ТВ 7 03м инструкция

Тепловычислитель ТВ7 схемы подключения которого представлены в данной статье, отличается числом подключаемых датчиков/преобразователей.

Диаметр кабеля, пропускаемого через кабельные вводы тепловычислителя ТВ7 (ТВ7М), выбирается от 4 до 8 мм. Сечение проводников, подключаемых к разъемам, должно быть 0,12–0,5 мм 2 .

Если в радиусе до 10 метров от тепловычислителя ТВ7 и первичных датчиков (преобразователи температуры, давления, расхода) отсутствуют силовые проводники с индуктивной нагрузкой более 1 А (трансформаторы, сварочные аппараты, двигатели) и прочие источники электромагнитных помех, то линии связи с датчиками допускается прокладывать неэкранированными кабелями.

При наличии вышеперечисленных источников электромагнитных помех линии связи с датчиками рекомендуется выполнять экранированными кабелями либо прокладывать в металлических трубах или металлорукавах. При этом для прокладки сигнальных линий можно применить общий кабель.

Экраны кабелей должны быть электрически соединены между собой (только в одной точке) и общим проводом прибора. Для этой цели использовать контакты 1В..4В разъемов Х4 или Х5. Пример подключения приведен на рисунке.

Снятие показаний с тепловычислителя ТВ7

Запрещается присоединение экранов к любым посторонним цепям, включая заземления и зануления. Следует применять кабели, имеющие изоляцию поверх экрана.

Внешние устройства (модем, компьютер), подключаемые по интерфейсу RS232, должны иметь защиту от импульсных перенапряжений и помех (грозозащиту) с подсоединением к линии защитного заземления. Защитное заземление ТВ7 от поражения электрическим током не требуется.

Подключение импульсных счетчиков (расходомеров)

Преобразователи расхода (счетчики воды или расходомеры) подключаются 2-х жильным кабелем длиной до 500 м.

К импульсному входу ТВ7 могут подключаться устройства с питанием их выхода от тепловычислителя (пассивный тип) или от собственного источника (активный тип).

Пример подключения импульсных линий связи тепловычислителя ТВ7

Подключение термопреобразователей сопротивления

Термопреобразователь сопротивления подключается 4-х жильным кабелем длиной до 500 м при условии, что сопротивление каждой жилы кабеля не превышает 100 Ом.

Варианты подключения датчиков температуры в зависимости от исполнения показаны на рисунке.

Подключение термопреобразователей сопротивления к тепловычислителю ТВ7

1. Подключение термопреобразователя сопротивления по 4-проводной схеме
2. Подключение 2-х проводных термопреобразователей сопротивления

Схема подключения на рисунке относится только к термопреобразователям с неразъемным двухпроводным кабелем. Наращивание неразъемного двухпроводного кабеля не допускается.

Подключение ультразвуковых расходомеров

Для питания ультразвуковых расходомеров без собственного источника питания предусмотрен клеммник Х10. На контакты 2…4 выводится напряжение 3,6В. Схема подключения ультразвуковых расходомеров расходомеров приведена на рисунке.

Пример подключения ультрозвуковых счетчиков с питанием от тепловычислителя ТВ7

При подключении ультразвуковых расходомеров к вычислителю с автономным питанием использовать батарею питания типа D!

Подключение датчиков давления

Датчики давления подключаются 2-х жильным кабелем длиной до 500 м.

Подача питания на датчик давления организовано через контакты группы А разъемов Х6 и Х7 (см. рисунок тепловычислитель ТВ7 схемы подключения). Питание на группы датчиков давления может подаваться от блока питания тепловычислителя ТВ7 при установленных джамперах JMP1 и/или JMP2 или непосредственно на контакты А при снятых джамперах JMP1 и/или JMP2. Данное решение позволяет использовать различные варианты подключения преобразователей давления.

Схема питания датчиков давления от блока питания тепловычислителя ТВ7

Варианты подключения датчиков давления к тепловычислителю ТВ7 (ТВ7М):

Вариант 1. Индивидуальное питание датчика давления Вариант 2. Схема питания датчиков давления от блока питания тепловычислителя ТВ7 Вариант 3. Схема раздельного питания датчика давления и тепловычислителя ТВ7

Тепловычислитель ТВ7 схемы подключения

Общие требования

Тепловычислитель ТВ7 схемы подключения которого представлены в данной статье, отличается числом подключаемых датчиков/преобразователей.

Диаметр кабеля, пропускаемого через кабельные вводы тепловычислителя ТВ7 (ТВ7М), выбирается от 4 до 8 мм. Сечение проводников, подключаемых к разъемам, должно быть 0,12–0,5 мм 2 .

Если в радиусе до 10 метров от тепловычислителя ТВ7 и первичных датчиков (преобразователи температуры, давления, расхода) отсутствуют силовые проводники с индуктивной нагрузкой более 1 А (трансформаторы, сварочные аппараты, двигатели) и прочие источники электромагнитных помех, то линии связи с датчиками допускается прокладывать неэкранированными кабелями.

При наличии вышеперечисленных источников электромагнитных помех линии связи с датчиками рекомендуется выполнять экранированными кабелями либо прокладывать в металлических трубах или металлорукавах. При этом для прокладки сигнальных линий можно применить общий кабель.

Экраны кабелей должны быть электрически соединены между собой (только в одной точке) и общим проводом прибора. Для этой цели использовать контакты 1В..4В разъемов Х4 или Х5. Пример подключения приведен на рисунке.

Запрещается присоединение экранов к любым посторонним цепям, включая заземления и зануления. Следует применять кабели, имеющие изоляцию поверх экрана.

Внешние устройства (модем, компьютер), подключаемые по интерфейсу RS232, должны иметь защиту от импульсных перенапряжений и помех (грозозащиту) с подсоединением к линии защитного заземления. Защитное заземление ТВ7 от поражения электрическим током не требуется.

Подключение импульсных счетчиков (расходомеров)

Преобразователи расхода (счетчики воды или расходомеры) подключаются 2-х жильным кабелем длиной до 500 м.

К импульсному входу ТВ7 могут подключаться устройства с питанием их выхода от тепловычислителя (пассивный тип) или от собственного источника (активный тип).

Пример подключения импульсных линий связи тепловычислителя ТВ7

Подключение термопреобразователей сопротивления

Термопреобразователь сопротивления подключается 4-х жильным кабелем длиной до 500 м при условии, что сопротивление каждой жилы кабеля не превышает 100 Ом.

Варианты подключения датчиков температуры в зависимости от исполнения показаны на рисунке.

Подключение термопреобразователей сопротивления к тепловычислителю ТВ7

1. Подключение термопреобразователя сопротивления по 4-проводной схеме
2. Подключение 2-х проводных термопреобразователей сопротивления

Схема подключения на рисунке относится только к термопреобразователям с неразъемным двухпроводным кабелем. Наращивание неразъемного двухпроводного кабеля не допускается.

Подключение ультразвуковых расходомеров

Для питания ультразвуковых расходомеров без собственного источника питания предусмотрен клеммник Х10. На контакты 2…4 выводится напряжение 3,6В. Схема подключения ультразвуковых расходомеров расходомеров приведена на рисунке.

Пример подключения ультрозвуковых счетчиков с питанием от тепловычислителя ТВ7

При подключении ультразвуковых расходомеров к вычислителю с автономным питанием использовать батарею питания типа D!

Подключение датчиков давления

Датчики давления подключаются 2-х жильным кабелем длиной до 500 м.

Подача питания на датчик давления организовано через контакты группы А разъемов Х6 и Х7 (см. рисунок тепловычислитель ТВ7 схемы подключения). Питание на группы датчиков давления может подаваться от блока питания тепловычислителя ТВ7 при установленных джамперах JMP1 и/или JMP2 или непосредственно на контакты А при снятых джамперах JMP1 и/или JMP2. Данное решение позволяет использовать различные варианты подключения преобразователей давления.

Схема питания датчиков давления от блока питания тепловычислителя ТВ7

Варианты подключения датчиков давления к тепловычислителю ТВ7 (ТВ7М):

Вариант 1. Индивидуальное питание датчика давления Вариант 2. Схема питания датчиков давления от блока питания тепловычислителя ТВ7 Вариант 3. Схема раздельного питания датчика давления и тепловычислителя ТВ7

Тепловычислитель тв7 схема подключения датчиков

Основной сферой применения тепловычислителя ТВ7 является измерение и регистрация количества тепловой энергии в закрытых и открытых системах водяного отопления, а также регистрация потока теплоносителя, что предопределило его основную сферу применения: жилищно-коммунальное хозяйство и промышленность.

Тепловычислитель ТВ7 позволяет производить измерения по одному или сразу двум тепловым вводам в подающем, обратном трубопроводах, а также в ГВС подпитки.

На сегодняшний день данный тепловычислитель является одним из лучших решений, так как обладает высокой степенью универсальности, многофункциональностью и удобством в эксплуатации, надежностью и весьма доступной стоимостью, что делает его идеальным для организации системы учета энергоносителей в системе жилищно-коммунального хозяйства. Так, например, он может работать от внешнего источника электроснабжения, а также одновременно является энергонезависимым.

Сегодня выпускается четыре модели тепловычислителя ТВ7, которые отличаются количеством подключаемых датчиков и имеют в своем составе один дополнительный импульсный вход.

Модель Количество подключаемых датчиков Дополнит. импульсный вход

Тепловой ввод 1			Тепловой ввод 2
ВС	ТС	ПД	ВС	ТС	ПД
ТВ7-01	3	2	—	1	—	—	1
ТВ7-02	2	3	—	2	3	—	1
ТВ7-03	3	3	—	3	3	—	1
ТВ7-04	3	3	3	3	3	2	1

Дополнительный импульсный вход может использоваться в режиме контроля наличия питания, в режиме регистратора различных внешних событий, а также в счетном режиме для определения количества потребленной воды, электроэнергии и других ресурсов.

Передача считанной информации может происходить с помощью различных каналов: USB (Device), RS232, RS485, Ethernet, внешний GSM/GPRS — модем.

Тепловычислитель обладает следующими функциональными возможностями:

• возможность ввода и изменения различных настроечных параметров с компьютера или с клавиатуры, которая расположена на лицевой панели;
• наличие защиты от несанкционированного вмешательства посторонних лиц в работу тепловычислителя и корректировки результатов вычисления;
• вычисление в одном или двух каналах, а также определение дополнительных параметров вне каналов теплоснабжения;
• выбор одной из 14 тепловых схем учета тепловой энергии;
• возможность просмотра времени, настроек, архивных и текущих показаний на встроенном четырехстрочном жидкокристаллическом индикаторе;
• подсветка индикатора при наличии подключенного источника внешнего питания;
• контроль мгновенного расхода воды, температуры горячей, холодной воды, давления, часового объема и тепла, разности часовых масс, наличия внешнего питания, разряда батарейки;
• возможность диагностики наступления нештатных ситуаций;
• сигнализация событий;
• регистрация данных и событий в специальном архиве;
• измерение, передача и архивирование показателей счетчика;
• измерение температуры воздуха и холодной воды;
• определение количества воды, которое было отобрано из системы;
• учет времени отсутствия счета и времени нормальной работы;
• наличие двух последовательных каналов передачи данных: RS232 или RS485;
• возможность передачи данных через Ethernet или мобильные сети стандарта GSM/GPRS;
• наличие резервного питания от батарейки при отсутствии внешнего электропитания;
• питание ультразвуковых счетчиков воды.

Тепловычислитель позволяет вычислять средние значения измеряемых параметров (давление, температура, разность температур), а также итоговые показания (количество массы, объема, тепловой энергии). После этого тепловычислитель ТВ7 имеет возможность сформировать сразу несколько видов архива:

• архив по определенному промежутку времени (часовой, суточный, месячный) с регистрацией кодов и времени наступления различных нештатных ситуаций, а также промежутков времени отсутствия электроснабжения;
• итоговый архив с нарастающим итогом, начиная от времени последнего сброса данных этого архива и до конца суток;
• архив событий, в котором фиксируются действия, которые были связаны с различными технологическими событиями, стиранием архивов, а также изменениями настроечных параметров.

Встроенная память тепловычислителя позволяет разместить информацию о 255 событиях, данные о 1152 часовых архивах, 128 – суточных и итоговых, а также данные от 32 месячных архивах.

Метрологические характеристики тепловычислителя ТВ7:

• относительная погрешность показаний по измерению тепловой энергии: не более ± (0,5 + Δtmin/Δt)% или ± (0,1 + 10/ΔΘ) %, где Δt – разность температур между холодной и горячей водой, где Δtmin = 2°С;
• относительная погрешность измерения массы: не более 0,1 процента;
• относительная погрешность измерения среднего объемного расхода: ± (0,01 + 1/t) %, где t – период измерения расхода;
• относительная погрешность измерения времени: не более 0,01 %;
• абсолютная погрешность измерений тепловычислителя ТВ7;
• температура: не более 0,1 градуса;
• объема теплоносителя: не более 1 единицы младшего разряда измерений;
• разность температур ± (0,03 + 0,0006Δt)°С;
• показаний уровня избыточного давления: не более 0,1%;

К тепловычислителю может быть подключен целый ряд датчиков:

• расходомеры, имеющие импульсный выход (пассивный не более 16 Гц, активный – не более 1000 Гц);
• преобразователи избыточного давления с выходным сигналом 4-20 мА;
• однотипный термопреобразователь сопротивления: 100П, 500П (W100=1,391), Pt100, Pt500 (W100=1,385).

Тепловычислитель имеет следующие интерфейсы:

• четырехстрочный индикатор по 22 символа;
• интерфейс USB (Device).

Кроме этого опционально тепловычислитель может быть оборудован двумя интерфейсами из следующих на выбор:

• Ethernet;
• RS485;
• RS232.
• и выносным GSM/GPRS – модемом

Интервал работы тепловычислителя ТВ7 между поверками составляет 4 года, а гарантийный срок эксплуатации оборудования составляет 6 лет. Ориентировочный срок эксплуатации оборудования составляет не менее чем 25 лет.

Источник: shamrin.ru

ТВ-7 (ТВ7) Станок учебный токарно-винторезный схемы, описание, характеристики



У токарного станка очень большая история происхождения. Он стал первым прототипом стальных станков, активно используемых сейчас не только на производстве, на заводах, но и в других отраслях.

Профессия токаря является одной из главных в машиностроении. Дело в том, что без станка этого вида нет возможности изготовить нужную деталь для машины или механизма.



Виды работ, производимых на станке

Оснащение ТВ-7 позволяет совершать следующие действия:

1. Нарезать выступы и впадины, которые находятся на поверхности деталей.
2. Можно полностью отрезать определённую часть по заранее выполненному контуру. Важно, чтобы он не был замкнутым.
3. Расширить расстояние между крупными и мелкими деталями, выполненными из металла. Размеры заранее должны быть выверены и отмечены.
4. Есть возможность обточить поверхность, чтобы сделать её гладкой. Также можно придать форму конуса, цилиндра.
5. Сверлить отверстия любого вида.
6. Подрезать торцовые части детали, которую планируется изготовить.



Особенности монтажа станка ТВ-7М и его первого запуска

Монтаж учебного токарно-винторезного агрегата ТВ-7М следует выполнять на стол или изготовленную тумбу высотой не ниже 660 мм и не выше 680 мм от уровня пола. Высоту нужно соблюдать, согласно соответствующими требованиями эргономики.

Тумбу можно изготовить из древесины, но для обеспечения достаточной жесткости основания, лучше всего подойдут металлические уголки и листовой прокат. Прежде чем закрепить винторезный станок, его нужно выставить по уровню в двух плоскостях.

Прежде чем впервые запустить этот станок, нужно выполнить следующие обязательные действия:

• внимательно прочесть руководство по эксплуатации станка, изучить его устройство и правила техники безопасности при работе,
• очистить не окрашиваемые поверхности агрегата салфетками или ветошью, смоченной в растворителе от антикоррозийного покрытия,
• проверить наличие заземления, если оно отсутствует, то его нужно выполнить в соответствии с правилами,
• заполнить места смазки и заливки маслом,
• проверить положение всех рукояток системы управления токарной установки (они должны быть в нейтральном положении),
• подключить кабель электропитания к клеммам блока зажимов.

На начальном этапе, в пределах 30–40 часов эксплуатации токарно-винторезного оборудования не рекомендуется выполнять токарные операции на максимальной скорости вращения шпинделя.

Технические характеристики

Эта модель стала улучшенной версией прошлого вида станка. Он имеет много отличий от своей предыдущей версии, что позволяет проводить работу более качественно и намного быстрее. Механизм делает возможным осуществление выверки соосности получившейся детали с осью вращения.

Основными качествами и характеристиками, отличающими этот станок от остальных моделей, являются:

1. Классификация по точности изготовления резьбы–«Н».
2. Вес равняется сорока килограммам.
3. Размеры изменились.
4. Расстояние от болванки, расположенной в центральной части – 330 мм, а в патроне – 310 мм.
5. Расстояние проточки болванки – 300 мм.
6. Длина передвижения салазок резца составляет 85 мм.
7. Хорда просвета главного вала, который пересекает внутреннюю часть детали, 18 мм.
8. Период вращения детали вокруг оси равняется 8.
9. В минуту головка главного вала делает 60–1000 об.
10. Поперечник болванки, закрепленный над корпусом приспособления – 220 мм, резцедержателем – 100 мм.
11. Высота приспособления, удерживающего резец, составляет 16х16 мм.
12. Расстояние передвижки резцедержателя – 260 мм.
13. Продольная и поперечная перестановка резцедержателя соответственно разбивки лимба – 0,025 мм.
14. Величина периода подвода резцедержателя равняется 8.
15. Угол разворота салазок – +/- 45.



Также на нём есть специальные элементы, которые защищают прибор от случайного получения сколов, царапин и даже поломок, а именно это щиток и экран, выполненный из прозрачного материала.

Устройство токарно-винторезного агрегата

Конструктивно этот станок мало отличается от ранних моделей, произведённых заводом МАГСО.

Одним главным отличием после модернизации, является устройство скоростной коробки и передней бабки.

В модели ТВ 7М это один узел, а скорости в этом станке изменяются с помощью специальной коробки понижения, которая обеспечивает всего два рабочих режима посредством перебрасывания приводного ремня на нижнюю позицию. Кроме того, в рассматриваемой модели отсутствуют рычаги переключения скоростей.

Токарно-винторезная установка включает в себя следующие основные узлы:

• коробка подач,
• основание с поддоном и двумя тумбами,
• станина,
• передняя бабка,
• суппорт,
• двухступенчатая понижающая коробка,
• фартук,
• гитара,
• задняя бабка.



Токарный станок имеет следующие характеристики:

• класс точности обработки – нормальный (Н),
• максимально возможный диаметр обрабатываемой детали над станиной 220 мм,
• максимально возможный диаметр обрабатываемой заготовки над суппортом 100 мм,
• максимальный параметр высоты центров 120 мм,
• максимально возможная длина детали в центрах (РМЦ) 275 мм,
• максимально возможная длина точения в патроне 250 мм,
• максимальная высота фиксатора резца 16х16 мм,
• мощность электродвигателя 0,75 кВт.

Масса и размеры агрегата:

• высота 680 мм,
• ширина 640 мм,
• длина 1120 мм,
• масса 220 кг.



Конструктивные особенности

Его часто используют в качестве прибора, на котором проходят обучение, с помощью него закрепляется усвоенный материал на практике по методу использования обработки твердых изделий. Данный прибор состоит из нескольких основных деталей:

• станины;
• опорных тумб в количестве двух штук;
• бабок, расположенных с двух обеих сторон;
• суппорта.

Уникальная конкретика при получении необходимых деталей обеспечивается благодаря шпинделю, который находится на опорах.

Управление

Изначально токарный станок этого вида предполагался для проведения практических занятий для школьников, поэтому управление не вызывает много трудностей. Выполнение работы на таком оборудовании не вызовет много вопросов.

В конструкции ТВ-7 есть несколько основных деталей, благодаря которым осуществляется весь процесс. К этим деталям относится кнопка, останавливающая процесс при экстренных ситуациях, кнопка, запускающая реечную шестерню и прочее.



Станина и передняя бабка

Бабка по праву считается основным узлом, так как без него слаженной работы не будет. Она расположена на тумбах. При её изготовлении используется прочный материал – чугун.

Бабка двигается благодаря передней направляющей, которая плоская, задняя же, напротив – призматическая. Суппорт двигается благодаря плоским очертаниям задней и передней призматической формы.



Бабка находится на левой стороне. Шпиндель патрона крепится на ней. Он поддерживает изготавливаемое изделие в удобном месте, он же обеспечивает необходимую частоту вращения.

Суппорт, задняя бабка и коробка подач

Держатель, помогающий менять расположение резцов, находится на суппорте. Двигается только ручным способом в двух направлениях: продольном и поперечном.



Резцедержатель вращается в разные стороны с радиусом в 40 градусов благодаря удобной рукоятке, в конце перед работой он тщательно фиксируется. Фартук размещается на нём, отвечающий за механическую подачу резца рабочим валом или же винтом.

Бабка придёт в действие, если выполнить следующие действия:

1. Подсоединить разъёмную гайку к винту, способному перемещаться.
2. К валу распределительное механическое зажимное устройство.

Люфты направляющих, появляющиеся во время проведения работы, легко утилизируются, используя клинья и планки. Отрегулировав их, можно устранить вибрацию деталей, которые предстоит обработать.



Детали, которые обрабатываются на станке, легко крепятся при помощи задней бабки, в которой расположены патроны. Главная их функция заключена в реализации сверления, развертывания.

Главное, чтобы пиноли и оси шпинделя совпадали.

Коробка передач предназначена для того, чтобы изменить скорость перемещения фартука. Благодаря ему можно обеспечить механическую и ручную продольную подачу суппорта. Управляется, используя рукоятку, имеющую 3 фиксированных положения.



Электрооборудование

Электрический двигатель и понижающая коробка скоростей смонтированы в тумбе. Их валы оснащены четырьмя шкивами разных диаметров. Они расположены в порядке возрастания.

В состав электрооборудования входят детали:

1. Асинхронный двигатель мощность 1,1 квт, который расположен в левой трубе.
2. Щиток, находящийся в тумбе с правой стороны. На нём располагаются также и другие важные детали.
3. Кулачковый переключатель, расположенный в задней части станины.
4. Кнопка включения в сеть и устройства освещения.

Устройство станка



Конструкция обладает несколькими основными узлами, которые определяют технические характеристики и эксплуатационные особенности. В качестве базового узла выступает станина, которая необходима для размещения почти всех компонентов оборудования. Она представляет собой литую конструкцию и выполняется на основе высокопрочного чугуна. Все узлы устройства монтируются на станину в специальные ниши.

Станок токарный ТВ-7 имеет переднюю шпиндельную бабку, которая обеспечивает крепление и изменение положения обрабатываемых заготовок. Имеется в системе коробка понижения, она необходима для увеличения вариации вращения шпинделя. С помощью коробки передач вращение конструкции фартука передаётся на элементы.

Это позволяет формировать резьбу на обрабатываемых заготовках. Для размещения резцедержателя используется суппорт. Он выполняет роль изменения положения рабочих резцов. Что касается задней бабки, то она обладает стандартной конструкцией. С его помощью можно осуществить крепление обрабатываемых заготовок.

Особенности эксплуатации, паспорт

Своевременный уход за устройством поможет сохранить его дольше в презентабельном виде. Потребуется меньше затрат на замену деталей. В инструкции по эксплуатации ясно прописано, что, главное обращать внимание на соблюдение мер безопасности.

Паспорт станка можно бесплатно скачать по ссылке — Паспорт токарного станка ТВ-7

Уход

Станки этой модели требуют осмотра и очищения от металлической стружки после работы за ним.

Особенно тщательно нужно счищать стружку с деталей, которые определяют направление передвижки. Они находятся на корпусе и суппорте.

После проведения работ важно их тщательно смазать. Качество получившихся деталей, время эксплуатации станков определяется в основном грамотным уходом и бережным отношением.

Как работать за ним?

При работе со станком важно соблюдать технику безопасности. Перед работой обязательно нужно надевать специальную одежду. Оборудование должно быть крепко закреплено и нужно это проверять.

В качестве подставки нужно использовать деревянную решётку, предварительно крепко её закрепив. Необходимо применять только те резцы, у которых правильная заточка.

Смазка

Все главные части должны быть тщательно промазаны смазкой, особенно тщательно нужно промазывать детали, которые двигаются. Сделать это достаточно легко за счёт шестерни, погружаемой в масло. Это позволяет аккуратно перенести капли на другие элементы. Чтобы наблюдать за уровнем масла существует «глазок».



Техника безопасности

Основные правила эксплуатации:

• выдача допуска к работе исключительно при наличии специальной одежде;
• установка оборудования на жестком фундаменте;
• устройство заземления соответственно предъявляемым требованиям;
• проверка исправности подвижных частей, резца, наличия защитных ограждений;
• использование в качестве подставки деревянной решетки;
• закрепление надлежащим образом подлежащей обработке детали;
• применение резцов с правильной заточкой;
• проверка фиксации задней бабки вслед за установкой детали в центральной части;
• своевременное удаление металлической стружки.

Плюсы и минусы

Исходя из вышеописанного, можно выделить главные преимущества этого станка. Во-первых, этот станок не только токарный, он также является винторезным оборудованием.

Это означает, что на нём разрешается проводить все основные виды работ по механической отделке металла и ещё нарезать резьбы при помощи ходового винта. Станок ТВ-7 очень тяжёлый, что указывает на его устойчивость и пониженную вибрацию. Всё это понижает риск получения травм. К другим плюсам относится:

1. Высокая мощность главного привода.
2. Число ступеней вращения шпинделя большое.
3. Высота центров понята.
4. Метрическая резьба состоит из 6 шагов.
5. Наличие двухскоростной понижающей коробки.
6. На конце шпинделя большой диаметр резьбы.
7. Размеры корпуса достаточно компактные. То позволяет размещать оборудование в помещениях даже с маленькой площадью.

У токарного станка есть и минусы:

• В сравнении с предыдущими моделями, на ТВ-7 расстояние между центрами, наоборот уменьшено.

Назначение установки ТВ-7М и основных её узлов

Винторезный станок ТВ-7М предназначен для обучения начинающих токарей, обрабатывать металлические, пластиковые и деревянные заготовки и получать цилиндрические, конические и шарообразные формы из них. С помощью этого оборудования можно:

• выполнять и растачивать поверхности,
• нарезать внутренние и наружные резьбы,
• производить сверление,
• отрезание и подрезание торцов.

Основание токарно-винторезного станка ТВ-7М представляет собой две тумбы с поддоном между ними. В передней тумбе основания, как правило, установлены на общих салазках понижающая коробка и электропривод. В задней тумбе расположено электрооборудование станка, пускатели магнитного типа и предохранители.

Источник: seventools.ru

Тв 7 03м инструкция

































































































































• Главная
• Учет тепловой энергии
• Данфосс ТВ7-04 тепловычислитель, RS232, Danfoss

Описание

Характеристики

Документы

Как купить

Данфосс TB7-04 тепловычислитель, USB, RS232 обслуживает 2 теплообменных контура: 6 расходомеров SonoSensor 30, 2 тепловых ввода, 6 входов для преобразователей температуры КТC-Б, 4 входа для преобразователей давления. Питание от литиевой батареи 3,6 В. Базовая конфигурация подключения датчиков: 2×(3V + 3T + 2P). Интерфейсы USB, RS232. Питание расходомеров от тепловычислителя Danfoss.

Тепловычислитель Данфосс предназначен для вычисления и учета тепловой энергии и количества теплоносителя в закрытых и открытых водяных системах теплоснабжения.

Тепловычислитель Danfoss ТВ7-04 предназначен для работы в составе теплосчетчиков, обслуживающих два теплообменных контура (тепловых ввода ТВ1 и ТВ2), представленных трубопроводами: подающий (тр1), обратный (тр2), ГВС, подпитки или ХВС (тр3). В каждом тепловом вводе могут быть установлены 3 датчика объема, 3 датчика температуры и 2 датчика давления.

Электропитание тепловычислителя Данфосс осуществляется от литиевой батареи 3,6 В или от внешнего источника постоянного тока с выходным напряжением 10–16 В и током не менее 100 мА. Датчики объема, работающие при напряжении питания 3,2–3,6 В, могут получать его непосредственно от тепловычислителя, укомплектованного отдельной литиевой батареей.

Тепловычислитель Danfoss оснащен дополнительным импульсным входом, который может быть использован в счетном режиме (измерение объема воды, количества электроэнергии и т.п.), в режиме регистратора внешних событий (сигнализация) или в режиме контроля наличия питающего напряжения.

Межповерочный интервал — 4 года.

Интерфейсы тепловычислителя Danfoss ТВ7-04

• Ethernet (необходим блок питания) или RS485 (необходим блок питания). Работа адаптера возможна только при подключенном сетевом блоке питания.

Эксплуатационные характеристики

Рабочие условия эксплуатации

Температура окружающего воздуха, °С

Атмосферное давление в диапазоне, кПа

Относ-я влажность окружающего воздуха при 35 °С, %

Напряженность внешнего переменного магнитного поля частотой 50 Гц, А/м, не более

Вибрации частотой 5–25 Гц и амплитудой смещения, мм

Степень защиты корпуса от проникновения пыли и воды

Габаритные размеры, мм

Масса, кг, не более

Масса в транспортной упаковке, кг, не более

Средний срок службы, лет

Установленная безотказная наработка, ч

Межповерочный интервал, лет

Общедомовые теплосчетчики Данфосс могут быть установлены в жилых домах, муниципальных зданиях и сооружениях, школах, больницах, ЦТП и ИТП. Теплосчетчик устанавливается на границе балансовой принадлежности (чаще всего на вводе в дом или в ИТП). Учет тепловой энергии может вестись как по открытой, так и по закрытой схеме теплопотребления.

Типовые комплектации теплосчетчика Danfoss T34-8

Закрытая схема теплопотребления

• Расходомер SonoSensor 30.

• Комплект термопреобразователей КTC-Б.

Открытая схема теплопотребления (отопление)

• Вычислитель TB7-04. • Расходомер SonoSensor 30 — 2 шт.

• Комплект термопреобразователей КTC-Б.

Открытая схема теплопотребления (отопление + ГВС)

• Расходомер SonoSensor 30 — 3 шт.

• Комплект термопреобразователей КTC-Б.

Источник: danfoss.one