ТВ 011 руководство по калибровке

Для проверки калибровки (чувствительности) виброметров серии Экофизика, Октава, Ассистент, Алгоритм, Сван (Svan) выполняют следующие действия:

1. Подготовить виброметр и виброкалибратор к работе в соответствии с их руководствами по эксплуатации.
2. Установить датчик на калибратор. Если датчик однокомпонентный (AP-98, АР2037, АР99-100 и аналоги), то датчик крепят с помощью шпильки или мастики на вибростол калибратора.
   Если датчик трёхкомпонентный (AP2082, АР2038), то для проверки канала Z датчик крепят с помощью шпильки, винта или мастики, а для проверки каналов X и Y – с помощью мастики, либо с помощью адаптера, обеспечивающего возможность ориентирования акселерометра по двум остальным осям.
   При установке датчика на калибратор следить за кабелем датчика – он не должен перегибаться и переламываться.
   Примечание. Вибростол – площадка в верхней части калибратора.
3. Включить виброметр в нужный режим измерений (например для виброметров Экофизика/Октава: «ОбВиб-Эко-3», «ЛокВиб-Эко-1» и т.п.).
   Примечание: частотный диапазон виброметра в этом режиме должен охватывать на частоту калибратора (для АТ01 и 394С06 – примерно 160 Гц)
4. Запустить измерения.
5. Убедиться, что прошло достаточное время, указанное в РЭ для достижения начальной стабилизации.
6. Включить калибровочный сигнал.
7. Если допускает режим измерения, убедиться, что в спектре вибрации присутствует четко выраженный пик в третьоктавной полосе 160 Гц (частота сигнала, генерируемого калибратором). При отсутствии такой возможности следует убедиться в работоспособности калибратора «на ощупь».
8. Снять показания виброметра на характеристике «1 сек» в 1/3-октавной полосе 160 Гц.
9. Если датчик трёхкомпонентный, то пункты 4-7 повторить для оставшихся каналов, устанавливая датчик на вибростол калибратора так, чтобы проверяемая ось была направлена вертикально и выбирая на приборе соответствующий этой оси канал. Выключать прибор при перестановках датчика, выходить из измерительного режима и останавливать измерения не нужно (при этом отсоединять датчик от прибора нельзя).
10. Проверка калибровки считается успешной, если показания виброметра совпадают с калибровочным уровнем в пределах +/-0,5 дБ.

Калибровка толщиномера ЕТ-11Р для измерения толщины ЛКМ

ВНИМАНИЕ!

Для проверки калибровки не следует использовать сервисные режимы «Калибровка», «Автокалибровка» и т.п.

Проверка калибровки не должна сопровождаться изменением калибровочных настроек виброметра. Её не следует путать с собственно калибровкой, которая выполняется заводом-изготовителем или аккредитованной поверочной лабораторией.

О тестовом сигнале виброкалибратора. Как перевести показание виброметра из м/с 2 в Дб

КАЛИБРОВКА ТЕЛЕВИЗОРА С ПОМОЩЬЮ НАБОРА КАРТИНОК. БАЗОВАЯ КАЛИБРОВКА НА ГЛАЗ ПО ВЕРСИИ TECHNOZON

Для проверки правильности работы измерительного тракта (проверки калибровки) виброметров из серии Октава и Экофизика с помощью портативного виброкалибратора следует измерить уровень ускорения в 1/3-октавной полосе, соответствующей частоте виброкалибратора (160 Гц для АТ01m), и сравнить с фактическим уровнем калибровочного сигнала.

Не имеет смысла сравнивать с уровнем сигнала калибратора корректированные уровни Wd, Wh, Wf и проч.: в этом случае необходимо вводить дополнительные поправки на весовую функцию соответствующей коррекции, что может стать источником дополнительных ошибок.

Фактическое значение уровня сигнала калибратора указано в актуальном свидетельстве о поверке или в паспорте.

Номинальное значение уровня тестового сигнала калибраторов серии АТ01m – 10,0 м/с 2 .

Величина 10,0 м/с 2 , выраженная в логарифмических единицах, равна 140,0 дБ отн. 10 -6 м/с 2 .

Дополнительно приведем перевод типовых значений тестового сигнала калибратора в дБ в единицы измерения м/с 2 :

• 139,8 дБ отн. 10 -6 м/с 2 – 9,77 м/с 2
• 139,9 дБ отн. 10 -6 м/с 2 – 9,89 м/с 2
• 140,0 дБ отн. 10 -6 м/с 2 – 10,00 м/с 2
• 140,1 дБ отн. 10 -6 м/с 2 – 10,12 м/с 2
• 140,2 дБ отн. 10 -6 м/с 2 – 10,23 м/с 2

Самостоятельно указанное в свидетельстве значение можно перевести из дБ в м/с2 и обратно по формулам:

, где а – значение вибрационного ускорения в м/с 2 , а0 – опорное значение виброускорения в м/с 2 , Lp– измеренный уровень виброускорения в дБ (отн. a0).

, где Lа– уровень ускорения вибрации в дБ (отн. a0), а – измеренное значение вибрационного ускорения в м/с 2 , а0 – опорное значение виброускорения (в м/с 2 ).

Источник: ekosf.ru

Как подключить тензодатчик?Схема подключения, распиновка Sierra.market

В данной статье мы рассмотрим общие правила подключения тензодатчиков. Схема подключения 4-х жильных, 6-ти жильных кабелей тензодатчиков. Соединение тензодатчиков через суммирующую(сводящую) коробку. Правила заземления и общие правила монтажа.

Как подключить тензодатчик веса

Неправильно подключенный тензодатчик приведет к некорректной работе всей весоизмерительной системы. В худшем случае при неверной установке он выйдет из строя, приведет к поломке других компонентов оборудования. В этой статье мы расскажем, как правильно подключить тензодатчик к весам, чтобы избежать подобных проблем.

Принцип работы тензодатчика

В основу работы датчика положен тензоэффект – способность материала менять электрическое сопротивление при деформировании. Данный принцип открыт в 17 веке и описан законом Гука.

В конструкции тензодатчика деформируемым элементом чаще всего является тонкая фольга, уложенная змейкой. Такой проводник закрепляют на измерительное тело – балку, консоль, мембрану, колонну. Именно оно первично воспринимает вес, скручивается, растягивается или иным образом меняет свою форму под воздействием нагрузки, деформируя проводник.

Изменение геометрии измерительного тела влечет за собой изменение сопротивления наклеенных на него тензорезисторов, которые расположены внутри тензодатчика по мостовой схеме Уинстона. Затем сигнал передается контроллеру, выводится на табло, поступает в компьютер для анализа, хранения или других операций.

Общие правила подключения

Чтобы не повредить тензодатчик во время монтажа, упростить работу, соблюдайте следующие правила:

· не допускайте ударов по корпусу тензодатчика, не роняйте прибор;

· не поднимайте устройство за кабель, старайтесь не тянуть провода;

· завершите сварочные работы до крепления и настройки тензодатчика, чтобы сварочный ток не вывел его из строя;

· подготовьте милливольтметр и мегаомметр, либо качественный мультиметр с высокой чувствительностью;

· перед установкой тензодатчика подготовьте посадочные места, выровняйте их по уровню;

· подготовьте инструкцию, технический паспорт, сертификат о калибровке для сверки параметров при проверке и настройке;

· выберите помещение со стабильной температурой для настройки и калибровки весоизмерительной системы.

Четырехпроводная, шестипроводная схема подключения тензодатчика

Четырехпроводные датчики используются для подключения непосредственно к контрольному блоку. Провода, которые поставляются в комплекте с тензодатчиком, не рекомендуется укорачивать или наращивать. Это неизбежно приведет к изменению характеристик прибора. Влияние сопротивления питающей линии можно компенсировать программными способами, но температурную компенсацию выполнить не удастся.

Если тензодатчик закреплен в одном месте, а вывод данных нужно организовать в другом, удаленным на значительное расстояние, используют шестипроводное подключение. С двух дополнительных проводов (+ Sen и – Sen) снимают данные о падении напряжения в кабеле, чтобы выполнить компенсацию автоматически.

Маркировка проводов тензодатчика

Распиновка 4-х жильных кабелей тензодатчика

Большинство датчиков поставляются с инструкцией, в которой приведена расшифровка цветового обозначения проводов. Чаще всего распиновка выглядит следующим образом(РИС.1):

· КРАСНЫЙ+ провод – плюсовой вход (Питание+,Exc+);

· ЗЕЛЕНЫЙ+ провод – плюсовой выход (Сигнал+, Sig+);

· ЧЕРНЫЙ- провод – минусовой вход (Питание-, Exc- );

· БЕЛЫЙ- провод – минусовой выход (Сигнал-, Sig-).

Распиновка 6-х жильных кабелей тензодатчика

В тензодатчиках шестипроводного типа присутствует еще два провода (вероятнее всего, окрашены в СИНИЙ+ и ЖЕЛТЫЙ- цвета). Они соответствуют положительному(Sen+) и отрицательному(Sen-) сенсорному проводу (РИС.2)

Соединение 4-х жильного и 6-ти жильного кабеля тензодатчика.

Наличие 2-ух(двух) дополнительных сенсорных проводов (синий+ и желтый-) было более актуально 20-30 лет назад, когда качество проводов тензодатчика было недостаточным (Неравномерность сечения провода приводила к скачкам напряжения). Их функция в том, чтобы измерять реальное напряжение питания на измерительном мосту (Мосту Уинстона). При соединении кабеля 4 и 6 жил, Сенсорный провод+,Sen+ ( СИНИЙ+ ) соединяется перемычкой(либо «WAGами») с Питанием+, Exc+( КРАСНЫЙ+ ). Сенсорный провод-, Sen-( ЖЕЛТЫЙ- ) соединяется перемычкой с Питанием- Exc-(ЧЕРНЫЙ-). Смотрите РИС.3.

Соединение 6-х жильного и 4-ти жильного кабеля тензодатчика.

В этом случае Сенсорный провод+, Sen+( СИНИЙ+ ) имитируют, включая его от Питания+, Exc+ ( КРАСНЫЙ+ ). Сенсорный провод-, Sig-( ЖЕЛТЫЙ- ) имитируют, включая его от Питания-,Exc-(ЧЕРНЫЙ-). Смотрите РИС.4

У некоторых производителей цветовая маркировка проводов может отличаться от указанной. Если у тензодатчика нет описания, для определения распиновки можно использовать обычный мультиметр. В случае с четырехпроводным модулем действовать нужно по следующему алгоритму:

· переберите шесть парных комбинаций проводов, измерьте сопротивление для каждой пары;

· определите, в каком случае получено наибольшее значение сопротивления – данная пара является линией питания;

· отделите оставшиеся два провода, это линия сигнала;

· подайте напряжение на провода питания и определите полярность подключения, измеряя напряжение на кабелях сигнала.

Заземление, экранирование

Слаботочные тензодатчики нуждаются в заземлении и экранировании. Данные меры позволяют защитить оборудование от электростатических и других помех, создать условия для точной бесперебойной работы.

Кабели тензодатчиков должны иметь экранирующую оплетку. Экран кабеля нужно подключать к заземляющему контуру с одной стороны, избегая так называемых земляных петель. В ряде случаев корпус датчика соединяют с экраном и заземляют. Если реализовать такую схему подключения тензодатчика для весов по каким-то причинам не удается, экран соединяют с заземляющим желто-зеленым кабелем в электрощите. Использовать «нейтраль» в качестве заземляющей лини не следует.

Экранные оплетки 4 тензодатчиков, подключенных параллельно, соединяют друг с другом через соответствующие клеммы соединительной коробки. Их заземляют с корпусом коробки со стороны приемника, не допускают образования земляной петли.

Весоизмерительное оборудование на базе тензодатчиков часто работает в сложных электротехнических условиях. Его нужно защищать от помех, которые могут распространяться по линии заземления. Для блокирования таких сигналов в систему устанавливают ферритовые фильтры. Их можно защелкнуть поверх изоляции на кабель датчика на расстоянии нескольких сантиметров от клеммы. Индуктивность фильтра легко нарастить до нужного уровня, закрепив несколько ферритовых элементов друг за другом.

Подключение нескольких весовых тензодатчиков через балансировочную коробку

К большинству весоизмерительных приборов подключают три, четыре и более тензодатчиков. Для их подключения требуется балансировочная коробка. Это устройство выравнивает чувствительность датчиков, расположенных по периферии весового оборудования, перед передачей контроллеру.

Потребность в дополнительном элементе связана с несовершенством технологии производства тензодатчиков. Как показывает практика, двух одинаковых устройств не существует, точное соотношение сопротивления к приложенному усилию задается в момент калибровки. Если модули откалиброваны по-разному, при включении в единую систему они будут выдавать некорректный результат, зависящей от распределения веса между ними.

Данную проблему решает балансировочная коробка – пластиковый или металлический нержавеющий (реже алюминиевый) корпус, в котором размещена печатная плата с разъемами и подстроечными резисторами. К разъемам подключаются все задействованные тензодатчики. Сигнал от них выходит по одному проводу и передается на контроллер или терминал.

Балансировочная коробка необходима в следующих случаях:

· нужно добиться высокой точности измерения, которая недостижима при соединении тензодатчиков звездой и непосредственном подключении к контрольному блоку;

· нагрузка на весовую платформу передается неравномерно, груз укладывается не в одно место при каждом взвешивании, может перемещаться по платформе;

· тензодатчики смонтированы на конвейере, нагрузка подается с одной стороны и передвигается к другой.

Существуют ситуации, когда необходимости в балансировочной коробке нет. Так, в бункерных весах нагрузка всегда распределяется равномерно, так как центр масс всегда находится в центре бункера конусообразной формы. Точность такой системы существенно не возрастет после подстройки резисторов.

Настройка простейшей балансировочной коробки выполняется вручную. Для этого потребуется эталонная гиря или другой предмет с точно известным весом. Его перемещают в зону каждого тензодатчика, а затем подкручивают подстроечные резисторы, пока контрольный блок не продемонстрирует верный результат с необходимой точностью при любом расположении гири.

После включения тензодатчиков через балансировочную коробку выполняют повторную калибровку системы. Это необходимо, чтобы точно определить точки нулевого и эталонного веса. Если отрегулировать подстроечные резисторы с первого раза не удалось, процедуру повторяют до достижения оптимальной точности в конкретных условиях.

Подключение тензодатчика веса в цифровой среде

Многие датчики на основе тензорезисторов задействуют в сложных автоматизированных системах контроля и учета веса, силы и других параметров. В таком случае они нуждаются не только в электрическом подключении, но и в программировании.

Тензометрический датчик соединяют с микросхемой по распиновке, а затем подключают к компьютеру через аппаратно-программный комплекс. Пример простой доступной системы для прототипирования и экспериментов в области робототехники, автоматики, электроники – интегрированная среда разработки Arduino. С ее помощью можно решить следующие задачи:

· инициировать работу микросхемы;

· проверить готовность АЦП к работе;

· установить нужный коэффициент усиления;

· запросить средние значения веса для системы из нескольких датчиков;

· переводить вес в унции и другие единицы измерения;

· запрашивать тарирование (сброс веса тары);

· управлять калибровочными коэффициентами для тех или иных условий работы;

· вычитать, суммировать вес в процессе нескольких измерений;

· задавать вес тары вручную;

· переводить модуль в спящий или активный режимы.

Программирование с помощью ИСР, включая Arduino, остается востребованным в среде любителей и профессионалов разного уровня. Система содержит открытую обширную библиотеку с примерами кода для реализации различных функций, примеры команд можно найти на открытых специализированных сайтах.

Многие программные функции реализует профессиональное вторичное учетное оборудование, в том числе специальные терминалы, контроллеры, блоки управления. Однако конкретная модель терминала совместима с определенным набором тензодатчиков, не является универсальной.

Для настройки также используют фирменные компьютерные программы, включая «Тензометр». Однако они тоже имеют ограниченное применение, совместимы с определенными тензостанциями или датчиками.

Правила обслуживания и эксплуатации

Тензодатчики не требуют специфического обслуживания после включения и настройки. Однако для их корректной работы необходимы следующие условия:

· отсутствие сильных вибраций, которые могут повлиять на точность и ресурс оборудования;

· защита датчика от воды и пыли в соответствии со стандартом IP (устройства класса IP 24 должны работать в чистой сухой среде);

· отсутствие разрушающего механического воздействия – ударов, трения и т.д.;

· защита от химически агрессивных веществ, которые могут вызвать коррозию металлических элементов, разрушение оплетки и изоляции;

· соблюдение рабочего и компенсируемого температурного диапазона.

Если датчик установлен вне герметичного корпуса, его регулярно очищают от пыли струей воздуха со слабым напором. Для удаления других загрязнений не используют агрессивные чистящие средства, которые могут повредить силиконовое покрытие или другие элементы модуля.

В процессе эксплуатации важно не допускать перегрузки весового оборудования. Превышение допустимой массы может вызвать необратимую деформацию измерительного тела. Такой дефект не подлежит исправлению, влечет за собой полную замену тензодатчика.

Проверка работоспособности тензодатчика

При подозрении на неисправность тензодатчика проводят контрольные измерения с помощью милливольтметра, мегаомметра или чувствительного мультиметра:

· выявляют баланс нуля. Для этого измеряют напряжение питания на выходе тензодатчика, предварительно сняв нагрузку;

· проверяют сопротивление изоляции. Замеры проводят между контурами электроцепей, корпусом, кабельным экраном. Перед началом исследования тензодатчик отключают от распределительной коробки;

· определяют целостность моста. Для этого измеряют входное и выходное сопротивление каждой пары проводов;

· тестируют сопротивление удару. Выходные кабели активного датчика подключают к вольтметру, слегка ударяют по механизму резиновым молотком. Во время воздействия следят за показаниями измерительного прибора.

Данные, полученные во время тестирования тензометра, сравнивают с паспортными значениями и цифрами из сертификата о калибровке. На основании сходства или различия показателей делают вывод о работоспособности модуля, возможных причинах его поломки

Источник: sierra.market

Калибровка весового терминала

Контроллер осуществляет управление процессом автоматической выгрузки фиксированных доз из накопительного бункера. Производит загрузку по заданным параметрам трёх компонентов в бункер и выгрузку полученной смеси из весовой системы по заданному весу по команде оператора. Контроллер обратного дозирования по весу. ЦЕНА: По запросу.

Весовой контроллер для дозирования многокомпонентных смесей «КВ-011.05»

Весовой контроллер «КВ-011.05» предназначен для управления технологическим процессом автоматического приготовления многокомпонентных смесей по заданным рецептам. Контроллер может формировать сигналы об окончании процесса дозировки и опустошении бункера дозатора, а также управлять перемешиванием смеси после дозирования каждого из 8-ми компонентов. В программе дозирования этого весового терминала предусмотрен режим импульсной досыпки продукта до.

Весовой комплект

Набор тензодатчиков и дополнительных элементов для построения классической весовой системы из четырёх тензодатчиков. В комплекте использован самый популярный балочный тензодатчик SH8C, на нагрузки от 50 кг до 3 тонн, 4 подкладных пластины, 4 ножки, сводящая коробка и 4-х жильный экранированный кабель 4 м.

Блок управления весовым дозатором серии «УДАВ-001»

«УДАВ-001» (Управление Дозированием Автоматическое Весовое) — это блок управления дозатором на базе весовых контроллеров серии «КВ-001», предназначен для работы с любыми простыми дозаторами и фасовщиками, а именно для управления загрузкой и выгрузкой бункерных весов (как в ручном , так и в автоматическом режиме), с возможностью формирования заданной дозы продукта.

Весовой терминал для однокомпонентного дозирования КВ-001 v1.0x

Весовой контроллер «КВ-001 v1.xx» предназначен для управления простым однокомпонентным автоматическим дискретным дозатором. Контроллер формирует следующие управляющие сигналы (типа открытый коллектор 24В): Точная и Грубая дозировка, Бункер пуст, Выгрузка дозы, Перегруз весовой системы. Обладает возможностью счёта количества отвесов и суммы отгруженного материала, имеет малые габариты для удобства встраивания в щиты.

Источник: interel.ru