ТВ 16 схема гитары

ТВ-16 – станок для обучения токарному делу молодых специалистов

Токарный станок ТВ-16 – специальное настольное оборудование, которое выпускалось в Советском Союзе в 1950-х годах прошлого века.

Что представляет собой станок ТВ-16

Токарный станок данной модели — это оборудование, основным предназначением которого является обучение токарному делу молодых специалистов. Такими станками оснащались как профессионально-технические училища и школы, так и учебные классы промышленных предприятий. Хотя данная модель оборудования уже давно не выпускается, на нем до сих пор осваивают азы профессии токаря многие молодые люди.

Основой для разработки и производства станка ТВ 16 послужила модель чехословацкого оборудования TOS MN80. На территории Советского Союза этот токарный станок производили сразу несколько предприятий, среди которых можно выделить следующие:

• Алма-Атинский станкостроительный «Завод имени Кирова»;
• «Комбинат имени Ворошилова» в г. Уральск;
• Инструментальное предприятие в г. Кобрин;
• Завод «Сельхозмашцепь» в г. Краснодар;
• Литейно-механический завод «Октябрь» в г. Дубно;
• Механический комбинат в г. Иркутск.

Технические характеристики и конструктивные особенности токарных станков, выпускаемых на данных предприятиях, ничем не отличались. Различия были лишь в том, какие формы литья станины использовал тот или иной завод.

ТВ-16, смена шестерен в гитаре. Приспособление для выпрессовки шестерен.

Конструктивно станок ТВ 16 состоит из следующих узлов и механизмов:

• несущая станина;
• стол станка;
• передняя бабка оборудования;
• суппорт;
• механизм подач;
• приводной механизм;
• система электрического оборудования;
• задняя бабка оборудования;
• набор инструмента и специальных приспособлений.

Несложная конструкция станка позволяет легко освоить азы токарного дела и хорошо разобраться в принципах данной технологии обработки металлов.

2 Описание электрического оборудования станка

Паспорт токарной установки говорит нам о том, что ее электрооборудование дает возможность выполнять включение и выключение агрегата, запускать при необходимости функционирование двигателя в реверсном режиме. Также данное оборудование предназначается для мгновенной блокировки станка и защиты его от уменьшения напряжения в электросети и от короткого замыкания.

Схема электрооборудования включает в себя следующие компоненты:

• пакетный реверсивный переключатель;
• магнитный пускатель с кнопками управления “Стоп” и “Пуск”;
• специальные предохранители;
• блокирующие контакты (предназначены для отключения установки в тех случаях, когда дверки устройства подач либо дверки стола находятся в открытом положении);
• колонка с тремя клеммами (к ним подводится напряжение от электросети).

Руководство по работе с ТВ-16 (паспорт станка) требует обязательного заземления данного агрегата. Заземляющий провод подсоединяется к станку посредством специальной колодки, которая располагается на его боковой части.

Если посмотреть на чертеж электрооборудования станка (на принципиальную электрическую схему), можно увидеть, что ничего лишнего и сверхсложного в “электроначинке” ТВ-16 нет. Разобраться с тем, как он функционирует, совсем несложно.

3 Передняя и задняя бабка станка – конструктивные особенности

На шарикоподшипнике передней бабки устанавливается шпиндель. Его передний торец снабжен радиальным (упорным) шарикоподшипником, который позволяет воспринимать осевые и радиальные усилия. На шпинделе монтируется шкив (он имеет три ступени). Клиноременная передача подает вращение именно на шкив, обеспечивая бесперебойное функционирование станка. Для реверса подачи предназначен трензель, установленный на передней бабке.

На задней бабке станка есть направляющие призматической конфигурации. Они необходимы для того, чтобы при перемещении бабки по станине она занимала правильное (требуемое для работы) положение. Рукоятка с эксцентриковым приспособлением соединяет станину и заднюю бабку.

По нижней плите бабка передвигается при помощи винта. Необходимость в таком установочном перемещении, поперечным по направлению, возникает тогда, когда на станке выполняются операции по точению конусов. На пиноли бабки (задней) предусмотрено отверстие. В него помещается центр с конусом.

Передвигается пиноль руками оператора. Для этого используется гайка с винтом и маховичок с лимбом. Показатель передвижения можно выставить по шкале с миллиметровыми делениями. Чтобы выполнить эту операцию, не нужно изучать паспорт агрегата – все интуитивно понятно и вполне доступно.

Габаритные размеры рабочего пространства станка ТВ-16

Габаритные размеры рабочего пространства станка ТВ-16

Шпиндель токарного станка ТВ-16

Составляющие узлы станка

Конструкция привода токарного станка ТВ 16 включает в себя асинхронный двигатель, установленный внутри тумбы оборудования на салазках, промежуточный вал и две клиноременные передачи. Электродвигатель станка имеет мощность 0,5 кВт, для его работы необходим трехфазный ток. Вращение шпинделю передается ременной передачей через промежуточный вал, с помощью которого можно регулировать натяжение ремней. Для выполнения данной функции на промежуточном валу установлено специальное устройство эксцентрикового типа.

Шкивы, установленные на шпинделе и двигателе токарного станка, имеют ступенчатую форму. Их характеристики дают возможность получать шесть различных скоростей вращения.

Станина токарного станка — это элемент, на котором устанавливаются и закрепляются все его остальные конструктивные части. Для того чтобы обеспечить станине высокую несущую способность и надежность, ее производят из чугуна методом литья. А для того чтобы внутри станины можно было разместить остальные составные части оборудования, она имеет коробчатую форму. Устанавливают станину вместе со всеми конструктивными элементами станка и специальным корытом на ровной поверхности деревянного стола.

Ходовой винт и гайка, обеспечивающие перемещение суппорта токарного станка, размещаются в передней части станины. Для продольного перемещения задней бабки на станине устанавливаются Т-образные направляющие, а в самой бабке имеются соответствующие пазы. Суппорт же в продольном направлении перемещается по направляющим призматического типа.

На станке имеется фартук, который крепится к каретке суппорта при помощи винтов. Разъемная гайка, установленная в фартуке станка, включается и выключается при помощи специальной рукоятки, а фиксация гайки и рукоятки в крайних положениях обеспечивается при помощи шарикового механизма.

Опоры фартука необходимо обеспечить постоянной смазкой. Для этого в его конструкции предусмотрен специальный резервуар, наполняемый масляным составом через каретку.

Для того чтобы настроить параметры нарезаемой резьбы и величину подач в продольном направлении, в станке ТВ 16 предусмотрен механизм подач. Регулировка этих параметров обеспечивается за счет взаимодействия планетарной передачи, установленной на ходовом винте, и неподвижно закрепленной шестерне, установленной в коробке подач. Такая схема взаимодействия данных элементов позволяет значительно снизить количество оборотов, совершаемых ходовым винтом (в 30 раз).

При открывании дверок токарного станка в процессе его работы, как уже было сказано ранее, его двигатель автоматически выключается, что обеспечивают концевые выключатели, которые на них установлены.

Общий вид токарного станка

Настройка механизмов и узлов

Перед монтированием токарного станка ТВ-16 необходимо совершить следующие действия:

• Произвести фиксацию подшипников шпинделя, используя гайки.
• Отрегулировать натяжение ремней передачи и закрепить в выбранном положении.
• Выполнить чистку и смазку шестерен.

Источник: phototalents.ru

Шестерни гитары для токарного станка тв-16 и MN-80

Шестepенки для школьных тoкарных стaнков TВ16 или MN80 для нaрeзaния метричecкoй peзьбы. Пeчатаются на 3d пpинтepe.3D печать из прoчного плacтикa РЕTG, co 100% внутрeнним зaпoлнeниeм.У Z20 немножко дpугaя кoнcтрукция пaза пoд шпoнку. В комплeкт вхoдят: Z20,Z20,Z25,Z30,Z35,Z40,Z45,Z50,Z60,Z75,Z100. Мoгу нaпечaтaть дoполнитeльные шестeрни для дюймовыx pезьб или cпeцифичеcких задач. Так же могу напечатать любые вещи по вашим чертежам или моделям.

Устройство, настройка и наладка токарно-винторезных станков мод. 16К20 и 16К20РФ3, страница 4

Разберем наладку станка для получения подачи различных видов резьб. Цепь продольных подач настраивают исходя из условия, что за один оборот шпинделя суппорт должен переместиться на величину продольной подачи (S прод , мм/об). Тогда уравнение кинематического баланса для цепи минимальной продольной подачи

где π*3*10 – длина делительной окружности реечного колеса. Соответственно кинематическая цепь поперечной подачи согласовывает вращение шпинделя и поперечного ходового винта; величина поперечной подачи при одной и той же наладке станка составляет 1/2 продольной. Для примера запишем цепь максимальной поперечной подачи при условии, что звено увеличения шага Б5 выключено:

При нарезании резьб уравнения кинематических цепей составляют исходя из условия, что за один оборот шпинделя инструмент должен переместиться в направлении подачи на величину шага Р р нарезаемой резьбы.

Запишем уравнение кинематического баланса для нарезания метрической резьбы с минимальным шагом

При нарезании модульной резьбы с минимальным шагом в данное уравнение вместо сменных колес z = 40 – 73, 73 – 64 следует подставить колеса z = 60 – 73, 86 – 36. Уравнение кинематического баланса для нарезания дюймовой резьбы в общем виде:

При нарезании питчевых резьб в данное уравнение вместо сменных колес z = 40 – 73, 73 – 64 подставляют колеса z =60 – 73 86-36.

Резьбы повышенной точности нарезают при непосредственном соединении ходового винта со шпинделем через механизм реверса и сменные колеса (включены муфты М 2 , М 5 ). Для исключения холостого вращения механизма отключенной коробки подач одновременно включают муфты М 3 и М 4 , а блок z = 28 – 48 на валу XIV занимает нейтральное положение. Тогда

Таким же образом нарезают резьбы с нестандартным шагом или не предусмотренные механизмом подач станка. При подборе сменных колес шаг нарезаемой резьбы Р р и шаг ходового винта P х.в следует выразить в одной системе единиц.

Быстрое перемещение суппорта осуществляется от электродвигателя М2 (N=0,75 кВт, n=1360 мин -1 ) через клиноременную передачу со шкивами D=85 мм и D=127 мм.

Читать также: Как соединить два кабеля между собой

Нарезание резьбы — обширная тема в металлообработке с использованием токарных станков. Эта технология применяется больше чем в 40% работ. От качества резьб зависит прочность соединения разъёмных элементов конструкций или механизмов. Подробнее об этом в статье.

Методы получения резьб

Резьбовые соединения используются в машиностроении и строительстве. Применение метизов с резьбой позволяет соединять детали механизмов и конструктивные элементы при строительстве посредством использования болтов, гаек, винтов, шпилек. Изделия с резьбой предназначены и для передачи усилий или движения в механизмах типа домкрат, редуктор, пресс, станок.

Схема нарезание резьбы метчиком на токарном станке

Домкраты и ходовые винты изготавливают с трапецеидальной резьбой.

Существуют следующие способы изготовления резьб:

• вручную (метчиком или плашкой);
• на станках:

• токарно-винторезном (мод. 16К20);
• резьбонакатных с применением роликов и плоских плашек;
• фрезерных (мод. РТС 161Ф4) для получения резьб с большой величиной шага;
• шлифовальных с использованием кругов с заданным профилем для изготовления мелких и точных резьб;
• винторезных (мод. 1622);
• для нарезки резьб на гайках (мод. 2064);
• обеспечивающих вихревое нарезание резьб с использованием многорезцовых головок.

Вихревое резание обеспечивается 4 резцами, расположенными во вращающейся головке, от своего двигателя. Это приспособление закрепляют на суппорте токарного станка. За счёт поочередного врезания резцов обеспечивается высокая скорость обработки, так как резцы нагреваются незначительно. Этим же обеспечивается меньшая шероховатость получаемой резьбовой поверхности и повышенная точность профиля.

Видео нарезании резьбы на токарно-винторезном станке 1К62

Токарно-винторезный станок модели 16К20

Цепь главного движения. Вращательное движение шпиндель станка получает от электродвигателя М (N = 10 кВт, n = 1460 об/мин) через клиноременную передачу 140/268 и шестеренную коробку скоростей. Путем переключения подвижных блоков зубчатых колес шпинделю станка сообщается 24 частоты вращения (в том числе 22 различных значения) в диапазоне 12,5 — 1600 об/мин.

Передача движения в коробке скоростей к шпинделю осуществляется следующим образом. При включении фрикционной дисковой муфты 1 влево с валом I оказываются связаны блочные зубчатые колеса г — 51—56, которые при переключении двойного зубчатого блока z = 34—39 передают валу II две различные частоты вращения. С вала II на вал III движение передается с помощью переключаемого тройного блока зубчатых колес z = 38 — 47 — 55. С вала III движение передается либо сразу шпинделю VI, когда блочные колеса z = 48—60 сдвинуты влево (в зацеплении оказываются зубчатые пары 60/48 или 30/60), либо когда блок зубчатых колес z = 48—50 сдвинут вправо, движение поступает сначала на вал IV через зубчатую пару 45/45 (или 15/60) и далее зубчатую передачу 18/72, вал V, зубчатую пару 30/60 на шпиндель.

Направление вращения шпинделя изменяют на обратное путем переключения муфты 1 вправо, тогда с валом I оказывается связано зубчатое колесо z = 50, от которого передается движение через промежуточный блок колес z = 24—36 и зубчатое колесо z = 38 на вал II и далее к шпинделю по той же кинематической цепи, что и при прямом его вращении.

Винторезная цепь и цепь подач. Конечными звеньями винторезной цепи являются шпиндель станка и ходовой винт XVII с гайкой продольного перемещения суппорта. За один оборот шпинделя суппорт перемещается ходовым винтом в продольном направлении на величину шага резьбы.

Изменение шага нарезаемой резьбы на станке производят с помощью соответствующей настройки гитары сменных зубчатых колес и коробки подач. Движение со шпинделя на ходовой винт передается различным образом в зависимости от того, нарезается ли резьба с нормальным или увеличенным шагом. При нарезании резьб с нормальным шагом блок зубчатых колес z = 45—60 на валу VII сдвигают до зацепления его зубчатого колеса z = 60 с зубчатым колесом z = 60, жестко посаженным на шпинделе, т. е. шпиндель передает движение на вал VII только через одну зубчатую пару 66/60 с передаточным отношением, равным единице. При нарезании резьбы с увеличенным шагом блок зубчатых колес z = 45—60 сдвигают так, чтобы его колесо z = 45 оказалось в зацеплении с зубчатым колесом z = 45, жестко закрепленным на валу III. В этом случае движение со шпинделя на вал VII передается либо через перебор, когда зубчатый блок z = 48—60 на шпинделе сдвинут вправо, по цепи 60/30 45/45.

Комбинация сменных зубчатых колес гитары обеспечивает нарезание метрических и дюймовых резьб, а также получение табличных значений продольных и поперечных подач суппорта. Для нарезания модульных и питчевых резьб устанавливают иное сочетание сменных зубчатых колес в гитаре подач.

Если установить в гитаре подач комбинацию из имеющихся в комплекте сменных зубчатых колес, то можно нарезать метрические и дюймовые резьбы с шагами, вдвое большими табличных.

По особому заказу к станку поставляется дополнительный комплект сменных зубчатых колес, позволяющий расширить диапазон шагов нарезаемых резьб. При нарезании резьб с шагом, отличающимся от табличного, гитару подач подбирают с использованием формул.

После гитары подач движение от шпинделя поступает на вал IX коробки подач. Коробка подач (рис. 47) шестеренного типа (нумерация ее деталей соответствует рис. 46) позволяет изменять величины шагов резьб и подач с помощью переключения подвижных блоков шестерен и зубчатых муфт (z = 28 и муфта 18 на валу IX, z = 30 и муфта 17 на валу X, z = 28—35, z = 25—30, z = 34 и муфта 16 на валу IX, z = 18—28 на валу XII, z = 28 — 48 и муфта 15 на валу XIV).

Рис. 47. Коробка подач токарно-винторезного станка модели 16К20

Классификация резьб

Резьба — это винтовая линия, образуемая на поверхности тела вращения вершиной выступа определенной формы. Расстояние между близлежащими выступами равно шагу резьбы. Форма выступа зависит от её вида. Между двумя соседствующими выступами находится впадина.

Виды резьбовых признаков:

1. Направление винтовой линии:
2. правая (подъём её происходит слева направо, а завинчивание болта осуществляют по движению часовой стрелки);
3. левая (завинчивание происходит против движения часовой стрелки).
4. Формы выступа в виде:
5. треугольника,
6. трапеции,
7. неравнобочной трапеции,
8. прямоугольника,
9. полукруга.
10. Внешней поверхности детали (цилиндрической или конусной).
11. Расположения на детали (внутренней или наружной).
12. Число заходов (один, два, три);
13. Назначение (крепежная и ходовая).

Резьбу подразделяют на виды:

• с углом профиля:

• 60⁰ (метрическая, коническая дюймовая);
• 55⁰ (трубная цилиндрическая, трубная коническая);

Читать также: Как сделать хромирование в домашних условиях

• упорную;
• круглую;
• трапецеидальной формы (угол 30⁰).

Трапецеидальной резьбе присуща большая прочность, чем прямоугольной, при меньшей трудоемкости изготовления. Назначение трапецеидальной резьбы — преобразование вращательного движения в поступательное.

Кроме этого, используют резьбу, называемую модульной. Её используют там, где передают вращение с червяка на червячное колесо, оси которых находятся под углом 90⁰.

Расшифровка написания резьб

Резьба обозначается: М12х1,25–7Н. Это означает: метрическая внутренняя (7Н), диаметр 12 мм, шаг – 1,25 мм, поле допуска 7Н. Для наружной резьбы поле допуска записывают: 6h. Значение крупного шага в обозначении не приводится (М16–8g). Левой резьбе в обозначении добавляют буквы LH (М16–8g–LH).

В ГОСТ 8724–81 приведена таблица, с указанием диаметра и шага нужного размера.

Настройка гитары по таблицам справочника.

С помощью таблиц справочника М.И. Петрика и В.А. Шишкова «Таблицы для подбора зубчатых колес» можно быстро решить рассматриваемую задачу. Методология работы подробно и понятно описана в самом начале книги.

Стандартный комплект В.А. Шишкова содержит 29 зубчатых колес с числами зубьев: 23; 25; 30; 33; 37; 40; 41; 43; 45; 47; 50; 53; 55; 58; 60; 61; 62; 65; 67; 70; 73; 79; 83; 85; 89; 92; 95; 98; 100.

Используем этот набор в решении нашей задачи.

Результат подбора по таблицам:

Z1=23 Z2=98 Z3=70 Z4=89

u’=(23*70)/(98*89)=0,184590690

δ=|(u-u’)/u|*100=|(0,184584124-0,184590690)/0,184584124| *100=0,003557%

Инструмент для нарезания резьб

Плашка. На наружной поверхности резьба нарезается плашками. Их изготавливают в виде гайки. Для получения режущих элементов и отвода стружки в них просверлены отверстия. С каждой стороны плашка имеет режущие элементы, образующие заборный конус (угол 20⁰–30⁰).

В средней части расположена калибрующая зона.

Плашку фиксируют в воротке при помощи винтов. Нужно после каждого оборота плашки поворачивать её назад на треть окружности. Это нужно для очистки отверстий от стружки и получения качественной резьбовой поверхности.

Метчик. Метчик используют для нарезания внутренней резьбы. Он имеет режущие кромки, получаемые при изготовлении продольных или винтовых канавок. Канавки формируют передние поверхности на зубьях. Рабочая зона метчика образует заборный и калибрующий участки. Заборный участок ещё называют режущим.

Он конической формы и врезание происходит постепенно.

Различают ручные, машинные и гаечные метчики. Ручные метчики изготавливают одинарными и в комплекте: для чернового и чистового проходов при нарезании резьб. Комплект состоит и из 3 метчиков. Номер его указывают количеством круговых рисок на хвостовике (1 — черновой, 2 — получистовой, 3 — чистовой).

Наибольшая заборная часть у чернового метчика. Хвостовик у метчиков изготавливают в виде квадрата, чтобы передавать рабочее усилие воротком. Метчики подразделяют для нарезки резьб в сквозных и глухих отверстиях. Гаечные метчики изготавливают с прямым или изогнутым хвостовиком.

Резец. Резьба нарезается вершиной резца, закреплённого в суппорте, при перемещении его относительно вращающейся заготовки. При этом шаг резьбы, образуемый резцом, равен расстоянию между вершинами соседних выступов по оси детали.

Читать также: Сшить органайзер для инструментов

Резцы для нарезки резьб конструктивно выполняют:

Резьбовой резец с напайной или сменной многогранной пластиной (СМП) должен иметь углы заточки, обеспечивающие получение соответствующего профиля на резьбе. Такие резцы используют для нарезания метрической и трапецеидальной резьбы.

Резцы с СМП используют на токарно-фрезерных станках с ЧПУ, которые могут обеспечить необходимые режимы резания и получение готовой детали за один цикл обработки (обрабатывающие центра).

Для обеспечения качества резьбы при её нарезании обязательно применяют СОЖ (эмульсию, сульфофрезол и другие).

Марки быстрорежущей стали для резцов: Р6М5К5, Р6М5, Р9М4К8, Р9К5, Р12Ф3, Р9М4К8.

«Ручной» подбор колес гитары дифференциала.

Значение передаточного отношения (u) представляем приближениями в виде обычных дробей.

u=0,184584124≈5/27≈12/65≈79/428≈91/493≈6813/36910

Это можно сделать при помощи программы для представления многозначных констант приближениями в виде дробей с заданными точностями или в Excel подбором.

Выбираем подходящую по точности дробь и раскладываем ее числитель и знаменатель на произведения простых чисел. Простые числа в математике – это те, что делятся без остатка только на 1 и на себя.

u’=91/493=0,184584178

91/493=(7*13)/(17*29)

Умножаем числитель и знаменатель выражения на 2 и на 5. Получаем результат.

Z1=26 Z2=85 Z3=35 Z4=58

Вычисляем относительную погрешность выбранного варианта.

δ=|(u-u’)/u|*100=|(0,184584124-0,184584178)/0,184584124| *100=0,000029%

Используемое оборудование

Резьбу нарезают вручную или на токарно-винторезных станках. При нарезке вручную используют тиски и инструмент: плашки и метчики. Нарезать резьбу с использованием токарно-винторезного станка 16К20 можно резцом, метчиком, плашкой и другими видами инструмента. На них осуществляют нарезку как наружной, так и внутренней резьб.

На коробке подач станка 16К20 расположена таблица, в которой указаны положения рукояток для того, чтобы настроить нужный шаг резьбы. Настройка режимов обработки позволяет получить качественную деталь. Технология использования резца предусматривает:

• правильную его заточку;
• настройку режимов работы станка;
• правильную установку резца по центру детали с использованием приспособления — шаблона;
• замер полученных размеров резьбовыми шаблонами или калибрами.

При резьбообразовании не допускаются: задиры, дробление, рваные нитки, риски.

Специальное приспособление или вихревые головки с отдельным приводом расширяют функциональные возможности токарных станков.

Токарно-револьверные станки повышают производительность обработки за счет сокращения времени на замену инструмента.

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

Гитара дифференциала в режиме on-line.

Заходите на сайт по адресу: sbestanko.ru/gitara.aspx и, если ваша модель станка присутствует в списке исходных данных, то задаете параметры нарезаемого колеса и червячной фрезы и ждете результат расчета. Иногда считает долго, иногда не находит решений.

Для нашего примера сервис не представил решений для точностей 5 и 6 разрядов после запятой. Зато для точности 4 знака после запятой выдал 136 вариантов. Мол — ковыряйтесь!

Лучший из представленных on-line сервисом результатов:

Z1=23 Z2=89 Z3=50 Z4=70

u’=(23*50)/(89*70)=0,184590690

δ=|(u-u’)/u|*100=|(0,184584124-0,184590690)/0,184584124| *100=0,003557%

Источник: tunparts.ru