Станок ТВ 01м технические характеристики

Токарный станок ТН-1М не требует специального места под установку. Его можно поставить на стол, верстак, стоящие рядом тумбочки. Конструкция станины гасит вибрацию. Оборудование может работать даже в движущемся автомобиле и вагоне поезда.

Модель ТН-1М имеет несколько видов комплектования дополнительными узлами и приспособлениями. В их число входят револьверные головки, цанговые патрона, различные универсальные устройства.

Дополнительную комплектацию определяют по обозначению в конце маркировки.

Станок потребляет мало энергии, работает от тока 220 В, и полноценно заменяет большие агрегаты. Детали до 350 мм длиной не уступают по качеству изготовленным на больших станках.

Подвижная резцедержка обеспечивает вытачивание конусов с высокой точностью угла на всю длину межцентрового расстояния по наружной поверхности и до 200 мм внутри.

При установке дополнительных узлов, на станке можно полностью изготавливать валы с проточками, шпоночными пазами, шестигранными и квадратными элементами.

Токарный станок тв-01,тв-01м ,1е61,1е61м

Вес детали ограничен 50 кг. Даже при габаритах меньше предельных, ставить более массивную заготовку нельзя, станина может деформироваться.

Станок весит в сборе 85 кг, что позволяет при необходимости устанавливать его на столе и по завершении работы снять, освободить место для других видов работ.

Варианты модернизации

Модернизация станка должна идти в нескольких направлениях это:

• повысить мощность, поставив электродвигатель нового поколения;
• увеличить число рабочих передач для широкого перебора скоростей;
• повысить жёсткость в узлах станка;
• установка механической и электрической защиты для более безопасной работы;
• добавление вспомогательных узлов.

Ремни от шкивов

Ремни для шкивов лучше подбирать из поликлиновых ремней от автомобилей. Автомобильные ремни имеют большую площадь контакта (не проскальзывают), небольшая толщина (может работать с меньшими радиусами не перегреваясь), без биений (нет шума).

Кнопка экстренного торможения

Торможение в токарных станках необходимо. Проще всего делать модернизацию электрической схемы. Асинхронные двигатели рекомендуется тормозить подачей на клеммы двигателя постоянного напряжения на непродолжительное время (1-2сек.)

Установка защитного кожуха

Защитный кожух в обязательном порядке защищать шкивы и ремни передачи на шпиндель. Рекомендуется делать защитный кожух со стеклом для защиты глаз от стружки.

УЗО и другие защитные устройства

УЗО, предохранители, термореле, автоматы защиты, защитные кнопки должны быть установлены на токарном станке обязательно. Провода должны быть правильного сечения. Надежно закреплены на контактных площадках. Средства электрической защиты гораздо дешевле собственной жизни.

Купил токарный станок-ТВ-01М (1Е61М) 1958 года.

Освещение

Освещение зоны реза настольной лампой с гибкой арматурой поможет работать на станке. Единственное замечание: лучше использовать пониженное напряжение для питания лампы. В промышленных станках использовалось напряжение 36 В.

Разборная основа

Разборная основа не рекомендуется для домашнего токарного станка. Чем массивнее основа станка, тем меньше вибрация и выше качество изготовления деталей.

Применение наждачного или шлифовального круга

На токарный станок можно устанавливать наждачный и шлифовальный круг для расширения возможностей токарного станка. Наждачный круг при работе на токарном станке необходим для заточки резцов.

Какие подручные средства можно использовать?

Для самодельных станков, кроме деталей от списанных токарных станков некоторые используют электрическую дрель как электропривод.

Описание и назначение

Настольный токарный станок предназначен для изготовления единичных деталей и небольших партий. Он не требует много места, устанавливается на столе и верстаке. Пространство под ним используется для хранения инструмента и готовых деталей.

Модель ТН-1М представляет модернизированную версию популярного в начале 80-годов прошлого столетия токарно-винторезного станка ТН-1. На нем можно обрабатывать:

• сталь;
• чугун;
• сплавы цветных деталей;
• эбонит;
• дерево;
• пластмассу.

Станок дает хорошую чистоту обработки и высокую точность. Если сравнить с напольным оборудованием, ТН-1М не уступает им по производительности и чистоте обработки.

Установка подвижной резцедержки превращает станок ТН-1М в универсальный агрегат с большим количеством функций и возможностью точить наружные и внутренние конуса с любым уклоном.

Токарно-винторезный ТН-1М предназначен для оборудования ученических мастерских в школах и ПТУ, а также для установки их в многоэтажных цехах и подвижных мастерских. Модернизированная модель производит различные токарные работы:

• проточка цилиндрических, конических, сферических и фигурных поверхностей;
• расточка конических и цилиндрических поверхностей;
• зенкерование;
• сверловка;
• проточка наружных и внутренних канавок;
• торцовка;
• отрезка;
• нарезка метрической резьбы.

Класс точности обработки – Н.

Справка. Станок отличается надежностью и простотой управления. В настоящее время устанавливается в гаражах и на малых предприятиях с мелкосерийным выпуском продукции.

Область применения

Токарные станки применяются для внутренней и наружной обработки цилиндрических поверхностей. Можно изготавливать валы, втулки, фланцы, шкивы, муфты и другие детали.

Заготовка устанавливается в патрон, который вместе со шпинделем вращается на заданных оборотах. Режущий инструмент совершает поступательное движение. За счет этого заготовка приобретает нужную форму и размеры.

• Обработка торца.
• Обтачивание наружной поверхности до заданного диаметра.
• Сверление и расточка отверстий.
• Выточка канавок.
• Нарезание внутренней и наружной резьбы.
• Развертывание и зенкование.

Инструкция по эксплуатации агрегата, паспорт

Инструкция по эксплуатации представляет собой часть документов, сопровождающих станок. Она содержит информацию:

• общие сведения;
• комплект поставки;
• технические характеристики;
• правила безопасной работы;
• перечень узлов;
• схему точек смазки – расположение тавотниц;
• схемы всех узлов;
• порядок установки; график ремонта и порядок разборки;
• перечень и чертежи быстроизнашиваемых деталей.

Про другие станки: 12 лучших точильных станков — Рейтинг 2020

Документ содержит информацию о приемке станка работниками отдела технического контроля, дату изготовления и гарантийные обязательства производителя.

Классификация токарных станков по точности

От точности станка в конечном результате зависит точность изготовления деталей. Под точностью станка следует понимать соответствие разработанным нормам взаиморасположения рабочих органов станка, перемещения и соотношения их движений как без нагрузки, так и при резании.

Точность токарного станка зависит от точности изготовления ответственных деталей станка (шпинделя, его опор, направляющих, корпусных деталей и т. д.), качества сборки и регулировки, жесткости и виброустойчивости несущих нагрузку деталей и узлов. Особое значение для точности станка имеют прямолинейность направляющих станин и биение шпинделей (планшайб).

На прямолинейность направляющих станин влияют следующие факторы: жесткость и коробление станин, тумб и плит; шероховатость направляющих; неплоскостность, выпучивание станины в местах крепления к ней других корпусных деталей; ударное действие во время обработки и монтажа; установка станка на фундамент.

Биение шпинделя (радиальное и осевое) зависит от точности изготовления отверстий в корпусе под опоры, качества изготовления подшипников и их регулировки, качества сборки шпиндельного узла, от материала шпинделя. Для повышения долговечности станков, более длительного сохранения точности, увеличения гарантийных сроков службы на заводах проводится ужесточение сдаточных норм по сравнению с нормами ГОСТов от 20 до 40%.

Отечественная станкостроительная промышленность выпускает металлорежущие станки пяти классов точности.

Класс Н. Станки нормальной точности. К ним относят большинство универсальных станков, например токарно-винторезные станки мод. 1К62, 16К20 и т. д..

Класс П. Станки повышенной точности, изготовляемые на базе станков нормальной точности, но при повышенных требованиях к точности изготовления ответственных деталей станка и качеству сборки и регулировки. К ним относятся, например, токарно-винторезные станки моделей 16К20П, 1И611П, 16Б11П (прим. СМ — а также ГС526У, 1В625МП, 16Р25П и др.).

Про другие станки: Автоматический раскроечный центр Holz-Her CUT 1260

Класс В. Станки высокой точности, полученной за счет специальной конструкции отдельных узлов, высоких требований к точности изготовления деталей, к качеству сборки и регулировки узлов и станка в целом, например токарно-винторезный станок модели 1B616 (прим. СМ — а также 250ИТВМ).

Класс А. Станки особо высокой точности. При их изготовлении предъявляются еще более высокие требования, чем к станкам класса В (прим. СМ — токарно-винторезный станок SAMAT 400S/S).

Класс С. Станки особо точные или мастер-станки, изготовляемые с максимально возможной степенью точности детали и с повышенными требованиями к сборке и регулировке узлов.

Станки классов В и А устанавливаются в помещениях с автоматически регулируемой температурой и влажностью.

По массе станки разделяют на легкие (до 1 т), средние (до 10 т); тяжелые (свыше 10 т). Тяжелые в свою очередь делят на крупные (до 10 — 30 т), собственно тяжелые (30 — 100 т) и особо тяжёлые (уникальные) массой более 100 т.

Шифр станков токарной группы

При обозначении шифра станков токарной группы, первая цифра 1 указывает группу станков. Вторая цифра указывает тип токарного станка. Последующие цифры, как правило, показывают технологический параметр станка, а именно: максимальный диаметр обрабатываемой детали, высоту центров и др. Буква после первой или второй шифры может символизировать поколение станка, завод-изготовитель или модификацию. Буква, поставленная в конце цифрового шифра, может указывать на усовершенствование базовой модели или на класс точности станка.

Приведем несколько примеров обозначения моделей токарных станков.

Про другие станки: Ручные вальцовочные станки Stalex в Балашихе

Источник: 34st.ru

Технические характеристики токарного станка ТВ-7, схемы

Режущим металл токарным станком – ТВ-7 оснащены помещения, оборудованные для занятий по трудовому обучению средних общеобразовательных школ страны, профессиональных, технических училищ и колледжей.

Его прямое назначение заключается в квалифицированном обучении будущих кадров производственных предприятий рабочей профессии – токарь.

Технические характеристики

Новое приспособление было получено в результате модернизации станка ТВ-6.Оно отличается от предыдущего наличием коробки скоростей, вала, служащего для передачи усилия от электродвигателя к обрабатываемой детали. Устройство позволяет осуществить выверку соосности детали с ее осью вращения.

Описание главных отличительных признаков:

• классификация по точности изготовления резьбы – «Н»;
• масса – 40 кг;
• размеры – 105х53,5 см и 105х120 см;
• расстояние от станины до центральной части – 120 мм;
• протяженность закрепленной в центральной части точке болванки – 330 мм, то же в патроне – 310 мм;
• расстояние проточки болванки – 300 мм;
• длина передвижения салазок резца – 85 мм;
• хорда просвета главного вала, проходящего через внутреннюю часть детали – 18 мм;
• величина периода вращения детали вокруг оси – 8;
• степень повторений кручения головки главного вала – 60-1000 об/мин;
• поперечник болванки, которая закреплена над корпусом приспособления – 220 мм, резцедержателем – 100 мм;
• высота приспособления, удерживающего резец – 16х16 мм;
• расстояние передвижки резцедержателя – 260 мм;
• продольное и поперечное перестановка резцедержателя соответственного разбивки лимба – 0,025 мм;
• величина периода подвода резцедержателя – 8;
• угол разворота салазок, где установлен резец – +/- 45.

На оборудовании установлены элементы, предохраняющие от нанесения вреда стружкой – щиток, прозрачный экран.

Первый установлен над патроном, а второй – на суппорте. Он опущен над зоной, в которой обрабатывается деталь.

Виды работ, производимых на станке

На станке ТВ-7, 7м производится:

• нарезка чередующихся выступов и впадин на поверхности деталей, расположенных по винтовой линии;
• полное отделение некой части заготовки по незамкнутому контуру;
• расширение просветов в крупных и мелких предметах из металла с предварительными формами сообразно заданным размерам;
• протачивание поверхностей с целью придания формы конуса, цилиндра;
• сверление сквозных либо глухих цилиндрических отверстий;
• подрезка торцовых частей будущих деталей.

Как происходит управление работой агрегата?

Управление работой токарного станка осуществляется при помощи нескольких механизмов. Для этого агрегат оснащен пакетными выключателями. Существует возможность экстренного выключения агрегата, что возможно благодаря наличию специальной кнопки. Также в конструкции оборудования присутствует маховик, которые контролирует перемещение каретки.

Для запуска в работу реечной шестерни предусмотрена отдельная кнопка, что очень удобно. В свою очередь, для перемещения задней бабки агрегат оборудован еще одним маховиком.

Маховик станка

Также токарный станок оснащен и другими устройствами для управления целым комплексом различных операций:

• запуск особого реверсного режима работы двигателя агрегата;
• натяжение ремня, который связывает такие части токарного оборудования, как двигатель и редуктор;
• подача суппорта в продольном направлении;
• закрепление задней бабки на направляющих элементах основания-станины;
• передвижение салазок в поперечном направлении;
• изменение основных параметров подачи;
• запуск ходового винта и валика;
• изменение скорости работы шпинделя;
• выбор параметров, которые влияют на характеристики нарезаемой резьбы.

Также управление работой станка осуществляется при помощи нескольких рукояток. Одна из них запускает гайки винта, другая – фиксирует резцовую головку. Также присутствуют рукоятки, которые отвечают за соединение пинолей, регулировку резьбового шага. Такие конструктивные особенности позволяют получить отличные технические характеристики токарного станка ТВ-7, что объясняет его обширную сферу применения.

Токарный станок ТВ 7

Электрооборудование

Электрический двигатель и понижающая коробка скоростей смонтированы в тумбе, расположенной с левой стороны. Их валы оснащены 4 шкивами, которые имеют разный диаметр. Они располагаются в порядке возрастания от меньшего к большему – у двигателя, и наоборот у корпуса коробки.

Электрооборудование состоит из:

• асинхронного двигателя мощностью 1,1 квт, который смонтирован в левой трубе;
• щитка, установленного в тумбе с правой стороны. На нем смонтированы – переключатель, пускатель, предохранитель и аварийный выключатель;
• кулачкового переключателя, расположенного в задней части станины;
• кнопки включения в сеть и устройства освещения, установленные на боковой части.

Система смазки токарного станка

Своевременное смазывание всех рабочих узлов токарного оборудования является, залогом долгосрочной и безотказной работы станка. В системе смазки учебно-производственного агрегата ТВ-7М следует использовать индустриальное масло И-20А и солидол марки Ж.

Подшипники и шестерни передней бабки смазываются автоматически путём разбрызгивания масла из специальной масляной ванны, расположенной в корпусе узла. Масляная жидкость заливается в ванну при снятии верхней крышки. Контроль смазки в передней бабке осуществляется с помощью специального глазка указателя уровня. Уровень не должен быть ниже середины глазка. Смена масла впервые производится через 10 дней эксплуатации, последующие – каждые 40 дней.

Коробка подач имеет специальное место для заполнения маслом в верхней части узла. Из этого места масло попадает на поверхности трущихся деталей и шестерней посредством фитильной подачи. При точении заготовок в этом лотке постоянно должно быть немного масла.

Слив скопившейся смазки в нижней части осуществляется с помощью сливной пробки. Доливать смазывающую жидкость в корыто нужно, как правило, раз в 5 дней. Сливать отработку с корпуса узла нужно первый раз через 10 дней, а последующие – через каждые 20 дней.

Механизмы фартука, суппорта и задней бабки смазываются вручную не реже одного раза в рабочую смену. Смазку подшипников, направляющих, а также ходовых валиков и винта на станине необходимо производить вручную с частотой не реже 1 раза в месяц. Гитара должна смазываться вручную с периодичностью 1 раз в месяц работы.

Аналоги

Аналогом станка ТВ-7 является его усовершенствованная модель – ТВ-7м, изготовленная вышеназванным заводом в настольном варианте.

• основные размеры модели – 1120х640 мм, 1120х680 мм;
• производительность электрического двигателя – 750 Вт;
• предельное расстояние передвижки пиноли бабки, расположенной сзади – 65 мм;
• диаметр изготавливаемых деталей при их закреплении над корпусом приспособления – 220 мм. То же над суппортом – 100 мм;
• длина обрабатываемого элемента, установленного в центральной части – 275 мм;
• длина обработки детали, установленной в патроне – 250 мм;
• высота приспособления, служащего держателем для резца – 16х16 мм;
• предельная масса подлежащих обработке деталей – 5 кг;
• диаметр просвета головки шпинделя – 18 мм;
• число ступеней вращения обрабатываемой детали вокруг оси главного вала – 6.

С целью упрощения конструкции на станке ТВ-7м установлено несколько пар шестеренок, имеющих разные передаточные числа. Они совместно с валами преобразуют величину крутящего момента до заданного параметра.

На нем выполняются рабочие операции:

• расточка и проточка поверхностей различной формы;
• отрезание, сверление, торцевание деталей;
• подрезание, нарезание внешней и внутренней резьбы;
• шлифование изготовленных деталей.

Основные значения параметров ТВ-7

При изготовлении деталей токарно-винторезный станок ТВ-7 обеспечивает нормальный класс точности. Технические характеристики станка ТВ-7 складываются из значений, обеспечиваемых оборудованием. Они нужны слесарям и обучающемуся на нём ученику.

Размеры, обеспечиваемые оборудованием (мм):

• закрепляемой заготовки: для патрона – 110;
• над станиной – 220;
• над суппортом – 100;
• длина – 330;

• количество: скоростей – 8;
• получаемых резьб – 6;
• подач – 6;

оборотов шпинделя – 60….1000 об/мин;

Общий вес ТВ-7 составляет 400 кг.

Нужно пояснить, что устройством ТВ-7 предусмотрен реверс направления вращения шпинделя при тех же величинах скоростей.

Уход за станком

Станки ТВ-7, ТВ-7м необходимо регулярно осматривать до производства функциональных обязанностей, прибирать металлическую стружку с определяющих направление передвижки деталей, установленных на корпусе и суппорте. Они смазываются маслом по окончанию работ. Точность изготовленных деталей и период эксплуатации станков обуславливаются уходом за ними.

Все подвижно соединенные части и приспособления подлежат своевременной смазке. Процедура осуществляется за счет погруженной в масло шестерни, которая переносит капли на другие элементы. Данной процедуре подвергаются коробка скоростей и подач.

Наблюдение за ней осуществляется через глазок, расположенный на передней бабке. Слив масла осуществляется с задней стороны.

Назначение

Описываемый в статье станок еще называется «Школьником». С его помощью ученики осваивают практические и теоретические основы токарного дела. Данная модель пришла на смену ТВ-6, которая подверглась незначительной модернизации. В качестве основного отличия этих станков выступает устройство коробки скоростей и шпиндельной бабки.

Настольный токарный станок ТВ-7М

Настольный токарный станок ТВ-7М (ТВ7М) предназначен для механической обработки изделий из металлов, древесины и пластмасс.

Виды работ, производимых на станке:

• проточка и расточка цилиндрических и конических поверхностей
• сверление
• отрезка
• нарезка резьбы
• подрезка торцов

Токарные станки ТВ-7М, ТВ-9, ТВ-9У, ТВ-11 обеспечивает высокое качество обработанных поверхностей по форме и шероховатости. При обработке материала сталь 45 с использованием алмазных резцов при проведении отделочных операций достигается шероховатость поверхности Ra не более 0.2 мкм (для класса П).

Рациональная компоновка станков ТВ-7М, ТВ-9, ТВ-9У, ТВ-11, высокая надежность узлов, оптимальное расположение органов управления делают их удобными в эксплуатации и обслуживании.

В опорах шпинделя станков ТВ-7М, ТВ-9, ТВ-9У, ТВ-11 установлены прецизионные радиально-упорные шарикоподшипники, что в сочетании с жесткой конструкцией основных узлов обеспечивает высокую точность обработки. Станки комплектуются различными принадлежностями и приспособлениями, позволяющими расширить их технологические возможности. Изготавливаются классов точности Н и П.

По желанию заказчика, ТВ-11 может быть укомплектован приводом с бесступенчатой регулировкой оборотов шпинделя, а также подставкой.

Технические характеристики ТВ-7М:

Характеристика	Значение
Наибольший диаметр заготовки, устанавливаемый:
— над станиной, мм	220
— над суппортом, мм	100
Наибольшая длина обрабатываемого изделия, мм	275
Наибольшая длина обрабатываемого изделия в патроне, мм	250
Диаметр сквозного отверстия в шпинделе, мм	18
Центр в шпинделе, Морзе	3
Значение шага обрабатываемых метрических резьб, мм	0,8; 1.0; 1.25; 1.5; 2.0; 2,5
Число ступеней частот вращения шпинделя	6
Пределы частот вращения шпинделя, мин -1 об/мин	60/105/185/315/555/975
Электродвигатель, кВт/В	0,75/380
Значение продольных рабочих подач суппорта, мм/об	0,1 ÷ 0,32
Перемещение на одно деление лимба, мм
— продольное	0,25
— поперечное	0,025
Центр пиноли в задней бабке Морзе	2
Значение продольных рабочих подач суппорта, мм	0,1; 0,12; 0,16; 0,20; 0,24; 0,32
Наибольшее сечение державки резца, мм
— ширина	16
— высота	16
Центр пиноли в задней бабки, Морзе	2
Габаритные размеры станка, мм, не более	1144х585х735
Масса ТВ-7М станка, кг, не более	210±5%

Источник: petrozavodsk.nova-m.com