К аммиачноселитренным взрывчатым веществам относится большая группа взрывчатых веществ, создаваемых на основе аммиачной селитры. Все они относятся к бризантным взрывчатым веществам пониженной мощности. Т.е., если сравнивать с тротилом, то считается, что все они процентов на 25 слабее тротила. Однако это не вполне так.
По бризантности аммиачноселитренные ВВ как правило мало в чем уступают тротилу, а по фугасности превышают тротил, причем некоторые из них весьма значительно. Аммиачноселитренные ВВ более предпочтительны при подрывании грунтов, т.к. благодаря хорошей фугасности способны выбросить из области взрыва больше грунта. Однако при работах в скальных грунтах предпочтительнее все же тротил, т.к. из-за большей бризантности он лучше дробит горные породы.
Аммиачноселитренные ВВ в большей степени находят применение в народном хозяйстве и в меньшей степени в военном деле. Причинами такого применения является значительно меньшая стоимость аммиачноселитренных ВВ, их значительно более низкая надежность в применении. Прежде всего это значительная гигроскопичность амм.
Бедная смесь: что это значит и почему это плохо? Разберемся!
ВВ, из-за чего при увлажнении более 3% такие ВВ полностью теряют способность взрываться. Эти ВВ подвержены явлению слеживаемости, из-за чего они также полностью или частично теряют взрывоспособность. Непрерывно происходящие в этих ВВ процессы перекристаллизации приводят к увеличению занимаемого ими объема, что может приводить к разрушению упаковки или оболочек боеприпасов.
Аммиачная селитра сама по себе является взрывчатым веществом, но из-за вышеперечисленных недостатков в чистом виде практически не применяется. Введение в состав ВВ кроме аммиачной селитры иных веществ призвано компенсировать те или иные ее недостатки. В зависимости от примененных добавок аммиачноселитренные ВВ можно разделить на следующие группы:
Динамоны. (не путать с динамитом!). Это смесь аммиачной селитры с горючими добавками — опилками, сосновой корой, торфом, жмыхом и т.п.). При весьма незначительном снижении фугасности добавки позволяют значительно (от 10 до 80%) снизить расход аммиачной селитры и резко удешевить ВВ.
Аммоналы. Это аммониты или динамоны с добавкой пудры алюминия, которая значительно повышает энергию взрывчатого превращения, а значит и фугасность и бризантность; приближая это ВВ по взрывчатым характеристикам к тротилу. Обычно в военное время при дефиците тротила боеприпасы снаряжают именно аммоналами.
Игданиты. Это смеси аммиачной селитры с нефтепродуктами (дизельное топливо, мазут, сырая нефть). Это ВВ отличается высокой температурой взрыва, хорошей бризантностью, водостойкостью, но существует до тех пор, пока не испарится нефтепродукт. Поэтому игданиты готовят непосредственно перед взрывом.
Основные характеристики (усредненные):
- Чувствительность: Почти нечувствительны к удару, прострелу пулей, огню, искре, трению. Надежность взрывания от стандартных капсюлей-детонаторов, запалов зависит от процентного содержания аммиачной селитры. Чем больше амм.селитры в составе ВВ, тем охотнее заряд взрывается от стандартных капсюлей-детонаторов. Так аммонит А-20 надежно взрывается от КД №8, а аммонит А-80 требует промежуточного детонатора в виде шашки прессованного тротила.
- Энергия взрывчатого превращения — 1000-1800 ккал/кг.
- Скорость детонации: 4000-6500 м/сек.
- Бризантность: 13-27 мм.
- Фугасность: 300-450 куб.см.
- Химическая стойкость: Растворяются водой. При влажности свыше 3% теряют обычно взрывчатые свойства. Слежавшиеся и затвердевшие ВВ также теряют взрывчатые свойства.
- Продолжительность и условия работоспособного состояния: Продолжительность значительно зависит от условий хранения, влажности, герметичности упаковки. При высушивании и раздроблении в порошкообразное состояние взрывчатые свойства обычно востанавливаются. В среднем считается. что эти ВВ работоспособны в течение года.
- Нормальное агрегатное состояние: Чаще всего порошкообразное вещество белого. серого, желтого цвета. . Применяется в порошкообразном (не прессованном) виде.
- Плотность: 0.9 -1.2 г./куб см.
Аммонит А-80 поставляется в войска в виде брикетов размерами 12.5х12.5х6 см и весом 1.35 кг. в гидроизоляционной оболочке. Гнезд для детонаторов не имеет т.к. для подрывания требуется промежуточный детонатор 200 гр. тротиловая шашка. 24 брикета укладываются в деревянный ящик. Вес ящика 44 кг.
🔥 ОГНЕННЫЙ ПОРОШОК загорается ОТ ВОЗДУХА. Интересный эксперимент своими руками.
В народное хозяйство аммиачноселитренные ВВ поставляются в виде, заказанном потребителем. Чаще всего они поставляются насыпью в бумажных мешках весом 25-55 кг, деревянных ящиках весом 40 кг, картонных патронах диаметром 23-60 мм. и массой одного патрона от 100 до 1500 гр. Патроны укладываются в пачки, а пачки в деревянные или металлические ящики.
От автора. В общем-то аммониты, аммоналы по взрывчатым характеристикам не уступают тротилу. Но никогда не знаешь, как они поведут себя. Могут сработать хорошо, могут дать неполный взрыв, могут не взорваться вовсе. Автор всего несколько раз за свою практику имел с ними дело.
В армии избегали пользоваться этими ВВ, благо, что страна тогда не экономила на своей армии.
Экономия на армии очень дорого стоит стране и народу. Чеченским националистам и в голову не приходило поднимать чеченцев на мятеж, когда они знали, какой военной мощи им придется противостоять. Теперь государство экономит на армии. Вот только экономия денежная оборачивается растрачиванием человеческих жизней. Что дороже — деньги или кровь?
Впрочем, беда в том, что деньги у тех, кто свою кровь не проливает, а потому для них кровь людская что водица.
Источник: arsenal-info.ru
Взрыв метановоздушной смеси
При взрыве метанопылевоздушной смеси в горных выработках формируется воздушная ударная волна (ВУВ) и резко возрастает атмосферное давление (становится в 9 раз выше давления до возникновения взрыва). При распространении взрывной волны по выработке появлению фронта пламени обычно предшествует волна сжатого воздуха.
Встретив на своем пути скопление взрывоопасной газовой смеси, она сжимает ее, а подошедшее пламя воспламеняет, причем давление P 1 , которое развивает второй взрыв, должно оказаться равным 9Р, где Р больше 0.1 МПа, поэтому при взрыве в шахте Р 1 может быть значительно больше 0,9 МПа В связи с этим разрушение выработок при первом, втором и последующих взрывах бывает разным, и не всегда по нему можно определить очаг взрыва.
Исследованиями ряда ученых доказано, что при взрыве метановоздушной смеси возникает детонация. При слабом источнике воспламенения детонация развивается не мгновенно, а через некоторый (иногда значительный) промежуток времени. Скорость распространения фронта пламени с течением времени увеличивается и при определенных условиях (наличии взрывчатой газовой смеси) становится постоянной, равной детонационной.
Исследования детонации при взрыве метановоздушной смеси в горных выработках были выполнены работниками ВГСЧ Карагандинского бассейна кандидатами техн. наук А. М. Чеховских и В. И. Гудковым — Опытные взрывы были проведены в Карагайлинской штольне (шахта «Карагайлинская» ПО «Киселевскуголь») площадью поперечного сечения около 4 м2, где на расстоянии 140 м от источника воспламенения было зарегистрировано давление 2,8 МПа.
Указанные исследования позволили разработать методику определения безопасных мест для ведения работ по локализации пожаров в газообильных шахтах, когда существует опасность взрыва горючих газов в районе очага пожара, а также определить наиболее целесообразные методы ликвидации пожара (например, изоляция или комбинированные методы).
Известно, что горючесть и взрывчатость метановоздушной смеси зависят от процентного содержания (по объему) метана и кислорода в атмосфере. Смесь, содержащая до 5 % метана, не взрывчата, но может гореть при наличии источника высокой температуры и кислорода; смесь, содержащая от 5 до 15% метана, взрывчата; смесь, содержащая более 15% метана, не взрывчата и не поддерживает горения, а с притоком кислорода извне горит спокойным пламенем. Наиболее легко воспламеняется смесь, содержащая 8—8,5 % метана.
Если горючий газ состоит не из одного метана, а из смеси горючих газов (например, метана, этана, водорода, окиси углерода и др.), то указанные пределы взрываемости таких смесей могут меняться в довольно широких пределах.
Нижний предел взрываемости смеси горючих газов (%) определяется по формуле
где n 1 , n 2 , n 3 — объемная доля горючих газов, %; N 1 , N 2 , N 3 — нижние пределы взрываемости каждого из этих газов.
Пределы взрываемости смесей горючих газов с воздухом при обычных для шахт температурах и давлениях следующие: 5—15% метана, 12,5—74% окиси углерода, 3—65 % ацетилена, 3,2—12,5 % этана. Так, если в шахте выделяется смесь метана (80%), водорода (10%) и этана (10%), то нижний предел взрываемости смеси этих газов
Пределы взрываемости смесей метана с воздухом, содержащим различные концентрации кислорода, показаны на диаграмме ( рис. 1 ), откуда видно, что метановоздушная смесь взрывчата при содержании кислорода 18% и метана от 5,3 до 14%, при содержании кислорода 17 % и метана от 5,3 до 12,6 %. Смесь, содержащая 10% СН 4 , становится невзрывчатой при содержании О 2 менее 15%.
Рис. 1. Диаграмма взрываемости метана: 1 — взрывчатая смесь; 2 — невзрывчатая смесь; 3 — неосуществимая смесь метана с воздухом; 4 —смеси, могущие стать взрывчатыми при добавлении свежего воздуха
При содержании в смеси 9,5% метана могут быть два типа пламени: первичное, распространяющееся с большой скоростью, при этом весь кислород идет на сжигание газа, и вторичное, возникающее вследствие дожигания оставшегося газа кислородом воздуха, притекающего в район взрыва извне, и движущееся медленнее в направлении, обратном первому.
До недавнего времени считалось, что выработки, где произошел взрыв, заполняются газами, в которых почти отсутствует кислород, т. е. состоящими, главным образом, из азота, углекислого газа и окиси углерода.
Результаты последних исследований, проведенных в Карагайлинской штольне, показали, что в выработках после взрыва могут быть различные концентрации газов, в том числе кислорода — от 2,5 до 20%, углекислого газа —до 8%, метана —до 4%, окиси углерода — до 8,5 %, водорода — до 10 %.
В процессе изучения закономерностей распространения этих газов по выработкам установлено существование так называемых опасных зон, наличие источника воспламенения в которых может вызвать повторный взрыв без дополнительного поступления газов в эту зону.
К особенностям аварии в шахте, вызванной взрывом метановоздушной смеси, следует отнести: разрушение взрывной волной подводящих выработок, вентиляционных сооружений и устройств и нарушение проветривания не только на участке, на котором произошел взрыв, но и на смежных участках; проникновение в выработки продуктов взрыва, являющихся главной причиной несчастных случаев с людьми, застигнутыми аварией. Взрыв метановоздушной смеси может также вызвать взрыв угольной пыли, так как горящий метан является наиболее эффективным инициатором ее взрыва.
Угольная пыль воспламеняется при температуре 700—800 °С. Установлено, что присутствие в воздухе тонкой и сухой угольной пыли снижает нижний предел взрываемости метановоздушной смеси (смесь становится взрывчатой при содержании метана менее 5%).
Метан в свою очередь влияет на нижний предел взрываемости угольной пыли. Так, если при отсутствии газа нижний предел взрываемости пыли составляет 40 г/м3, то при наличии в воздухе 2 % метана этот предел снижается до 16 г/м3.
Степень взрывчатости угольной пыли в основном зависит от количества содержащихся в ней летучих веществ.
Пыль становится взрывчатой при содержании летучих от 10% и более, особенно когда количество летучих превышает 15%. Так, угольная пыль, содержащая 16% летучих, взрывается, если в 1 м3 воздуха находятся во взвешенном состоянии 125 г пыли, а при содержании в угольной пыли 25% летучих она взрывается, если в 1м3 воздуха находятся во взвешенном состоянии 100 г пыли.
Во взрыве участвует угольная пыль различных размеров —от мельчайшей до частиц диаметром 0,75—1 мм. Наиболее взрывчата пыль, состоящая из частиц диаметром менее 0,1—0,04 мм.
Опытным путем установлено, что взрыв достигает максимальной силы, когда в 1 м3 воздуха содержится 300—400 г пыли. При дальнейшем увеличении запыленности сила взрыва постепенно уменьшается, а при содержании пыли 2000—3000 г в 1 м3 она перестает взрываться. Взрыв пыли в зависимости от размера пылинок при наличии метана может распространяться по выработкам, охватывая огромные участки, а иногда и всю шахту.
Нередко взрывы метановоздушных смесей вызывают подземные пожары, и тогда авария становится особенно опасной, а ликвидация ее сложной.
В практике имелись случаи, когда локальные взрывы метановоздушной смеси принимали катастрофические последствия из-за участия во взрыве угольной пыли. Так, на шахте «Молодогвардейская» ПО «Краснодонуголь» в Донбассе ( рис. 2 ) в тупиковой выработке А длиной всего 15 м произошла вспышка метановоздушной смеси. Взрывной волной этого незначительного взрыва была приведена во взвешенное состояние и загорелась угольная пыль, находившаяся в конвейерном штреке. Далее взрыв пыли распространился на другие сопрягающиеся с данным участком выработки, в том числе на выработки околоствольного двора.
Рис. 2. Выколировка из плана горных работ шахты «Молодогвардейская» ПО «Краснодонуголь»
Характерными примерами перерастания локальных взрывов метановоздушных смесей и катастрофические из-за участия угольной пыли могут служить два взрыва, происшедших на шахтах ЧССР.
На шахте «Чехословацкая армия» Остраво-Карвинского бассейна при ведении буровзрывных работ по углю в подготовительном забое ( рис. 3 ) произошел взрыв метановоздушной смеси. Из-за запыленности произошел также взрыв пыли, который распространился на большое расстояние по выработкам, в основном оборудованным ленточными конвейерами, достиг рудничного двора скипового ствола, где значительно усилился за счет взрыва пыли в районе двух опрокидов и погрузочных бункеров.
Рис. 3. Схема горных выработок шахты «Чехословацкая армия» (ЧССР), в которых произошел взрыв метанопылевоздушной смеси
Взрывом были поражены главные и подготовительные выработки протяженностью до 8 км (на рис. 3 они заштрихованы).
Разрушение выработок и камер рудничного двора сопровождалось возникновением очагов пожаров в центральной подземной подстанции и в районе погрузочных бункеров.
Аналогичная катастрофа с тяжелыми последствиями в этом же бассейне произошла на шахте «Старжич». Взрывом были охвачены горные выработки протяженностью до 8 км. Распространение взрыва произошло также вследствие запыленности горных выработок. Причиной воспламенения явились взрывные работы по углю, которые вели в глухом забое штрека ( рис. 4 ).
Для борьбы с пылью на указанных шахтах применяли известные способы — орошение, смывание пыли, уборку угля и пыли из-под конвейера, а в качестве защиты — водяные и сланцевые заслоны. Большинство заслонов при взрывах сработало, но взрывы ими не были локализованы. В местах срабатывания заслонов взрывы пыли распространялись по рамам ленточных конвейеров; в отдельных случаях угольная пыль взрывалась внутри металлических вентиляционных труб. На рис. 4 выработки, пораженные взрывом, заштрихованы.
Рис. 4. Схема горных выработок шахты «Старжич» (ЧССР), где локальный взрыв метана развился в катастрофический взрыв метанопылевоздушной смеси
Тактическими особенностями аварий, возникающих при взрывах метанопылевоздушных смесей, являются трудности ведения горноспасательных работ из-за невозможности быстрого проникновения к пострадавшим в связи с разрушением крепи горных выработок и образованием завалов.
С созданием мощных высокопроизводительных вентиляторов главного проветривания появилась возможность применять такие системы проветривания, при которых воздушная струя направляется в сложные сети выработок с помощью различных вентиляционных сооружений (дверей, воздушных мостов и др.). Однако при взрывах такие сооружения разрушаются, и на их восстановление затрачиваются значительные силы и время. Такую систему проветривания временными средствами восстановить невозможно. В связи с этим возникают дополнительные трудности при ликвидации аварий.
Мощные вентиляторы местного проветривания позволяют проветривать подготовительные выработки, проводимые одним забоем, на значительные расстояния от места установки вентилятора (1500—2000 м). При такой системе проветривания при взрыве вентиляционные трубы разрушаются, и выработка на всем протяжении газируется и часто становится совершенно непроходимой из-за больших обрушений и значительного повышения температуры.
При проведении выработок большой протяженности одним забоем работающие в нем люди не имеют запасного выхода и попадают в весьма сложное и опасное положение при взрывах.
Указанные особенности аварий от взрывов метанопылевоздушных смесей в таких выработках должны учитываться, и в них должны создаваться условия повышенной безопасности (устройство специальных камер-убежищ, в которых застигнутые взрывом люди могли бы укрыться, и др.).
К особенностям аварий, происходящих вследствие взрывов ме-танопылевоздушных смесей в современных глубоких угольных шахтах, осложняющих ведение горноспасательных работ, следует отнести быстрое нарастание температуры атмосферы в выработках, в которых нарушено проветривание, а также опасность повторных взрывов.
Источник: www.gornospass.ru
Реагент-вспениватель для флотации угля
.В ОЗЪ ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОЬВ пв юацщювпаа СССР ытий(72 ) В.Н. Петухов, Л.В. Иедведев, .ка ректиикацииТ.В. Иикайлоэа, А.С. Сухова, Е.И.Ва- . кубового остаткаскаков и В,Х.
Хонторович вратного диметкю(71) Магнитогорский горно-металлурги- ного остатка регечЕский инстнтут ни. Г.И. Носова толуола в качестви магнатогорскийдваиди ордена Ленина .тела при флотациии ордена Трудожпо Красного Знаменииеталлургически комбинатим.В.И. Ленина:(56) 1. Пиккат-Ордынский и др. Тех-,нология флотацнонного обогащения уг-ЛЕй. М фНедра», 1972, с.7-26.2. Членский.
В.Б. и др. Флотационнме свойства реагентов Т, Т и 7-61,. фЦветная металлургия», 1987,В 1 с.12 14.3. Авторское свидетельство СССРЕМ 40 ЕЭ, кл. В ОЗМ 1 у 02, ЛВО.4, Юесь» Ту-ЗВ-78 И ,.Министерство нефтеперерабатывающей и.неФтеиимической проиыщленности СССР,01,01.79 (,прототип). ФЛОТА Ю боюого остат 1.3-диоксана, ации возксана и кубо- возвратногонта-вспеннва меси ку диметилректифи 1 3-дио нерацни е реаге угля.
ОПИСАНИЕ Ин автоюев саиавтвычвИзобретение относится к обогащению полезных ископаемых, в частностик обогащению углей флотацией,Известны реагенты для флотации углей, являющиеся техническими продуктами нефтехимии, такие как кубовыеостатки ректификации диметил,3-диоксана(Т), содержащие в групповомхимическом составе одно- и двуатомныеспирты диоксанового и пиранового ряда 1, продукт переработки этого 10реагента — вспениватель Т2 и кубовые остатки ректификации возвратно»го диметил,3-диоксана 1 3.Каждый иэ этих реагентов обеспечивает получение достаточно высоких . 15технологических показателей.Известен отход производства синтетического каучука — топливо Т,представляющее собой смесь кубовогоостатка ректификации диметил,3- 20диоксана кубового остатка ректификации возвратного диметил,3-диоксана и кубового остатка регенерациивозвратного толуола. Соотношениекемпонентов в этой смеси колеблетсяв широких пределах от 60:25:15 до80:10 г 10 4..
Однако известное вещество в качестве флотационного реагента ранее .не применялось.Цель изобретения — повышение извлечения горючей массы и качества .получаемого концентрата при одновременном снижении затрат на реагенты,Поставленная цель достигаетсяиспользованием смеси кубового остаткаректиФикации диметил,3-диоксана,кубового остатка ректификации возвратного диметил,3-диоксана и кубо-,вого остатка регенерации возвратноготолуола в качестве реагента вспенивателя для флотации угля,Топливо смесь Тсостоит иэ трехосновных технических продуктов: кубового остатка ректификации 4,4-диметил,3-диоксана (кубового остатка 45после ректификации изопрена) Т,кубового остатка ректификации возвратного 4,4-диметил,3-диоксанакубовые остатки колонны очисткидиметилдиоксана) и кубового остатка регенерации возвратного толуолаабсорбента побочные продукты производства изопрена в смеси с отходамипроизводства бутадиена и иэопрена),Соотношение компонентов кубового остатка ректификации диметил,3- диоксана (Т), кубового остатка ректификациифвоэвратного диметил,3- диоксана, кубового остатка регенерации возвратного толуола (абсорбента) 60 колеблется в широких пределах от 60:25:15 до 80:10:10,. Стоимость смеси 15 руб/т, а стоимость кубовых остатков ректификации диметил,3 диоксана (Т) 200 руб/т, 65275-355 220-23032-37 Техническая характеристика продуктов.Физико-химические свойства кубово. го остатка ректификации диметил,3- -диоксана .(Т) фПлотность, г/см1,070-1,085Температура Начала кипения, С 110-2 ДОТемпература концакипения,с1 Температура вспьпаки,С 95-115Температура застывания,С -5110 продукта перегоняется,0 СВязкость, сСтПоверхностноенатяжение, дин/см 41Групповой химический состав,Ъ:Легкие 0,05-0,824,4- Диметил,3 диоксан 0,30-2,00Сумма х до метилбутандпола 0,50-4,5Метилбутандпол 0,031,5Сумма х до пиранового. спирта 3,5-9,8Пирановый спирт 2,0-4,0Сумма х до диоксанового спирта 7,0-150Сумма диоксановыхспиртов 28,0-50,0Тяжелый остаток , 30,0-41,0Физико-химические свойства кубовых остатков ректификации возвратного диметил,3-диоксана ( кубовый остаток колонны 53):Плотность,г/см 0,972-0,981Температура началакипения,с 158-175Температура концакипения,0 С 227-320Температура вспЩаки,»С 63,5-76,5Вязкость, сСт 17,038,7Групповой химический состав,ЪНепредельные спирты 5,0-6,0Триметилкарбе»нол 0,5-1,04-Метил,5-дигидрониран 15,0-25,04,4-Диметил,3 диоксан 8,0-12,0Иэопентан . 1,2-1,5Толуол4,0-5,0п-Ксилол 2,5-3,5Пирановые спирты 10,0-19,0Полимеры 28,0-53,83.
Физико-химические свойства кубового остатка регенерации возвратного толуола 1 абсорбент)(кубовый остаток колонны 357, цеха И:Плотность г/смз 0,857-0;892Температура начала кипения,цС 107-116Температура концакипения,С 161-2941033212 Составитель Л. АнтоноваРедактор А, Химчук Техред Т.йаточка Корректор Г.Решетник Заказ 5476/10 Тираж 580 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Иосква, Ж, Раушская наб., д. 4/5Филиал ППП фПатентф, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Температура вспышки,фС 7,5-16,5Вязкость, сСт 0,718-5,96Групповой химический состав,Сумма С, 0,07-0,1 г.Толуол 23,64-29,83и-Ксилол 0,77-2,90Х 0,09-3,58Тяжелый остаток 65,00-74,00П р и м е р. Для осуществления процесса берут навески угля ( 100 г), перемешивают .с водой в лабораторной машине типа «Иеханобр» с объемом камеры 0,75 л в течение 2 мин.
Затем подают порцию реагента — смеси тракторного керосина с топливом Т, на .пример в соотношении 98:2. После контакта навески угля с реагентом в;течение 1 мин во флотационную пульпу подают воздух и в течение 1 мин производят флотацию. Подачу воздуха в пульпу прекращают и подают следующую порцию реагентной смеси с последукиим контактированием его с углем в течение 1 мин.
После контакта навески угля с реагентом в .пульну подают вновь воздух и производят съем второго концентрата. Подачу смеси тракторного керосина а топливом тпроизводят дробно. Общий расход реагентов н количество его дознрованнй в пульпу определяется его флотацнонной .активностьюЗа базовый объект взята смесь тракторного керосина с кубовым остатком ректифнкации диметнл,3- диоксаиа ( Т), являющегося наиболее эффективным реагентом-вспенивателем.Для сравнения эффективности использования топлива Тв смеси с тракторным керосином проведена флотация 40 угольной мелочи со смесью тракторного керосина н каждым из компонентов сйеси кубовыми остатками ректификацин днметил,3-дноксана (Т) в соотношении 98:2, 97 гЗ, 95:5 (базовый вариант), а также с кубовыми остатками роктнФикации возвратного диметил,3-дноксана н кубовыми остатками регенерации возвратного толуола.Лабораторные исследования показы- .5 О вают, что,использование чистого кубо» вого остатка ректификации диметил 4.,3- диоксана Т) в смеси с тракторным керосином 98:2;97:3) по сравнению с кубовыми остатками ректиФнКацнивозвратного днметил,3-диоксана или,кубовыми остатками регенерации возвратного толуола (абсорбент) позволяет повысить выход флотоконцентратас 63,7 до 70,3 при снижении селективности процесса и повыаении объемапенного продукта,Зольность флотоконцентрата повышается на 0,5-0,6, а объем ценногопродукта на 30-37.Использование топлива Т, представляющего смесь кубового остаткаректификации диметил,3-.диоксана(Т), кубовых остатков ректификации возвратного диметил,3-дноксанаи кубового остатка регенерации возвратного толуола (абсорбента) при соотношении с тракторным керосином 2 г 98приводит к улучшению селективностипроцесса ( зольность концентрата снижается на 0,1-0,4) при равном извле»чении горючей массы в концентрат(,86,0-86,3), и снижению объема пенного .продукта на 28-30 по сравнениюс базовым реагентом.Повышение содержания топлива Т в смеси с тракторным керосином до 6приводит к более значительномуулучшению селективности процесса(зольность флотоконцентрата снижаетсяна 0,7-0,9) при одновременном увели-чении извлечения горючей массы вконцентрат на 1,5-2,5 и уменьшению,объема пенного продукта,на 19-21.Лучшие результаты при флотации угляполучены для смеси тракторного керосина с топливом Тпри соотношении95:5 и содержании компонентов кубовыхостатков ректификации диметил,3 диоксана ( Т) кубовых остатковректификации возвратного диметил,3диоксана, кубовых остатков регенера»ции возвратного толуола (абсорбента)от 70:25:5 до 80:10:10 соответственно,Таким образом, применение топливаТв качестве реагента-вспеннвателя позволяет повысить извлечениегорючей массы в концентрат на 1,52,5 при одновременном снижении зольности флотоконцентрата на 0,8-0,9,уменьшении объема пенного продуктана 19-.21. Кроме того, используемый
Заявка
МАГНИТОГОРСКИЙ ГОРНО-МЕТАЛЛУРГИЧЕСКИЙ ИНСТИТУТ ИМ. Г. И. НОСОВА, МАГНИТОГОРСКИЙ ДВАЖДЫ ОРДЕНА ЛЕНИНА И ОРДЕНА ТРУДОВОГО КРАСНОГО ЗНАМЕНИ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКИЙ КОМБИНАТ ИМ. В. И. ЛЕНИНА
ПЕТУХОВ ВАСИЛИЙ НИКОЛАЕВИЧ, МЕДВЕДЕВ АЛЕКСАНДР ВАСИЛЬЕВИЧ, МИХАЙЛОВА ТАТЬЯНА ВЛАДИМИРОВНА, СУХОВА АЛЕКСАНДРА СЕРГЕЕВНА, ВАСЮЧКОВ ЕВГЕНИЙ ИВАНОВИЧ, КОНТОРОВИЧ ВЛАДИМИР ХАИМОВИЧ
Источник: patents.su