ТВ 7 01м руководство по эксплуатации

Режущим металл токарным станком – ТВ-7 оснащены помещения, оборудованные для занятий по трудовому обучению средних общеобразовательных школ страны, профессиональных, технических училищ и колледжей.

Его прямое назначение заключается в квалифицированном обучении будущих кадров производственных предприятий рабочей профессии – токарь.

Технические характеристики

Новое приспособление было получено в результате модернизации станка ТВ-6.Оно отличается от предыдущего наличием коробки скоростей, вала, служащего для передачи усилия от электродвигателя к обрабатываемой детали. Устройство позволяет осуществить выверку соосности детали с ее осью вращения.

Описание главных отличительных признаков:

• классификация по точности изготовления резьбы – «Н»;
• масса – 40 кг;
• размеры – 105х53,5 см и 105х120 см;
• расстояние от станины до центральной части – 120 мм;
• протяженность закрепленной в центральной части точке болванки – 330 мм, то же в патроне – 310 мм;
• расстояние проточки болванки – 300 мм;
• длина передвижения салазок резца – 85 мм;
• хорда просвета главного вала, проходящего через внутреннюю часть детали – 18 мм;
• величина периода вращения детали вокруг оси – 8;
• степень повторений кручения головки главного вала – 60-1000 об/мин;
• поперечник болванки, которая закреплена над корпусом приспособления – 220 мм, резцедержателем – 100 мм;
• высота приспособления, удерживающего резец – 16х16 мм;
• расстояние передвижки резцедержателя – 260 мм;
• продольное и поперечное перестановка резцедержателя соответственного разбивки лимба – 0,025 мм;
• величина периода подвода резцедержателя – 8;
• угол разворота салазок, где установлен резец – +/- 45.

Вебинар ТЕРМОТРОНИК от 16.03.2021 (Тепловычислители ТВ7)

На оборудовании установлены элементы, предохраняющие от нанесения вреда стружкой – щиток, прозрачный экран.

Первый установлен над патроном, а второй – на суппорте. Он опущен над зоной, в которой обрабатывается деталь.

Конструкция токарно-винторезного станка ТВ-7М

Станина токарно-винторезного станка ТВ-7М — литая, чугунная, коробчатой формы с окнами. Имеет две призматические и две плоские направляющие.

Передняя призматическая и задняя плоская направляющие служат для перемещения суппорта, а задняя призматическая и передняя плоская направляющие служат для перемещения задней бабки.

Передняя бабка токарно-винторезного станка ТВ-7м

Тепловычислитель ТВ- 7 подробности подключений

Передняя бабка токарно-винторезного станка тв-7м

Чертеж передней бабки токарного станка ТВ-7М

Передняя бабка служит для закрепления или поддержания обрабатываемой детали и сообщения ей вращательного движения.

Передняя бабка крепится на левой части станины. В станке модели ТВ-7М передняя бабка является и коробкой скоростей, поэтому в дальнейшем будет применяться этот термин.

Вращение на входной вал 2 коробки скоростей передается от электродвигателя клиноременной передачей через шкив 1.

С входного вала 2 на вал 3 вращение передается зубчатой парой с внутренним зацеплением 4 и 5.

На валу 3 неподвижно закреплены шестерня 6 и блок-шестерня 7.

На валу 8 находятся блок-шестерни 9 и 10, которые перемещаются по шлицам вала при помощи рукояток 1 и 2 (рис. 2). Рукоятка 1 имеет три фиксированных положения, получаемые поворотом вправо и влево.

Рукоятка 2 имеет два положения.

Тройная блочная шестерня 9 имеет возможность находиться в зацеплении с шестерней 6 и блок-шестерней 7 и тем самым передавать, вращение валу 8 (три различные скорости).

Вращение с вала 8 на шпиндель 12 передается через блочные шестерни 10 и 11.

Таким образом, шпиндель имеет 6 ступеней скоростей (см. табл. 5) от 60 до 975 об/мин.

Шпиндель передаст вращение обрабатываемой детали при помощи трехкулачкового патрона или планшайбы с поводком, которые навинчиваются на его резьбовую часть. При обработке деталей в центрах, в шпиндель вставляется центр.

Движение подач суппорта заимствуется от шпинделя. Вал 13 получает вращение через шестерни 14—15. С вала 13 движение передается шестерне гитары — 17.

В передней бабке смонтировано устройство, позволяющее изменять направление перемещения суппорта — реверсировать подачу. Реверсирование вращения производится перемещением шестерни 15 в левое и правое крайние положения рукояткой 3.

При левом крайнем положении шестерня 15 получит прямое вращение непосредственно от блока шестерен 14, расположенного на шпинделе.

При правом крайнем положении шестерня 15 получит обратное вращение через паразитную шестерню 16, которая находится в постоянном зацеплении со второй ступенью блока шестерен 14.

На лицевой стороне корпуса передней бабки расположен маслоуказатель 18. С обратной стороны имеется пробка 19 для слива масла.

Гитара токарно-винторезного станка ТВ-7М

Гитара (рис. 5) служит для передачи вращения от шпинделя передней бабки коробке подач.

В узел гитары входит кронштейн 6, запрессованные в него две оси 5, на которых свободно вращаются шестерни.

Вращение с шестерни 1 сидящей на выходном валу передней бабки, передается на сменную шестерню, а затем через шестерни 2—3—4 передается на входной вал коробки подач.

Коробка подач токарно-винторезного станка ТВ-7М

Движение от шпинделя передней бабки станка через передаточный механизм (гитару) передается валу 1 коробки подач (рис. 6).

При повороте рукоятки 4 (рис. 2), которая имеет три фиксированных положения, блок-шестерня 6 перемещается по шлицам вала 5 и ее венцы поочередно входят в зацепление с шестернями 2, 3, 4, неподвижно сидящими на валу 1 (рис. 6).

Это дает возможность вместе со сменными шестернями гитары получить метрическую резьбу с шагом 0,8; 1,0; 1,25; 1,5; 2,0; 2,5 мм и продольную механическую подачу суппорта 0,1; 0,12; 0,15; 0,16; 0,18; 0,20; 0,24; 0,32 мм/об.

Фартук

С помощью фартука (рис. 7) можно производить механическую продольную подачу суппорта от ходового валика и от ходового винта, а также ручную продольную подачу.

Ручная подача осуществляется вращением маховика 1, насаженного на вал-шестерню 4, входящего в зацепление с шестерней 3, сидящей на валике реечной шестерни 2.

Реечная шестерня входит в зацепление с зубчатой рейкой, жестко прикрепленной к станине. Механическая подача от ходового валика 10 осуществляется червяком 5, связанным с валиком скользящей шпонкой. Червяк приводит во вращение червячную шестерню 11 и далее через кулачковую муфту и шестерни 13, 3 вращение передается на реечную шестерню. Для включения механической подачи надо рукоятку 6 повернуть на себя, при этом включается кулачковая муфта.

Суппорт токарно-винторезного станка ТВ-7М

Суппорт (рис. предназначен для закрепления и перемещения резца. Суппорт имеет четыре салазки.

Салазка 1 перемещается в продольном направлении по направляющим станины.

Салазка 2 перемешается по поперечным направляющим салазки 1 и служит для поперечного перемещения резца.

Салазка 4, несущая четырехпозиционную резцовую головку, имеет только продольное перемещение по направляющим салазки 3, которая имеет возможность поворачиваться на 40° от среднего положения в ту или иную сторону.

Поперечное перемещение салазки 2 по направляющим нижней салазки 1 производится винтом 6 и гайкой 5.

Винт 6 приводится во вращение от руки рукояткой 12.

Сверху салазка 2 имеет углубление, куда входит выступ поворотной части верхнего суппорта; для закрепления поворотной части имеются 2 болта, головки которых входят в Т-образный паз салазки 2.

Верхнюю салазку 4 суппорта можно перемещать по направляющим вручную рукояткой 7, которая вращает винт 8. Направляющие станины, салазок и клиньев от продолжительной работы изнашиваются настолько, что между ними может появиться зазор.

Задняя бабка токарно-винторезного станка ТВ-7М

Задняя бабка служит для поддержания второго конца обрабатываемой детали. Корпус 1 расположен на основании 2, перемещающемся по направляющим станины станка.

В корпусе продольно переметается пиноль 3.

Пиноль имеет коническое отверстие (конус Морзе 2), в которое вставляется упорный центр или другой инструмент; сверла, развертки, патрон сверлильный и т. д. Перемещение пиноли производится маховичком 4, вращающим винт 5.

Виды работ, производимых на станке

На станке ТВ-7, 7м производится:

• нарезка чередующихся выступов и впадин на поверхности деталей, расположенных по винтовой линии;
• полное отделение некой части заготовки по незамкнутому контуру;
• расширение просветов в крупных и мелких предметах из металла с предварительными формами сообразно заданным размерам;
• протачивание поверхностей с целью придания формы конуса, цилиндра;
• сверление сквозных либо глухих цилиндрических отверстий;
• подрезка торцовых частей будущих деталей.

Электрооборудование

Электрический двигатель и понижающая коробка скоростей смонтированы в тумбе, расположенной с левой стороны. Их валы оснащены 4 шкивами, которые имеют разный диаметр. Они располагаются в порядке возрастания от меньшего к большему – у двигателя, и наоборот у корпуса коробки.

Электрооборудование состоит из:

• асинхронного двигателя мощностью 1,1 квт, который смонтирован в левой трубе;
• щитка, установленного в тумбе с правой стороны. На нем смонтированы – переключатель, пускатель, предохранитель и аварийный выключатель;
• кулачкового переключателя, расположенного в задней части станины;
• кнопки включения в сеть и устройства освещения, установленные на боковой части.

Регулирование станка

1. Устранение осевого зазора подшипника передней опоры шпинделя осуществляется гайкой 1 и контрагайкой 2 (рис. 16).

При появлении в процессе работы станка вибраций шпинделя необходимо проверить затяжку гаек 1 и 2. Если затяжкой гаек вибрация шпинделя не устраняется, это говорит о том, что износился подшипник передней опоры шпинделя и станок требует ремонта.

Зазор в подшипнике передней опоры шпинделя устраняется шлифовкой торцев компенсационного кольца 3.

2. Устранение радиального и осевого зазора подшипников задней опоры шпинделя осуществляется подтягиванием гайки 1 и контрагайки 2 (рис. 17).

Если подтягиванием гаек устранить излишний зазор не удается, необходимо разобрать шпиндельный узел и подшлифовать торцы компенсационного кольца 3.

3. Для продления срока службы клиноременных передач и более полного использования электродвигателя по мощности необходимо следить за натяжением ремней и своевременно подтягивать их.

Для натяжения ремня 1 (см. рис. 18) клиноременной передачи от двигателя к коробке понижающей, необходимо отпустить контрагайку 2 и вращением гайки 3 влево переместить подмоторную плиту вдоль винта 4, создав необходимый натяг (10 кг на одну ветвь в покое). После чего законтрить гайку 2.

Для натяжения ремня 5 клинременной передачи от коробки понижающей к передней бабке необходимо ослабить болты 6, крепящие салазку с коробкой понижающей к передней тумбе, с помощью винта 7 опустить салазку, создав необходимый натяг (10 кг на одну ветвь ремня в покое). После этого болты 6 затянуть.

Аналоги

Аналогом станка ТВ-7 является его усовершенствованная модель – ТВ-7м, изготовленная вышеназванным заводом в настольном варианте.

• основные размеры модели – 1120х640 мм, 1120х680 мм;
• производительность электрического двигателя – 750 Вт;
• предельное расстояние передвижки пиноли бабки, расположенной сзади – 65 мм;
• диаметр изготавливаемых деталей при их закреплении над корпусом приспособления – 220 мм. То же над суппортом – 100 мм;
• длина обрабатываемого элемента, установленного в центральной части – 275 мм;
• длина обработки детали, установленной в патроне – 250 мм;
• высота приспособления, служащего держателем для резца – 16х16 мм;
• предельная масса подлежащих обработке деталей – 5 кг;
• диаметр просвета головки шпинделя – 18 мм;
• число ступеней вращения обрабатываемой детали вокруг оси главного вала – 6.

С целью упрощения конструкции на станке ТВ-7м установлено несколько пар шестеренок, имеющих разные передаточные числа. Они совместно с валами преобразуют величину крутящего момента до заданного параметра.

На нем выполняются рабочие операции:

• расточка и проточка поверхностей различной формы;
• отрезание, сверление, торцевание деталей;
• подрезание, нарезание внешней и внутренней резьбы;
• шлифование изготовленных деталей.

Назначение главных узлов агрегата

Станина направляет продольно движения салазок суппорта и заднюю бабку вдоль оси токарного агрегата. Она установлена на основании. Понижающая коробка позволяет изменять количество оборотов передней бабки.

Коробка подач предназначена для выбора скорости движения фартука. Благодаря фартуку можно выполнять механическую и ручную продольную подачу суппорта.

Суппорт фиксирует и подаёт металлорежущие инструменты в поперечном и продольном направлениях.

Передняя бабка служит для фиксации и поддержания обрабатываемой заготовки и передачи ей вращения. Она установлена на станине слева.

Задняя бабка поддерживает второй конец обрабатываемого элемента и фиксирует метчики, свёрла, развёртки и зенкеры.

Узел под названием гитара предназначен для сообщения вращательного движения от шпинделя передней бабки коробке подач.

Уход за станком

Станки ТВ-7, ТВ-7м необходимо регулярно осматривать до производства функциональных обязанностей, прибирать металлическую стружку с определяющих направление передвижки деталей, установленных на корпусе и суппорте. Они смазываются маслом по окончанию работ. Точность изготовленных деталей и период эксплуатации станков обуславливаются уходом за ними.

Все подвижно соединенные части и приспособления подлежат своевременной смазке. Процедура осуществляется за счет погруженной в масло шестерни, которая переносит капли на другие элементы. Данной процедуре подвергаются коробка скоростей и подач.

Наблюдение за ней осуществляется через глазок, расположенный на передней бабке. Слив масла осуществляется с задней стороны.

Общее представление о станке ТВ-7

Токарно-винторезный станок ТВ-7 производился в г. Ростове . Согласно паспорту, он предназначался для оснащения школьных мастерских и ПТУ. На этих станках многие школьники и учащиеся учились токарному делу.

Общий вид.

Скорости переключаются понижающей коробкой с двумя режимами и перестановкой ремня. Рычагов для этой цели нет.

На ТВ-7 можно выполнить следующие работы:

• нарезать резьбу;
• отрезать;
• проточить;
• просверлить отверстия;
• подрезать торцы.

Если есть опыт и приспособления, токарь может выполнить некоторые другие виды работ.

Техника безопасности

Основные правила эксплуатации:

• выдача допуска к работе исключительно при наличии специальной одежде;
• установка оборудования на жестком фундаменте;
• устройство заземления соответственно предъявляемым требованиям;
• проверка исправности подвижных частей, резца, наличия защитных ограждений;
• использование в качестве подставки деревянной решетки;
• закрепление надлежащим образом подлежащей обработке детали;
• применение резцов с правильной заточкой;
• проверка фиксации задней бабки вслед за установкой детали в центральной части;
• своевременное удаление металлической стружки.

Источник: burforum.ru

Паспорт на станок ТВ-7М

Цена на техдокументацию ТВ-7М зависит от производителя и года выпуска, а так же формы поставки и оплаты. Что бы уточнить вашу цену с максимальными скидками, сделайте пожалуйста заявку на этом сайте и мы ответим вам в кротчайшие сроки. Или свяжитесь с нашими менеджерами по телефону или эл.почте.

ЭЛЕКТРОННАЯ ВЕРСИЯ КОПИИ ТЕХПАСПОРТА

Это стандартная версия поставки техпаспорта при заказе. Файл в формате PDF или JPG. Ссылка отправляется на электронную почту заказчику, по которой файлы можно скачать. Этот файл можно просматривать на компьютере/смартфоне, а так же распечатать. Средний вес архива 100 — 500 Mb Подробнее >>>

ПЕЧАТНАЯ ВЕРСИЯ КОПИИ ТЕХПАСПОРТА

При выборе этой опции изготовления техпаспорта, документация распечатывается в нашей полиграфии, листы брошюруются и скрепляются. Обложка защищена глянцевой твердой пленкой. Каждый том — отдельная книга. В данном исполнении могут быть проставлены печати, ОТК, внесены изменения дат и других значений. Печатная версия повышает стоимость на услуги полиграфии и почтовые расходы отправки техпаспорта. Подробнее >>>

ОРИГИНАЛЬНЫЙ ТЕХПАСПОРТ

У нас, вы можете заказать оригинал техпаспорта. Это значит что паспорт будет раритетный (не сканированный). Это может быть полиграфия, печать времен выпуска станка или как практиковалось в то время: заводской перевод паспорта на копировальную бумагу (синьку). Список таких паспортов конечно ограничен. Экземпляры как правило штучные. Подробнее >>>

ТЕХПАСПОРТ С ЖИВЫМИ ПЕЧАТЯМИ, ПОДПИСЯМИ И ОТТИСКАМИ

Под ваши задачи, в паспорт на станок, могут быть внесены все необходимые печати, ОТК, ПРИЕМКА и так далее. Печать черная, синяя, красная — соответствуют печатям времен выпуска станка. Стоимость услуги рассчитывается на каждый техпаспорт индивидуально. Подробнее >>>

ВВОД В КОПИЮ ТЕХПАСПОРТА ВАШИХ ДАННЫХ

В техпаспорте существуют определенные данные, которые вам может понадобиться заменить. Например это может быть год выпуска, дата приемки или какие то другие значения.

Поскольку большинство требуемых техдокументаций к станкам и оборудованию, выпущены не мене 20-50 лет, они зачастую имеют обветшалый вид ввиду времени и частого использования оригинала паспорта на заводе, с которого и снимается копия. К тому же, качество печати тех времен оставляло желать лучшего. Из-за этого поменять те или иные строки и значения в паспорте, является сложной графической работой. При необходимости мы можем это сделать, при любом уровне сложности и заменить любые данные начиная от название модели и заканчивая датой приемки. Подробнее >>>

ПЕРЕВОД ПАСПОРТА В РЕДАКТИРУЕМЫЙ ФОРМАТ WORD

Копия паспорта — это отсканированные страницы оригинальной документации. Другими словами это «цифровизация» страниц. Сканированные документы сохранятся в графических форматах JPG, PNG, PDF и другие. Все эти файлы, являются изображениями (картинками), и редактировать, просто водя текст их нельзя. Мы предоставляем услугу по переводу паспорта в документ формата WORD.

Это не просто вставка картинок в файла «ворда», а полноценный документ .DOC(x). Все тексты в файле напечатаны а картинки схем или чертежей встроены в текстовый документ. Этот файл легко редактировать. Работа по переводу в формат word, очень трудоемкая и занимает определенное время. Подробнее >>>

УЛУЧШЕННАЯ И ОТРЕСТАВРИРОВАННАЯ ВЕРСИЯ

Почти все паспорта на станки, были выпущены 30-50 лет назад и более. Они были в эксплуатации и лежали на хранении. Кроме того многие технические документации переводились заводами на копировальную бумагу. Все это оставляет паспорт в надлежащем состоянии, однако пачкает его.

После сканирования и дальнейшего распечатывания, из за современных норм контрастности, копия паспорта может выглядеть устаревшей. Мы предоставляем услугу восстановления и реставрации паспорта, как поверхностно так и глубокую. Процедура общей очистки паспорта и глубокой, детальной реставрации, значительно отличаются по времени.
Подробнее >>>

Похожие паспорта

Описание паспорта и состав документации ТВ-7М

Перед вами представлен технический паспорт на станок ТВ-7М.
На этой странице Вы можете скачать демо-версию, сделать заявку и ознакомиться с дополнительной информаций этой документации.
Документация ТВ-7М полностью проверена профессионалами и подготовлена для поставки в кротчайшие сроки.

Заказать и скачать паспорт ТВ-7М, можно с нашего сайта.
Сделайте заявку на этот паспорт на этой страничке и мы в течении 60 минут вышлем для Вас полный ответ.
Вы так же можете обратиться в наш офис по любому телефону, отправить факс или написать на эл.почту.
Получить и скачать этот паспорт Вы сможете в самые короткие сроки.
Вся информация представлена на этом сайте, если что-то у вас вызывает сложности или вопросы, пожалуйста свяжитесь с нашими менеджерами. Поставка данной технической документации возможно в течении 10 минут.

? Как заказать техдокументацию на ТВ-7М

Чтобы заказать это руководство к станку, воспользуйтесь любым из перечисленных ниже способов связи с нами:

Источник: www.pasportz.ru

Тепловычислители ТВ7 исполн. М

1 Дополнительный импульсный вход может быть использован:
— в счетном режиме (измерение объема воды, количества электроэнергии и т.п.),
— в режиме регистратора внешних событий (сигнализация),
— в режиме контроля наличия питающего напряжения.
2 Дополнительный канал температуры (Доп.вход T,°C) применяется для измерения температуры наружного воздуха или температуры холодной воды.
3 Дискретные входы предназначены для контроля реверса и отсутствия теплоносителя.
4 ТВ7-04.1М Лайт- коммерческое наименование варианта тепловычислителя ТВ7-04.1М (рег. № 67815-17).
Более подробное описание моделей и их различия вы сможете найти в Руководстве по эксплуатации РЭПР.407290.007 РЭ1

Отличительные особенности исполнения М

• Модель ТВ7-05М позволяет реализовать три тепловых ввода;
• Увеличение количества информационных входов -до 8 температур, 8 импульсных входов, 7 давлений;
• Автоматическая обработка ситуации реверса теплоносителя и контроля отсутствия теплоносителя;
• Наличие 4-х дополнительных двухпозиционных входов для контроля реверса и отсутствия теплоносителя;
• Опциональное подключение расходомеров «Питерфлоу» к тепловычислителю по цифровому каналу связи с возможностью передачи их диагностической информации в диспетчерскую систему;
• Под монтажный отсек отведено все пространство нижней части;
• Расширенный (от 10 до 30В) диапазон напряжения внешнего питания;
• Возможность питания датчиков давления прямо от вычислителя или от внешних блоков питания;
• Конструкция корпуса позволяет не отсоединять клеммники от сигнальных линий, первичных датчиков и внешнего питания для отправки прибора в поверку;
• Легкая самостоятельная установка интерфейсов RS-485 и Ethernet.

Преимущества тепловычислителей ТВ7

• Большое количество схем теплоснабжения;
• Простая и удобная настройка;
• Глубокая диагностика и гибкая реакция на нештатные ситуации;
• Возможность питания ультразвуковых расходомеров от батареи прибора большой ёмкости;
• При использовании расходомеров Питерфлоу имеется возможность распознавать ситуации отключения питания и неисправности индивидуально по каждому расходомеру.

Совершенная система защиты

• Механическая пломба доступа к калибровкам;
• Опломбирование доступа к настройке тепловычислителя на конкретный узел учета;
• Индикация на экране номера версии программного обеспечения и контрольной суммы исполняемого кода;
• Ведение нестираемого архива событий: калибровок, изменений настроек;
• Возможность снятия архивов с помощью обычной SD-карты;
• Приложение под Android®;
• Наличие пульта переноса данных USB-ППД для снятия архивов;
• Поддержка коммерческими системами диспетчеризации;
• Стандартный протокол MODBUS.

Бесплатное программное обеспечение

• ТВ7 Конфигуратор для настройки тепловычислителя с компьютера (ОС Windows);
• Архиватор для скачивания архивов и формирования отчетов (ОС Windows);
• ОРС сервер для интеграции со SCADA системами (ОС Windows);
• Мобильное приложение ТТМ для считывания текущих, настроечных и архивных параметров (ОС Android).

Пульт переноса данных USB–ППД

Зарядка встроенного Li-Ion аккумулятора производится по USB при подключении к компьютеру, заряда хватает на обслуживание 200 вычислителей. Устройство имеет звуковую и световую индикацию режимов связи и зарядки аккумулятора. Пульт воспринимается операционной системой компьютера как съемный флэш-диск, поэтому установки драйвера не требуется.

Технические характеристики

• Объем флэш-памяти 4Гб, что соответствует объёму более 10.000 архивов;
• Время полного заряда встроенного Li-Ion аккумулятора около 5 часов;
• Разъёмы USB-A и USB-B для подключения к вычислителю и компьютеру;
• Масса устройства- не более 100 грамм;
• Импорт данных из архивных файлов в базу данных компьютера выполняется стандартной программой «Архиватор».

Подключение USB–ППД к вычислителю выполняется стандартным кабелем USB 2.0-A-B, при подключении пульта данные из вычислителя скачиваются автоматически.

Источник: www.promkomplect.ru