Школьный токарный станок ТВ-6 в хорошем состоянии, комплектный. Подключен на 220 вольт, есть реверс. Все скорости и подачи работают, резьбы режет. В комплекте несколько резцов.
Мой первый школьный токарный станок ТВ-6
Друзья, сегодня хочу поведать вам историю одного токарного станка, от идеи до первой стружки. После продажи моего первого токарного станка ТВ-16, я задался целью на вырученные средства найти тоже школьный токарный станок но уже с переключением скоростей. Выбор падал на такие модели как ТВШ-3, ТВ-4, ТВ-6, ТВ-7. Главное было состояние, комплектность цена.
Все осложнялось тем что никто не продавал станков. На местном сайте объявлений редко, но всплывали объявления из другого города. Но когда я искал станок для покупки их не было.
Поиски токарного станка
Стратегия поиска строилась на плане, найти или дорогой но хороший комплектный, или в пол цены но под восстановление. На местном сайте барахолке, стояла тишина, поэтому я решил искать на блошинных рынках. Для этого я распечатал фотографию токарного станка ТВ-6, написал что ищу, куплю оставил свой телефон. У меня есть знакомые на блошином рынке, которые скупают пораньше по дешевле а потом продают дороже. Вот у них то я и оставил листок с объявлением.
ОБЗОР токарного станка ТВ-6м.
В первые две недели было пару звонков, люди либо хотели «слишком» много, либо не было возможно посмотреть что у них есть. Следующие выходные были более продуктивны, потенциальный продавец скинул фотографию. Это был ТВ-7. Я очень обрадовался это уже было что то, реальное.
Стал искать подробную информацию по станку, проконсультировался с токарем который работает на ТВ-7, его плюсы и минусы. После того как у меня спала эйфория я стал трезво оценивать станок. 1) Станок явно храниться под открытым небом, есть следы ржавчины, насколько они критичны? 2) Мотор не родной, и нет родного шкива; 3)Скорости переключаются переброской ремня на шкивах.
В целом вы сами видите по фото его состояние. Но главное когда я стал торговаться о цене продавец хотел 700$, у меня такой суммы не было. Я решил предложить ему половину суммы, с учетом что станок стоит без дела, как железо. В итоге мы не смогли договориться о цене, да хотел я ТВ-4 или ТВ-6, что бы скорости переключались коробкой. Этот вариант я оставил на случай если ничего не смогу найти.
Прошла неделя, снова выходные, Суббота. Как обычно я прогулялся по барахолке и встал около знакомого. Листок с объявлением поставил под углом, так он легко бросался в глаза. К моей радости, 3 или 4 человека взяли мой номер. Они говорили что видели подобный станок и уточнят. У двоих оказался ТВ-16 на втулках. Еще у одного человека оказался ТВШ-3, это было уже что то.
Но самое интересное, проходил мимо пожилой мужчина, он сразу в объявлении разглядел ТВ-6 и сказал у меня есть такой. Меня поразило как он точно описывает, человек явно понимает о чем говорит. Его звали Карим Ака, мы договорились с ним встретиться в понедельник. В понедельник я приехал к нему домой, он меня ждал. Оказывается их район сносят, и его маленькая мастерская попадет под слом.
К слову он уже много лет ничего не делал в мастерской. У него было много интересных механизмов, фрезерный станок, пресс, много электро моторов и другого добра. Но главное у него был токарный станок ТВ-6, как он и описывал. Станок был комплектный, включался, подачи не работали. Я был в восторге, снова эйфория, минусов я сразу и не заметил.
Цену Карим Ака назвал в 550$ это было больше чем я планировал, но станок того стоил. По рабочим поверхностям было видно что станок практически не работал. А значит износа на нем нет. В добавок я сторговался за эту цену еще дополнительную заднюю бабку и вращающийся центр. Через пару дней станок был у меня дома вот в таком виде.
Двигатель и другие части просто не попали в кадр.
Сначала я подумал что будет достаточно просто провести профилактику, но он был такой грязный что было стыдно его хранить дома. Да и в процессе разборки, очистки я так увлекся, что стал вылизывать каждую деталь.
Так как на станке не было ничего сломанного кроме ручки включения ходового винта и переключателя подач, ремонтировать, обращаться к кому либо за помощью не было необходимости. Достаточно было снять каждый агрегат, помыть почистить, подогнать, покрасить.
Покраска
Красить станок я решил молотковой краской, ранее я такую у нас не встречал но смог найти. Больше времени я потратил на выбор цвета. Классический зеленый цвет мне не нравился. Другие цвета было трудной найти. В итоге нашли серебренный цвет. По факту вышел очень приятный не бросающийся в глаза цвет. 1 литровой банки краски хватило с большим запасом на станок.
Разбавлять краску не рекомендую. Красил я маленькой кисточкой, каждый раз использую новую. В процессе покраски я заметил, что эффект молотковой краски хорошо проявляется если красить среднем слоем и не мелкой а средней кисточкой. После пары деталей дело пошло хорошо))) Краска хорошо ложиться, на плохую поверхность и образует довольно толстую пленку.
Сложности
Коробка подач
Процесс проходил не без сложностей. Так окрутить все винты крышки коробки подач у меня не получилось. Шляпка винта срывалась и требовалась мощная широкая отвертка. Я такую нашел у знакомого. Перевернув станину и с большим усилием винт удалось выкрутить. Снятая крышка показала ужасную картину, все коробка подач изнутри была ржавая.
Такое ощущение было, что в нее заливали пару раз воду до краев и она так испарялась. Ни одна шестеренка не хотела вращаться. Ржавчина склеила детали. Пришлось снимать всю коробку подач. После промывки бензином, растворителем, и WD 40, стало видно что правая часть, где идут шестеренки включения ходового винта и валика подачи в хорошем состоянии и они сразу начали крутиться.
Но остальные шестеренки на отрез отказывались даже двигаться в продольном направлении((( Пришлось пару дней биться с ней. Вымачивать в бензине и растворителе. А потом мало по мало, разрабатывать шестерни. При этом давление на них я оказывал, через буковый брусок, а затем через кусок пластиковой водопроводной трубы, так же использовал пруток дюралюминия. В конечном итоге коробка подач завертелась закрутилась.
Фартук
Фартук тоже доставил не мало хлопот, во первых я очень боялся что не разберусь как что в нем работает. Но как говориться глаза бояться руки делают. Фартук деталь за деталью я разобрал. Были сложности со снятием ручки включения ходового винта. Все очень не охотно снималось. К моей радости внутри все было очень новым, заводская смазка просто застыла и превратилась в твердое вещество.
Обратно собрать фартук было проще.
Шум и вибрации
Вы наверняка заметили что станок у меня стоит в жилой комнате?! А это значит нужно минимизировать шум и вибрации. К моей радости я не работаю со сталью или чугуном, обычно детали я делаю из латуни, дюрали или капролона. А значит станок будет работать в щадящем режиме. Естественно трех фаз у меня нет в квартире, поэтому двигатель на 1.1 Kw подключен через конденсатор.
Первый хозяин запуска станок с наборов конденсаторов в 140 МКФ, этого было очень много. Я последовательно убрал сначала на 60, потом на 50, а потом и на 30 МКФ конденсаторы. Поставил свой на 20 МКФ. С таким конденсатором мотор сам не стартовал под нагрузкой зато работал довольно тихо. И все же не достаточно тихо.
После этого я поставил резиновые прокладки из велосипедной камеры, под двигатель и болты. Стало лучше но не достаточно. Затем в очередной выходной день я встретил толстые 1 см. прокладки из вспененной резины или чего то такого. Ранее поставленные прокладки я заменил на эти, пришлось удлинить крепежные болты. Зато двигатель встал как на подушках вибрации и шум значительно снизились.
Сам двигатель тоже не обошел вниманием, его я разобрал и проверил подшипники. Они оказались сухими, там смазки осталось 30% и то она по бокам разнеслась. Сами подшипники были новыми. Почитав, о них в интернете я понял, что дела не в них, их можно хорошо смазать и вернуть на место. Двигатель я собрал и он стал еще меньше производить шума.
Как вы понимаете на этом этапе станок уже стоял полусобранным и я имел возможность тестировать вибрации и шумы. Нужно отметить что ножки токарного станка стоят на широких прямоугольных листах 20 мм фанеры, а под ней 2 слоя 10 мм резины. Когда я запустил в таком виде станок шум хоть и уменьшился но вибрационный гул хорошо передавался в пол.
Тут то до меня и дошло, что резина на которой стоят ножки слишком жесткая и хорошо передает гул. После этого у меня была идея взять спортивный мат, разрезать его и подложить под ножки. К моей радости я нашел куски упаковочного материала. Материал достаточно жесткий но не настолько как резина. Подложив такой материал под ножки, станок начал работать очень тихо, ну прям очень.
Основной шум дает шестеренки в коробке скоростей. На этом этапе с шумом можно покончить, или сделать еще один тонкий слой. Ну что бы можно было и ночью работать))). У подобной мягкой подушки есть и минус, станок гуляет, в поперечном направлении если на него надавить. для меня это не критично.
Первая стружка
Электрику я еще не успел закончить, но уже сейчас появилась необходимость снять первую стружку. Делал петли для руля высоты, модели воздушного боя. Резал заготовки из капролона))) Все таки токарный станок в доме это круто.
Прошу прощения за то, что нет подробных фотографий, просто не кому было фотографировать, а у самого как вы понимаете руки были ну очень грязные..
Источник: clstunt.ru
Обзор токарно-винторезного станка ТВ-6: конструкция компонентов и характеристики
Для формирования навыков работы на токарном оборудовании выпускаются специальные учебные станки. Одной из них является модель ТВ-6, которая пришла на замену ТВ-4. Разработкой и производством этих агрегатов занимался завод «Учебное оборудование», г. Ростов-на-Дону.
Конструкция и описание компонентов станка
Внешний вид
Определяющим качеством учебного оборудования является простота эксплуатации, настройки и работа. Именно поэтому токарно-винторезный станок марки ТВ-6 имеет стандартную компоновку. Это позволит освоиться на первом этапе обучения, и в дальнейшем применить навыки работы на оборудовании подобного типа.
Основное предназначение станка — выполнения токарных операций различного типа. С его помощью можно осуществлять обработку заготовок цилиндрической и конической формы, подрезание торцов и формирование резьбы. В последнем случае возможно изготовление метрической резьбы.
Станок не рассчитан для эксплуатации в массовом или мелкосерийном производстве. Поэтому его параметры отличаются в худшую сторону по сравнению с профессиональным оборудованием этого типа.
Основные компоненты и эксплуатационные характеристики, которыми обладает токарный станок тв-6:
- передняя и задняя тумбы. Предназначены для установки элементов станка. Имеют п-образную форму, изготовлены из сварных листов металла. Для улучшения грузоподъемности в конструкцию добавлены дополнительные ребра жесткости;
- станина. На ней крепится электродвигатель, передняя и задняя шпиндельные бабки и каретка. Отполированные направляющие необходимы для перемещения салазок;
- передняя и задняя бабки. С помощью передней бабки происходит фиксация заготовки, а также передача вращающего момента от коробки передач. Задняя необходима для закрепления детали;
- коробки скоростей и передач. Они служат для изменения характеристик — количества оборотов и скорости.
Управление параметрами станка происходит механическим способом. Для этого в каждом блоке есть определенный набор рычагов и переключателей. Передаточное соотношение для станка составляет ¼.
В отличие от профессионального оборудования в механизме коробки передач не предусмотрена возможность замены шестерней. Поэтому передаточное отношение в нем постоянно. Это нужно учитывать при выборе режимов работы.
Технические и эксплуатационные параметры
Устройство станка
Специфика токарно-винтового станка по металлу серии ТВ-6 заключается в относительной простоте эксплуатации и настройке основных параметров. Для выполнения этой работы необходимо детально изучить паспорт оборудования, ознакомиться с его техническими характеристиками.
Несмотря на то что токарно-винторезный станок ТВ-6 напольный, его масса составляет всего 300 кг. Это обусловлено материалом изготовления передней и задней тумбы. В отличие от профессионального оборудования они сделаны не из чугуна, а стальных листов. Габариты станка равны 110*47*11 см. Т.е. он свободно поместится даже в небольшом по объему помещении.
Согласно паспортным данным на станке можно осуществлять обработку деталей диаметром не более 20 см. Если же они закреплены над суппортом, то максимальный размер равен 8 см. Допустимая длина заготовки составляет 35 см. При этом длина обтачивания равна 30 см. Размеры резцедержателя составляют 12*12 мм.
Кроме этих параметров следует учитывать такие технические характеристики станка ТВ6:
- максимальный диаметр прутка, проходящего через шпиндель, не может превышать 12 мм;
- количество частот обратного и прямого вращения шпинделя – 6;
- пределы частот вращения – от 130 до 700 об/мин;
- смещение суппорта возможно на расстояние не более 30 см;
- максимальное поперечное перемещение суппорта — 10 см;
- резцовые салазки могут смещаться на 8,5 см;
- поворот механизма крепления резца — ±45°;
- суппорт имеет 3 продольные подачи;
- возможно перемещение пиноли задней бабки на 8,5 см.
В качестве привода в станке ТВ-6 используется электродвигатель мощностью 1,1 кВт.
В конструкции есть местное освещение. Лампа располагается на гибкой колонне, что дает возможность изменять угол освещения обрабатываемой детали.
Перед началом эксплуатации станка необходимо выполнить его установку. Оборудование монтируется на платформу, изготовленную из деревянных брусков или бетонной стяжки. В конструкции предусмотрены регулируемые ножки для выставления уровня.
Перед подключением к электросети необходимо проверить ее максимальную нагрузку, которая не должна быть меньше мощности электрооборудования. Обязательно обустраивается контур заземления. Дополнительно к зональному освещению устанавливают светильники.
Для ознакомления с работой станка рекомендуется посмотреть видеоматериал:
Источник: stanokgid.ru