Как нарезать резьбу на ТВ 4

12 первых изделий, которые можно изготовить на ТВ-16. 4. Два винта и крупный болт из стали

Продолжая тему «12 первых изделий, которые можно изготовить на ТВ-16» я решил показать процесс изготовления двух фигурных винтов и крупного болта из стали. Это же видео будет ответом на вопрос, как можно нарезать резьбу на токарном станке ТВ-16 с помощью резца.

Новости

• Стойка для резцов к токарному станку ТВ-16, распечатанная на 3D принтере.
• Стойка для сверл и шлифовальный блок, распечатанные на 3D принтере.
• Точение тонкостенной конической втулки из нержавеющей стали на токарном станке ТВ-16
• Нарезание левой резьбы на токарном станке ТВ-16
• Дополнительный регулируемый подручник для гриндера

Основные разделы сайта

• Бесплатные чертежи
• Наш канал YouTube
• Новости
• Справочники токаря и фрезеровщика
• Таблицы, схемы, каталоги

Категории товаров

• Заказы на металлообработку
• Книги
• Принадлежности для Dremel
• Принадлежности для настольных станков
• Прочие инструменты и принадлежности
• Чертежи
• Шлифовальные блоки

Источник: handy-tools.ru

Токарный станок ТВ-4/РЕЗЬБА/Нарезание резьбы с шагом 2,5 мм

Как нарезать резьбу на токарном станке 16д25

Нарезание резьбы на токарных станках средством винторезных головок реализувается намного пореже, чем подобная процедура при помощи рассмотренных выше приспособлений. Головка крепится в пиноли хвостовиком, она может располагать круглыми, тангенциальными, призматическими или круговыми гребенками, которые по окончании процесса обработки расползаются в автоматическом режиме, и не контактируют с нарезанной резьбой при оборотном ходе.

Внутренняя резьба, обычно, делается с внедрением гребенок призматического типа. Их кромки располагают заходным конусом и располагаются на одном сечении. Геометрическая величина головки устанавливает количество гребенок в одном наборе.

Внешние резьбы выполняются остальными видами гребенок. При этом почти всегда эксплуатируются легкие по конструкции круглые приспособления. Они описываются хорошей стойкостью и способностью делать огромное количество переточек. Каких-то существенных различий в принципе функционирования и устройстве резьбонарезных головок нет.

При работе с червями и винтами большой длины эксплуатируются резцовые головки, монтируемые на суппорт токарного оборудования, что осязаемо наращивает показатель производительности станка. Озвученные инструменты, подходящие для нарезания всех типов резьб, снабжаются чашечными и обыкновенными резцами.

Нарезание резьбы резцом на токарном станке — процесс не самый технологически непростой, но требующий особенного внимания, определенных способностей и теоретических познаний. Конкретно о последнем мы для вас поведаем, что дозволит очень приблизиться к хотимому качеству обработки заготовок методом нарезания резьбы резцами.

1 Нарезание резьбы на токарном станке – важная информация

При передвижении с подачей (неизменной) вдоль детали, обрабатываемой на токарном агрегате, верхушка резца на заготовке прочерчивает винтообразную леску. Наклон последней к плоскости, направленной перпендикулярно к оси перемещения обозначенной детали, в среде профессионалов называется углом роста винтообразной косильной лески. Описанный нами наклон находится в зависимости от 2-ух причин:

• от того, каким образом подается инструмент для резки;
• от частоты, с которой крутится токарный шпиндель.

Под шагом косильной лески, интересующей нас, понимают дистанцию меж примыкающими лесками. Шаг замеряется по оси созданного для обработки изделия.

Когда режущий инструмент углубляется в деталь, вдоль винтообразной косильной лески формируется винтообразная поверхность, которую как раз и именуют резьбой. Ее задачка – обеспечивать запланированные передвижения, уплотнения или сочленения частей разных механических приспособлений.

Все имеющиеся резьбы относят к коническим или цилиндрическим. 1-ые из озвученных формируются на конических поверхностях, 2-ые, как вы сами осознаете, – на цилиндрических. Предназначение определенного резьбового соединения зависит от профиля резьбы. Под ним предполагают поперечник резьбового контура в плоскости. В большинстве случаев встречаются резьбы 3-х вариантов профилей:

• трапецеидального;
• с прямым углом;
• с острым углом.

Они производятся много- либо однозаходными. 1-ые формируются 2-мя нитками (время от времени и огромным их числом), которые располагаются на равном удалении одна от другой (эквидистантно) на заготовке, 2-ые – сплошной одной резьбовой нитью. Четкое количество нитей в резьбах с несколькими заходами вычисляют в месте начала резьбовой поверхности.

Принципиально знать, что нрав данных резьб обуславливается 2-мя показателями – шагом и ходом. Под ходом понимают дистанцию меж пт (одноименными) 1-го витка (естественно, идет речь об одной резьбовой нити). Данный показатель приравнивается количеству заходов, умноженному на резьбовый шаг.

READ Как Разрезать Акриловое Стекло В Домашних

Виды резцов

Конструкция токарного станка позволяет нарезать внутреннюю и внешную резьбу. Для этого сотворено огромное количество разновидностей резцов, относящихся к трем огромным группам:

Стержневые — самый обычный тип инструмента для вырезки. Это стержень (хоть какой формы сечения) с рабочей головкой. Профиль определяется формой головки. Одна из разновидностей стержневых резцов — с припаянными твердосплавными рабочими гранями. Они более устойчивы к стиранию и не требуют нередких заточек.

Круглые и призматические относятся к фасонной категории.

Призматические режут только внешнюю сторону. По сопоставлению со стержневыми способны работать с большенными поверхностями. Резец удерживается в держателе «ласточкиным хвостом». Способны к большему количеству переточек, чем стержневые.

Круглые делают внешную и внутреннюю резьбу. Они удобнее режут и имеют больший диапазон внедрения, ежели призматические. Их можно перетачивать большее количество раз. В держателе инсталлируются относительно торца и отверстия.

Техника нарезки

Чертеж схемы нарезания резьбы на токарном станке резцом

• Оператор, управляя резцом, умеренно перемещает его вдоль заготовки;
• Сама рабочая головка делает винтообразную леску собственной верхушкой;
• Зависимо от наклона косильной лески к оси, которая является перпендикулярной движению рабочего инструмента, определяется угол роста винтообразных линий;
• Этот угол находится в зависимости от особенностей подачи инструмента и скорости вращения заготовки на токарном станке;
• Когда приспособление для вырезки заглубляется в заготовку, она снутри покрывается винтообразными канавками;
• При помощи резьбы можно обеспечить качественный крепеж, уплотнить детали либо перемещать элементы согласно требуемым фронтам с данным шагом;
• Делая упор на конфигурацию болванки, крепление получает соответственное заглавие — коническое либо цилиндрическое;
• Профиль, выступающий сразу поперечником проекции на поверхности резьбы, выбирают на базе предназначения;
• Самыми нередко используемыми профилями являются остроугольные, трапециевидные и прямоугольные;
• Профили нарезаются однозаходным либо многозаходным способом;
• Многозаходные создаются из нескольких канавок, которые размещаются на схожем расстоянии относительно друг дружку;
• Однозаходные создаются одной канавкой;
• Свойства резьбы определяются шагом и ходом. Это расстояние, имеющееся меж схожими компонентами резьбового витка;
• Чтоб найти расстояние, необходимо произвести шаг на количество заходов.

Правила нарезки

Аннотация по нарезанию резьбы в видеоклипе:

С помощью разных инструментов осуществляется нарезание резьбы на токарном станке. Для выполнения данной операции употребляются плашки и метчики, резцы, особые головки.

Техника нарезания резьбы

Резец умеренно передвигается вдоль заготовки и собственной верхушкой прорубает леску в форме винта. Наклон косильной лески к оси, перпендикулярной движению резака, именуется углом роста винтообразной косильной лески. Зависит этот показатель от:

• скорости вращения детали в станке;
• особенностей подачи резака.

Во время заглубления резака в болванку она покрывается винтообразной канавкой. Резьба обеспечивает надежное крепление, уплотнение или передвижение частей в запланированном направлении.

Зависимо от конфигурации болванки дается заглавие крепления: цилиндрическое или коническое. Профиль, который является сразу поперечником проекции на плоскость резьбы, подбирают с учетом предназначения. Более применимы последующие профили:

• прямоугольный;
• трапециевидный;
• остроугольный.

READ Как вырезать круг из оргстекла

Их нарезают однозаходными либо многозаходными. 2-ые создаются несколькими канавками, расположенными на схожих промежутках друг от друга, 1-ые — единой канавкой.

Характеристики резьбы определяются такими понятиями, как шаг и ход — расстояние меж схожими элементами витка. Он приравнивается произведению количества заходов на шаг.

3 Нарезание резьбы метчиками и плашками

При помощи метчиков обычно делают метрические внутренние резьбы. Если на токарном агрегате употребляются машинные метчики, неважно какая резьба нарезается за один проход инструмента. Токарная обработка вязких и жестких заготовок производят с применением набора метчиков.

В наборах из 3-х инструментов один метчик является чистовым (он делает 10 % от всего объема работ), 2-ой – получистовым (30 %), 3-ий – предварительным (60 %). Если инструментов в комплекте всего два, на один (предварительный) приходится 75 % выполняемых работ, на 2-ой – 25 %. Отличить предварительный метчик от чистового и получистового можно по заборной части. У предварительного инструмента она самая длинноватая.

Скоростные режимы нарезания резьбы с применением метчиков последующие:

• от 6 до 22 метров за минуту для деталей из бронзы, чугуна и алюминия;
• от 5 до 12 метров за минуту для деталей из стали.

При использовании метчиков непременно производить их остывание маслом или специальной эмульсией.

Плашки созданы для выполнения на болтах, винтах, шпильках внешней резьбы. Перед операцией создают подготовительную обработку той зоны заготовки, на которой будет нарезаться резьба. Сечение (наружное) резьбы при этом больше обработанного участка на такие величины:

• 0,14 – 0,28 мм (резьбы диаметром от 20 до 30 мм);
• 0,12–0,24 мм (от 11 до 18 мм);
• 0,1–0,2 мм (от 6 до 10 мм).

В задней бабке (в пиноли) токарного станка имеется плашкодержатель, представляющий собой специальный патрон. В него осуществляется монтаж рассматриваемого нами инструмента.

Скорость выполнения операции резки с применением плашек такова:

• 10–15 м/мин (изделия из латуни);
• 2–3 м/мин (изделия из чугуна);
• 3–4 м/мин (изделия из стали).

На торце заготовки перед началом процедуры обязательно снимают фаску. Это позволяет создать необходимый для обработки – качественной и эффективной – заход резьбы. Фаска имеет такую же высоту, как и профиль резьбы.

Особенности левой

Во-первых, нужно переключить режим работы ходового винта, чтобы он начал крутиться влево. Это делается, переключив рычаг, определяющий направление раскручивания. И дальше всё происходит с точностью до наоборот по сравнению с правой резьбой.

Только надо учитывать, что при переключении на реверс, резец не будет отходить на сторону задней бабки, а наоборот, будет двигаться к патрону. Во избежание их столкновения надо тщательно следить за производимыми движениями.

Методы и особенности нарезания резьбы резцом на токарном станке

Для того чтобы нарезать резьбу на токарном станке, могут применяться разные инструменты. Опытные мастера чаще всего делают это при помощи резца.

Но также можно применить и рабочие головки специального назначения, метчики, плашки. А также такая операция, проводится используя технологию накатки.

READ Угол Заточки Цепи Бензопилы На Станке

Настройка токарного станка для нарезание резьбы

В этой статье мы разберёмся, какие бывают резьбы, как их получить при помощи разных методов, и как проверить их качество.

Методы получения

Существует два основных метода для получения резьбы. Они делятся на нарезание и накатывание. Также различные методы используются для внутренней и наружной резьбы.

К примеру, для наружной, необходимо воспользоваться разными плашками, резцами, резьбовыми фрезами и гребенками, либо роликами на резьбонакатных автоматах.

При выборе одного или другого метода, нужно учитывать желаемый профиль резьбы, характер материала, необходимый объем и точность.

Нарезание метчиками и плашками

Плашками вырезается наружная резьба. Участок детали предварительно обрабатывается. Диаметр поверхности, которая будет обработана должен быть чуть-чуть меньше наружного диаметра резьбы.

Сперва снимается фаска, соответствующая высоте профиля резьбы. Затем плашка устанавливается в патрон (плашкодержатель).

И выбирается скорость в соответствия с нужной резьбой (она указана на тыльной стороне станка).

Метчики часто используются для внутренней метрической резьбы. Как правило, на станке используется машинные метчики, это позволяет за один проход закончить деталь.

Для резьбы из твердых, вязких материалов используются комплекты из 2–3 метчиков. В комплекте из двух, правый делает 75% работы, а второй лишь доводит до нужного размера.

В комплекте из трёх метчиков, правый или черновой делает 60% работы, средний (получистовой) 30% работы, а третьи 10%.

Использование резьбонарезных головок

Для труб и болтов применяются резьбонарезные головки. Они устанавливаются в станок, затем настраивается нужный диаметр и передвигается по трубе. Они способны осуществлять работу с высокой точностью.

Универсальные головки позволяют установить гребенки от разных компаний. Также есть возможность смазки гребёнок и регулировки размеров, часто встречается ручной зажим.

Как нарезать на токарном?

К примеру, нарезка на токарном станке, используя резец будет выглядеть так: резец двигается вдоль оси вращающиеся детали, которая поддаётся вперёд и назад по отношению к резцу, и своей заостренной вершинкой прочерчивает леску винтового типа.

Винтовая леска отличается углом её подъёма или увеличения. Величина этого угла, перпендикулярна оси вращения, она измеряется между касательной и определяется: величиной подачи режущего инструмента, который перемещается вдоль оси, с частотой вращения детали.

Нарезание внутренней и наружной

Чтобы нарезать внутреннюю или наружную резьбу, нужно применить стержневой резец. Их изготовление отличается лишь формой резца. Для наружной, применяются прямые или отогнутые резцы.

А для внутренней изогнутые резцы или прямые. Расположение кромки резца обязательно должно совпадать профилем обрабатываемой резьбы.

Классификация

Существует огромное множество типов резьбы. Они отличаются по форме профиля, расположению, направлению заходов, величиной шага и многим другим параметрам.

По форме профиля резьбы бывают

• Трапециевидные.
• Прямоугольные.
• Круглые.
• Упорные.
• Треугольные: метрические; дюймовые; трубные.

• Наружная (как у болта).
• Внутренняя (как у гайки).

По поверхности, на которой выполнена резьба

• Цилиндрическая.
• Коническая.
• По эксплуатационному назначению.
• Крепёжные.
• Крепёжно-уплотнительные.
• Ходовые.
• Специальные.

Источник: auramm.ru

Токарный станок ТВ4 — конструкция и характеристики

Токарные станки ТВ 4 проектирует и изготавливает предприятие «Учебное оборудование», находящееся в Ростове. Устройство предназначается для изучения обработки деталей из стали. Ввиду этого оборудование располагает определенными характеристиками, которые отличают его от профессионального оснащения. Есть большая разница между станками, которые используются в промышленности, и оборудованием, применяющимся для обучения новичков.

Предназначение

Основными требованиями к учебному оснащению считаются безопасность и легкость настройки. Ученики, работая на оборудовании, узнают, как оно конструктивно устроено, знакомятся с обработкой деталей.

Первоначально токарные станки ТВ 4 Школьник создавались для осуществления различных токарных операций. Их конструкция скомпонована классически. Это свойственно подобным устройствам. На таком оборудовании возможно:

• Протачивать и растачивать разнообразные детали из стали посредством вращения;
• Подрезать торцевые участки с большой точностью;
• Нарезать резьбу. Необходимо помнить, что устройство может формировать лишь метрическую резьбу. Иные виды резьбы сделать попросту невозможно;
• Сверлить.

Для того чтобы увеличить функционал оснащения, его нужно модернизировать. Это возможно сделать, детально изучив его конструктивные особенности и ознакомившись с техническими характеристиками. Модернизация не должна негативно сказываться на показателях эксплуатации устройства, безопасности работы.

Управляющие части учебных станков располагаются особым образом. Ввиду этого подростки могут без проблем обрабатывать стальные заготовки. Низкий рост и небольшая длина рук не являются проблемой при работе на учебном оснащении.

Конструкция

Для повышения уровня надежности оборудования его тумба сделана из листовой толстостенной стали, имеющей вспомогательные ребра жесткости. Подобная конструкция дает возможность по максимуму компактно расположить управляющие части и ключевые узлы рассматриваемого токарного станка.

Основной частью устройства считается тумба. Сзади находится электрический двигатель. Он служит для привода бабки шпинделя. Спереди расположен управляющий блок: клавиши пуска/отключения/активирования реверсии. В тумбе установлено все электрическое оснащение.

Для выполнения профилактических работ и ремонта нужно открывать дверцу доступа.

Станок токарный ТВ 4 заключает в себе следующие главные компоненты:

• Передняя бабка. Монтирована в левой области станины. Для изменения скоростей к ней подсоединяется коробка. Конструкция бабки и коробки общая. Передача шпиндельного вращения осуществляется посредством патрона с тремя кулачками;
• Передаточный агрегат. Служит для того, чтобы передавать вращение от шпиндельного блока коробке скоростей. Передаточное отношение этого токарного станка равняется одной четвертой. Конструктивной особенностью считается то, что невозможно монтировать другие пары шестеренок. Передаточное отношение – константная величина;
• Коробка скоростей. Для того чтобы регулировать уровень подачи, нужно проворачивать специальную рукоятку. Валик и ходовой винт не могут одновременно вращаться. Корыто, которое располагается вверху, предназначается для того, чтобы подавать смазочное средство.

При обработке детали инструментом, закрепленным в резцедержателе, нужно следить за объемом специальной жидкости, обеспечивающей смазывание коробки скоростей. В корыте всегда должен быть необходимый минимум смазки. Если смазочной жидкости не будет, шестеренки могут перегреться и сломаться при использовании токарного станка по металлу.

Для наглядности в передней части устройства имеется таблица, в которой указаны допустимые обороты. Это дает возможность подобрать подходящий режим работы перед началом работы с деталью.

Характеристики

Для того чтобы ознакомиться с эксплуатационными показателями учебного оборудования, нужно изучить прилагающееся к нему руководство, а также паспорт ТВ 4. Ввиду этого что работа на подобном оснащении обычно осуществляется учениками, необходимо обращать особенное внимание на режимы эксплуатации.

Винторезный станок имеет вес в 280 килограмм (вместе со всеми элементами оснащения). Его габаритные размеры – 144x47x102 сантиметра. Подобные параметры считаются наиболее подходящими для монтажа в небольших учебных помещениях. Для передачи момента кручения элементам устройства есть трехфазный электромотор, имеющий мощность в 1000 Вт. Его возможно подключать к электрической сети 380 В. Если нужно провести адаптацию устройства для функционирования от электросети 220 В, надо менять двигатель либо монтировать особый блок.

Технические характеристики и ключевые показатели винторезного станка таковы :

• наибольший радиус детали – 100 мм (над станиной), 62,5 мм (над суппортом);
• максимальная длина детали – 350 мм;
• длина обточки – 300 мм;
• резцедержатель дает возможность установить резец, имеющий габариты до 10×12 мм;
• радиус сквозного шпиндельного отверстия – 16 мм. Это позволяет использовать пруток, который имеет сечение 15 мм;
• число ступней при прямом/обратном вращении – 6;
• допустимые обороты – 120/160/230/375/500/710 оборотов в минуту;
• суппорт перемещается на 300 мм (продольно), 100 мм (поперечно);
• допустимое смещение салазок резца – 50 мм;
• угол, на который поворачиваются салазки с установленным инструментом – сорок пять градусов;
• число степеней продольных подач суппорта – 3;
• пределы шагов резьбы – 0,8/1/1,25 мм;
• расстояние, на которое смещается пиноль задней бабки – 65 мм.

В конструкции устройства отсутствуют узлы, позволяющие принудительно тормозить шпиндель и блокировать управляющие рукоятки. Ввиду этого обработка заготовки останавливается не слишком быстро. Это необходимо принять во внимание, планируя работу устройства.

По точности этот токарный станок по металлу относится к категории «H». Это позволяет обрабатывать заготовки из стали и достигать высокого качества. Трудности могут возникнуть лишь с обработкой деталей из твердых сплавов.

Использование

Ввиду того что станок причисляется к учебному оснащению, устанавливать, налаживать его должны специалисты. Перед началом работы ученики обязательно изучают конструкцию устройства, его эксплуатационные показатели, технику безопасности.

Для монтажа станка нужно создать фундамент высотой 10 см. Для этого возможно применять бруски из дерева, бетон. Необходимо следить за тем, чтобы не было перепадов высот платформы. Можно монтировать особые регулируемые опоры.

Существуют определенные правила эксплуатации, которым нужно следовать:

• Подготовительные работы. Оснащение чистится от противокоррозийного средства, в специальную емкость заливается смазка для коробки скоростей. При подсоединении к электрической сети в обязательном порядке делается заземление, монтируется УЗО;
• Обработка детали. Прежде всего надо удостовериться, что все рукоятки находятся в стандартном положении. Затем можно выполнять настройку. Деталь закрепляется промеж передней и задней бабки. Положение инструмента определяется посредством механизмов резцедержателя;
• Профилактические работы. После завершения обработки обязательно убираются опилки металла, выполняется проверка целостности и правильности работы ключевых частей станка. Перед пуском проверяется количество смазки.

Данное учебное оборудование не предназначается для массового производства. Ввиду этого его нельзя подвергать высоким нагрузкам. Может сломаться любая часть станка, например, резцедержатель.

Подробнее ознакомиться с особенностями эксплуатации устройства можно, посмотрев нижеприведенное видео.

Скачать паспорт

Рекомендуем также прочитать:

Источник: oxmetall.ru