Токарный ТВ 4 характеристики

Проектирование и изготовление станков ТВ-4 производится на Ростовском специализированном . ТВ-4 имеет иные технические характеристики, нежели профессиональные модели, поскольку нужен для обучения работе и выработки навыков обращения со стальными заготовками. Одними из основных норм, которые учитываются при проектировании приспособления, являются простота настройки и безопасность. Купить новый станок сегодня нетрудно. Однако не забывайте и о бывшей в употреблении технике. Люди, которые в домашних условиях желают выточить какую-нибудь деталь из металла, вряд ли найдут более дешевый вариант.

Назначение станка

Изначально предполагалось выполнять на школьной модели весь спектр токарных операций. Потому-то конструкция ТВ-4 имеет классическую компоновку всех станков данного типа. На нем выполняются следующие токарные работы:

• Расточка и проточка стальных заготовок вращением.
• Высокоточная подрезка торцов.
• Сверление.
• Нарезание резьбы (метрической).

С целью повышения функциональных возможностей проводится модернизация оборудования. Однако приступать к этому можно лишь после ознакомления со спецификой конструкции и техническими характеристиками. Модернизация не должна отрицательно сказаться на эксплуатационных качествах и безопасности работы на станке.

Токарный станок ТВ-4. Обзор рычагов управления.

Отличия учебного оборудования — его компоновка и расположение органов управления, которое должно быть таким, чтобы работать на станке без затруднений смог подросток невысокого роста.

Особенности конструкции

Для повышения надежности станка тумбу его изготавливают из толстостенной листовой стали и дополнительно делают ребра жесткости. Благодаря данной конструкции основные рабочие узлы и органы управления удается разместить максимально эргономично.

Тумба — это основа конструкции. В задней ее части находится электродвигатель, необходимый для привода бабки шпиндельной. На лицевой панели располагается блок управления работой — кнопки включения/выключения и включения режима «Реверс». Все электрооборудование смонтировано тоже в задней части. Для профилактики и ремонта предусмотрена дверца доступа.

• Передняя бабка в левой части станины. К ней для переключения скоростей подключается коробка. Конструктивно это один элемент. Вращение шпинделя передается при помощи 3-кулачкового патрона.
• Коробка передач. Чтобы регулировать уровень подачи, поворачивается соответствующая рукоять. Схема работы исключает возможность одновременного вращения ходового винта и валика. Корыто в верхней части требуется для подачи смазки.
• Передаточный механизм. Передает вращение коробке скоростей от блока шпинделя. Для нашей модели передаточное соотношение составляет ¼. Невозможно установить другие пары шестерней, поэтому соотношение здесь — константа.

Во время работы все время отслеживается уровень масла для смазывания коробки передач. В корыте постоянно должен быть хотя бы минимум смазки, иначе появляются перегрев и поломки шестерней.

Стоит ли покупать токарный станок ТВ4

На лицевой части оборудования имеется таблица с возможными значениями оборотов, позволяющая выбрать оптимальный режим эксплуатации.

Фото и описание устройства

Несложная конструкция оборудования позволяет быстро освоиться с технологическим процессом обработки металлических изделий даже начинающему токарю.

Общий вид

Основа выполнена из литого чугуна, с помощью винтовых отверстий станок крепится к столешнице. В центре стола расположен ящик для хранения всевозможных инструментов и приспособлений.

Правая коробка предназначена для хранения резцов и шестерней.

Внутри левой коробки расположен привод, состоящий из двигателя, промежуточного вала и двух передач. Промежуточный вал регулирует степень натяжения ремня эксцентриковым устройством, вращающий главный вал. Тот, в свою очередь, вместе с двигателем, оснащены ступенчатыми шкивами, обеспечивающими вращение шкива на шести разных скоростях.

Резцедержка передвигается благодаря ходовому винту и гайке, установленных в переднем отсеке рабочего основания.

Чертеж

1. станина;
2. передняя бабка;
3. привод станка;
4. механизм подач;
5. фартук;
6. суппорт;
7. задняя бабка;
8. стол;
9. электрооборудование;
10. принадлежности и инструмент.

Расположение органов управления

В список основных органов управления станком включены следующие механизмы:

• выключатель;
• рукоять, изменяющая частоту вращения шпинделя;
• рукоять, меняющая направление подачи;
• кнопочный модуль;
• рычаг, закрепляющая головку резца;
• рычаг запуска маточной гайки;
• рычаг перемещения верхних салазок;
• рычаг перемещения поперечных салазок;
• рукоятка, закрепляющая положение пиноли задней бабки;
• маховик осевого движения пиноли задней бабки;
• маховик продольного движения суппорта.

Кнопочная станция и переключатель скорости вращения шпинделя размещены на лицевой поверхности стола, остальные, непосредственно, на самом агрегате.

Шпиндельная бабка

Передняя бабка состоит из корпуса, металлического удила и вала с трехступенчатым шкивом. Основной задачей является вращение рабочего кардана, соединенного с радиально-упорным подшипником, установленным в передней части вала.

Основной вал также имеет шкив, обеспечивающий заданную скорость вращения электродвигателем. С помощью трензеля предусмотрено обратное вращение вала.

Два конусообразных подшипника удерживают шпиндель и шкив. Меняя расположение подшипника с помощью гайки, регулируется зазор между ним и шпиндельным узлом.

Устройство переключения скоростей и подач

В ТВ-16 коробка переключения скоростей и подач отсутствует. Скорость шпинделя регулируется сменой ремней между зазорами шкивов, получая таким образом, один из 6 режимов. Меняя шестерни в гитаре, управляют шагом нарезаемой резьбы или скоростью подачи.

Зубчатый узел расположен в закрытой коробке, на дверце которой установлен выключатель, останавливающий, в целях безопасности, работу оборудования в случае открывания двери во время рабочего процесса.

Фартук

Фартук, управляемый рукоятью на корпусе, приводит в движение суппортный ход. Каретка специальными винтами прикреплена к фартуку устройства.

Разъемную гайку, расположенной в фартуке, приводит в движение рукоять. При включенной гайке резцедержатель подается ходовым винтом. При выключенной — выполняется вручную, вращая маховик.

Суппорт

Суппорт отвечает за фиксацию и передвижение режущих инструментов по наклонному, продольному и поперечному направлениях. Узел включает в себя резцедержку, каретку и салазки.

Каретка движется параллельно станине по направляющим, на ней установлены все составляющие суппорта. Ходовой винт и шестерни с рейкой обеспечивают продольное движение суппорта.

Задняя бабка

Задняя бабка с шестиугольными направляющими обеспечивает правильное расположение длинных деталей при перемещении по станине. Выполняет роль дополнительной опоры, фиксируется пазовым болтом.

Технические характеристики

Нужно изучить инструкцию к станку, ведь работа на ТВ-4 зачастую выполняется неквалифицированными рабочими. Особенно внимательно нужно ознакомиться с рекомендуемыми режимами функционирования.

ТВ-4 весит 280 кг (вместе с компонентами оборудования). Габариты станка — 47×102×144 см. Эти параметры оптимальны для монтажа в ограниченном пространстве учебной мастерской. Для передачи крутящегося момента служит трехфазный электродвигатель, чья мощность составляет 1 кВт. Рассчитан он для подключения к электросети 380 В. При необходимости адаптации к сети в 220 В надо поменять двигатель или установить специальный блок.

Основные характеристики ТВ-4:

• Максимальный диаметр заготовки не должен превышать 20 см и 12,5 см — над суппортом.
• Длина обтачивания — 30 см.
• Допустимая длина изделия — 35 см.
• Размеры держателя резца рассчитаны для монтажа инструмента с габаритами не более 10×12 мм.
• Диаметр отверстия сквозного в шпинделе — 1,6 см, что позволяет установить пруток 15 мм в сечении.
• Значения возможных оборотов в минуту — 120, 160, 230, 375, 500, 710.
• Продольное перемещение суппорта возможно максимум на 30 см, а поперечное — на 10 см.
• Число ступней при прямом и обратном вращении — 6.
• Величина поворота салазок с закрепленным резцом — ±45°.
• Конструкция резцовых салазок допускает смещение на 5 см.
• У суппорта три степени продольных подач.
• Параметры формирования резьбы метрической: допустимое количество — 3, пределы шагов ограничиваются значениями 0,8, 1 и 1,25 мм.
• Смещение пиноли задней бабки до 6,5 см.

В конструкции отсутствуют механизмы принудительного торможения шпинделя и блокировки рукояток управления, и остановка обрабатываемой заготовки происходит довольно медленно, что должно учитываться при планировании работы.

Класс точности станка — «Н». Это позволяет выполнять обработку стальных деталей и достигать оптимального качества. Ограничение — обработка заготовок из твердосплавных материалов.

Оглавление

фото:токарный станок ТВ 6

Токарный станок ТВ 6 предназначен для обучения школьников и студентов основам токарного дела, изготовлению простых деталей в условиях единичного производства.

ТВ 6, как токарный станок ТВ 4 и токарный станок ТВ 16 позволяет выполнять следующие токарные операции:

• Наружное и внутреннее точение цилиндрических и конических поверхностей
• Нарезание резьбы, как резцом, так и метчиком
• Сверление и рассверливание отверстий
• Торцевание и отрезку деталей и т.д.

Органы управления токарного станка ТВ 6

1. Ручка установки частоты вращения шпиндельной бабки;
2. Ручка установки частоты вращения шпиндельной бабки;
3. Ручка изменения направления подачи;
4. Ручка установки подачи и шага нарезаемой резьбы;
5. Ручка включения ходового валика и винта;
6. Ручное перемещение продольной каретки;
7. Включение реечной шестерни;
8. Включение продольной механической подачи;
9. Включение гайки ходового винта;
10. Ручное перемещение поперечных салазок;
11. Ручное перемещение верхних салазок;
12. Крепление резцовой головки;
13. Крепление пиноли задней бабки;
14. Перемещение пиноли задней бабки;
15. Фиксация задней бабки к направляющим станины;
16. Местное освещение;
17. Включение сети;
18. Блок управления

фото:органы управления токарного станка

Устройство токарного станка ТВ 6

1. Передняя бабка;
2. Гитара сменных зубчатых колес;
3. Коробка подач;
4. Фартук;
5. Суппорт;
6. Задняя бабка;
7. Станина;
8. Электрооборудование;
9. Задняя тумба;
10. Передняя тумба;
11. Защитный кожух

фото:устройство токарного станка

фото:кинематическая схема токарного станка

фото:электрическая схема токарного станка

Передняя бабка токарного станка ТВ 6

Передняя бабка предназначена для поддержания обрабатываемой заготовки и передачи ей вращательного движения. В токарном станке ТВ 6 передняя бабка является и коробкой скоростей и имеет шесть ступеней скоростей.

Монтаж передней бабки осуществляется по линии центров в горизонтальной плоскости при помощи двух установочных винтов. Шпиндель передней бабки установлен на двух упорных подшипниках 9 и радиальном подшипнике 19.

Вращательное движение передается от электродвигателя через ременную передачу на ведущий вал коробки скоростей. Внутри коробки, движение передается через вал 2 и неподвижное зубчатое колесо 3 на вал 4 с неподвижными шестернями 12, 6 и блоком шестерен 5.

Блок шестерня 5 принимает участие только при реверсе подачи.

Вращение заготовки, закрепленной в трехкулачковом патроне или планшайбы, передается от шпинделя. При обработке заготовки в центрах, в шпиндель вставляется неподвижный центр.

В коробке скоростей установлено устройство для изменения направления суппорта. Это осуществляется перемещением зубчатого колеса 15 в левое или правое положение при помощи рукоятки 3.

В левом положении зубчатого колеса 15 выполняется прямое вращение от блока шестерен 16. В правом положении колеса 15 выполняется обратное вращение при помощи паразитной шестерни 6.

фото:передняя бабка токарного станка

Гитара сменных зубчатых колес токарного станка ТВ 6

Гитара – передаточный механизм, служащий для передачи вращательного движения от шпинделя коробки скоростей к коробке подач.

Гитара состоит из кронштейна 1 и шестерен 2,4,7.

фото:гитара токарного станка

Коробка подач школьного токарного станка ТВ 6

Вращательное движение на коробку подач передается от коробки скоростей через передаточный механизм.

Поворачивая рукоятку 4 в трех положениях, блок-шестерен 6 перемещается по шлицам вала 5 и поочередно входит в зубчатое зацепление зубчатыми колесами 2,3,4. Что дает возможность нарезать метрическую резьбу с шагом 0,8; 1; 1,25 мм и продольную подачу суппорта 0,08; 0,1; 0,12 мм/об.

Рукояткой 5 осуществляется включение ходового винта и валика.

Смазка трущихся поверхностей и шестерен осуществляется фитилями.

фото:коробка подач токарного станка

Фартук настольного токарного станка ТВ 6

Фартук предназначен для механической продольной подачи суппорта от ходового валика, винта и ручной продольной подачи.

Маховиком 1 осуществляется ручная подача. Маховик сидит на валу 4, на котором установлено зубчатое колесе 11, входящее в зацепление с шестерней 3. Шестерня 3 сидит на валике реечной шестерни 2.Реечная шестерня, в свою очередь, входит в зацепление с зубчатой рейкой.

Механическая подача осуществляется червяком 5, установленном на ходовом валике 10 при помощи шпоночного соединения. Червяк входит в зацепление с червячной шестерней 13 и далее через муфту передается на реечную шестерню.

фото:фартук токарного станка

Эксплуатация

Монтаж и наладку учебного оборудования должны выполнять профессионалы. Перед началом работы на ТВ-4 учащиеся обязательно должны ознакомиться с его конструкцией и техническими характеристиками, правилами ТБ.

Для монтажа станка должен быть обустроен фундамент высотой 10 см. Материалом для него могут служить деревянные бруски или бетон. Поскольку конструкция ТВ-4 не предусматривает наличия механизмов регулировки уровня, особое внимание нужно обратить на отсутствие перепадов высот платформы. Альтернативой является установка специальных регулируемых опор.

К нюансам эксплуатации станка относятся:

• Подготовка к работе. Очищение от антикоррозийной жидкости, заполнение емкости смазкой для коробки передач. При подключении к электрической сети обустраивается заземляющий контур и УЗО.
• Работа. Все рукояти должны стоять в исходном положении. Далее, можно выполнять предварительную настройку. Заготовку фиксируют между задней и передней бабкой. При помощи механизмов резцедержателя выставляется резец.
• Профилактика. После работы удаляется стружка и металлическая пыль, проверяется целостность и правильность функционирования главных узлов и агрегатов. Перед запуском проверяется уровень масла.

Описанное учебное оборудование не предназначено для массового производства, а значит, за степенью его нагрузки нужно тщательно следить.

Инструкция по работе с токарным оборудованием ТВ-4

Так как токарно-винторезные станки ТВ-4 относятся к категории образовательных агрегатов, то все пусконаладочные работы должны осуществлять люди, имеющие соответствующую квалификацию. Перед эксплуатированием токарной установки, учащиеся должны хорошо ознакомиться с устройством, ее данными и правилами безопасности. Важно отметить, что для монтажа агрегата нужно создать бетонное основание, высотой около 100 мм.

Универсальный токарный станок имеет ряд важных аспектов в процессе эксплуатирования:

• Подготовительные действия перед точением. Винторезный станок очищается от ненужных загрязнений. Корыто – полностью заливается смазочной смесью. Устанавливается система отключения, срабатывающая при утечке электротока.
• Работа оборудования. Для начала необходимо проверить, все ли рукоятки управления расположены в правильном положении. После этой процедуры следует предварительная настройка и установка изделия между бабками, а также фиксируется положение резца.
• Профилактические меры. После окончания работ необходимо удалить все остатки работ, чтобы рабочее место было чистым и правильно функционировала конструкция.

Винторезный станок обладает специфичной особенностью внезапной остановки оборудования. В устройстве станка не имеется узлов принудительной остановки осевого шпинделя и фиксации рукоятей. Поэтому остановка возделываемого изделия осуществляется крайне медленно. Это необходимо учитывать при работе с оборудованием.

Важно помнить, что токарный станок по металлу в период эксплуатирования нуждается в постоянной смазке, поэтому следует следить за уровнем смазывающей жидкости. В корытце должен присутствовать всегда небольшой объем масла. Если пренебречь этим фактором, то школьный токарный станок вскоре перегреется либо сломаются рабочие элементы.

Источник: stankoinstrumentiosnastka.ru

Настольный токарный станок ТВ-4

Токарные станки ТВ по металлу: как устроены и чем хороши?

Точность обработки Н – нормальная, т.е. имеют допуск отклонения прямолинейности движения не более 10 мкм.

Станок рекомендуется устанавливать на фундамент высотой 100 мм и закреплять фундаментными болтами.

Исходя из вышесказанного можно сделать вывод о том, что токарный станок школьник ТВ-4 обладает довольно внушительными характеристиками, чтобы использовать его не только для обучения, но и в домашнем хозяйстве, гараже, для хобби.

Стоимость ремонта токарные станки

Вид работ	Стоимость
Профилактика Шпинделя	9,000 руб.
Устранение сбоев в работе зажимного устройства	19,000 руб.
Перегорание (повреждение) обмотки статора	30,000 руб.
Замена подшипников с балансировкой ротора	50,000 руб.
Замена датчиков шпинделя	10,000 руб.
Техническое обслуживание	10,000 руб.
Нестандартные работы	10,000 руб.
Капитальный ремонт	50,000 руб.
Модернизация станочного оборудования	30,000 руб.

Основная наша специализация — ремонт станков

Если ваш станок не работает, наш специалист приедет в кратчайшие сроки и починит его. Позвоните и проконсультируйтесь по тел: 8

Технологии

Идеи

Скорость.

Прочитайте полезную информацию:

Ремонт металлообрабатывающих станков

Ремонт станины станка

От того, в каком состоянии находятся направляющие станины токарного оборудования, зависит точность его работы. Поэтом нужно своевременно проводить ремонт оборудования и ео отельных элементов.

Ремонт координатных станков

Что собой представляет координатный станок? Как его чинить самостоятельно и стоит ли это делать?

Неисправности шпинделя и их устранение

В современном производстве используется множество станков с ЧПУ (с числовым-программным управлением). Станки беспрерывно работают круглыми сутками и как любая техника иногда имеет неисправности. Одним из основных элементов станков является шпиндель, рассмотрим какие поломки могут возникнуть при эксплуатации и можно ли их устранять самостоятельно.

Виды производственных станков, их наладка и обслуживание.

Для эффективной работы со станочным оборудованием, необходимо разбираться в типах и предназначении станков, уметь проводить наладку и самостоятельное обслуживание. В данной статье разберем основные виды станков и общие правила наладки.

При заключение договора на долгосрочное обслуживание вы получаете скидку до 20%. Не забываете на все виды работ у нас действует гарантия.

инженер — механик
• Программист ЧПУ
• Инженер наладчик
• Электрик
• Электронщик
• Слесарь — ремонтник

Основные узлы и их особенности

Токарный винторезный станок школьник ТВ-4 состоит из таких агрегатов:

1. Задняя тумба. Имеет П-образную форму, в ней размещается электрооборудование.
2. Передняя тумба. Имеет П-образную форму с ребрами жесткости. Используется для размещения в ней электродвигателя.
3. Станина. Устанавливается на переднюю и заднюю тумбы. На передней части станины размещается ходовой винт и рейка.
4. Коробка подач. Позволяет устанавливать необходимые показатели величины подачи при нарезании резьбы и получать необходимые шаги. Кроме этого КП содержит рукоятку, с помощью которой запускается ходовой винт. Для обеспечения нормального функционирования коробки подач она нуждается в постоянном наличии смазки в корыте станка. От сюда смазка при необходимости поступает ко всем вращающимся узлам и механизмам оборудования посредством использования фитилей.
5. Бабки (передняя и задняя). Передняя бабка используется для обеспечения соединения между вращательной частью станка и рабочей заготовкой. Задняя – предназначена для крепления второго конца обрабатываемой заготовки.
6. Шпиндель. Располагается в передней бабке и посредством использования трехкулачкового патрона вращает рабочую заготовку. Получает от приемного шкива шесть чисел оборотов.
7. Электрическое оборудование. К этой группе относятся такие узлы: двигатель асинхронного типа, электрический щит, трансформатор освещения, плавкие вставки.

Перед началом работы, один раз в смену, рекомендуется провести смазывания станка индустриальным маслом И-20.

Ремонт станины тв4 в моём исполнении

Приветствую всех заинтересовавшихся.

В этой теме хочу рассказать о давно требовавшемся и в свете модернизации передней бабки свершившемся,

таки, ремонте направляющих станочка.

Увы фото «до» не сделано, но ступенька на передней призме была приличная, суппорт по краям клинило и,

что оказалось последней каплей, при начале движения суппорта был замечен его поворот (шат).

Мой подход к школьнику и его ремонту следующий: Я не перфекционист. Тв4 не супер станок и «ловить сотки»

на серии ответственных деталей это не про него(и не про меня на нём :)). Станок должен обладать максимально

возможной жёсткостью. Надо восстановить, хотя бы заложенную в него конструкторами.

В принципе и всё.

План действий нарисовался следующий:

1. Оценить в конкретных величинах масштаб бедствия.

2. Отсечь всё лишнее до получения шедевра, ну на сколько прямизны рук хватит

(Ничего наращивать желания нет, да и «мяса» хватает).

3. Подогнать суппорт по «шедевральным» направляющим.

1. Из швеллера №10 и тела убиенного напайного резца при помощи болгарки, напильника и дрели изготавливаю

высокоточную и многофункциональную приспособу. Она будет ездить по нерабочим плоскостям станины (которые,

скрепя сердце, принял базу для ремонта), неся на себе индикаторную головку. Головка катит по направляющим

и показывает износ.

Место с максимальным износом принимаю за ноль и подписыываю карандашом. Все отклонения так же записываю

прямо на направляющих. Максимальное отклонение/износ был выявлен на внутренней стороне призмы и составил

почти 3 десятки. Минимальный был на плоской направляющей (меньше десятки). Кстати привалочные плоскости

передней бабки выполнены по каким то своим неведомым соображениям — отклонения значительны и закономерности

я не увидел — потом по месту разберусь. Визуальный осмотр нижних плоских направляющих не выявил критичного

(для меня) износа — везде виден след заводской фрезеровки/шлифовки?

2.1. 3 десятки это много — деру напильником, стараясь не заваливать плоскости. Действую так: попилил место с наибольшей

циферкой, потом пилю с меньшей + прохожу ещё раз по предидущиму

и т.д. Где не удобно подлезать напильникам, деру бормашинкой типа дремеля (у меня скил и он почти кончился)

После повторяю пункт 1. с нанесением значений отклонений на направляющие. И так до полного самоудовлетворения,

я удовлетворился вогнав все направляющие в 3 сотки.

2.2. Направляющие выглядят не плохо, но суппорт всё равно болтается…в мозгу пульсирует «шабрить». Лучшее что

удалось добыть для домашнего использования — подкаленная и шлифованая паралелька длиной 450(у фрезеровщика с

возвратом выпросил). Повозюкал ей по паре мостиков и плите у ремонтников, посшибал локальные дефекты… Для

школьника такая линейка праздник. Шабер сделал тоже не применяя «высоких технологий», конструкция, думаю,

понятна по фотографии. Пластинка ВК8 не шаберная, точил сам на чашке алмазной.

Берлинская лазурь из лавки художника, валик резиновый выковырял из старого могучего принтера.

Краску с маслом на линейку, валиком раскатываю, линейкой по направляющим шварк-шварк. Что окрасилось —

долой, вытираю грязь, обновляю краску на линейке и повторяю. И снова до полного самоудовлетворения. 3 сотки

для шабера, как скоро выяснилось, ОЧЕНЬ немало. Посему на помощь была призвана бормашинка с круглым камешком

(его, кстати, хватило на всю станину). Несколько десятков подходов и пятнышки более менее равномерно расползлись

по направляющей. То же с ещё двумя.

Дальше снова всё обкатал индикатором: призма очень гуд — дрожание стрелки +- сотка, плоская у передней бабки

повыше на 3 сотки чем у задней (не стал исправлять).

Дальше всё то же но шабером, чтоб сгладить вершины и вид получше получить. Подходов по 7-10 на направляющую.

Можно лучше, но лучшее враг хорошего — с направляющими закончил. На всё про всё с учётом разборки станка и

изготовления приспособ потратил часов 25-30.

3. Если удалось восстановить направляющие (искренне полагаю, что мне удалось), подогнать по ним суппорт будет не

так сложно. Мажу направляющие станины краской, раскатываю валиком, катаю по ним суппорт — всё окрашенное долой.

Бормашина снова очень кстати. Когда картина удовлетворила проковырял канавки для масла в суппорте для лучшей смазки

направляющих. Призму буду смазывать из полости, где винт поперечной подачи обитает, а для смазки плоской маслёнку врезал.

Впринципе, для этой темы достаточно.

За кадром подгонка прижимных планок (пришабрил их по плоскости, тем и довольствовался), новые скребки

(пока не делал, но о них много рассуждали).

На данный момент фартук с суппортом поставлены на своё место. Рост усилия в крайних положениях, увы, присутствует

(привет от нижних плоскостей), но по сравнению с тем что было очень недурственно. Направляющие, наконец, покрыты

равномерным слоем чистого масла. Вобщем я доволен. Впереди ещё немного подгонки, установка передней бабки (там,

чувствую, хлебну) и можно будет пустить стружку…

Главное: не так страшен чёрт — напрягает состояние ваших направляющих — сделать вполне реально САМОМУ!

Ну и приветствуются советы, рассуждения, мысли по теме.
Изменено 5 мая, 2013 пользователем n-a-v

Модернизация токарно-винторезных станков ТВ-4

В условиях учебных заведений основная цель модернизации — это повышение безопасности оборудования.

Суть модернизации заключается в том, что на ТВ-4 нет специальных защитных ограждений, которые выполняют защитную функцию. Учащиеся и преподаватели, работающие с данным оборудованием, вынуждены изготавливать защитные экраны своими руками. Для этого используется органическое стекло, толщиной 2 – 6 мм в качестве окна для просмотра. Ограждение закрепляется на суппорте станка ТВ-4 при помощи кронштейнов стандартного образца. Благодаря этому повышаются безопасность и практичность эксплуатации оборудования.

Пара вопросов по станку тв4.

Ответ отрицательный. Асинхронный дв-тель расчитан на «догонялки» — ротор крутитися, пытаясь «догнать» меняющееся во времени и пространстве магнитное поле. Для фиксированной частоты сети поэтому скорость вращения не меняется и зависит от числа полюсов электрической машины. Соответственно, скорость вращения (в общем случае) не меняется в знАчимых пределах.

Какие-то «коррективы» можно внести, вводя постоянную составляющую, практически реализовано в любительских конструкциях старых виниловых вертушках, не более того. Что касается использования нештатных режимов дв-ля — а ОНО ЭТО НАДО в токарном-то станке? Всю жизнь с обычной механической кинематикой работали на этом «школьнике» — и вдруг покупка ДОРОГУЩЕГО источника питания поможет получить от него точность или еще какие бонусы? Цилиндры от М72 растачивать с 1 прохода?

Далее — смотрим сеть. Несуть — сколько фаз, вопрос КАКАЯ ПОДВОДИМАЯ МОЩНОСТЬ? Для обычного неб. гаража — в пределах киловатта (и то под вопросом: как правило, в «плоскостных» стоянках проводка выполнена тонким проводом, а пролеты измеряются десятками (если не сотнями) метров. Потери таковы, что даже невсякий инвертор тянет скраю — сколько раз видел.

Да и в более-менее серьезных постройках — аналогично, как нистранно. Гараж — не мастреская, посему на большие токи и не рассчитано, хотя пролеты уже меньше. Так — лампочку, зарядник и НЕ ДАЙ БОГ КАКОЙ НАГРЕВАТЕЛЬ.

Дома. В квартире реально использовать ТВ-16 и его производные. Как отнесутся соседи к установке ТВ-6 — не знаю, но подобная техника и не рассчитана на «настольное» размещение. Так что этот вариант уже НЕАЙС, а с учетом помех от частотника — так вообще поубивал бы тех уродов, что мечтают о подобном «квартирном» счастье.

Что касается реверса мгновенного — а зачем? Направление вращения патрона одинаково, если заниматься тем, для чего он предназначен. Если поставлена задача увеличения производительности труда (см. Справочник токаря и пр. пособия 60-70хх) — так там тупо увеличивают мощность мотора для повышения скорости резания, ЕСЛИ ЖЕСТКОСТЬ СТАНИНЫ ПОЗВОЛЯЕТ. Есть и рекомендации на этот счет для проф. оборудования, но НЕ «школьного».

Итого: использование недешевых устройств малооправдано для оборудования подобного класса. Использование механики позволяет использовать дв-тель в штатном режиме с изменением скорости вращения вшпинделя в достаточно широком диапазоне за счет переброски ремня, при этом нагрузки на него и др. элементы конструкции тоже близки к номинальным. Ктому же — какой-никакой, а демпфирующий элемент в системе привода. Есть еще один «радостный» момент — оборудование подобного типа является мощным источником помех в широком диапазоне частот.

Как нистранно — для 16-ки подобное может быть полезно именно всилу его конструктивных особенностей. НАСТОЛЬНОЕ крепление прямо таки подводит к мысли о «прямом» приводе. Для ТВ4-6 с его станиной такая «оптимизация» габаритов малоактуальна — компактнее от этого он уже не станет.

ЗЫ. А что — проблема выточить шкив(-ы) нужного размера и найти ремень бОльшего диаметра (чтобы не морочится с парными)?

Источник: sutime.ru