Большинство гаражных мастеров мечтают о токарном станке, но многие умельцы могут себе позволить (из-за недостатка места в гараже или средств) купить лишь небольшой станочек, типа настольного ТВ-16 или ТВ — 2,3,4,6 и так далее — то есть школьники. Преимущество таких станочков — это конечно же хорошее советское качество, небольшое пространство, которое они занимают в гараже, небольшая цена бэушных станков, небольшое потребление электроэнергии и более удобная возможность точения различных мелких деталей, типа фитингов, штуцеров, винтиков и т.п, которые часто нужны при доработке мотоцикла или автомобиля.
Но на такие станочки сейчас уже довольно проблематично купить мелкие резцы хорошего советского качества (китайские не в счёт), а вот большие резцы из советских времён пока можно встретить в продаже везде, на любой барахолке и даже на пункте приёма металлолома. И многим мастерам после их покупки приходится уменьшать (стачивать) высоту и толщину больших резцов, чтобы иметь возможность закрепить их в штатном резцедержателе, который рассчитан на высоту резца всего в 15 мм.
Обновки для токарного станка ТВ7, резцы, задний центр, сверлильный патрон
Каждый резец стачивать довольно утомительно, можно конечно отдать резцы фрезеровщику, но следует учесть то, что фрезеровать нужно так, чтобы режущая кромка твердосплавной пластинки доработанного резца, должна оказаться после стачивания тела резца, на уровне центров станка.
Изготовить новый более высокий резцедержатель, в который вставлялся бы более толстый резец не так просто, так как не получится закрепить заводской более толстый резец так, чтобы пластинка была на уровне центров токарного станка. Есть конечно же фирменные резцедержатели, например как на фото слева, которые позволяют закрепить более высокие резцы.
Но во первых они не встанут на наши советские школьники без доработок (опять же чтобы вывести пластинку резца на уровне центров станка), а во вторых цена такого резцедержателя в несколько раз больше цены бэушного школьника и составляет 44 тысячи рублей! (может быть он серебряный?).
Сразу после покупки своего ТВ-4 (о нём можно посмотреть в видеоролике под статьёй) и поиска штатных маленьких советских резцов (удалось найти всего пару штук советских резцов, а китайские не хочу принципиально), я задумался, а как сделать так, чтобы я смог установить большой советский резец и в резцедержатель своего ТВ-4 и в резцедержатель своего высокоточного, но большего по размерам второго станка 16Бо5А.
То есть как сделать так, чтобы резцы от моего большого станка подходили и к маленькому ТВ-4. Да и вообще сделать так, чтобы более толстый резец, с размерами как на фото слева (и который легко купить) встал в резцедержатель моего станка ТВ-4, ну или другого подобного школьника. К тому же не стоит забывать, что у более массивного (толстого) резца, при работе станка меньше вибрация и значит качество обработанной поверхности лучше.
И вот после нескольких минут, родился чертёж переходника, на фото чуть ниже. Единственный минус такого переходника — это то, что он не даёт воспользоваться малой продольной подачей, если переходник закрепить сбоку резцедержателя, а не спереди. А если развернуть штатный резцедержатель на 90°, то при этом переходник уйдёт вперёд и установив в него большой расточной резец, переходник уже не будет мешать пользоваться малой продольной подачей (хотя я ей мало пользуюсь).
Чертёж сейчас отдан знакомому фрезеровщику, который должен исполнить переходник в металле и цена вопроса далеко не 40 тысяч (всего 15$). Разумеется размеры могут быть разными зависит от модели станка, главное в этом деле — это чтобы после закрепления резца в переходнике, и переходника в резцедержателе станка, кромка режущей пластинки больших резцов должна оказаться на уровне центров станка.
Для этого расстояние А должно быть больше, чем расстояние Б, чтобы опустить более высокий резец относительно штатного резцедержателя. И именно это поможет «вывести» твёрдосплавную режущую пластинку более высокого резца (показанного на фото выше) на уровень центров маленького станка.
Расстояние А на переходнике равно 32 мм, а расстояние Б равно 15 мм — эти размеры под станок ТВ-4 и ему подобных школьников. Но размеры несложно рассчитать и для других станков, например для китайских, у которых резцедержатель вмещает чуть более толстые резцы, несмотря на скромные размеры станков и маленькую мощность их электродвигателя.
После того, как фрезеровщик сделал переходник как на чертеже выше, ещё потребовалось выфрезеровать в углу паз, глубиной примерно 10 мм и длиной 30 мм, как на втором чертеже чуть ниже. Паз нужен для того, чтобы клин верхних салазок малой продольной подачи и его регулировочный винт, не мешали установить переходник в резцедержатель сбоку (слева).
Естественно, если потребуется на школьнике закрепить штатные маленькие резцы, то переходник легко снимается в течении нескольких секунд (откручиваем три болта резцедержателя). Да, чуть не забыл, переходник желательно изготовить из прочной стали (хотя бы из сорокпятки — СТ45) и тогда и резьба зажимных болтов и сам переходник прослужит долго.
Вот вреде бы и всё. Надеюсь такой универсальный резцедержатель (точнее переходник для резцедержателя) поможет многим владельцам небольших токарных станков, закрепить резцы большего размера, которые и меньше вибрируют и купить их проще, успехов всем.
Источник: suvorov-castom.ru
Тв 7 размер резцов
Доступны операторы доставки
Подробнее
8 (800) 500-24-17 8 (812) 369-40-86 8 (800) 500-24-17
ОПЛАТА
ДОСТАВКА
РЕКВИЗИТЫ
КУПОНЫ
КОНТАКТЫ
- Везде
- Абразивный инструмент
- Алмазный инструмент
- Измерительный инструмент
- Калибры промышленного назначения
- Ключи, головки, трещотки
- Металлорежущий инструмент
- Металлорежущий инструмент импортный: метчики и плашки
- Перчатки, краги, рукавицы
- Шаберодержатели, краска для шабрения
- Метизы
- Пильные диски по дереву
- Маркеры строительные
- Оснастка и приспособления
- Диски обдирочные для УШМ (АЛЬФА)
- Изделия ручной работы
- Подставки для инструмент (сверла, цанги, оснастка и т.п.)
- Подарочные сертификаты
- Шаблоны для проверки угла заточки резьбовых резцов
- Слесарный, столярный инструмент
- Электро- и бензоинструмент
- Электрооборудование
- Фитинги резьбовые
- Средства защиты
- Станки
- Смазки, очистители
- Автоинструмент (съемники стопорных колец)
- Пневмоинструмент
- Сварочный инструмент
- Строительно-отделочный инструмент
- Оптика
- Разное
- Расточные головки (борштанги)
Источник: www.linkormet.ru
Учебный токарный станок ТВ-7: технические характеристики и устройство
У токарного станка очень большая история происхождения. Он стал первым прототипом стальных станков, активно используемых сейчас не только на производстве, на заводах, но и в других отраслях.
Профессия токаря является одной из главных в машиностроении. Дело в том, что без станка этого вида нет возможности изготовить нужную деталь для машины или механизма.
Виды работ, производимых на станке
Оснащение ТВ-7 позволяет совершать следующие действия:
- Нарезать выступы и впадины, которые находятся на поверхности деталей.
- Можно полностью отрезать определённую часть по заранее выполненному контуру. Важно, чтобы он не был замкнутым.
- Расширить расстояние между крупными и мелкими деталями, выполненными из металла. Размеры заранее должны быть выверены и отмечены.
- Есть возможность обточить поверхность, чтобы сделать её гладкой. Также можно придать форму конуса, цилиндра.
- Сверлить отверстия любого вида.
- Подрезать торцовые части детали, которую планируется изготовить.
Технические характеристики
Эта модель стала улучшенной версией прошлого вида станка. Он имеет много отличий от своей предыдущей версии, что позволяет проводить работу более качественно и намного быстрее. Механизм делает возможным осуществление выверки соосности получившейся детали с осью вращения.
Основными качествами и характеристиками, отличающими этот станок от остальных моделей, являются:
- Классификация по точности изготовления резьбы–«Н».
- Вес равняется сорока килограммам.
- Размеры изменились.
- Расстояние от болванки, расположенной в центральной части – 330 мм, а в патроне – 310 мм.
- Расстояние проточки болванки – 300 мм.
- Длина передвижения салазок резца составляет 85 мм.
- Хорда просвета главного вала, который пересекает внутреннюю часть детали, 18 мм.
- Период вращения детали вокруг оси равняется 8.
- В минуту головка главного вала делает 60–1000 об.
- Поперечник болванки, закрепленный над корпусом приспособления – 220 мм, резцедержателем – 100 мм.
- Высота приспособления, удерживающего резец, составляет 16х16 мм.
- Расстояние передвижки резцедержателя – 260 мм.
- Продольная и поперечная перестановка резцедержателя соответственно разбивки лимба – 0,025 мм.
- Величина периода подвода резцедержателя равняется 8.
- Угол разворота салазок – +/- 45.
Также на нём есть специальные элементы, которые защищают прибор от случайного получения сколов, царапин и даже поломок, а именно это щиток и экран, выполненный из прозрачного материала.
Описание кинематической схемы токарно-винторезного станка Универсал-3
Цепь привода главного движения
В этой цепи вращение шпинделя осуществляется от электродвигателя 3 через клиноременную передачу (см. рис.3) . Предусмотрено 9 рабочих частот вращения шпинделя.
Две ступени (200 и 300 об/мин) можно получить, если шкив 13, жестко сидящий на валу электродвигателя, соединить ремнем с промежуточным шкивом 1, а тот в свою очередь по ручью “а” – со шкивом 2, свободно вращающимся относительно вала электродвигателя. Со шкива 2 по одному из двух свободных ручьев – “в” или “с” – вращение передается непосредственно на шкив 9, жестко связанный со шпинделем.
Одна ступень (650 об/мин) получается путем передачи вращения со шкива 13 прямо на шкив 9, минуя промежуточные шкивы 1 и 2.
Еще две ступени (525 и 1000 об/мин) можно получить, если на шкив 13 надеть сменный шкив 12 так, чтобы торец, на котором имеются кулачки, был обращен наружу. Со шкива 12, как и в первом случае, вращение передается на промежуточный шкив 1, а с него по ручью “в” – на шкив 2, который передает вращение шкиву 9 по ручьям “а” или “с”.
Оставшиеся четыре ступени (1200, 1700, 2800 и 3200 об/мин.) получаются, если вал электродвигателя соединить со шкивом 2 через шкив 12 с помощью кулачков, имеющихся на одном из торцов последнего. Теперь по любому из четырех ручьев вращение можно передать на шкив 9.
Примечание: Cтупень 1200 об/мин может быть получена и без соединения вала электродвигателя со шкивом 2.
Цепь привода подач
Перемещение суппорта вправо и влево осуществляется, ходовым винтом 14.
Вращение на ходовой винт передается непосредственно со шпинделя жестко закрепленным на нем зубчатым колесом II.
Через зубчатое колесо 10 вращение передается зубчатым колесам 8 и А, далее – на промежуточный валик 5. Имеется два варианта передачи вращения на этот валик: первый вариант (на схеме обозначен цифрой I)- через блок зубчатых колес Б-В и колесо Г и второй (на схеме обозначен цифрой II) – через зубчатые колеса Б и В.
Первый вариант используется для осуществления подачи при обычном точении, второй – при нарезании резьбы. С валиком 5 жестко связано зубчатое колесо 6. С этого колеса на колесо 7, закрепленное на левом конце ходового винта, вращение можно передать либо через пару зубчатых колес 15 и 16 – и тогда суппорт будет перемещаться влево, либо через зубчатое колесо 17, что обеспечит перемещение суппорта вправо. Все три колеса (15, 16 и 17) смонтированы на поворотном устройстве 4 (см. Д-Д) и находятся в постоянном зацеплении с зубчатым колесом 6 (центральным) . Таким образом, можно осуществить перемещение суппорта как вправо, так и влево при одном и том же направлении вращения шпинделя.
Имеется также возможность отключить подачу суппорта без останова вращения шпинделя. Это обеспечивается расцеплением зубчатых колес II и 10 с помощью того же поворотного устройства 4 и пружины 18.