ТВ 7 технические характеристики

Содержание

Настольный токарный станок ТВ 7М был произведён заводом малогабаритного станочного оборудования МАГСО в г. Ростове-на-Дону, основанным в 1956 г. Произведённые этим предприятием станки хорошо известны в кругах токарей-профессионалов и тех, кто только начал изучать токарное дело.

Новые экземпляры станка токарно-винторезного 7-й модифицированной модели (ТВ7М) и по сей день выпускаются, потому что пользуются спросом на территории всего постсоветского пространства. Главными преимуществами этой модели является экономичность и низкий уровень затрат при эксплуатации.

Технические характеристики

Наибольший диаметр заготовки, устанавливаемый:— над станиной, мм— над суппортом, мм 220100
Наибольшая длина обрабатываемого изделия, мм 275
Наибольшая длина обрабатываемого изделия в патроне, мм 250
Диаметр сквозного отверстия в шпинделе, мм 18
Центр в шпинделе, Морзе 3
Значение шага обрабатываемых метрических резьб, мм 0,8; 1.0; 1.25; 1.5; 2.0; 2,5
Число ступеней частот вращения шпинделя 6
Пределы частот вращения шпинделя, мин-1 об/мин 60/105/185/315/555/975
Электродвигатель, кВт/В 0,75/380
Значение продольных рабочих подач суппорта, мм/об 0,1 ÷ 0,32
Перемещение на одно деление лимба, мм— продольное— поперечное 0,250,025
Центр пиноли в задней бабке Морзе 2
Значение продольных рабочих подач суппорта, мм — 0,1; 0,12; 0,16; 0,20; 0,24; 0,32
Наибольшее сечение державки резца, ммширинавысота 1616
Центр пиноли в задней бабки, Морзе 2
Габаритные размеры станка, мм, не более 1144х585х735
Масса станка, кг, не более 210±5%

Обзор и доработки токарного станка ТВ 7

Устройство токарно-винторезного агрегата

Конструктивно этот станок мало отличается от ранних моделей, произведённых заводом МАГСО.

Одним главным отличием после модернизации, является устройство скоростной коробки и передней бабки.

В модели ТВ 7М это один узел, а скорости в этом станке изменяются с помощью специальной коробки понижения, которая обеспечивает всего два рабочих режима посредством перебрасывания приводного ремня на нижнюю позицию. Кроме того, в рассматриваемой модели отсутствуют рычаги переключения скоростей.

Токарно-винторезная установка включает в себя следующие основные узлы:

  • коробка подач;
  • основание с поддоном и двумя тумбами;
  • станина;
  • передняя бабка;
  • суппорт;
  • двухступенчатая понижающая коробка;
  • фартук;
  • гитара;
  • задняя бабка.

Фартук токарного станка

Фартук токарного станка

Токарный станок имеет следующие характеристики:

  • класс точности обработки – нормальный (Н);
  • максимально возможный диаметр обрабатываемой детали над станиной 220 мм;
  • максимально возможный диаметр обрабатываемой заготовки над суппортом 100 мм;
  • максимальный параметр высоты центров 120 мм;
  • максимально возможная длина детали в центрах (РМЦ) 275 мм;
  • максимально возможная длина точения в патроне 250 мм;
  • максимальная высота фиксатора резца 16х16 мм;
  • мощность электродвигателя 0,75 кВт.

Масса и размеры агрегата:

  • высота 680 мм;
  • ширина 640 мм;
  • длина 1120 мм;
  • масса 220 кг.

Обработка детали на токарном станке

Обработка детали на токарном станке

Особенности модели

Универсальный учебно-производственный токарно-винторезный станок КОМТЕХ ТВ-7М предназначен для обучения профессии токаря, а также для выполнения всех видов токарных операций при массе детали до 5 кг, в том числе:

  • проточка и расточка цилиндрических и конических поверхностей;
  • сверление;
  • отрезка;
  • нарезка резьбы;
  • подрезка торцов.

Традиционная наглядная компоновка станка в сочетании с отработанной кинематической схемой позволяет уверенно обеспечить токарную обработку в течение длительного срока эксплуатации.

Важная особенность станка ТВ-7М — экономичность и низкий уровень эксплуатационных расходов.

Расположение органов управления токарно-винторезным станком ТВ-7М

ТВ-7М Расположение органов управления токарно-винторезным станком ТВ-7М

Расположение органов управления токарным станком ТВ-7М

Спецификация органов управления токарно-винторезного станка ТВ-7М

  1. Рукоятки установки частоты вращения шпинделя
  2. Рукоятки установки частоты вращения шпинделя
  3. Рукоятка изменения направления подач
  4. Рукоятка установки величины подач и шага резьбы
  5. Рукоятка включения ходового валика и ходового винта
  6. Рукоятка ручного перемещения поперечных салазок
  7. Рукоятка крепления резцовой головки
  8. Рукоятка ручного перемещения верхних салазок
  9. Рукоятка крепления пиноли задней бабки
  10. Рукоятка крепления задней бабки к направляющим станины
  11. Маховичок перемещения пиноли задней бабки
  12. Кнопка включения и выключения реечной шестерни
  13. Рукоятка включения гайки ходового винта
  14. Рукоятка включения продольной механической подачи
  15. Маховичок ручного перемещения продольной каретки
  16. Кнопка аварийного отключения станка
  17. Рукоятка реверсивного включения электродвигателя
  18. Пакетный выключатель местного освещения
  19. Пакетный выключатель сети

Отзывы и обзоры

Смотрите видео (выше) и обзоры (ниже), они часто лучше текстовых отзывов. Прочитать больше отзывов или оставить свой вы можете в комментариях к этой странице. Спасибо за ваш отзыв или оценку!

Хорошенький маленький станочек, для домашних работ. Всегда можно лучше, но это уже придирки. Станок вроде норм, будем подгонять под себя.

Антон 12.09.2019

Оцените эту модель:

Рейтинг модели: 4.3 / 5. Количество оценок: 4

Система смазки токарного станка

Своевременное смазывание всех рабочих узлов токарного оборудования является, залогом долгосрочной и безотказной работы станка. В системе смазки учебно-производственного агрегата ТВ-7М следует использовать индустриальное масло И-20А и солидол марки Ж.

Подшипники и шестерни передней бабки смазываются автоматически путём разбрызгивания масла из специальной масляной ванны, расположенной в корпусе узла. Масляная жидкость заливается в ванну при снятии верхней крышки. Контроль смазки в передней бабке осуществляется с помощью специального глазка указателя уровня. Уровень не должен быть ниже середины глазка. Смена масла впервые производится через 10 дней эксплуатации, последующие – каждые 40 дней.

Коробка подач имеет специальное место для заполнения маслом в верхней части узла. Из этого места масло попадает на поверхности трущихся деталей и шестерней посредством фитильной подачи. При точении заготовок в этом лотке постоянно должно быть немного масла.

Слив скопившейся смазки в нижней части осуществляется с помощью сливной пробки. Доливать смазывающую жидкость в корыто нужно, как правило, раз в 5 дней. Сливать отработку с корпуса узла нужно первый раз через 10 дней, а последующие – через каждые 20 дней.

Механизмы фартука, суппорта и задней бабки смазываются вручную не реже одного раза в рабочую смену. Смазку подшипников, направляющих, а также ходовых валиков и винта на станине необходимо производить вручную с частотой не реже 1 раза в месяц. Гитара должна смазываться вручную с периодичностью 1 раз в месяц работы.

Эксплуатация

Инструкция по эксплуатации обращает внимание, прежде всего, на необходимость соблюдения мер безопасности. Основные правила:

  • монтаж оборудования производить на жестком фундаменте, уровнем проверить горизонтальность установки. От правильной установки в значительной мере зависит точность работы;
  • надежно заземлить станок в соответствии с требованиями;
  • использовать деревянную решетку в качестве подставки;
  • обрабатываемые детали закреплять надежно;
  • пользоваться резцами с правильной заточкой;
  • закреплять деталь в патроне, чтобы кулачки ее захватывали на максимально возможную величину;

Патрон, на фото хорошо видны направляющие

  • не свинчивать патрон внезапным торможением;
  • закреплять в патроне без упора на центр задней отцентрированные детали длиной не более двух диаметров. При большей длине использовать центр;
  • установив детали в центрах, проверить фиксацию задней бабки;
  • своевременно удалять стружку крючком.

Уход за станком

Для надежной и долговечной работы необходимо соблюдать правила:

  1. Прежде чем производить переключения, следует полностью остановить станок. Если шестеренчатая пара не зашла в зацепление, не включилась зубчатая муфта, проверните рукой патрон до зацепления шестерен или муфты. Переключения при неполной остановке станка приводят к ударам, что вызывает быстрый износ и поломки шестерен, муфты.
  2. При установке патрона прочищают резьбу. Загрязненная резьба приводит к заеданию патрона, поломке шпинделя.
  3. Ухода требуют сальники суппорта. В них постепенно накапливается стружка, которая повреждает направляющие.
  4. Следят, чтобы после суппорта на направляющих не появлялся грязный след. Если только становится заметным грязный след, его смывают, а направляющие смазывают чистым маслом.
  5. Не следует перегружать станок. От перегрузки появляется повышенный шум, пробуксовывают ремни, перегреваются подшипники и электродвигатель.
  6. Если деталь протачивается в центрах, пиноль выдвигают на самую малую величину: крепление будет закреплена прочнее, а пиноль прослужит дольше.
Еще по теме:  Алиф ТВ чей канал

О работе на токарном станке ТВ-7 можно посмотреть видео

Смазка

Своевременная смазка гарантирует безотказную долговечную работу. Смазке подлежат трущиеся детали, винты, валы, шестерни, подшипники. Смазывают такие узлы:

  1. Переднюю бабку через верхнюю крышку. Для контроля уровня служит маслоуказатель.
  2. Понижающую коробку через пробку. Для контроля уровня служит маслоуказатель.
  3. Коробку подач через лоток в верхней части. Оттуда по фитилям оно подается на трущиеся поверхности и шестерни. В корыте всегда должно быть немного масла. Накопившееся масло сливают через пробку снизу.
  1. Гитара: консистентной смазкой смазываются шестерни и втулка.
  2. На станине все механизмы, подшипники, направляющие смазываются вручную до начала работы.
  3. В фартуке все смазывается через отверстие внизу суппорта. Смазка проводится каждый раз перед началом работы.
  4. В суппорте все смазывается вручную перед работой.
  5. Задняя бабка. Смазывают пиноль, опору винта перед работой.

Виды работ, производимых на станке

На станке ТВ-7, 7м производится:

  • нарезка чередующихся выступов и впадин на поверхности деталей, расположенных по винтовой линии;
  • полное отделение некой части заготовки по незамкнутому контуру;
  • расширение просветов в крупных и мелких предметах из металла с предварительными формами сообразно заданным размерам;
  • протачивание поверхностей с целью придания формы конуса, цилиндра;
  • сверление сквозных либо глухих цилиндрических отверстий;
  • подрезка торцовых частей будущих деталей.

Как устроены станина и передняя бабка станка ТВ-7

Основным несущим элементом оборудования данной модели, как и любого другого токарного станка, является станина, на которой крепятся все конструктивные узлы, кроме главного электродвигателя. Устанавливается станина, производимая из чугуна по технологии литья, на две массивные тумбы.

На верхней части станины есть четыре направляющих, две из которых имеют призматическую конфигурацию, а две – плоскую. По передней плоской и задней призматической направляющим передвигается задняя бабка, а по задней плоской и передней призматической – суппорт с резцедержателем.

Патрон ТВ-7

Передняя бабка, в которой размещен шпиндельный узел, сообщающий вращательное движение детали, закрепленной в нем для обработки, располагается в левой части станины. Шпиндельный узел школьного токарного станка ТВ-7 обладает следующими характеристиками:

  • диаметр сквозного отверстия – 18 мм;
  • количество ступеней вращения, совершаемого в прямом и обратном направлениях, – 8;
  • категория посадочного конуса Морзе – №3;
  • вращение узла в прямом и обратном направлениях может совершаться в интервале 60–1000 об/мин.

Обрабатываемая заготовка получает вращение от шпинделя и фиксируется в нем при помощи трехкулачкового патрона или планшайбы с поводком, которые соединяются с самим шпинделем посредством резьбы, имеющейся на его поверхности. В том случае, если необходимо выполнить обработку детали в центрах, в шпиндельный узел устанавливается соответствующий конусный центр.

В передней тумбе станка расположены двигатель и понижающая коробка

В передней тумбе станка расположены двигатель и понижающая коробка

Для обеспечения точного и легкого вращения шпиндельный узел устанавливают в две опоры передней бабки, которые оснащены узлами с радиально-упорными подшипниками. Суппорт станка в процессе обработки детали должен иметь возможность совершать реверсивные движения (подачи), за которые отвечает специальный механизм, также располагающийся в передней бабке. Управлять такими перемещениями можно при помощи специальной рукоятки.

Надежная и эффективная работа токарного станка ТВ-7 требует регулярной замены отработанного масла свежим. Для выполнения этой процедуры в конструкции устройства имеется специальная пробка, расположенная на задней стороне передней бабки. Контролировать уровень масла, залитого в станок, помогает маслоуказатель на лицевой части передней бабки.

Кинематическая схема ТВ-7

Кинематическая схема ТВ-7

Принципиальная электрическая схема

Принципиальная электрическая схема

Уход за станком

Станки ТВ-7, ТВ-7м необходимо регулярно осматривать до производства функциональных обязанностей, прибирать металлическую стружку с определяющих направление передвижки деталей, установленных на корпусе и суппорте. Они смазываются маслом по окончанию работ. Точность изготовленных деталей и период эксплуатации станков обуславливаются уходом за ними.

Все подвижно соединенные части и приспособления подлежат своевременной смазке. Процедура осуществляется за счет погруженной в масло шестерни, которая переносит капли на другие элементы. Данной процедуре подвергаются коробка скоростей и подач.

Наблюдение за ней осуществляется через глазок, расположенный на передней бабке. Слив масла осуществляется с задней стороны.

Источник: sar-svarka.ru

ТВ-7М Станок настольный токарно-винторезный учебный схемы, описание, характеристики

Режущим металл токарным станком – ТВ-7 оснащены помещения, оборудованные для занятий по трудовому обучению средних общеобразовательных школ страны, профессиональных, технических училищ и колледжей.

Его прямое назначение заключается в квалифицированном обучении будущих кадров производственных предприятий рабочей профессии – токарь.

Станок ТВ-7

Технические характеристики

Новое приспособление было получено в результате модернизации станка ТВ-6.Оно отличается от предыдущего наличием коробки скоростей, вала, служащего для передачи усилия от электродвигателя к обрабатываемой детали. Устройство позволяет осуществить выверку соосности детали с ее осью вращения.

Описание главных отличительных признаков:

  • классификация по точности изготовления резьбы – «Н»;
  • масса – 40 кг;
  • размеры – 105х53,5 см и 105х120 см;
  • расстояние от станины до центральной части – 120 мм;
  • протяженность закрепленной в центральной части точке болванки – 330 мм, то же в патроне – 310 мм;
  • расстояние проточки болванки – 300 мм;
  • длина передвижения салазок резца – 85 мм;
  • хорда просвета главного вала, проходящего через внутреннюю часть детали – 18 мм;
  • величина периода вращения детали вокруг оси – 8;
  • степень повторений кручения головки главного вала – 60-1000 об/мин;
  • поперечник болванки, которая закреплена над корпусом приспособления – 220 мм, резцедержателем – 100 мм;
  • высота приспособления, удерживающего резец – 16х16 мм;
  • расстояние передвижки резцедержателя – 260 мм;
  • продольное и поперечное перестановка резцедержателя соответственного разбивки лимба – 0,025 мм;
  • величина периода подвода резцедержателя – 8;
  • угол разворота салазок, где установлен резец – +/- 45.

На оборудовании установлены элементы, предохраняющие от нанесения вреда стружкой – щиток, прозрачный экран.

Первый установлен над патроном, а второй – на суппорте. Он опущен над зоной, в которой обрабатывается деталь.



Токарный станок ТВ-7: технические характеристики

Во многом характеристики токарного станка ТВ-7 схожи с параметрами аналогичных учебных агрегатов. Но незначительные различия все же имеются и заключаются они в увеличении некоторых значений.

Вес установки в 400 кг частично способствует уменьшению вибраций, проявляющихся в процессе работы. Корпус станка имеет сравнительно небольшие размерные параметры, которые равняются 1050х535х1200 мм.

Перед работой рекомендуется ознакомиться с инструкцией и, согласно ей, просчитать этапы работ, размеры болванки и обозначить схему предстоящей обработки. При этом важно учитывать время эксплуатации устройства – при продолжительном времени работ начальные настройки изменяются.

Согласно паспорту, токарный станок ТВ-7 имеет следующие технические характеристики:

  • класс точности по ГОСТ – Н;
  • диаметр установленной над станиной болванки в наибольшем значении – 22 см;
  • диаметр устанавливаемой над резцедержателем болванки в наибольшем значении – 10 см;
  • высота центров – 12 см;
  • длина болванки в центрах в наибольшем значении – 33 см;
  • длина болванки в патроне в наибольшем значении – 31 см;
  • длина обтачивания в наибольшем значении – 30 см;
  • высота резцедержателя в наибольшем значении – 1,6х1,6 см;
  • диаметр отверстия в главном вале – 1,8 см;
  • число ступней при прямом вращении – 8;
  • скорость прямого вращения – 60-1000 об/мин;
  • число частотных ступеней при обратном вращении – 8;
  • скорость обратного вращения – 60-1000 об/мин;
  • продольное перемещение резцедержателя в наибольшем значении – 26 см;
  • осевое передвижение резцедержателя на деление лимба – 0,25 мм;
  • поперечное передвижение резцедержателя на деление лимба – 0,025 мм;
  • передвижение резцовых салазок в наибольшем значении – 8,5 см;
  • количество ступеней осевых подач резцедержателя – 8;
  • количество доступных для нарезки резьб – 6;
  • перемещение пиноли в наибольшем значении – 6,5 см;
  • мощность главного электрического двигателя – 1,1 кВт.
Еще по теме:  Полный ТВ сигнал это

Конструкцией установки предусмотрена только нарезка метрических резьб с пределами шагов 0,8-2,5 мм. Также стоит учитывать, что механизмов принудительного торможения главного вала и блокировки управляющих рычагов в данной модели нет.

Станина и передняя бабка

Основной частью любого токарного станка, в том числе и рассматриваемой модели, является станина, на которую установлены все прочие составляющие конструкции. Исключением является электрический двигатель главного привода. Основа, изготовленная из литого чугуна, установлена на двух тумбах.

На рабочей основе располагаются четыре направляющие – две треугольные и две плоские. Задний узел перемещается по передней плоской и задней треугольной направляющим, а резцедержатель по задней плоской и передней треугольной.

В левой части рабочей основы установлен передний узел. В нем находится шпиндельный узел, который передает вращательный элемент обрабатываемой заготовке, установленной в нем. Шпиндельный узел имеет такие характеристики:

  1. Диаметр отверстия в главном вале – 1,8 см.
  2. Число ступней при прямом вращении – 8.
  3. Число ступеней при обратном вращении – 8.
  4. Конус Морзе – №3.
  5. Скорость вращения в прямом и обратном направлениях – 60-1000 об/мин.

Болванка фиксируется в главном вале посредством трехкулачкового патрона, соединенного с валом при помощи нарезанной на нем резьбы. Иногда болванка может закрепляться при помощи планшайбы с проводком, которая соединяется со шпинделем аналогичным образом. При необходимости обработки болванки в центрах, в узел главного вала монтируется специальный конусный центр.

Узел главного вала установлен в двух опорах переднего узла, в которых имеются радиально-упорные подшипники, обеспечивающие большую точность и легкость вращения главного вала. В переднем узле находится специальный механизм, позволяющий резцедержателю совершать необходимые реверсивные подачи. Данный механизм управляется специальным рычагом.

Школьный агрегат нуждается в регулярной смене масла для эффективности работы. В задней части переднего узла располагается специальная пробка, посредством которой осуществляется замена масла. На лицевой стороне переднего узла расположен специальный указатель, позволяющий контролировать уровень залитого масла.



Виды работ, производимых на станке

На станке ТВ-7, 7м производится:

  • нарезка чередующихся выступов и впадин на поверхности деталей, расположенных по винтовой линии;
  • полное отделение некой части заготовки по незамкнутому контуру;
  • расширение просветов в крупных и мелких предметах из металла с предварительными формами сообразно заданным размерам;
  • протачивание поверхностей с целью придания формы конуса, цилиндра;
  • сверление сквозных либо глухих цилиндрических отверстий;
  • подрезка торцовых частей будущих деталей.

Как происходит управление работой агрегата?

Управление работой токарного станка осуществляется при помощи нескольких механизмов. Для этого агрегат оснащен пакетными выключателями. Существует возможность экстренного выключения агрегата, что возможно благодаря наличию специальной кнопки. Также в конструкции оборудования присутствует маховик, которые контролирует перемещение каретки.

Для запуска в работу реечной шестерни предусмотрена отдельная кнопка, что очень удобно. В свою очередь, для перемещения задней бабки агрегат оборудован еще одним маховиком.

Также токарный станок оснащен и другими устройствами для управления целым комплексом различных операций:

  • запуск особого реверсного режима работы двигателя агрегата;
  • натяжение ремня, который связывает такие части токарного оборудования, как двигатель и редуктор;
  • подача суппорта в продольном направлении;
  • закрепление задней бабки на направляющих элементах основания-станины;
  • передвижение салазок в поперечном направлении;
  • изменение основных параметров подачи;
  • запуск ходового винта и валика;
  • изменение скорости работы шпинделя;
  • выбор параметров, которые влияют на характеристики нарезаемой резьбы.

Также управление работой станка осуществляется при помощи нескольких рукояток. Одна из них запускает гайки винта, другая – фиксирует резцовую головку. Также присутствуют рукоятки, которые отвечают за соединение пинолей, регулировку резьбового шага. Такие конструктивные особенности позволяют получить отличные технические характеристики токарного станка ТВ-7, что объясняет его обширную сферу применения.


Токарный станок ТВ 7

Электрооборудование

Электрический двигатель и понижающая коробка скоростей смонтированы в тумбе, расположенной с левой стороны. Их валы оснащены 4 шкивами, которые имеют разный диаметр. Они располагаются в порядке возрастания от меньшего к большему – у двигателя, и наоборот у корпуса коробки.

Электрооборудование состоит из:

  • асинхронного двигателя мощностью 1,1 квт, который смонтирован в левой трубе;
  • щитка, установленного в тумбе с правой стороны. На нем смонтированы – переключатель, пускатель, предохранитель и аварийный выключатель;
  • кулачкового переключателя, расположенного в задней части станины;
  • кнопки включения в сеть и устройства освещения, установленные на боковой части.

Аналоги

Аналогом станка ТВ-7 является его усовершенствованная модель – ТВ-7м, изготовленная вышеназванным заводом в настольном варианте.

  • основные размеры модели – 1120х640 мм, 1120х680 мм;
  • производительность электрического двигателя – 750 Вт;
  • предельное расстояние передвижки пиноли бабки, расположенной сзади – 65 мм;
  • диаметр изготавливаемых деталей при их закреплении над корпусом приспособления – 220 мм. То же над суппортом – 100 мм;
  • длина обрабатываемого элемента, установленного в центральной части – 275 мм;
  • длина обработки детали, установленной в патроне – 250 мм;
  • высота приспособления, служащего держателем для резца – 16х16 мм;
  • предельная масса подлежащих обработке деталей – 5 кг;
  • диаметр просвета головки шпинделя – 18 мм;
  • число ступеней вращения обрабатываемой детали вокруг оси главного вала – 6.

С целью упрощения конструкции на станке ТВ-7м установлено несколько пар шестеренок, имеющих разные передаточные числа. Они совместно с валами преобразуют величину крутящего момента до заданного параметра.

На нем выполняются рабочие операции:

  • расточка и проточка поверхностей различной формы;
  • отрезание, сверление, торцевание деталей;
  • подрезание, нарезание внешней и внутренней резьбы;
  • шлифование изготовленных деталей.

Конструкция ТВ 7М

Рассмотрев параметры образца ТВ-7, стоит упомянуть о технических аспектах модифицированной версии установки в лице токарного станка ТВ-7М. Эта разновидность агрегата производилась также Ростовским предприятием станкостроения. Выпуск марки ТВ-7М пришелся на 56 год двадцатого столетия и продолжается в наши дни. Это означает, что токарный агрегат востребован.

Главным предназначением токарно-винторезного станка ТВ-7М считается подготовка профессиональных специалистов. Максимальная масса возделываемой болванки составляет 5 кг.

Уход за станком

Станки ТВ-7, ТВ-7м необходимо регулярно осматривать до производства функциональных обязанностей, прибирать металлическую стружку с определяющих направление передвижки деталей, установленных на корпусе и суппорте. Они смазываются маслом по окончанию работ. Точность изготовленных деталей и период эксплуатации станков обуславливаются уходом за ними.

Все подвижно соединенные части и приспособления подлежат своевременной смазке. Процедура осуществляется за счет погруженной в масло шестерни, которая переносит капли на другие элементы. Данной процедуре подвергаются коробка скоростей и подач.

Наблюдение за ней осуществляется через глазок, расположенный на передней бабке. Слив масла осуществляется с задней стороны.

Особенности монтажа станка ТВ-7М и его первого запуска

Монтаж учебного токарно-винторезного агрегата ТВ-7М следует выполнять на стол или изготовленную тумбу высотой не ниже 660 мм и не выше 680 мм от уровня пола. Высоту нужно соблюдать, согласно соответствующими требованиями эргономики.

Тумбу можно изготовить из древесины, но для обеспечения достаточной жесткости основания, лучше всего подойдут металлические уголки и листовой прокат. Прежде чем закрепить винторезный станок, его нужно выставить по уровню в двух плоскостях.

Прежде чем впервые запустить этот станок, нужно выполнить следующие обязательные действия:

  • внимательно прочесть руководство по эксплуатации станка, изучить его устройство и правила техники безопасности при работе,
  • очистить не окрашиваемые поверхности агрегата салфетками или ветошью, смоченной в растворителе от антикоррозийного покрытия,
  • проверить наличие заземления, если оно отсутствует, то его нужно выполнить в соответствии с правилами,
  • заполнить места смазки и заливки маслом,
  • проверить положение всех рукояток системы управления токарной установки (они должны быть в нейтральном положении),
  • подключить кабель электропитания к клеммам блока зажимов.
Еще по теме:  Приставка космос ТВ как использовать

На начальном этапе, в пределах 30–40 часов эксплуатации токарно-винторезного оборудования не рекомендуется выполнять токарные операции на максимальной скорости вращения шпинделя.

Техника безопасности

Основные правила эксплуатации:

  • выдача допуска к работе исключительно при наличии специальной одежде;
  • установка оборудования на жестком фундаменте;
  • устройство заземления соответственно предъявляемым требованиям;
  • проверка исправности подвижных частей, резца, наличия защитных ограждений;
  • использование в качестве подставки деревянной решетки;
  • закрепление надлежащим образом подлежащей обработке детали;
  • применение резцов с правильной заточкой;
  • проверка фиксации задней бабки вслед за установкой детали в центральной части;
  • своевременное удаление металлической стружки.

Источник: metalc-office.ru

Тепловычислители ТВ7 исполнения М

• От одного до трёх тепловых вводов • Удобная настройка с компьютера • Нестираемый архив событий • Большое количество интерфейсов • Крепление на DIN-рейку • Питание от сетевого источника питания • Питание от встроенной батареи • Питание ультразвуковых расходомеров


USB 2.0
RS-232
RS-485 или
Ethernet
OPC-сервер + Экспорт
архивов
на SD-карту

Количество подключаемых датчиков (1) Доп.
имп.
вход (2) Доп. вход
T,°C (3) Диск.
вход
SD
карта Тепловой ввод 1 Тепловой ввод 2 Тепловой ввод 3 ТВ7-01M ТВ7-04.1M Лайт (4) ТВ7-04.1M ТВ7-03M ТВ7-04M ТВ7-05M
Расход Т, o C Давле­ние Расход Т, o C Давле­ние Расход Т, o C Давле­ние
3 3 1 1 1 4 есть
3 3 3 1 1 1 нет
3 3 3 1 1 1 4 есть
3 3 3 3 1 2 4 есть
3 3 3 3 3 3 1 2 4 есть
3 3 3 2 2 2 2 2 2 1 1 4 есть

1 Дополнительный импульсный вход может быть использован:
— в счетном режиме (измерение объема воды, количества электроэнергии и т.п.),
— в режиме регистратора внешних событий (сигнализация),
— в режиме контроля наличия питающего напряжения.
2 Дополнительный канал температуры (Доп.вход T,°C) применяется для измерения температуры наружного воздуха или температуры холодной воды.
3 Дискретные входы предназначены для контроля реверса и отсутствия теплоносителя.
4 ТВ7-04.1М Лайт- коммерческое наименование варианта тепловычислителя ТВ7-04.1М (рег. № 67815-17).
Более подробное описание моделей и их различия вы сможете найти в Руководстве по эксплуатации РЭПР.407290.007 РЭ1

Отличительные особенности исполнения М

Модель ТВ7-05М позволяет реализовать три тепловых ввода Увеличение количества информационных входов -до 8 температур, 8 импульсных входов, 7 давлений Автоматическая обработка ситуации реверса теплоносителя и контроля отсутствия теплоносителя Наличие 4-х дополнительных двухпозиционных входов для контроля реверса и отсутствия теплоносителя Опциональное подключение расходомеров «Питерфлоу» к тепловычислителю по цифровому каналу связи с возможностью передачи их диагностической информации в диспетчерскую систему Под монтажный отсек отведено все пространство нижней части Расширенный (от 10 до 30В) диапазон напряжения внешнего питания Возможность питания датчиков давления прямо от вычислителя или от внешних блоков питания Конструкция корпуса позволяет не отсоединять клеммники от сигнальных линий, первичных датчиков и внешнего питания для отправки прибора в поверку Легкая самостоятельная установка интерфейсов RS-485 и Ethernet

Тепловычислители ТВ7 исполнения 2 (выпуск завершён в 2020 году)

• Интуитивно-понятный графический интерфейс • Подсветка интерфейса во всех режимах питания • Удобная настройка с компьютера • Большой объём для монтажа • Крепление на DIN-рейку • Питание от сетевого источника питания • Питание от встроенной батареи • Питание ультразвуковых расходомеров


USB 2.0
RS-232
RS-485 или
Ethernet
OPC-сервер + Экспорт
архивов
на SD-карту

Количество подключаемых датчиков Имп. *
вход ТВ7-01 ТВ7-04.1 ТВ7-03 ТВ7-04
Тепловой вход 1 Тепловой вход 2
Расход Температура Давление Расход Температура Давление
3 2 1 1
3 2 3 1 1
3 3 3 3 1
3 3 3 3 3 2 1

* Дополнительный импульсный вход может быть использован:
— в счетном режиме (измерение объема воды, количества электроэнергии и т.п.),
— в режиме регистратора внешних событий (сигнализация),
— в режиме контроля наличия питающего напряжения.

Преимущества тепловычислителей ТВ7

Большое количество схем теплоснабжения Простая и удобная настройка Глубокая диагностика и гибкая реакция на нештатные ситуации Возможность питания ультразвуковых расходомеров от батареи прибора большой ёмкости При использовании расходомеров Питерфлоу имеется возможность распознавать ситуации отключения питания и неисправности индивидуально по каждому расходомеру

Совершенная система защиты

Механическая пломба доступа к калибровкам Опломбирование доступа к настройке тепловычислителя на конкретный узел учета Индикация на экране номера версии программного обеспечения и контрольной суммы исполняемого кода Ведение нестираемого архива событий: калибровок, изменений настроек Возможность снятия архивов с помощью обычной SD-карты Приложение под Android ® Наличие пульта переноса данных USB-ППД для снятия архивов Поддержка коммерческими системами диспетчеризации Стандартный протокол MODBUS

Бесплатное программное обеспечение

ТВ7 Конфигуратор для настройки тепловычислителя с компьютера (ОС Windows) Архиватор для скачивания архивов и формирования отчетов (ОС Windows) ОРС сервер для интеграции со SCADA системами (ОС Windows) Мобильное приложение ТТМ для считывания текущих, настроечных и архивных параметров (ОС Android)

Пульт переноса данных USB–ППД

Зарядка встроенного Li-Ion аккумулятора производится по USB при подключении к компьютеру, заряда хватает на обслуживание 200 вычислителей. Устройство имеет звуковую и световую индикацию режимов связи и зарядки аккумулятора. Пульт воспринимается операционной системой компьютера как съемный флэш-диск, поэтому установки драйвера не требуется.

Технические характеристики

Объем флэш-памяти 4Гб, что соответствует объёму более 10.000 архивов Время полного заряда встроенного Li-Ion аккумулятора около 5 часов Разъёмы USB-A и USB-B для подключения к вычислителю и компьютеру Масса устройства- не более 100 грамм. Импорт данных из архивных файлов в базу данных компьютера выполняется стандартной программой «Архиватор».

Подключение USB–ППД к вычислителю выполняется стандартным кабелем USB 2.0-A-B, данные из вычислителя скачиваются по нажатию кнопки.

ДокументацияДатаРазмер
USB-ППД. Руководство пользователя ред.2.0 27.05.2021 327 Кб
Акт рекламации 23.10.2019 130 Кб
Источник питания ИЭН6-120015. Паспорт 29.12.2017 96 Кб
Комплект соединителей для поверки ТВ7 исполнений 1 и 2 23.09.2019 378 Кб
Комплект соединителей для поверки ТВ7 исполнения М 6.04.2020 329 Кб
Настройка адаптера Ethernet для ТВ7 исполнения 2 20.03.2019 575 Кб
Опросный лист для подбора оборудования теплосчетчика, ООО «ТЕРМОТРОНИК»

сентябрь 2022
Вычислитель ТВ7 первого исполнения снят с производства

Предназначено для настройки модемов, которые используются для считывания данных с приборов производства компании ТЕРМОТРОНИК. Работает под управлением ОС Windows XP и более новыми. Требуется наличие Microsoft Framework 3.5

ОРС-сервер предназначен для передачи данных из тепловычислителей ТВ7 и расходомеров Питерфлоу производства компании «ТЕРМОТРОНИК» в соответствии со стандартом OPC. Страница продукта

ПО Архиватор предназначено для опроса и формирования отчетов тепловычислителей ТВ7 всех исполнений (в том числе ТВ7 исполнения М), расходомеров Питерфлоу РС и Питерфлоу СВ, а также адаптеров АДИ.

Приложение предназначено для считывания текущих, настроечных и архивных параметров из тепловычислителей ТВ7 и расходомеров Питерфлоу при помощи устройств, работающих под управлением ОС Android 4.0.3 и выше. Считанные данные импортируются в ПО «Архиватор» для дальнейшего представления в виде отчетов. Страница продукта

Жульков В.А., ТЕРМОТРОНИК, 2022 год
Жульков В.А., «ТЕРМОТРОНИК», 2014

Тепловычислители ТВ7 до 3х тепловых вводов, измерение до 8 температур, 8 расходов, 7 давлений. Общедомовой учёт тепла в многоквартирных жилых домах и коттеджах. Низкая цена, высокая надёжность.

Источник: termotronic.ru

Оцените статью
Добавить комментарий