ТВ 4 ТВ 6 ТВ 7 отличия

Станок ТВ-6 является учебным универсальным токарно-винторезным станком и предназначается для всевозможных токарных работ в мастерских школ для политехнического обучения и по холодной обработке металлов резанием.

Станок ТВ-6 является учебным универсальным токарно-винторезным станком и предназначается для всевозможных токарных работ в мастерских школ для политехнического обучения и по холодной обработке металлов резанием.

Как называется механизм позволяющий изменять скорость перемещения суппорта?

Коробка подач — это механизм, позволяющий изменять скорость перемещения суппорта.

Коробка подач — это механизм, позволяющий изменять скорость перемещения суппорта. Суппорт предназначен для закрепления и перемещения режущего инструмента или заготовки. Суппорт содержит трое салазок и резцедержатель. Продольные салазки (каретка) прикреплены к фартуку суппорта и двигаются по направляющим станины механически или вручную с помощью рукоятки 15 (рис. 62).

Для чего нужен Токарно винторезный станок?

Токарно-винторезный станок предназначен для выполнения разнообразных токарных работ по чёрным и цветным металлам, включая точение конусов, нарезание метрической, модульной, дюймовой и питчевых резьб. Является наиболее известным и классическим среди всех металлорежущих станков.

Разница суппортов станка ТВ-4 и ТВ-7

Токарно-винторезный станок предназначен для выполнения разнообразных токарных работ по чёрным и цветным металлам, включая точение конусов, нарезание метрической, модульной, дюймовой и питчевых резьб. Является наиболее известным и классическим среди всех металлорежущих станков.

Чем станок ТВ 7 отличается от станка ТВ 6?

Основные отличия параметров станка ТВ-7 от станка модели ТВ-6 в следующем: Отсутствие коробки скоростей в передней бабке станка ТВ-7. Наличие двухскоростной понижающей коробки в левой тумбе станка ТВ-7. Уменшенное РМЦ – 330 мм вместо 350 мм станка ТВ-6.

Токарный станок ТВ-7 имеет серьезные отличия от ТВ-6 В нем убрали 2 рукоятки на передней бабке — переключать скорости необходимо посредством изменения положения ремня, и расширили функциональность устройства, станок получил возможность делать 6 типов резьбы и обзавелся тремя дополнительными шагами подачи.

Для чего служит задняя бабка?

Задняя бабка служит для поддержания обрабатываемой заготовки при обработке в центрах и представляет собой вторую опору. При сверлении задняя бабка специальным прихватом соединяется с кареткой суппорта и получает от него механическую подачу. Сверло вставляется в пиноль вместо центра.

Задняя бабка служит для поддержания обрабатываемой заготовки при обработке в центрах и представляет собой вторую опору. При сверлении задняя бабка специальным прихватом соединяется с кареткой суппорта и получает от него механическую подачу.

Сколько весит токарный станок ТВ 6?

Вес (300 кг) и габариты токарного станка ТВ-6 (см. фото) впечатляют своим минимализмом: длина – 1440 мм, ширина – 470 мм, высота – 110 мм. Благодаря таким параметрам установить этот агрегат не составит труда даже в маленькой мастерской.

Токарный станок ТВ-6, технические характеристики которого достаточно скромные, идеально подходит не только для учебных мастерских. Габариты станка небольшие: длина 144 см, ширина 11 см, высота 47 см. Весит 300 кг.

Как называются главные части токарного станка по дереву?

Основные части токарного станка — станина, передняя бабка с электродвигателем, задняя бабка и подручник.

Основные части токарного станка. 1 — основание (стол); 2 — электродвигатель; 3 — станина; 4 — ограждение ременной передачи; 5 — кнопочный выключатель; 6 — светильник; 7 — передняя бабка; 8 — шпиндель с планшайбой или трезубцем; 9 — подручник с кареткой; 10 — задняя бабка; 11 — защитный экран.

Что входит в переднюю бабку?

Передняя бабка состоит из корпуса (чаще всего чугунного) и шпинделя. В станках с коробкой скоростей добавляются валы, шестерни и устройство переключения диапазонов для обеспечения различных моментов резания для обработки заготовок, система смазки шпиндельной бабки.

Передняя бабка состоит из корпуса (чаще всего чугунного) и шпинделя. В станках с коробкой скоростей добавляются валы, шестерни и устройство переключения диапазонов для обеспечения различных моментов резания для обработки заготовок, система смазки шпиндельной бабки.

Как называется часть токарного станка в котором устанавливается инструмент?

В пиноли устанавливается центр 2 с коническим хвостовиком (или инструмент). Задняя бабка перемещается по направляющим станка вручную или с помощью продольного суппорта. В рабочем неподвижном положении задняя бабка фиксируется рукояткой 6, которая соединена с тягой 8 и рычагом 9.

Станина. Основной и самый крупный элемент, на котором крепятся все остальные детали. Это неподвижная деталь, представляющая собой две параллельные стенки, неподвижно соединенные между собой поперечинами. Станина имеет ножки-тумбы, в которых хранится инструмент. Верхние рейки служат направляющими, по которым двигаются суппорт токарного станка и задняя бабка.

Они могут быть плоского и призматического вида.

Сколько весит токарный станок ТВ 4?

Токарные станки ТВ 4 отличается надежностью и долговечностью. Станок имеет массу 280 килограмм, что намного меньше веса профессионального оборудования. По габариту устройства составляют 1100 x 470 x 1020 миллиметров (сначала указывается длина, дальше ширина, затем высота).

Вес полностью ТВ-4-260 кг, левая тумба сдвигом примерно 50 кг, правая-40, остальное на станину, суппорт и переднюю бабку.

Сколько весит Токарный станок по металлу?

Габариты: длина 2812 или 3200, ширина 1166, высота 1324 (в миллиметрах); Вес станка составляет 3035 килограмм.

Заглянув в инструкцию по эксплуатации токарного станка, предназначенного для работ по металлу, можно найти и другие технические характеристики: Габариты (длина, ширина) и масса (в килограммах). Как правило, длина станков, которые можно поставить в своей домашней мастерской, не превышает 170 сантиметров, а ширина – 60 сантиметров. Весят «домашние» станки максимум 200 килограммов. Мощность привода в киловаттах (до 0,6 кВт).

Сколько стоит токарный станок ТВ 4?

Что может тв4?

ТВ-4 (ТВ4) Станок токарно-винторезный учебный. Назначение, область применения

• Проточку и расточку цилиндрических и конических поверхностей
• Подрезку торцов
• Отрезку
• Нарезание метрических резьб
• Сверление и ряд других работ

Как называются основные части ТВ 6?

В токарно-винторезном станке, как в любой другой технологической машине (сверлильном станке, токарном станке по дереву и др.), есть электродвигатель, передаточный механизм, рабочий орган (шпиндель) и система управления.

Конструкция основных узлов токарно-винторезного станка ТВ-6. Токарно-винторезный станок состоит из следующих основных узлов: передняя тумба, задняя тумба, станина, передняя бабка, коробка подач, гитара, фартук, суппорт, задняя бабка, защитный кожух, корыто, электрооборудование, защитный экран.

Сколько весит токарный станок ТВ 7?

Большее количество ступеней вращения шпинделя – 8 и 6. Большее число подач – 6 и 3, соответственно число нарезаемых метрических резьб Масса станка ТВ-7 – 400 кг, ТВ-6 – 300 кг соответственно.

Например, полный вес токарного станка ТВ7 равен 400 кг. В то время как масса предшествующей модели ТВ-6 составляет 300 кг.

Что находится в левой тумбе станка?

В левой тумбе помещен электродвигатель главного привода станка. В правой тумбе помещен насос, подающий охлаждающую жидкость по шлангу на режущий инструмент. Во внутреннюю полость тумбы жидкость стекает из корыта 27.

Основанием станка является станина, установленная на двух тумбах. В левой тумбе находится электродвигатель. На станине крепятся передняя бабка, задняя бабка и суппорт.

Для чего нужна задняя бабка?

Задняя (упорная) бабка — узел токарного станка для фиксации (поджатия) обрабатываемых заготовок с помощью упорного или вращающегося центра. На универсальных станках также используется для установки режущего инструмента: сверл, зенкеров, разверток.

Задняя бабка служит для поддержания обрабатываемой заготовки при обработке в центрах и представляет собой вторую опору. При сверлении задняя бабка специальным прихватом соединяется с кареткой суппорта и получает от него механическую подачу.

Какие основные части станка ТВ 6?

Конструкция основных узлов токарно-винторезного станка ТВ-6. Токарно-винторезный станок состоит из следующих основных узлов: передняя тумба, задняя тумба, станина, передняя бабка, коробка подач, гитара, фартук, суппорт, задняя бабка, защитный кожух, корыто, электрооборудование, защитный экран.

Токарный станок модели ТВ-6 состоит из таких узлов, как:

коробка регулировки подач

передняя и задняя тумбы

корыто для подачи смазывающего масла

элементы электрической системы

Как подразделяются резцы по назначению?

Отрезные – отрезание заготовки или части детали по нужному размеру. Фасонные – используются для обтачивания фасонных поверхностей. Расточные – подразделяются на упорные и проходные и используются для расточки сквозных и глухих отверстий. Прорезные – используются для проточки кольцевых канавок.

В соответствии с назначением токарные резцы делятся на: Отрезные (ГОСТ №18874-73) — используются на станках с поперечной подачей рабочего инстурмента, предназначены для обочки и обработки торцевый частей заготовок. Проходные (ГОСТ №18871-73) — могут устанавливать на станка как с поперечной, так и с продольной подачой. Применяются для подрезки торцов, обточки, формирования деталей конической и цилиндрической формы.

Какие инструменты обрабатывают детали на токарном станке?

При работе на токарных станках используются различные режущие инструменты: резцы, сверла, зенкеры, развертки, метчики, плашки, резьбонарезные головки и др. Процесс резания подобен процессу расклинивания, а рабочая часть режущих инструментов — клину.

При работе на токарных станках применяют различные режущие инструменты: резцы, сверла, зенкеры, развертки, метчики, плашки, фасонный инструмент и др. Токарные резцы являются наиболее распространенным инструментом, они применяются для обработки плоскостей, цилиндрических и фасонных поверхностей, нарезания резьбы и т.д. Элементы резца показаны на рисунке.

Какие бывают виды токарных резцов?

Токарные резцы подразделяются на проходные, подрезные, отрезные, расточные, фасочные и фасонные. Подрезные токарные резцы служат для подрезания уступов под прямым или острым углом к основному направлению обтачивания. Обычно этот инструмент имеет поперечную подачу.

Резцы бывают: Режущие элементы резцов, Правые и левые резцы, Проходные отогнутые резцы, Проходные упорные резцы, Проходные прямые резцы, Подрезные резцы, Чистовые резцы, Отрезные резцы, Канавочные резцы, Торцевые прорезные резцы, Фасонные резцы, Особенности расточных резцов, Расточные отогнутые резцы, Расточные упорные резцы, Расточные канавочные резцы, Резьбовые резцы.

Какие есть виды резцов?

Типы токарных резцов

• Проходные. Применяются для обработки внешних цилиндрических поверхностей.
• Проходные упорные. С их помощью обрабатывают ступенчатые детали, выполняют подрезку торцов.
• Подрезные.
• Расточные.
• Отрезные.

Основным режущим инструментом токарных станков являются всевозможные резцы – их достаточно много и применяются они для выполнения определённых операций. Существует пять основных видов резцов для токарной обработки – это проходные резцы, расточные, отрезные, резьбовые и фасонные.

Какая поверхность резца называется передней?

Рабочую часть резца образуют: Передняя поверхность — поверхность, по которой сходит стружка в процессе резания. Главная задняя поверхность — поверхность, обращенная к поверхности резания заготовки. Вспомогательная задняя поверхность — поверхность, обращенная к обработанной поверхности заготовки.

Передняя поверхность – поверхность резца, по которой сходит стружка. Задние поверхности – поверхности резца, обращенные к обрабатываемой детали. Режущая кромка – кромка, образованная пересечением передней н задних поверхностей. Различают главную режущую кромку, выполняющую основную работу резания, и вспомогательную режущую кромку.

Где расположены резцы?

Резцы относительно острые и расположены в передней части челюсти. У человека в верхней и нижней челюсти имеются по два центральных и два боковых резца, из которых два центральных верхней челюсти более крупные. Вместе с клыками резцы образуют передние зубы.

Резцы (от латинского incidere, “резать”) – это передние зубы, присутствующие у большинства млекопитающих. Они расположены в предчелюстной мышце сверху и на нижней челюсти снизу.

Как отличить резцы?

Отличить их друг от друга очень просто. Для этого необходимо перевернуть резец режущей пластиной вниз и посмотреть, с какой стороны располагается его ножка. Если с правой, то он правосторонний, а если слева, то, соответственно, левосторонний.

Чтобы определить, правый это или левый резец, нужно поместить на него правую ладонь пальцами в сторону лезвия. Если большой палец будет справа от вершины, то это правый, а если нет — левый.

Для чего нужен проходной резец?

Проходной прямой резец – это инструмент оснастки токарного станка, используемого для обтачивания деталей в продольном направлении. Данный тип резцов широко используется в современной металлообработке и является обязательным элементом в комплекте оснастки токарного оборудования различного типа.

Проходной прямой резец – это инструмент оснастки токарного станка, используемого для обтачивания деталей в продольном направлении. Данный тип резцов широко используется в современной металлообработке и является обязательным элементом в комплекте оснастки токарного оборудования различного типа. Сфера применения и особенности.

Как называется резец для наружного обтачивания с подрезкой уступа под прямым углом к оси?

Проходной упорный резец применяется для наружного обтачивания с подрезкой уступа под углом 90° к оси (рис.

Подрезной резец служит для подрезания уступов под прямым или острым углом к основному направлению обтачивания. Расточный резец служит для обработки отверстий. Фасонный резец используется для получения детали сложной формы. Фасочный резец предназначен для снятия наружных и внутренних фасок. Резец состоит из рабочей части, называемой головкой, и тела — державки.

Как называются углы резца?

Главными углами резца являются главный задний угол, передний угол, угол заострения и угол резания. Эти углы измеряются в главной секущей плоскости. Главная секущая плоскость есть плоскость, перпендикулярная к главной режущей кромке и основной плоскости.

Передним углом γ называется угол между передней поверхностью резца и плоскостью, перпендикулярной к плоскости резания, проведённой через главное режущее лезвие резца.

Какие особенности имеет конструкция Подрезного резца?

Резец подрезной является одним из основных видов токарных инструментов, которые используются для обработки изделий. Он имеет криволинейный профиль передней поверхности. Благодаря такой особенности конструкции стружка при работе завивается, что облегчает ее уборку.

Резец подрезной является одним из основных видов токарных инструментов, которые используются для обработки изделий. Он имеет криволинейный профиль передней поверхности. Благодаря такой особенности конструкции стружка при работе завивается, что облегчает ее уборку. Также здесь присутствует фаска, которая упрочняет режущую кромку.

Что такое передняя бабка и задняя бабка?

Бабка передняя (она же бабка шпиндельная или бабка изделия). Узел связан с шпинделем, который сообщает вращательное движение обрабатываемой заготовке, детали или инструменту. Заготовка, в свою очередь, может закрепляться в (патроне зажимном, цанге или центрах). Бабка задняя, другое название упорная.

Какого назначение шпинделя станка?

Основным назначением шпиндельной бабки является фиксация рабочих инструментов (сверл, разверток, метчиков и других деталей). Обычно в конструкции используется вращающийся шпиндель, который применяется для снятия стружки, вырезания пазов и придания формы заготовкам.

ШПИ́НДЕЛЬ (нем. Spindel, букв. – веретено), рабочий вал конечного (шпиндельного) узла станка, на переднем крае которого крепится зажимное устройство для установки обрабатываемого изделия (заготовки) или инструмента. Применяется в металлообрабатывающих (токарных, фрезерных, сверлильных, расточных, шлифовальных) станках, прядильных машинах (для крепления веретена) и др.

Для чего нужен Подручник на токарном станке?

Подручник — подставка для режущего инструмента на токарном станке.

Подручник служит для удерживания и направления резца. от конструкции подручника зависит безопасность и удобство работы. Подручник должен легко перестраиваться и надёжно фиксироваться в рабочем положении.

Источник: portfolio-omgups.ru

Токарный станок ТВ-6 – идеален для школ и технических училищ

В 1980-х годах Ростовский комбинат по производству учебного станочного оборудования выпускал токарный станок ТВ-6, который предназначен для использования в мастерских учебных учреждений (училищ, средних школ).

1. Токарный станок ТВ-6 – технические характеристики, описание
2. Токарно-винторезный станок ТВ-6 – конструкция агрегата
3. Особенности эксплуатации станка

1 Токарный станок ТВ-6 – технические характеристики, описание

Интересующий нас агрегат специально создан для производственного обучения в образовательных учреждениях разнообразным операциям обработки изделий из металла. Этот факт и определяет его достаточно-таки «скромные» технические и эксплуатационные характеристики. На нем допускается выполнять самые простые токарные операции, в частности следующие:

• подрезку торцов;
• сверление;
• расточку и проточку конических и цилиндрических поверхностей;
• нарезку метрических резьб;
• отрезку.

На станке разрешается работать только с деталями из цветных сплавов и металлов, а также из стали, что обусловлено необходимостью обеспечения техники безопасности.

Другие материалы на агрегате не подвергаются токарной обработке, так как при их точении формируются летучие соединения с потенциально небезопасными для окружающих параметрами и мелкодисперсная пыль, способная нанести вред здоровью обучающихся.

Вес станка равняется 300 килограммам, его габариты оптимальны для размещения в небольших учебных мастерских (ширина – 470, длина – 1440, высота – 110 миллиметров). Агрегат дает возможность обрабатывать изделия с диаметром (наибольшим):

• над станиной – 20 см;
• над суппортом – 8 см.

Максимальная длина детали, с которой допускается работать на станке, составляет 35 см, наибольшая протяженность обтачивания равняется 30 см, высота от линии центров до поверхности (опорной) резца – 12 мм, максимальная высота резца – 12х12 мм.

Технические параметры суппорта станка таковы:

• допустимое передвижение (поперечное) – 100 мм (0,025 мм на деление лимба);
• допустимое передвижение (продольное) – 300 мм (0,25 мм на деление лимба);
• максимальное перемещение салазок (резцовых) – 85 мм (0,025 мм на деление);
• число метрических резьб – 3;
• количество ступеней подач в продольном направлении – 3;
• пределы рабочих подач в продольном направлении – 0,12 об/мин.

Добавим, что резцовые салазки на станке могут поворачиваться на 45 градусов.

Шпиндель токарного агрегата описывается следующими характеристиками:

• частота обратного вращения – до 700 об/мин;
• сечение прутка – 12 мм;
• число рабочих ступеней – 6;
• конус – Морзе 3.

Паспорт ТВ-6 говорит нам о том, что шпиндельный узел агрегата не оснащен механизмами блокировки рукояток. Также отсутствует устройство торможения шпинделя.

2 Токарно-винторезный станок ТВ-6 – конструкция агрегата

Конструкционно описываемая установка состоит из нескольких главных узлов:

• коробка подач;
• передняя и задняя тумба;
• защитный экран;
• корыто;
• задняя бабка;
• фартук;
• станина;
• электрическое оборудование;
• защитный кожух;
• гитара;
• передняя бабка.

Коробка подач (КП) токарно-винторезного станка включает в себя пять шестерен, два вала, сливную пробку, муфту, рукоятку, ходовой валик, круглую гайку, блок-шестерню. Данная коробка через передаточные шестерни принимает движение от коробки скоростей. Требуемые резьбы в подаче выставляются при помощи рукоятки, которая находится на лицевой стороне КП.

Одновременное вращение ходового винта и валика не предусмотрено из соображений безопасности (аналогичная мера принята и на промышленных агрегатах, например, на станке 16К25). Коробка подач и все ее составляющие смазываются маслом, поступающим из специального корыта, расположенного в верхней части КП. При помощи фитилей масло подается на трущиеся поверхности и все шестерни механизма.

Передняя тумба станка имеет форму буквы «П», она характеризуется наличием в нижней и верхней части ребер жесткости. Кнопка (реверсивная), которая предназначена для выключения и запуска электрического двигателя токарно-винторезного агрегата, находится на передней стороне тумбы. Сам же двигатель помещен сзади тумбы. В аналогичной форме выполнена и задняя тумба, в которой находится электрощиток.

Задняя бабка ТВ-6 (конус – Морзе 2) состоит из:

• основания;
• корпуса;
• нескольких винтов;
• винта-шпонки;
• маховика;
• пиноли;
• трех рукояток.

Эта бабка обеспечивает передвижение пиноли на длину до 65 миллиметров.

Станина рассматриваемой нами установки имеет две направляющие призматической конфигурации и коробчатую форму. Она необходима для закрепления, поддержания в заданном положении и соединения между собой составных частей станка. Задняя бабка передвигается по задней призматической направляющей, каретка – по передней. Монтируется станина на две тумбы, а на лицевой ее стороне располагается рейка и ходовой винт.

Фартук агрегата представляет собой механизм, в котором имеются далее указанные элементы:

• две червячные и две реечные шестерни;
• две управляющие рукоятки;
• маховичок;
• ходовой валик;
• маточная гайка;
• вал.

Суппорт состоит из четырех кареток, системы винтов (прижимных и обычных), болтов и прижимной планки.

Важное место в конструкции станка занимает передаточное устройство, которое обеспечивает передачу движения коробке подач от шпинделя коробки скоростей. На данном устройстве есть специальный кронштейн, к которому присоединены шестерни (их набор постоянен, поставка сменных шестерен к ТВ-6 не предусматривается). Передаточное устройство характеризуется постоянным передаточным отношением, которое равняется 1/4.

3 Особенности эксплуатации станка

Токарный станок ТВ-6 инструкция по его эксплуатации позиционирует в качестве учебного оборудования. При этом если на нем будет работать достаточно опытный токарь, он сможет на высоком уровне точности и качества выполнять сравнительно сложные операции по обработке металлических изделий. Именно по этой причине в настоящее время данный станок очень часто приобретают домашние умельцы.

При работе на ТВ-6 следует периодически проверять и регулировать степень натяжения ремней станка, что дает возможность в полной мере использовать возможности его электродвигателя мощностью 1,1 киловатт, а также продлевать время эксплуатации клиноременной передачи. Натяжение ремней корректируется достаточно просто – посредством гаек, соединяющих салазки и двигатель. Стандартный показатель величины натяжения на одну ветку ремня составляет 10 килограмм.

В тех случаях, когда при использовании станка наблюдается серьезная вибрация шпинделя, рекомендуется затянуть все гайки данного узла. Если подобные мероприятия не привели к устранению вибрационных явлений, вероятнее всего, подшипники опоры шпинделя вышли из строя. Это означает, что ТВ-6 нуждается в квалифицированном ремонте.

При обнаружении зазора в указанных подшипниках следует произвести шлифование горцев, расположенных на компенсационном кольце. Также осевой и радиальный зазор (если он незначителен) можно устранить регулировкой пары «контргайка – гайка».

Добавим, что эксплуатационный срок станка будет тем больше, чем более ответственно вы относитесь к его обслуживанию. Требуется постоянно проводить профилактические и ремонтные работы, целью коих является поддержание состояния оборудования на должном уровне. При таком подходе ТВ-6 будет служить вам по-настоящему долго.

Related Posts via Categories

• Характеристики 1К62 – особенности станка в цифрах
• 1М63 – солидный инструмент для токаря и мастера резьбы
• Школьный токарный станок – почему он популярен не только на уроках труда?
• Токарный мини-станок – незаменимое оборудование для миниатюрной обработки
• ДИП-500 – токарно-винторезный станок для единичных работ
• Токарный станок JET BD-7 – настольный агрегат для бытового использования
• Приспособления для токарного станка – как сделать агрегат более функциональным?
• ИЖ-250 – легендарный токарный станок Ижмаша
• Корвет 403 – функциональный токарный станок для любителей и профессионалов
• TRENS SE 320 и другие станки известного европейского производителя

Источник: tutmet.ru

Токарный станок ТВ-11

ТВ-4 (ТВ4) Станок токарно-винторезный учебный. Назначение, область применения

Токарно-винторезный станок ТВ-4 заменил в производстве устаревшие первые школьные токарно-винторезные станки ТВШ-2 и ТВШ-3 (ТВ-3) и выпускался в 70-х годах прошлого века. Станок ТВ-4 был заменен на более совершенную модель ТВ-6

Токарный станок ТВ-4 является учебным универсальным токарно-винторезным станком и предназначается для всевозможных токарных работ в мастерских школ для политехнического обучения и по холодной обработке металлов резанием.

Учебный токарно-винторезный станк ТВ-4, несмотря на упрощенную конструкцию, имеет все узлы «взрослого» токарно-винторезного станка: коробку скоростей шпинделя, гитару, коробку подач, ходовой вал и ходовой винт, суппорт с механической подачей.

Станок позволяет производить следующие виды токарных работ:

• Проточку и расточку цилиндрических и конических поверхностей
• Подрезку торцов
• Отрезку
• Нарезание метрических резьб
• Сверление и ряд других работ

Принцип работы и особенности конструкции станка

Передний конец шпинделя станка ТВ-4 имеет резьбу М36х4 для установки промежуточного фланца с патроном (смотрите статью Токарные патроны). Стандартный патрон для станка ТВ-4 — Ø100 мм.

Шпиндель токарного станка ТВ-4 получает 6 ступеней вращения (120, 160, 230, 375, 500, 710 об/мин) от коробки скоростей в передней бабке.

Коробка скоростей за счет переключения шестерен позволяет понизить частоту вращения шпинделя, необходимую для резьбонарезания метчиками, а также для тяжелых работ, требующих повышенного крутящего момента. Повышенная скорость шпинделя используется для чистовых работ.

Привод станка осуществляется от асинхронного электродвигателя ~220 В. Через клиноременную передачу и одноступенчатые шкивы движение передается на входной вал коробки скоростей. Внутри коробки скоростей движение через шестерни передается на шпиндель. Шпиндель, в зависимости от положения рукояток на передней бабке, вращается с одной из 6-и скоростей. Направление вращения шпинделя определяется двигателем.

От шпинделя движение передается на выходной вал коробки скоростей, затем на гитару, и от нее на входной вал коробки подач.

Коробка подач обеспечивает 3 скорости подач суппорта и может нарезать 3 метрические резьбы без перестановки шестерен в гитаре.

На выходе коробки подач имеются ходовой вал и ходовой винт, которые вращаются попеременно с одной из 3-х скоростей.

Ходовой винт включается при нарезании резьб. Скорость ходового винта задается рукоятками на коробке подач и определяет одну из 3-х метрических резб (ходовой винт можно использовать в режиме продольной подачи, но не используется, чтобы не изнашивать его). Направление вращения ходового винта задается левой рукояткой на передней бабке.

Ходовой вал дает возможность получить одну из 3-х продольных подач суппорта. Скорость подачи задается рукоятками на передней стенке коробки подач.

Ходовой винт и ходовой вал проходят сквозь фартук суппорта, который преобразует вращательное движение ходового винта или ходового валика в поступательное продольное движение суппорта. Поперечное механическое движение суппорта в станке ТВ-4 не предусмотрено.

Смазка коробки скоростей — разбрыгиванием шестернями масла из масляной ванны на дне передней бабки. Смазка коробки подач — фитильная с лотка, который заполняется маслом раз в смену. Фартук, суппорт, гитара, задняя бабка и станина смазываются вручную раз в смену.

Основные технические характеристики школьного токарно-винторезного станка ТВ-4

Изготовитель — г. Ростов на Дону. Основные параметры станка — в соответствии с ГОСТ 18097-93. Станки токарно-винторезные и токарные. Основные размеры. Нормы точности.

• Наибольший диаметр заготовки типа Диск, обрабатываемой над станиной — Ø 200, мм
• Наибольший диаметр заготовки типа Вал, обрабатываемой над верхней частью суппорта — Ø 125 мм
• Расстояние между центрами — 350 мм
• Наибольшая длина обтачивания — 300 мм
• Мощность электродвигателя — 0,6 кВт
• Вес станка полный — 280 кг

Шпиндель токарно-винторезного станка ТВ-4

• Конец шпинделя резбовой — М36х4
• Диаметр отверстия в шпинделе — Ø 16 мм
• Наибольший диаметр обрабатываемого прутка — Ø 15 мм
• Пределы чисел оборотов шпинделя в минуту — (6 ступеней) 120, 160, 230, 375, 500, 710 об/мин
• Диаметр стандартного патрона — Ø 100 мм

Функции токарной машины.

Универсальный винторезный станок предназначен в основном для обработки резанием всевозможных деталей. Изделия, отличающиеся габаритами, материалами, конфигурациями, изготавливаются путем последовательного выполнения операций наружного точения, растачивания, протачивание торцевых плоскостей¸ сверления, отрезания, нарезание резьбы наружной и внутренней. Настольный токарный станок «Школьник» имеет возможность не только нарезать дюймовые, модульные и метрические резьбы, но и обрабатывать заготовки конических форм. Для достижения требуемого размера конусов предусмотрены фиксирующие крестовики. А с помощью регулировки прижимной планки и выбора зазоров можно добиться высокой точности выполняемых работ.

Соблюдение техники безопасности:

1. Двигатель, а также металлическое оборудование, которое может оказаться под напряжением, должны быть заземлены.
2. Рабочее место должно быть хорошо освещаемым.
3. Нужно пользоваться средствами индивидуальной защиты и спецодеждой.
4. Не допускать посторонних к токарному станку.
5. Помнить о личной ответственности за выполнение правил охраны труда.

2 Обзор станков ТВ — отличия, технические характеристики

Первым серийно производившимся школьным токарным станком является модель ТВ-2. Данный агрегат имеет три подачи и способен нарезать три типа резьбы. ТВ-2 выполнялся в двух модификациях — крупногабаритной (с литой крышкой передней бабки) и компактной, с штампованной крышкой.

Технические характеристики ТВ-2:

• высота центров — 100 мм;
• диаметр обработки над суппортом — 100 мм;
• ход суппорта: продольный — 250, поперечный — 100 мм;
• класса шпинделя — КМ2, диаметр отверстия — 15 мм.

Агрегат ТВ-2 комплектовался электроприводом мощностью 500 Вт с частотой вращения шпинделя 900 об/мин.

Более современной моделью являлся модернизированный токарно-винторезный станок ТВ-4, который имел идентичную компактной версии ТВ-2 конструкцию, но отличался в плане технических характеристик. Токарный станок ТВ-4 производится и в наше время, поставками на рынок данной модели занимается завод промышленного оборудования «МАСГО» (г. Ростов).

Токарно-винторезный станок ТВ-4 — технические характеристики:

• высота центров — 108 мм, расстояние между центрами — 350 мм;
• диаметр обработки над суппортом — 100 мм;
• ход суппорта: продольный — 300, поперечный — 100 мм;
• класса шпинделя — КМ2, диаметр отверстия — 16 мм.

ТВ-4 отличается от предшественника увеличенной до 600 Вт мощностью двигателя, максимальная частота вращения шпинделя в нем возросла до 1500 об/мин. Всего предусмотрено 6 фиксированных скоростей — на 710, 500, 375, 230, 160 и 120 об/мин.

Следующей модификацией, производство которой началось в 1970 году, являлся токарно-винторезный станок ТВ-6. Данный агрегат является практически полной копией ТВ-4 за исключением мелких деталей — удлиненных карболитовых ручек, и наличия электрощита на правой тумбе, тогда как в ТВ-4 электрощит отсутствовал, а переключатели и пускатели располагались в расположенном над мотором металлическом ящике. Технические характеристики в ТВ-6 потерпели минимальные изменения — мощность привода увеличилась до 1.1 кВт, а частота вращения шпинделя снизилась до 1410 об/мин.

Токарный станок ТВ-7 имеет серьезные отличия от 6-ой версии токарного агрегата. В нем убрали 2 рукоятки на передней бабке — переключать скорости необходимо посредством изменения положения ремня, и расширили функциональность устройства, станок получил возможность делать 6 типов резьбы и обзавелся тремя дополнительными шагами подачи.

• высота центров — 120 мм, расстояние между центрами — 330 мм;
• диаметр обработки над суппортом — 100 мм;
• ход суппорта: продольный — 300, поперечный — 110 мм;
• класса шпинделя — КМ3, диаметр отверстия — 18 мм;
• подачи: 0.1, 0.12, 0.16, 0.2, 0.24, 0.32.

Мощность привода осталась неизменной — 1.1 Вт, однако обороты уменьшились до 920 об/мин. На сегодняшний день выпускается усовершенствованная модификация — станок ТВ 7М, с частотой вращения в 1410 об/мин.

Наиболее распространенной версией оборудования серии ТВ был токарно-винторезный станок ТВ16, являющийся компанией чехословацкого агрегата TOS MN-80. Единственным отличием между ними были посадочные гнезда в резцедержателе — в оригинале предусмотрены квадратные отверстия, а в отечественном аналоге стандартные пазы.

Токарный станок ТВ-16 имеет следующие характеристики:

• высота центров — 90 мм, расстояние между центрами — 330 мм;
• диаметр обработки над суппортом — 160 мм;
• ход суппорта: продольный — 260, поперечный — 100 мм;
• класса шпинделя — КМ3, диаметр отверстия — 18 мм;
• подачи: от 0.01 до 0.5 (19 позиций).

На сегодняшний день данная модель не производится, в продаже можно найти бывшие в эксплуатации агрегаты стоимостью 30-40 тыс. рублей, либо подобрать новые станки, подходящие по характеристикам.

3 Особенности эксплуатации станка

Токарный станок ТВ-6 инструкция по его эксплуатации позиционирует в качестве учебного оборудования. При этом если на нем будет работать достаточно опытный токарь, он сможет на высоком уровне точности и качества выполнять сравнительно сложные операции по обработке металлических изделий. Именно по этой причине в настоящее время данный станок очень часто приобретают домашние умельцы.

При работе на ТВ-6 следует периодически проверять и регулировать степень натяжения ремней станка, что дает возможность в полной мере использовать возможности его электродвигателя мощностью 1,1 киловатт, а также продлевать время эксплуатации клиноременной передачи. Натяжение ремней корректируется достаточно просто – посредством гаек, соединяющих салазки и двигатель. Стандартный показатель величины натяжения на одну ветку ремня составляет 10 килограмм.

В тех случаях, когда при использовании станка наблюдается серьезная вибрация шпинделя, рекомендуется затянуть все гайки данного узла. Если подобные мероприятия не привели к устранению вибрационных явлений, вероятнее всего, подшипники опоры шпинделя вышли из строя. Это означает, что ТВ-6 нуждается в квалифицированном ремонте.

При обнаружении зазора в указанных подшипниках следует произвести шлифование горцев, расположенных на компенсационном кольце. Также осевой и радиальный зазор (если он незначителен) можно устранить регулировкой пары “контргайка – гайка”.

Добавим, что эксплуатационный срок станка будет тем больше, чем более ответственно вы относитесь к его обслуживанию. Требуется постоянно проводить профилактические и ремонтные работы, целью коих является поддержание состояния оборудования на должном уровне. При таком подходе ТВ-6 будет служить вам по-настоящему долго.

Источник: benzo-electro-instrument.ru