Станок токарный ТВ 4 инструкция по эксплуатации

Содержание

В этом материале раскрывается не только устройство станка но и история создания первых предшественников.

Скачать:

ВложениеРазмер

ustroystvo_tokarno-vintoreznyy_stanka_tv-4.zip

15.57 КБ

Предварительный просмотр:

Открытый урок по технологии в 7 классе.

Тема: Устройство токарно-винторезного

Выполнил: Кириченко Андрей

Учитель технологии МОУ Морозовская СОШ

Открытый урок по технологии.

Тема урока: Устройство токарно-винторезного станка ТВ-4, назначение резцов, измерительный инструмент.

Тип урока: объяснение нового материала.

Преподаватель: Кириченко Андрей Владимирович.

Ведущие методы: Словесные, наглядные, исследовательские.

Организация деятельности учащихся:

Исследовательский и репродуктивный характер деятельности с применением ИКТ технологии;
фронтальная, индивидуальная работа.

Ознакомить с историей развития металлорежущих станков в России.
Изучить устройство токарно-винторезного станка ТВ-4, назначение резцов и измерительного инструмента.
Обучить приёмам закрепления заготовки в патрон, резца в резцедержатель.
Познакомить с приёмами управления станком ТВ-4.
Требовать соблюдения правил техники безопасности во время работы на токарном станке.

Формы организации работ: коллективная, самостоятельная.

Научим токарный ТВ — 4 отрезать резцом

Для лекции: слайдфильм «Токарно-винторезный станок ТВ-4 его устройство, режущие и измерительные инструменты».

Для практической работы: Токарно-винторезный станок ТВ-4, резцы, ключи для патрона и резцедержателя, заготовка.

Организационная часть: Инициация урока: объявление темы, целей, начальные записи в тетради.
Повторение ранее изученного материала: Беседа с учащими по вопросам; — Давайте вспомним из курса 6 класса, что мы понимаем под словом «машина»?

Ответ; — Машина состоит из не менее трёх частей таких как: двигатель, передаточный и исполнительный механизм.

Вопрос:- Какие виды передач применяются в деревообрабатывающем станке?

Ответ; — В деревообрабатывающем станке применяется ременная передача.

Вопрос;- Назовите основные узлы деревообрабатывающего станка?

Ответ;- Деревообрабатывающий станок состоит из: станины, электродвигателя, ременной передачи, задней бабки.

Изложение программного материала:

— Доклады учащихся о развитии обработки металла резанием в России.

В XII в. русские оружейники вовсю использовали простейшие сверлильные и токарные устройства с ручным приводом, в которых осуществлялось вращательное движение режущего инструмента или обрабатываемой заготовки.

В XIV-XVI в.в. для производства оружия широко использовались довольно мощные усовершенствованные сверлильные и токарные станки с приводом от водяной мельницы.

Токарный станок тв-4, ручки управления и устройство. Обзор станка.

Наиболее активно металлообработка стала развиваться во времена правления Петра I. Именно в этот период русский механик и изобретатель А.К. Нартов впервые за всю историю разработал и создал для токарного станка первый механический суппорт, который посредством зубчатого колеса и зубчатой рейки перемещался вдоль обрабатываемой детали. Конструкция суппорта носит его имя и называется «суппорт Нартова». Талантливый изобретатель не только сделал революционное преобразование в конструкции токарного станка, но и создал ряд других станков оригинальной конструкции: винторезный, зуборезный, и даже пилонасекательный.

Выдающийся русский механик М.В. Сидоров создал в 1714 г. на Тульском ружейном заводе «вододействующие машины» (с приводом от колеса водяной мельницы) для сверления оружейных стволов. Примерно в то же время солдат Яков Батищев построил станки для одновременного сверления 24 ружейных стволов — прообраз современных многошпиндельных станков!

В середине XVIII в. гениальный русский ученый М.В. Ломоносов (1711 — 1765) разработал и построил первые шлифовальные, лоботокарные и сферотокарные станки. Изобретатель паровой машины И.И. Ползунов для изготовления ряда деталей для своего парового котла создал специальные цилиндрорасточные станки. Величайший русский механик-изобретатель И.П.

Кулибин (1735 — 1818) разработал специальные высокоточные станки для производства зубчатых колес для часовых механизмов.

Объяснение учителя

Токарно-винторезный станок, так же как и сверлильный, прошёл длительный путь развития: от примитивного приспособления с ручным приводом до современного токарно-винторезного станка с числовым программным обеспечением. Но если при эволюции сверлильного станка решалась задача обеспечить вращательного и поступательного движения сверла относительно заготовки, то в токарном эти движения были разделены – вращение заготовки и поступательное относительно её движение резца.

В примитивном приспособлении – прообразе токарного станка заготовку вращал один человек, а другой держал резец и перемещал его во время обработки. Затем для вращения заготовки стали использовать лук, который приводился в действие ногой работающего. С изобретением суппорта приспособление для точения деталей превратилось в настоящий станок. Впервые станок с самоходным суппортом изготовил в начале 17 в. русский механик Андрей Нартов. Для вращения заготовки стали подводить механическую энергию от какого-либо общего двигателя: водяной мельницы, паровой машины и т.д.

Дальнейшее развитие токарного станка шло по линии совершенствования механизмов, обеспечивающих вращение заготовки и перемещения резцов, взаимодействие эти движений, управление станком.

Движение подачи: двигатель – ременная передача – коробка скоростей – коробка подач – суппорт с резцом.

Основанием станка является станина, установленная на тумбах двух

тумбах. В левой тумбе находится электродвигатель. На станине крепятся передняя бабка , задняя бабка и суппорт.

В передней бабке размещена коробка скоростей, которая изменяет частоты вращения шпинделя. На шпинделе устанавливается приспособление для крепления заготовки ( например, самоцентрирующий трёхкулачковый токарный патрон).

Коробка подач – это механизм, позволяющий изменять скорость перемещения суппорта.

Суппорт предназначен для закрепления и перемещения режущего инструмента. Суппорт перемещается как вручную, так и механически по направлению станины вдоль оси шпинделя ( детали).

Для закрепления инструмента на суппорте установлен резцедержатель, который может перемещаться вручную перпендикулярно оси шпинделя на поперечных салазках и под некоторым углом к ней – на верхних салазках. Это нужно для точения конических поверхностей и достигается за счёт того, что верхние салазки закреплены на поворотной плите и могут поворачиваться на угол до 40º. Перемещаются верхние салазки вручную рукояткой. Для отсчёта перемещений предусмотрены круговые шкалы – лимбы.

Еще по теме: ТВ как готовить плов

В корпусе задней бабки находится пиноль , которую можно перемещать и фиксировать. В пиноль устанавливают центр для поддерживания незакреплённого конца длинных заготовок, а также свёрла. Она может перемещаться по направляющим станины и закрепляться неподвижно рукояткой.

Зубчатые колёса коробки скоростей смазываются индустриальным маслом.

Технические характеристики ТВ-4

Диаметр сквозного отверстия шпинделя: 16мм.
Диаметр изделия установленного над суппортом: 80мм.
Частота вращения шпинделя: 130 – 170 минֿ¹.
Шаг нарезаемой резьбы: 0,8;1;1,25 мм.
Масса станка: 300кг.
Габаритные размеры станка: 1100*470*1100 мм.

Резец – основной режущий инструмент для выполнения простейших операций по обработке металла на токарно-винторезном станке. Он состоит из рабочей части, или головки, и тела резца (державки). В головке различают переднюю поверхность, по которой сходит стружка при резании, и две задние.

Задняя поверхность, обращённая в поверхности резания, называется – главной задней поверхностью, вторая задняя поверхность – вспомогательной задней поверхностью. Линия пересечения передних и задних поверхностей называются режущими кромками. Кромка, образованная передней и главной задней поверхностями, называется главной режущей кромкой. Образованная передней и вспомогательной задней поверхностями – вспомогательной режущей кромкой. Точка пересечения главной и вспомогательной режущих кромок – вершина резца.

Передний угол улучшает процесс схода стружки. Задний и передний углы – это углы заточки резца.

Токарные резцы различаются:

По направлению подачи: правые, левые;
По конструкции головки: прямые, отогнутые;
По способу изготовления: цельные, составные;
По сечению стержня: прямоугольные, круглые, квадратные;
По виду обработки: проходные, упорные, подрезные , отрезные, фасонные, резьбонарезные, расточные.

Проходные – для обработки внешних поверхностей;
Упорные — для обработки уступов ;
Подрезные – для обработки торцов ;
Отрезные – для отрезания заготовок ;
Резьбовые – для нарезания резьбы ;
Расточные – для обработки внутренних поверхностей ;

Резцы устанавливаются на станке в резцедержателе, при помощи винтов крепления, чтобы вершина располагалась по оси шпинделя, для регулировки высоты применяют подкладки (изготовленные из тонколистового металла), и выступать за пределы резцедержателя не более чем на 1- 1,5 высоты резца.

Заготовку помещают в самоцентрирующем трёхкулачковом патрон на глубину не менее 20-25мм и сжимают кулачками при помощи ключа. Заготовка не должна выступать из патрона на величину свыше пяти её диаметров.

Контроль размеров производят: металлической линейкой; предел измерения до 1мм, штангенциркулем; предел измерения до 0.1 мм, микрометром; предел измерения до 0.01мм.

При работе на токарно-винторезном станке необходимо соблюдать следующие требования правил безопасности:

1.Не включать станок без разрешения учителя.

2.Работать на станке можно только в спецъодежде и в защитных очках.

3.Работать только при опущенных защитных кожухах, закрывающих патрон и суппорт.

4.Не передавать и не брать предметы через движущие части станка.

5.Во время работы не наклонять голову близко к вращающемуся патрону.

6.Не опираться на станок , не класть на него инструменты и заготовки.

7.Не отходить от включенного станка.

4. Практическая работа:

В процессе выполнения практической работы вы должны проделать следующие операции:

1.Включение и выключение станка.

2.Вставка резца в резцедержатель.

3.Закрепление заготовки в патроне.

5.Разметка заготовки (длиной).

6.Точение заготовки до диаметра 10мм.

Прежде чем приступить к практической работе я расскажу вам по каким критериям она будет оцениваться.

1.Качество обработанной детали.

2.Точность соблюдения размеров по чертежу.

3.Соблюдение ПТБ при работе.

4.Самостоятельность в работе.

В процессе выполнения работы вы должны соблюдать правила техники безопасности и правильность проведения операций по закреплению и обработки заготовок.

Заключительная часть.

На сегодняшнем уроке мы с вами познакомились с устройством и назначением токарно-винторезного станка, провели практическую работу. В процессе работы обращалось внимание на качество обработки. Учащиеся производили разметку заготовок.

При подведении итогов был проведён общий анализ работы. Первый этап обучения приёмам работы на станке прошёл успешно.

Всем спасибо. До свиданья!

По теме: методические разработки, презентации и конспекты

Открытый урок на тему:»Технология точения древесины на токарных станках в 8 классах»

Цели данной разработки заключаются в следующем:«Создать условия для ознакомления учащихся с технологией точения древесины на станке ТВ-6 и ТСД-120. Способствовать развитию интеллектуальных качес.

Открытый урок на тему:»Технология точения древесины на токарных станках в 8 классах»

Данная разработка имеет следующие цели и задачи : Создать условия для отработки практических навыков, ознакомления учащихся с технологией точения древесины на станке ТВ-6 и ТСД-120. Способс.

Открытый урок технологии в 7 коррекционом классе «Назначение и устройство токарно-винторезного станка ТВ – 6 (ТВ – 7М)»

О проведенном открытом комбинированном уроке в 7 классе ЗПР, где учащиеся были ознакомлены с назначением и устройством токарно- винторезного станка ТВ – 6 (ТВ – 7М), продемонстрированы.

План-конспект открытого урока по технологии в 6-м классе Тема: «Технология точения древесины на токарном станке»

открытый урок по технологии в 6-м классе Тема: «Технология точения древесины на токарном станке».

Презентация «Устройство токарно-винторезного станка ТВ-6»

Презентация «Устройство токарно-винторезного станка ТВ-6».

Презентация «Назначение и устройство токарно-винторезного станка ТВ-7М»»

Данная презентация может иметь двойное назначение. Первое, это использоваться для изучения устройства ТВ-7М, контроля и самоконтроля уровня усвоения знаний и второе, это пример самостоятельной подгото.

Презентация на тему: Токарно винторезный станок.

Презентация на тему: Токарно винторезный станок.Материалы могут быть использованы для организации учебных занятий в дистанционном режиме, а так же для изучения учащимися самостоятельно.

Еще по теме: Как на ТВ настроить кинопоиск

Источник: nsportal.ru

Токарный станок ТВ-4 уже не мечта! 🙂

Давно мечтал для нужд мастерской приобрести токарный станок. Вариантов было несколько: какой нибудь хороший китаец, или Советский ТВ-4 или ТВ-6… За китайский станок говорили его размеры, мобильность, малый вес и возможность установки на столе. За советский вариант говорила надежность, прочность конструкции и возможность самостоятельного ремонта.

Хороший китаец стоит около 70 тыс руб. Более-менее доступный советский вариант начинался от 35-45 тысяч руб. В итоге рядом с мастерской у одного клиента (дедушки лет 60-65) оказался не нужный работающий вариант ТВ-4. Спросил напрямую не собирается ли его продать. Он три дня походил, а потом сказал забирать.

Цену он назвал 40 тыс. С таким расчетом что 35 тыс наликом, а 5 тыс — отремонтировать его Ланос. Замена ремня ГРМ и еще что-то там по мелочи. Деньги можно отдавать частями, так как он особенно не нуждается в данный момент.
Предложение как мне показалось было более чем интересное. И я согласился. Две недели собирался с мыслями его транспортировки, на тачке :))) И вот сегодня это свершилось: Частично разобрав станок на несколько крупных элементов я его привез в мастерскую.

Станок естественно имеет кучу недостатков, как к примеру отсутствуют таблички с маркировкой режимов работы и переключателей. Отсутствует основной лимб продольной подачи ну и он слегка облезлый. Так же со слов прежнего хозяина, патрон передней бабки требует ремонта (проточки) ну и нужна шабровка станины…
Далее фото всего этого чуда

Перед разборкой станка он естественно был проверен, на работу основных функций… Все работает…
На днях буду его разбирать, отмывать, кое что пескоструить, грунтовать и красить 🙂 Далее заливать бетонную плиту с анкерами и устанавливать его на постоянное место :)))

19 декабря 2018
Поделиться:

Я езжу на Ford Escape (1G)

Интересует рейка к ТВ-6.
А оказывается это дефицит.
Где взять?

Лимба на продольной подачи не должно быть!

Должно быть. На раних моделях ее нет, на более поздних она уже есть. В моем случае лимбы уже заказал и сделал. при сборке поставлю :)))

У меня такой же станок и лимба на продольной нет, а кстати где заказал? Самопал?

Ну а в соседнем цехе стоит такой же только уже с другими ручками и там лимбы стоят.

Какого года станок ?
На моём 1969г уже есть лимб, а более древних ТВ-4 я не встречал

У меня такой же станок и лимба на продольной нет, а кстати где заказал? Самопал?

Где вы их находите, сколько бьюсь, ни где дешевле 80 т.р. не нахожу. Даже по металлу приемам искал

Клиент в мастерской обслуживает свое авто Старенький дедушка. Вот он и подогнал за недорого 🙂
Но опять же — станок надо приводить в порядок по хорошему. Есть там нюансы. Хотя несколько деталек на нем уже вытачивал 🙂

Тоже купил тв6, почти восстановил. Если интересно могу выложить что за 3месяца успел сделать…

Таблички бесплатно на алюминий, лазерным принтером.

спасибо, тогда буду пробовать разбирать до голой станины, может и получится )

добрый день, присматриваюсь к такому сейчас, один вопрос мучает смогу ли его в разобраном состоянии запихнуть в машину ?) тебе это как давалось ?

Привет. Ну я его делил на две части. Сам станок снимал с тумб и перевез на транспортировочной тележке для двигателей. Расстояния транспортировки 150 метров 🙂
Второй ходкой перевез тумбы с двигателем и всякими резцами, ключами и микрометрами.

Вес станка с тумбами около 280 кг. Из них 200 с лишним сам станок. ЕСли возить самостоятельно то придется его совсем разобрать иначе никак. Мы его вдвоем даже поднять не могли высоко, не говоря уже о том, чтобы погрузить в машину

Года полтора назад в Питере с товарищем при покупке тащили с 9 этажа лифтом … потом грузили частями в пикап

Даже в запорожец по частям помещается в разобранном виде

Без машины

Отличный станок! Послужит еще.Поздравляю с приобретением!

класс. Запчастей на их полно. Тебе повезло. Это очень нужная вещь.

прикололся что ли где ты газораспределительный механизм в нем нашел? ГРМ

ТЫ наверное очень не внимательно читаешь или через строчку :)))) В качестве оплаты за станок, прежний владелец попросил 35 тысяч наличными, а на 5 тыс руб (от 40 тыс в которые он оценил станок) попросил починить его авто Шевроле Ланос. Там нужно поменять ремень грм, радиатор печки, тормозные колодки, масло в двигателе и в коробке с фильтрами… Ну как то так…

и то верно как то бегло читанул, а тв4 станок ни о чем толком ничего на нем не исполнишь как учебный болт да гайку, до станины расстояние маленькое по длине тоже заготовку более 500 не зажмешь

Еще по теме: Не работает мышь на Андроид ТВ

основное что мне приходится на стороне у токаря заказывать — это всякие втулки для запрессовки и выпрессовки подшипников и сайлентблоков. Пробки на рулевые рейки, выколотки под разные сальники рулевых реек. Это те изделия которые не требуют большого ума и суперской точности станка. Однако он будет реально экономить время и деньги когда будет работать

Я езжу на Suzuki Grand Vitara (2G)

В моём пользовании 16к20 и тв-6 сегодня делал втулку к подзорной трубе сына на тв-6, 16 к20 великоват, както так.

Я бы не заморачивался сейчас покраской, а индикатором его проверил.Это намного важнее чем внешний лоск.

Станок рабочий и стоял в домашней мастерской… Использование начальное его исключительно для внутренних нужд мастерской. Проверить естественно его надо и это будет сделано. Но я честно говоря не могу работать за облезшим инструментом. 🙁
Все всегда делаю вот так примерно:
www.drive2.ru/b/493737071916089965/
www.drive2.ru/b/500618915194339468/

Да, согласен. Выглядет хорошо.Только токарник не тиски и не наждак, там точность нужна хотя-бы соток в 5 чтобы попадал.Поэтому советую сначала заняться проверкой, а то потом ещё раз красить придётся))

D0minickanec

молодец. Я думаю ты настоящий хозяин. Уважаю таких людей.

Таблички 300 руб на авито на любой станок

Уважаю токарей(сам сварщик), если хороший токарь, то это-художник, в моём понимании

Да, нужная вещь в мастерской.

Покупал такой же станок, уже настроил его и могу посоветовать только одно:
= не занимайся внешним видом станка до того момента, пока не обеспечишь точность работы станка. Окраска подождет.

Просто поверь, прохавано на своем опыте. Я пошел по пути первоначальной окраски. Да красиво, но это была ошибка и просто откладывание проблемы настройки станка. Токарный станок не имеет права называтся таковым, если он не может точно обрабатывать деталь. Покраской точность станку не вернешь. Никому не интересно как качественно станок покрашен, всем интересно — ну и как он точит братан? 🙂

Пескоструить станок тоже не надо — чугунное литье все в неровностях, порах и кратерах. Пескоструй все это вскроет + деньги еще потратишь. Лучше взять ленточную насадку на болгарку (или купить на Алиэкспресс) и вручную зачистить шлифлентой тумбы. Все что выше — вручную шабером, смывкой краски и гравером (дремелем). Ни в коем случае не пескоструить станину и любые другие привалочные плоскости Вообще не трогай пока призмы и все что влияет на точность.

—————————
По самому станку.
Не нашел на фото нижнюю крышку, которая закрывает ремень и двигатель. Не увидел двух крышек задней тумбы с электрикой (там реверсный пускатель должен быть), не увидел кнопочный пост управления. Это все восстанавливается, просто как элемент торга можно было бы использовать. Паять реверсный пускатель и кнопочный пост управления — такое себе дело, придется разобраться.

Вижу крайне нестандартный крепеж на передней бабке (шпилька и гайка) и на креплении планшайбы к токарному патрону (шпилька и гайка, причем еще и явно колхозные, т.к. разнодлинные). Крепеж в резцедержателе колхозный это скорее норма.

Вам нужно в первую очередь закупить стрелочный индикатор часового типа, кусок трубы ВПГ (ду15-32) и микрометр под размер трубы (25-50 мм). Проверить все узлы станка на возможность вращения, чтобы нигде стружка не заклинила. Проверить крепление патрона, включение передач. Масло не такое дорогое, чтобы его поменять (5 л канистра лукойл, маркировка вроде И40 мне обходилась в районе 400 руб).
Резцы заточите у кого-то, не заморачивайтесь пока с заточкой — там отдельная наука с абразивом и углами заточки, лучше отдать на завод, чтобы на заточном станке заточили знающие люди или быстросъемную пластинку новую поставить на специальную державку.
Потом с защитными очками и полным соблюдением ТБ произвести обдир трубы ~15-20 см, а потом повернув градусов на 5 с помощью малой продольной обеспечить небольшой съем материала и финишную проточку. Визуально оченить шероховатость обработки, а потом микрометром промерить разность диаметров.

Источник: www.drive2.ru