Передняя бабка ТВ 7 размеры

Содержание

Настольный токарный станок ТВ 7М был произведён заводом малогабаритного станочного оборудования МАГСО в г. Ростове-на-Дону, основанным в 1956 г. Произведённые этим предприятием станки хорошо известны в кругах токарей-профессионалов и тех, кто только начал изучать токарное дело.

Новые экземпляры станка токарно-винторезного 7-й модифицированной модели (ТВ7М) и по сей день выпускаются, потому что пользуются спросом на территории всего постсоветского пространства. Главными преимуществами этой модели является экономичность и низкий уровень затрат при эксплуатации.

Технические характеристики

Наибольший диаметр заготовки, устанавливаемый:— над станиной, мм— над суппортом, мм	220100
Наибольшая длина обрабатываемого изделия, мм	275
Наибольшая длина обрабатываемого изделия в патроне, мм	250
Диаметр сквозного отверстия в шпинделе, мм	18
Центр в шпинделе, Морзе	3
Значение шага обрабатываемых метрических резьб, мм	0,8; 1.0; 1.25; 1.5; 2.0; 2,5
Число ступеней частот вращения шпинделя	6
Пределы частот вращения шпинделя, мин-1 об/мин	60/105/185/315/555/975
Электродвигатель, кВт/В	0,75/380
Значение продольных рабочих подач суппорта, мм/об	0,1 ÷ 0,32
Перемещение на одно деление лимба, мм— продольное— поперечное	0,250,025
Центр пиноли в задней бабке Морзе	2
Значение продольных рабочих подач суппорта, мм	— 0,1; 0,12; 0,16; 0,20; 0,24; 0,32
Наибольшее сечение державки резца, ммширинавысота	1616
Центр пиноли в задней бабки, Морзе	2
Габаритные размеры станка, мм, не более	1144х585х735
Масса станка, кг, не более	210±5%

Расположение органов управления токарно-винторезным станком ТВ-7М

ТВ-7М Расположение органов управления токарно-винторезным станком ТВ-7М

Смазка передней бабки ТВ 7

Расположение органов управления токарным станком ТВ-7М

Спецификация органов управления токарно-винторезного станка ТВ-7М

Рукоятки установки частоты вращения шпинделя
Рукоятки установки частоты вращения шпинделя
Рукоятка изменения направления подач
Рукоятка установки величины подач и шага резьбы
Рукоятка включения ходового валика и ходового винта
Рукоятка ручного перемещения поперечных салазок
Рукоятка крепления резцовой головки
Рукоятка ручного перемещения верхних салазок
Рукоятка крепления пиноли задней бабки
Рукоятка крепления задней бабки к направляющим станины
Маховичок перемещения пиноли задней бабки
Кнопка включения и выключения реечной шестерни
Рукоятка включения гайки ходового винта
Рукоятка включения продольной механической подачи
Маховичок ручного перемещения продольной каретки
Кнопка аварийного отключения станка
Рукоятка реверсивного включения электродвигателя
Пакетный выключатель местного освещения
Пакетный выключатель сети

Особенности модели

Универсальный учебно-производственный токарно-винторезный станок КОМТЕХ ТВ-7М предназначен для обучения профессии токаря, а также для выполнения всех видов токарных операций при массе детали до 5 кг, в том числе:

проточка и расточка цилиндрических и конических поверхностей;
сверление;
отрезка;
нарезка резьбы;
подрезка торцов.

Традиционная наглядная компоновка станка в сочетании с отработанной кинематической схемой позволяет уверенно обеспечить токарную обработку в течение длительного срока эксплуатации.

Важная особенность станка ТВ-7М — экономичность и низкий уровень эксплуатационных расходов.

Расположение составных частей токарно-винторезного станка ТВ-7М

ТВ-7М Расположение составных частей токарно-винторезного станка

Расположение составных частей токарного станка ТВ-7М

Спецификация составных частей токарно-винторезного станка ТВ-7М

Станина
Передняя бабка
Задняя бабка
Суппорт
Гитара
Фартук
Коробка подач
Электродвигатель
Переключатель
Электрошкаф
Кожух защитный
Щитки защитные
Светильник
Экран защитный

Отзывы и обзоры

Смотрите видео (выше) и обзоры (ниже), они часто лучше текстовых отзывов. Прочитать больше отзывов или оставить свой вы можете в комментариях к этой странице. Спасибо за ваш отзыв или оценку!

Хорошенький маленький станочек, для домашних работ. Всегда можно лучше, но это уже придирки. Станок вроде норм, будем подгонять под себя.

Антон 12.09.2019

Оцените эту модель:

Рейтинг модели: 4.3 / 5. Количество оценок: 4

Конструкция токарно-винторезного станка ТВ-7М

Станина токарно-винторезного станка ТВ-7М — литая, чугунная, коробчатой формы с окнами. Имеет две призматические и две плоские направляющие.

Передняя призматическая и задняя плоская направляющие служат для перемещения суппорта, а задняя призматическая и передняя плоская направляющие служат для перемещения задней бабки.

Механика токарно-винторезного станка ТВ-7М

ТВ-7м Механика токарно-винторезного станка

Передняя бабка токарно-винторезного станка тв-7м

ТВ-7М Чертеж передней бабки токарного станка ТВ-7М

Передняя бабка служит для закрепления или поддержания обрабатываемой детали и сообщения ей вращательного движения.

Передняя бабка крепится на левой части станины. В станке модели ТВ-7М передняя бабка является и коробкой скоростей, поэтому в дальнейшем будет применяться этот термин.

Вращение на входной вал 2 коробки скоростей передается от электродвигателя клиноременной передачей через шкив 1.

С входного вала 2 на вал 3 вращение передается зубчатой парой с внутренним зацеплением 4 и 5.

На валу 3 неподвижно закреплены шестерня 6 и блок-шестерня 7.

На валу 8 находятся блок-шестерни 9 и 10, которые перемещаются по шлицам вала при помощи рукояток 1 и 2 (рис. 2). Рукоятка 1 имеет три фиксированных положения, получаемые поворотом вправо и влево.

Рукоятка 2 имеет два положения.

Тройная блочная шестерня 9 имеет возможность находиться в зацеплении с шестерней 6 и блок-шестерней 7 и тем самым передавать, вращение валу 8 (три различные скорости).

Вращение с вала 8 на шпиндель 12 передается через блочные шестерни 10 и 11.

Таким образом, шпиндель имеет 6 ступеней скоростей (см. табл. 5) от 60 до 975 об/мин.

Шпиндель передаст вращение обрабатываемой детали при помощи трехкулачкового патрона или планшайбы с поводком, которые навинчиваются на его резьбовую часть. При обработке деталей в центрах, в шпиндель вставляется центр.

Движение подач суппорта заимствуется от шпинделя. Вал 13 получает вращение через шестерни 14—15. С вала 13 движение передается шестерне гитары — 17.

В передней бабке смонтировано устройство, позволяющее изменять направление перемещения суппорта — реверсировать подачу. Реверсирование вращения производится перемещением шестерни 15 в левое и правое крайние положения рукояткой 3.

Еще по теме: Как зачистить контакты проводов

При левом крайнем положении шестерня 15 получит прямое вращение непосредственно от блока шестерен 14, расположенного на шпинделе.

При правом крайнем положении шестерня 15 получит обратное вращение через паразитную шестерню 16, которая находится в постоянном зацеплении со второй ступенью блока шестерен 14.

На лицевой стороне корпуса передней бабки расположен маслоуказатель 18. С обратной стороны имеется пробка 19 для слива масла.

Гитара токарно-винторезного станка ТВ-7М

Гитара (рис. 5) служит для передачи вращения от шпинделя передней бабки коробке подач.

В узел гитары входит кронштейн 6, запрессованные в него две оси 5, на которых свободно вращаются шестерни.

Вращение с шестерни 1 сидящей на выходном валу передней бабки, передается на сменную шестерню, а затем через шестерни 2—3—4 передается на входной вал коробки подач.

Коробка подач токарно-винторезного станка ТВ-7М

Движение от шпинделя передней бабки станка через передаточный механизм (гитару) передается валу 1 коробки подач (рис. 6).

При повороте рукоятки 4 (рис. 2), которая имеет три фиксированных положения, блок-шестерня 6 перемещается по шлицам вала 5 и ее венцы поочередно входят в зацепление с шестернями 2, 3, 4, неподвижно сидящими на валу 1 (рис. 6).

Это дает возможность вместе со сменными шестернями гитары получить метрическую резьбу с шагом 0,8; 1,0; 1,25; 1,5; 2,0; 2,5 мм и продольную механическую подачу суппорта 0,1; 0,12; 0,15; 0,16; 0,18; 0,20; 0,24; 0,32 мм/об.

Фартук

С помощью фартука (рис. 7) можно производить механическую продольную подачу суппорта от ходового валика и от ходового винта, а также ручную продольную подачу.

Ручная подача осуществляется вращением маховика 1, насаженного на вал-шестерню 4, входящего в зацепление с шестерней 3, сидящей на валике реечной шестерни 2.

Реечная шестерня входит в зацепление с зубчатой рейкой, жестко прикрепленной к станине. Механическая подача от ходового валика 10 осуществляется червяком 5, связанным с валиком скользящей шпонкой. Червяк приводит во вращение червячную шестерню 11 и далее через кулачковую муфту и шестерни 13, 3 вращение передается на реечную шестерню. Для включения механической подачи надо рукоятку 6 повернуть на себя, при этом включается кулачковая муфта.

Суппорт токарно-винторезного станка ТВ-7М

Суппорт (рис. предназначен для закрепления и перемещения резца. Суппорт имеет четыре салазки.

Салазка 1 перемещается в продольном направлении по направляющим станины.

Салазка 2 перемешается по поперечным направляющим салазки 1 и служит для поперечного перемещения резца.

Салазка 4, несущая четырехпозиционную резцовую головку, имеет только продольное перемещение по направляющим салазки 3, которая имеет возможность поворачиваться на 40° от среднего положения в ту или иную сторону.

Поперечное перемещение салазки 2 по направляющим нижней салазки 1 производится винтом 6 и гайкой 5.

Винт 6 приводится во вращение от руки рукояткой 12.

Сверху салазка 2 имеет углубление, куда входит выступ поворотной части верхнего суппорта; для закрепления поворотной части имеются 2 болта, головки которых входят в Т-образный паз салазки 2.

Верхнюю салазку 4 суппорта можно перемещать по направляющим вручную рукояткой 7, которая вращает винт 8. Направляющие станины, салазок и клиньев от продолжительной работы изнашиваются настолько, что между ними может появиться зазор.

Задняя бабка токарно-винторезного станка ТВ-7М

Задняя бабка служит для поддержания второго конца обрабатываемой детали. Корпус 1 расположен на основании 2, перемещающемся по направляющим станины станка.

В корпусе продольно переметается пиноль 3.

Пиноль имеет коническое отверстие (конус Морзе 2), в которое вставляется упорный центр или другой инструмент; сверла, развертки, патрон сверлильный и т. д. Перемещение пиноли производится маховичком 4, вращающим винт 5.

Как устроены станина и передняя бабка станка ТВ-7

Основным несущим элементом оборудования данной модели, как и любого другого токарного станка, является станина, на которой крепятся все конструктивные узлы, кроме главного электродвигателя. Устанавливается станина, производимая из чугуна по технологии литья, на две массивные тумбы.

На верхней части станины есть четыре направляющих, две из которых имеют призматическую конфигурацию, а две – плоскую. По передней плоской и задней призматической направляющим передвигается задняя бабка, а по задней плоской и передней призматической – суппорт с резцедержателем.

Патрон ТВ-7

Передняя бабка, в которой размещен шпиндельный узел, сообщающий вращательное движение детали, закрепленной в нем для обработки, располагается в левой части станины. Шпиндельный узел школьного токарного станка ТВ-7 обладает следующими характеристиками:

диаметр сквозного отверстия – 18 мм;
количество ступеней вращения, совершаемого в прямом и обратном направлениях, – 8;
категория посадочного конуса Морзе – №3;
вращение узла в прямом и обратном направлениях может совершаться в интервале 60–1000 об/мин.

Обрабатываемая заготовка получает вращение от шпинделя и фиксируется в нем при помощи трехкулачкового патрона или планшайбы с поводком, которые соединяются с самим шпинделем посредством резьбы, имеющейся на его поверхности. В том случае, если необходимо выполнить обработку детали в центрах, в шпиндельный узел устанавливается соответствующий конусный центр.

В передней тумбе станка расположены двигатель и понижающая коробка

Для обеспечения точного и легкого вращения шпиндельный узел устанавливают в две опоры передней бабки, которые оснащены узлами с радиально-упорными подшипниками. Суппорт станка в процессе обработки детали должен иметь возможность совершать реверсивные движения (подачи), за которые отвечает специальный механизм, также располагающийся в передней бабке. Управлять такими перемещениями можно при помощи специальной рукоятки.

Надежная и эффективная работа токарного станка ТВ-7 требует регулярной замены отработанного масла свежим. Для выполнения этой процедуры в конструкции устройства имеется специальная пробка, расположенная на задней стороне передней бабки. Контролировать уровень масла, залитого в станок, помогает маслоуказатель на лицевой части передней бабки.

Кинематическая схема ТВ-7

Принципиальная электрическая схема

Устройство токарно-винторезного агрегата

Конструктивно этот станок мало отличается от ранних моделей, произведённых заводом МАГСО.

Одним главным отличием после модернизации, является устройство скоростной коробки и передней бабки.

В модели ТВ 7М это один узел, а скорости в этом станке изменяются с помощью специальной коробки понижения, которая обеспечивает всего два рабочих режима посредством перебрасывания приводного ремня на нижнюю позицию. Кроме того, в рассматриваемой модели отсутствуют рычаги переключения скоростей.

Токарно-винторезная установка включает в себя следующие основные узлы:

коробка подач;
основание с поддоном и двумя тумбами;
станина;
передняя бабка;
суппорт;
двухступенчатая понижающая коробка;
фартук;
гитара;
задняя бабка.

Еще по теме: Как настроить ТВ каналы на Смарт ТВ через вай фай Самсунг

Фартук токарного станка

Токарный станок имеет следующие характеристики:

класс точности обработки – нормальный (Н);
максимально возможный диаметр обрабатываемой детали над станиной 220 мм;
максимально возможный диаметр обрабатываемой заготовки над суппортом 100 мм;
максимальный параметр высоты центров 120 мм;
максимально возможная длина детали в центрах (РМЦ) 275 мм;
максимально возможная длина точения в патроне 250 мм;
максимальная высота фиксатора резца 16х16 мм;
мощность электродвигателя 0,75 кВт.

Масса и размеры агрегата:

высота 680 мм;
ширина 640 мм;
длина 1120 мм;
масса 220 кг.

Обработка детали на токарном станке

Система смазки токарного станка

Своевременное смазывание всех рабочих узлов токарного оборудования является, залогом долгосрочной и безотказной работы станка. В системе смазки учебно-производственного агрегата ТВ-7М следует использовать индустриальное масло И-20А и солидол марки Ж.

Подшипники и шестерни передней бабки смазываются автоматически путём разбрызгивания масла из специальной масляной ванны, расположенной в корпусе узла. Масляная жидкость заливается в ванну при снятии верхней крышки. Контроль смазки в передней бабке осуществляется с помощью специального глазка указателя уровня. Уровень не должен быть ниже середины глазка. Смена масла впервые производится через 10 дней эксплуатации, последующие – каждые 40 дней.

Коробка подач имеет специальное место для заполнения маслом в верхней части узла. Из этого места масло попадает на поверхности трущихся деталей и шестерней посредством фитильной подачи. При точении заготовок в этом лотке постоянно должно быть немного масла.

Слив скопившейся смазки в нижней части осуществляется с помощью сливной пробки. Доливать смазывающую жидкость в корыто нужно, как правило, раз в 5 дней. Сливать отработку с корпуса узла нужно первый раз через 10 дней, а последующие – через каждые 20 дней.

Механизмы фартука, суппорта и задней бабки смазываются вручную не реже одного раза в рабочую смену. Смазку подшипников, направляющих, а также ходовых валиков и винта на станине необходимо производить вручную с частотой не реже 1 раза в месяц. Гитара должна смазываться вручную с периодичностью 1 раз в месяц работы.

Уход за станком

Станки ТВ-7, ТВ-7м необходимо регулярно осматривать до производства функциональных обязанностей, прибирать металлическую стружку с определяющих направление передвижки деталей, установленных на корпусе и суппорте. Они смазываются маслом по окончанию работ. Точность изготовленных деталей и период эксплуатации станков обуславливаются уходом за ними.

Все подвижно соединенные части и приспособления подлежат своевременной смазке. Процедура осуществляется за счет погруженной в масло шестерни, которая переносит капли на другие элементы. Данной процедуре подвергаются коробка скоростей и подач.

Наблюдение за ней осуществляется через глазок, расположенный на передней бабке. Слив масла осуществляется с задней стороны.

Источник: 32svarka.ru

Станок токарно-винторезный ТВ7М (настольный)

Настольный токарный станок является универсальным малоразмерным оборудованием. Токарный станок предназначен для выполнения работ как начальной, так и средней сложности. Технические характеристики: Диаметр обработки над станиной — 220 мм; Диаметр обработки над суппортом — 100 мм; Расстояние между центрами — 275 мм; Мощность двигателя — 1,5 кВт; Габариты — 1120х620х680 мм; Вес — 220 кг

Цена по запросу

Купить в лизинг

Информация о доставке

Характеристики

Диаметр обработки над станиной , мм

Диаметр обработки над суппортом, мм

Мощность главного привода, кВт

Наибольшее расстояние между центрами (РМЦ), мм

Ширина направляющих, мм

Передний конец шпинделя, DIN

Диаметр цилиндрического отверстия в шпинделе, мм

Размер конусного отверстия шпинделя, мм

Число скоростей вращения шпинделя

Рабочий диапазон оборотов, об./мин

60/ 105/ 185/ 315/ 555/ 975

Количество подач

Диапазон продольных подач, мм/об.

Диапазон поперечных подач, мм/об.

Метрическая резьба, мм

Дюймовая резьба, мм

Модульная резьба, мм

Питчевая резьба, мм

Ход поперечных салазок

Ход верхних салазок, мм

Диаметр пиноли, мм

Конус пиноли

Ход пиноли, мм

Габариты (ДxШxB), мм

1120х620х680

Масса станка, кг

Станок токарно-винторезный ТВ7М

Настольный токарный станок является универсальным малоразмерным оборудованием. Токарный станок предназначен для выполнения работ как начальной, так и средней сложности. В большинстве случаев токарные станки используются в учебных мастерских в процессе специального производственного обучения. Максимальные размеры заготовки под обработку не должны превышать 160х90 мм.

В патроне токарного станка можно закрепить прут диаметром 18 мм и длиной не более 250 мм. На нем можно нарезать резьбу с шагом от 0,2 до 3 мм.

Расположение составных частей

Станина
Передняя бабка
Задняя бабка
Суппорт
Гитара
Фартук
Коробка подач
Электродвигатель
Переключатель
Электрошкаф
Кожух защитный
Щитки защитные
Светильник
Экран защитный

Сравнительные характеристики моделей:

Модель	Длина обрабатываемого изделия	Диаметр обработки над станиной	Мощность привода
CTS800В.01-5	1000	800	11
CTS800C- 2;3	3000	800	7.5
C10ТН	1000	860	15
CU730	1000	730	11
CU580	1000	580	7.5
CU500М	1000	500	7.5
С10ТМ	1500	760	15
С10Т	1500	660	11
С11МТ	1000	600	7.5
CU1250	1500	1320	22
CU1000	1500	1070	22
CU800	1500	890	22
CU630	1000	630	7.5
CU400	1000	440	7.5
SAMAT 400S/S	750	400	5.5

Источник: www.stanki-snab.ru

Токарно-винторезный станок Завод ТВ-7М

li», «directionNav»: true, «itemMargin»:10, «itemWidth»: 54, «controlsContainer»: «.thumbs_navigation», «controlNav» :false, «animationLoop»: true, «slideshow»: false>’ style=»max-width:246px;»>

Завод

Наличие уточняйте
Поделиться
Цена действительна только для интернет-магазина и может отличаться от цен в розничных магазинах

Описание
Характеристики
Видео

Настольный токарный станок ТВ-7М — промышленное оборудование, предназначенное для выполнения токарных работ по металлу в цеховом производстве или в условиях специализированной мастерской.

Функциональное назначение

сверление;
проточка и расточка тел вращения — конических и цилиндрических заготовок;
отрезка и подрезка торцов;
нарезание резьб.

Отличительные особенности

Специалисты выделяют несколько ключевых отличительных особенностей станка ТВ-7М:

высокое качество обработки металлических поверхностей (шероховатость Ra менее 0,2 мкм при использовании алмазных резцов по стали марки 45);
использование прецизионных шарикоподшипников радиально-упорного типа для высокой точности токарных работ;
жесткая конструкция;
удобная компоновка функциональных узлов и элементов управления;
высокий уровень надежности системы;
в комплекте поставляется различные типы оснастки для выполнения широкого спектра работ по металлу.