочитать больше отзывов или оставить свой вы можете в комментариях к этой странице. Спасибо за ваш отзыв или оценку!
Хорошенький маленький станочек, для домашних работ. Всегда можно лучше, но это уже придирки. Станок вроде норм, будем подгонять под себя.
Антон 12.09.2019
Оцените эту модель:
Рейтинг модели: 4.3 / 5. Количество оценок: 4
Источник: melt-spb.ru
Станок настольный токарно-винторезный ТВ-7М
Станок ТВ-7М рассчитан на выполнение всех видов токарных и резьбонарезных операций, в том числе, в процессе обучения работе на оборудовании токарной группы.
ТВ-7М используется предприятиями производственного обучения, классами и учебными мастерскими по подготовке профессиональных токарей, а также металлообрабатывающими производствами единичного и вспомогательного типа, слесарными цехами и участками.
Станок ТВ-7М выпускается в настольном исполнении и рассчитан на работу с небольшими по массе и габаритам заготовками. Станина имеет жесткую конструкцию и несет на себе переднюю бабку с электроприводом вращения шпиндельного вала, заднюю бабку и фартук с суппортом и резцедержателем, перемещающийся по направляющим с помощью ходового винта и вала механизма продольной подачи, вращение которым передается от коробки подач.
Суппорт станка оснащен салазками продольного и поперечного направления, с помощью которых можно установить в необходимом положении резец и задать траекторию его движения. Для закрепления инструмента станок оборудован четырехпозиционным резцедержателем.
ТВ-7М комплектуется патроном трех-кулачкового типа, устанавливаемым на шпинделе. Число оборотов шпиндельного вала регулируется переключением ступеней коробки передач и может быть задано в диапазоне от 60 до 975 об/мин выбором одной из шести скоростей.
Для перемещения резца в продольном направлении используется преобразование вращения вала подачи либо ходового винта в движение суппорта. Скорость продольной подачи задается переключателем скоростей коробки подач (6 ступеней), а также подбором комбинации зубчатых колес гитары станка. Продольная подача возможна также в ручном режиме. Вручную выполняются и перемещение инструмента в поперечном направлении.
Простой и компактный, настольный токарно-винторезный станок ТВ-7М имеет классическую схему, включающую в себя все элементы, необходимые как для обучения работника, так и для решения производственных задач.
Характеристики
| Основные параметры | ТВ-7М |
| Наибольший диаметр заготовки, устанавливаемой в патроне, мм | 110 для патрона ∅125 90 для патрона ∅100 |
| Наименьший диаметр заготовки, устанавливаемой в патроне, мм | 5 |
| Наибольший диаметр заготовки, устанавливаемый над станиной,мм | 220 |
| Наибольший диаметр заготовки, устанавливаемый над суппортом, мм | 100 |
| Наибольшая длина обрабатываемого изделия, мм | 275 |
| Наибольшая длина обрабатываемого изделия в патроне, мм | 250 |
| Диаметр сквозного отверстия в шпинделе, мм | 18 |
| Центр в шпинделе, Морзе | 3 |
| Значение шага обрабатываемых метрических резьб, мм | 0,8; 1.0; 1.25; 1.5; 2.0; 2,5 |
| Число ступеней частот вращения шпинделя | 6 |
| Пределы частот вращения шпинделя, мин-1 об/мин | 60/105/185/315/555/975 |
| Габаритные размеры станка, мм | 1144×585х735 |
| Масса станка, кг | 220 |
| Мощность привода, кВт, 380В, 50Гц | 0,75 / 380 / 50 |
| Суппорт | |
| Значение продольных рабочих подач суппорта, мм/об | — 0,1; 0,12; 0,16; 0,20; 0,24; 0,32 |
| Поперечная подача суппорта | Ручная |
| Наибольшее сечение державки резца, мм (ширина / высота) | 16 / 16 |
| Перемещение суппорта на одно деление лимба продольное, мм | 0,25 |
| Перемещение суппорта на одно деление лимба поперечное,мм | 0,025 |
| Перемещение суппорта на один оборот лимба продольное, мм | 20 |
| Перемещение суппорта на один оборот лимба поперечное, мм | 2 |
| Резцовые салазки | |
| Наибольший угол поворота, град | 40 |
| Цена одного деления шкалы попорота, град | 1 |
| Наибольшая длина перемещения, мм | 85 |
| Цена одного деления лимба, мм | 0,025 |
| Задняя бабка | |
| Наибольшее перемещение пиноли, мм | 65 |
| Цена одного деления лимба перемещения пиноли, мм | 0,025 |
| Центр в пиноли, Морзе | 2 |
Нашли ошибку в описании? Сообщите нам!
Комплектация и особенности
№ п/п
Обозначение
Наименование узла
Кол. на изделие
Размер, мм
Примечание
I ТВ-7 Станок в сборе
II Принадлежности. инструмент и документация. входящие в комплект и стоимость станка
Установлены на станке
Приложены отдельным местом в общей упаковке
Источник: vmstanki.ru
Малогабаритный токарный настольный станок ТВ-7М (ТВ7М).
Продажа настольных станков ТВ-7М, ТВ7 со склада (СПб, Москва, Челябинск, Казань) от производителя, производство на заводах и поставки.
Прайс-листы с ценами на токарные станки ТВ-7М запрашивайте в отделе станочного оборудования.
Токарно-винторезный настольный станок ТВ-7М.
| ЦЕНА | 586 000 руб. |
|
Малогабаритные металлорежущие станки ТВ-7М, ТВ-9 хорошо известны на российском рынке. Модель ТВ-7М заслуженно пользуется репутацией качественного и надежного оборудования. Универсальный учебно-производственный токарно-винторезный станок ТВ-7М предназначен для обучения профессии токаря. На станке выполняются все виды токарных операций при массе детали 5 кг, в том числе:
Традиционная наглядная компоновка станка в сочетании с отработанной кинематической схемой позволяет уверенно обеспечить токарную обработку с классом точности «Н» в течении длительного срока эксплуатации. ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ СТАНКА ТВ7М: |
| Наибольший диаметр заготовки, устанавливаемый: | |
| — над станиной, мм — над суппортом, мм |
220 100 |
| Наибольшая длина обрабатываемого изделия, мм | 275 |
| Высота центров, мм | 120 |
| Диаметр сквозного отверстия в шпинделе, мм | 18 |
| Центр в шпинделе Морзе | 3 |
| Значение шага обрабатываемых метрических резьб, мм | 0,8 — 2,5 |
| Пределы частот вращения шпинделя, об./мин. | 60/105/185/315/555/975 |
| Электродвигатель, кВт/В | 0,75 /380 |
| Значение продольных рабочих подач суппорта, мм/об. | 0,1 — 0,32 |
| Перемещение на одно деление лимба, мм | |
| — продольное — поперечное |
0,25 0,025 |
| Конус пиноли в задней бабке Морзе | 2 |
| Габаритные размеры станка, мм, не более | 1120 х 620 х 680 |
| Масса станка, кг, не более | 210 ±5% |
Источник: kpsk.ru