◎ Рекомендации по подключению преобразователей расхода и расходомеров ПРЭМ, 2WR5, ВПС, АС-001, Ultraflow к вычислителю ВКТ-7 (Теплоком). Схемы подключения.
Для вычисления измеренных параметров расхода теплоносителя тепловычислитель ВКТ-7 (Теплоком) позволяет подключить несколько преобразователей расхода и счетчиков воды.
Рекомендации по подключению
Диаметр кабеля, пропускаемого через кабельный ввод, должен быть 7–10 мм. Сечение проводников, подключаемых к разъемам, должно быть 0,07–1 мм².
Допускается иметь внешние переходные колодки линий связи, предусматривающие защиту от механических повреждений и пломбирование этой защиты.
⚠︎ Запрещается применение датчиков, выход которых связан электрически с корпусом (землей)!
Если в радиусе до 10 метров от ВКТ-7 и первичных датчиков отсутствуют силовые проводники с индуктивной нагрузкой более 1 А (трансформаторы, сварочные аппараты, двигатели) и прочие источники электромагнитных помех, то линии связи с датчиками допускается прокладывать неэкранированными кабелями.
Тепловычислитель ТВ- 7 подробности подключений
Схема подключения преобразователя расхода ПРЭМ
Электромагнитный расходомер ПРЭМ подключаются к тепловычислителю ВКТ-7 — 2-х жильным кабелем длиной до 500 м и сечением жилы не менее 0,07 мм². К импульсному входу ВКТ-7 могут подключаться устройства с питанием их выхода от вычислителя (пассивный тип) или от собственного источника (активный тип), согласно схемы подключения:
Схема подключения 2WR5
Ультразвуковой расходомер ULTRAHEAT 2WR5 подключаются к тепловычислителю ВКТ-7 по схеме:
Схема подключения ВПС
Вихревой расходомер ВПС подключаются к тепловычислителю ВКТ-7 по схеме:
Схема подключения АС-001
Счетчик жидкости акустический АС-001 подключаются к тепловычислителю ВКТ-7 по схеме:
Эта информация оказалась полезной?
Источник: energymeter.su
ТВ-7. Токарно-винторезный станок. Паспорт, Характеристики, Схема, Руководство
При помощи токарного станка ТВ-7 ученики различных учебных заведений могут ознакомиться с азами холодной металлообработки и эффективно применить их на практике. Данная модель оборудования разработана на смену агрегату ТВ-6, и быстро завоевала популярность. Это связано с некоторой модернизацией оборудования. В новой модели усовершенствованы шпиндельные бабки, коробки скоростей и некоторые другие узлы агрегата.
Коробка скоростей
Разработчики модели ТВ-7 позаботились о ее конструкционном совершенстве. В частности, понижающая коробка скоростей способна работать в двух режимах. Именно с помощью данного узла можно легко скорректировать режим работы шпинделя. Скорость вращения этой детали также регулируется при помощи приводного ремня. Для получения нужных рабочих характеристик следует вручную перебросить его в требуемую позицию.
К недостаткам модели ТВ-7 можно отнести отсутствие рычага, при помощи которого можно отрегулировать скорость вращения шпинделя. Он присутствовал в оборудовании, которое было выпущено ранее.
К другим конструктивным элементам токарного станка относят:
- 2 бабки – задняя и передняя;
- защитные элементы, в число которых входят щитки, экран, кожух;
- коробка подач;
- переключатель;
- станина, исполняющая роль основания станка;
- суппорт;
- понижающая коробка скоростей;
- гитара;
- лампочка для освещения рабочей зоны;
- несущие тумбы;
- фартук.
Гитара токарного станка
ТВ-7М станок токарно-винторезный настольный учебный. Назначение, область применения
Токарно-винторезный станок ТВ-7М заменил в производстве устаревшую модель ТВ-7
Станок ТВ-7М является настольным универсальным токарно-винторезным станком и предназначается для обучения профессии токаря, также выполнения всевозможных токарных работ при массе детали 5 кг, в том числе:
- проточка и расточка цилиндрических и конических поверхностей
- сверление
- отрезка
- нарезка резьб
- подрезка торцов
Принцип работы и особенности конструкции станка
Универсальный токарно-винторезный станок ТВ-7М сконструирован более 35 лет назад и выпускается в настоящее время.
ТВ-7М вновь обрел 6-и ступенчатую коробку скоростей, удаленную у его предшественника — станка ТВ-7 с целью упрощения конструкции.
Шпиндель токарно-винторезного станка ТВ-7М установлен на трех радиально-упорных подшипниках — два в передней и один в задней опорах. Диаметр отверстия для обработки прутка — 18 мм
Передний конец шпинделя — резьбовой М45 х 4,5 под промежуточный фланец ГОСТ 3889 исполнение 1. Стандартный патрон Ø100, Ø125 мм с наибольшим диаметром зажимаемой детали Ø90 и Ø110 мм соответственно.
Коробка подач обеспечивает 8 механических подач и 6 размеров метрических резьб без перестановки зубчатых колес гитары.
Традиционная наглядная компоновка станка в сочетании с отработанной кинематической схемой позволяет уверенно обеспечить токарную обработку с классом точности «Н» в течение длительного срока эксплуатации.
В сравнении с предлагаемыми на рынке малогабаритными станками — он прост в эксплуатации, надежен и долговечен.
Станок ТВ-7М отличается от токарных станков и ТВ-9 и ТВ-11 межцентровым расстоянием, РМЦ:
Как происходит управление работой агрегата?
Управление работой токарного станка осуществляется при помощи нескольких механизмов. Для этого агрегат оснащен пакетными выключателями. Существует возможность экстренного выключения агрегата, что возможно благодаря наличию специальной кнопки. Также в конструкции оборудования присутствует маховик, которые контролирует перемещение каретки.
Для запуска в работу реечной шестерни предусмотрена отдельная кнопка, что очень удобно. В свою очередь, для перемещения задней бабки агрегат оборудован еще одним маховиком.
Маховик станка
Также токарный станок оснащен и другими устройствами для управления целым комплексом различных операций:
- запуск особого реверсного режима работы двигателя агрегата;
- натяжение ремня, который связывает такие части токарного оборудования, как двигатель и редуктор;
- подача суппорта в продольном направлении;
- закрепление задней бабки на направляющих элементах основания-станины;
- передвижение салазок в поперечном направлении;
- изменение основных параметров подачи;
- запуск ходового винта и валика;
- изменение скорости работы шпинделя;
- выбор параметров, которые влияют на характеристики нарезаемой резьбы.
Также управление работой станка осуществляется при помощи нескольких рукояток. Одна из них запускает гайки винта, другая – фиксирует резцовую головку. Также присутствуют рукоятки, которые отвечают за соединение пинолей, регулировку резьбового шага. Такие конструктивные особенности позволяют получить отличные технические характеристики токарного станка ТВ-7, что объясняет его обширную сферу применения.
Токарный станок ТВ 7
Основные технические характеристики
Токарный станок ТВ-7, характеристики которого вы сможете отыскать в статье, обладает более выдающимися возможностями по сравнению с предыдущими моделями. Важно учитывать вес оборудования, который составляет 400 кг, это снижает вибрацию при работе. Станок обладает компактными размерами, которые равны 1050х1200х535 мм.
Максимальный диаметр болванки, предназначенной для установки над станиной, равен 220 мм. Болванка, которую можно установить над резцедержателем, имеет диаметр, равный 100 мм. Шаг между центром и станиной составляет 120 мм. Станок токарный винторезный ТВ-7 обладает болванкой, которую можно установить в центре, а ее длина составляет 330 мм.
Высота резцедержателя равна 16 мм. На прямом вращении количество ступеней равно 8. Отверстие в главном валу имеет диаметр, равный 18 мм. Резцедержатель может перемещаться на расстоянии в 260 мм или меньше. При обратном и прямом вращении число оборотов может варьироваться в пределах от 60 до 1000 в минуту.
Конструкционные особенности станины и передней бабки агрегата
Основным несущим элементом или основанием данного токарного станка является станина. Она предназначена для крепления и размещения других элементов оборудования, которые позволяют выполнить все необходимые технологические операции. Но главный двигатель не размещается на станине, о чем нужно не забывать при изучении устройства токарного станка.
Основание данного агрегата изготавливают из чугуна, используя технику литья. Данную деталь монтируют на прочный пол, применяя две массивные трубы. На поверхности станины размещаются несколько направляющих элементов. Двое из них имеют призматическую конфигурацию, а другие – плоскую. При помощи двух направляющих производит свое перемещение задняя бабка.
Другие элементы из этой группы предназначены для выполнения движений суппорта с резцедержателем.
Назначение установки ТВ-7М и основных её узлов
Винторезный станок ТВ-7М предназначен для обучения начинающих токарей, обрабатывать металлические, пластиковые и деревянные заготовки и получать цилиндрические, конические и шарообразные формы из них. С помощью этого оборудования можно:
- выполнять и растачивать поверхности;
- нарезать внутренние и наружные резьбы;
- производить сверление;
- отрезание и подрезание торцов.
Основание токарно-винторезного станка ТВ-7М представляет собой две тумбы с поддоном между ними. В передней тумбе основания, как правило, установлены на общих салазках понижающая коробка и электропривод. В задней тумбе расположено электрооборудование станка, пускатели магнитного типа и предохранители.
Особенности работы шпиндельного узла
Передняя бабка токарного станка размещается в левой части основания из чугуна. В ее состав входит шпиндельный узел, который необходим для осуществления вращательных движений.
Данная деталь очень важна, поскольку с ее помощью производится перемещение обрабатывающейся заготовки.
Шпиндель обладает следующими техническими характеристиками:
- диаметр отверстия по всей толщи шпинделя – 18 мм;
- количество ступеней вращения равняется восьми, что обеспечивает более качественную обработку деталей;
- наличие посадочного конуса Морзе №3;
- диапазон скорости вращения за одну минуту – 60-1000 оборотов.
Фиксация заготовки на поверхности шпинделя во время ее обработки осуществляется при помощи специального патрона или планшайбы. Сами эти детали фиксируются на агрегате благодаря наличию резьбового соединения. Если возникает потребность обработки заготовки в центрах, на шпиндель монтируется нужный конусный центр.
Чтобы данный узел смог работать качественно и бесперебойно, его устанавливают в опорные элементы передней бабки. Они оснащены специальными подшипниками, которые обеспечивают все эти качества.
Технические характеристики станка ТВ-7М
* Токарно-винторезный станок ТВ-11 заводом больше не выпускается
| Наименование параметра | ТВ-7М | ТВ-9 | ТВ-11* |
| Основные параметры станка | |||
| Класс точности | Н | Н | Н |
| Наибольший диаметр заготовки над станиной, мм | 220 | 220 | 240 |
| Наибольший диаметр заготовки над суппортом, мм | 100 | 100 | 110 |
| Высота центров над плоскими направляющими станины, мм | 120 | 120 | 130 |
| Наибольшая длина заготовки в центрах (РМЦ), мм | 275 | 525 | 750 |
| Наибольшая длина заготовки в патроне, мм | 250 | 500 | |
| Наибольшая высота держателя резца, мм | 16 х 16 | 16 х 16 | 16 х 16 |
| Наибольшая масса обрабатываемой заготовки, кг | 5 | 10 | |
| Шпиндель | |||
| Резьбовой конец шпинделя, мм | М45 х 4,5 | М45 х 4,5 | М45 х 4,5 |
| Диаметр стандартного патрона, мм | 125 | 125 | 125 |
| Диаметр сквозного отверстия в шпинделе, мм | 18 | 18 | 18 |
| Конус Морзе шпинделя | №3 | №3 | №3 |
| Число ступеней частот прямого вращения шпинделя | 6 | 6 | б/с |
| Частота прямого вращения шпинделя, об/мин | 60, 105, 185, 315, 555, 975 | 60, 105, 185, 315, 555, 975 | 40..2000 |
| Торможение шпинделя | нет | нет | |
| Блокировка рукояток | нет | нет | |
| Суппорт. Подачи | |||
| Наибольшее продольное перемещение суппорта, мм | |||
| Перемещение суппорта продольное на одно деление лимба, мм | 0,25 | 0,25 | 0,25 |
| Наибольшее поперечное перемещение суппорта, мм | |||
| Перемещение суппорта поперечное на одно деление лимба, мм | 0,025 | 0,025 | 0,025 |
| Наибольшее перемещение верхних (резцовых) салазок, мм | 85 | 85 | 85 |
| Перемещение резцовых салазок на одно деление лимба, мм | 0,025 | 0,025 | 0,025 |
| Угол поворота резцовых салазок, град | ±40° | ±40° | ±40° |
| Число ступеней продольных подач суппорта | 6 | 6 | |
| Пределы продольных рабочих подач суппорта, мм/об | 0,1; 0,12; 0,16; 0,20; 0,24; 0,32 | 0,1; 0,12; 0,16; 0,20; 0,24; 0,32 | 0,04..0,31 |
| Пределы рабочих поперечных подач суппорта, мм/об | нет | нет | нет |
| Количество нарезаемых резьб метрических | 6 | 6 | |
| Пределы шагов нарезаемых резьб метрических, мм | 0,8; 1,0; 1,25; 1,5; 2,0; 2,5 | 0,8; 1,0; 1,25; 1,5; 2,0; 2,5 | 0,8..2,5 |
| Пределы шагов нарезаемых резьб дюймовых | нет | нет | нет |
| Пределы шагов нарезаемых резьб модульных | нет | нет | нет |
| Пределы шагов нарезаемых резьб питчевых | нет | нет | нет |
| Задняя бабка | |||
| Конус Морзе задней бабки | №2 | №2 | №2 |
| Наибольшее перемещение пиноли, мм | 65 | 65 | 65 |
| Электрооборудование | |||
| Электродвигатель главного привода, кВт | 0,75 | 1,1 / 380 | 1,1 / 380 |
| Габариты и масса станка | |||
| Габариты станка (длина ширина высота), мм | 1120 х 640 х 680 | 1405 х 620 х 730 | 1600 х 650 х 690 |
| Масса станка, кг | 220 | 230 | 245 |
Суппорт станка
Суппорт токарного станка – это очень важная деталь, которая необходима для установки в нужном положении режущего инструмента и его последующего перемещения в выбранном направлении. Он состоит из четырех салазок.
Одни из них, те, что находятся ниже, обеспечивают перемещение в продольном направлении. Другие отвечают за поперечное движение, поворот режущей головки на 40 градусов и т. д.
Держатель, который фиксирует в нужном положении рабочий инструмент, находится на четвертых салазках. Перемещение некоторых элементов суппорта регулируется особыми рукоятками.
Задняя бабка и гитара
Задняя бабка – это важная часть токарного станка, которая используется для поддержки одного из торцов обрабатываемой заготовки. Также она необходима для закрепления некоторых инструментов – сверл, метчиков, разверток и многих других.
Задняя бабка имеет корпус. Он способен перемещаться в нескольких направлениях, зависимо от поставленных задач. В конструкции данного элемента предусмотрено посадочное коническое отверстие. Оно предназначено для закрепления патрона или конического центра.
Также в конструкции токарного станка присутствует гитара. Она способна передавать вращательное движение от шпинделя к коробке передач.
Рекомендации к эффективной эксплуатации
Из описания конструктивных особенностей данной модели токарного станка понятно, что он состоит из большого количества деталей, которые подвержены интенсивному и постоянному трению. Поэтому в данном агрегате могут возникать различные зазоры, которые нужно устранить, чтобы обеспечить стабильную работу оборудования. Для избавления от данного дефекта в конструкции суппорта присутствуют специальные клинья и планки. Используя данные элементы станка, можно устранить все зазоры, производя регулировку винтами.
Обеспечить правильную работу станка невозможно без регулярной замены масла, которое утратило свои первоначальные свойства. На поверхности передней бабки можно обнаружить пробку, которую нужно снять для проведения всех необходимых операций. Количество масла в станке можно определить при помощи специальной шкалы. Она находится на лицевой части бабки.
Источник: xn--80adrgcrdacd8f4c.xn--p1ai
Тепловычислитель ТВ7
Тепловычислитель ТВ7 обеспечивает измерения по одному или двум тепловым вводам (ТВ1 и ТВ2), представленными трубопроводами: подающий (ТР1), обратный (ТР2), ГВС, подпитки (ТР3).