Станок ТВ 95 технические характеристики

Ижевским машиностроительным заводом было выпущено множество агрегатов, инструментов и оборудования за всю свою историю деятельности. Токарный станок ИЖ 250 стал одним из самых популярных агрегатов, спрос на который сохраняется и сейчас. Было выпущено несколько модификаций этого оборудования, которые часто используют и на больших, и на маленьких предприятиях.

С помощью ИЖ 250 можно выполнять множество видов токарных задач в цанге, центрах или патроне. Токарный станок по металлу ИЖ может изготовить метрические, дюймовые и модульные резьбы.

Назначение ИЖ 250

Токарный станок по металлу ИЖ 250 обеспечивает высококачественное исполнение заключительных операций. Чтобы произвести точение, не требующее большой точности, и, оказывающее солидные нагрузки на станок, стоит выбрать другую модификацию оборудования – 250 ИТП. Для удовлетворения спроса Ижмаш выпустил несколько модернизированных вариантов ИЖ 250:

• ИЖ 250 ИТВМ.03 имеет большее расстояние между центрами, позволяющее легко обрабатывать детали нестандартной формы.
• ИЖ 250 ИТВМФ1 – агрегат, имеющий цифровой индикатор, что повышает удобство, точность и эффективность работы.
• ИЖ 250 ИТПМ используется для токарных операций невысокой точности.

Токарный станок 1м95 управление и подачи.

Насколько используется модель сегодня

Несмотря на достаточно «древний» год запуска в массовое производство, ИЖ 250ИТВМ паспорт еще давнего СССР образца, но его производительность приравнивается к современным модификациям аналогичного оборудования. Сегодня он поставляется в частные мастерские, школьные учебные классы и заведения среднего строительного образования без серьезных отличий от первоначальной модели.

Сравнивая устройство станка с альтернативными многофункциональными установками по многим показателям старенький ИЖ 250 проигрывает, но даже такая конкуренция не может полностью подавить спрос на эти модели. Паспорт 250ИТВМ не имеет превосходящих характеристик, однако точность работы на этом устройстве способна поразить даже опытного современного мастера обработки деталей.

Модель отстает от конкурентов по эргономичности, количеству изготавливаемых деталей, отсутствием компьютерного контроля и другим показателям. Но каждый обзор устройств, способных выполнить нарезку резьбы не обходиться без этого базового представителя класса.

Осмотр ИЖ-95ТВ после покупки, начал отмывать

Преимущества 250 ИТВМФ1

Наиболее востребован в современных условиях 250 ИТВМФ1 благодаря дополнительному цифровому индикатору. Она гарантирует высокую продуктивность без потери качества. Индикатор позволяет ускорить измерение геометрии обрабатываемой детали и выполнить примерный проход.

Точность размеров составляет от 0,1 до 100 мкм. А также оператору не нужно помнить количество оборотов лимба, самостоятельно, и порой вручную, определять характеристики и параметр. Станок автоматически компенсирует небольшие проблемы взаимодействия собственных деталей, износ режущих частей.

Чтобы считать поперечные передвижения с высокой точностью – до 0,005 мм/об – станок оснащён механизмом-верньером. Ходовой винт соединяется напрямую с гитарой без участия коробки передач.

Модификации ИТВ соответствуют по ГОСТ 8-82 классу точности В, станки ИТП – П.

Строение ИЖ 250ИТВМФ1

Назначение и область применения станка

Возможных форм и размеров предметов, которые можно обработать, насчитывается сотни. Станок по металлу используется в промышленных целях свыше 50 лет. За это время он успел зарекомендовать себя с положительной стороны. Главные отличительные особенности, которые делают его востребованным, это безукоризненная точность, универсальность, надежность и безопасность.

Используется для обработки различных деталей, размеры указаны в технических характеристиках устройства. Применяется по большей части на крупных, небольших по масштабу приборостроительных и инструментальных фирмах страны.

Специфика конструкции станка

Наибольший диаметр детали, которую может обработать агрегат над станиной – 240 мм. Заготовка, обрабатываемая над суппортом, может иметь диаметр до 168 мм. Самая большая длина заготовки составляет 0,5 м.

Частота прямого вращения шпинделя имеет широкий диапазон – от 63 до 3150 об/мин. Обратное вращение шпинделя может производиться с такой же скоростью. Шаг метрической резьбы составляет от 0,2 до 24 мм.

А также станок токарно-винторезный работает с такими нюансами:

• Автоматическое смазывание ходового винта при нарезании резьбы.
• Большой диапазон регулировки скорости оборотов шпинделя и подачи.
• Фартук станка оборудован остановом, способным защитить от перегрузок и, благодаря которому точение может производиться по жёсткому упору.
• Отсутствие зазоров при креплении резца, которое повышает жёсткость и точность её положения в процессе работы.
• Наличие преселективного управления, которое позволяет выбрать скорость работы шпинделя, подготовить станок к следующей операции.
• Удобное строение шпиндельного узла, позволяющее достаточно быстро и легко менять приводные ремни, без разбора самого узла.
• Универсальная коробка передач позволяет нарезать любые виды резьбы, не меняя при этом шестерни на гитаре.
• Станина изготовлена из чугуна с добавками хрома и никеля, направляющие очень гладкие и закалены токами высокой частоты.
• Мнемонический принцип подачи выполняется рычагом, перемещение которого совпадает с направлением движения резца.

Работа станка ИЖ 250

Сведения о производителе токарно-винторезного станка 250ИТВМ

Производитель токарного станка 250ИТВМ — Ижевский станкостроительный завод Ижмаш, основанный в 1807 году.

История станкостроения на Ижевском машиностроительном начинается 28 июля 1930 г. после выхода приказа №181 о создании станкостроительного отдела.

Первой продукцией станкостроительного производства на заводе стал токарный станок с внешней трансмиссией.

Наиболее массовыми моделями универсальных токарных станков, выпущенными в разное время, стали «Удмурт», «Удмурт-2» (161-АМ), ИЖ-250, 1И611П, 1ИС611В, 95ТС, 250ИТВМ, 250ИТВМФ1 и токарный станок с ЧПУ ИТ42.

Станки, выпускаемые машиностроительным заводом Ижмаш

• 1И611П
  — станок токарно-винторезный повышенной точности универсальный Ø 270
• 1И611ПМФ3
  — станок токарный повышенной точности с ЧПУØ 320
• 1ИС611В
  — станок токарно-винторезный высокой точности универсальный Ø 270
• 95-ТВ (95ТВ)
  — станок токарно-винторезный Ø 250
• 95ТС-1 (ИС1-1)
  — станок токарно-винторезный повышенной точности универсальный Ø 250
• 161-А, 161-АМ (Удмурт-2)
  — станок токарно-винторезный универсальный Ø 350
• 250-ИТВ (ИЖ 250-ИТВ)
  — станок токарно-винторезный высокой точности универсальный Ø 300
• 250-ИТП (ИЖ 250-ИТП)
  — станок токарно-винторезный повышенной точности универсальный Ø 300
• 250ИТВМ (ИЖ 250ИТВМ)
  — станок токарно-винторезный высокой точности универсальный Ø 300
• 250ИТВМ.01, 250ИТВМ.03, 250ИТВМ Ф1
  — станок токарно-винторезный высокой точности Ø 300
• 250ИТВМ Ф2
  — станок токарный высокой точности с оперативной системой управления ОСУ Ø 320
• 1336м
  — станок токарно-револьверный Ø 420, Ижевск, Киев
• ИЖ-Т-400 (1623)
  — станок токарно-винторезный универсальный Ø 400
• ИЖ-250, ИЖ-250П
  — станок токарно-винторезный повышенной точности универсальный Ø 250
• ИТ-42
  — станок токарный с ЧПУ Ø 320

Особенности управления

Привод оборудования имеет электродвигатель, мощность которого 3 кВт, редуктор с 12 режимами скоростей, система клиновых и поликлиновых ремней. Для изменения режима работы токарь поворачивает маховик, при этом создаётся сочетание отверстий, в которые входят пальцы рычагов, чтобы зацепить блоки шестерёнок. Шестерни приостанавливают своё движение благодаря оттягиванию рычага, что и позволяет сменить скорость работы станка.

Токарно-винторезный станок ИЖ 250 оборудован закрытым фартуком, обеспечивающим поперечные и продольные подачи суппорта вручную и механически, нарезание резьбы с использованием ходового винта. Устройство блокировки не позволяет включать ходовой валик с ходовым винтом вместе.

Для агрегата требуется три фазы, напряжение 380 В с частотой тока 50 Гц и 36 В для местного освещения. Подключение к электрической сети выполняется с помощью пакетного выключателя.

В некоторых вариантах выполнения ИЖ 250 смена скорости вращения шпинделя происходит благодаря смене частоты вращения приводного вала двигателя без участия редуктора. Для таких моделей используются электродвигатели мощностью 5,5 кВт.

Электродвигатели мощностью 5,5 кВт. для токарного станка

Выводы

ИЖ 250 — легендарный станок от ИЖМАШа, который на протяжении нескольких десятилетий все равно остается востребованным на любых производственных предприятиях. Он выпущен как в базовой версии, так и в трех модернизированных вариантах. Конструкция оптимизирована под выполнение работ по токарной обработке металлических деталей, имеющих небольшие размеры. Силовые агрегаты отличаются повышенной производительностью и хорошим ресурсом работы.

Конструкция имеет хорошую защиту от потенциального выхода из строя. Редуктор на 12 скоростей дает возможность оптимизировать временные затраты на обработку, гарантируя при этом экономию электроэнергии. При оформлении покупки следует обязательно обратить внимание на общее визуальное состояние, работу двигателя и коробки подач, а также убедиться в отсутствии абразива на приводных ремнях.

При соблюдении всех требований, изложенных заводом-производителем, токарный станок ИЖ-250 обеспечит беспроблемную обработку металлических изделий на протяжении нескольких десятков лет.

Проблемы в эксплуатации и правила безопасности

Проблемы при эксплуатации токарного станка могут возникнуть в случае недостаточного ухода за оборудованием или неправильной работы с ним.

Факторами, которые влияют на качество точения, являются:

• некорректное затачивание режущих деталей станка;
• неправильный подбор режима эксплуатации;
• несоответствие осей центров в процессе работы в центрах в связи с отклонением задней бабки при поперечном перемещении;
• непрочная фиксация резца;
• плохое крепление шпинделя.

Токарным операциям с металлическими заготовками могут сопутствовать опасные явления и факторы:

• электричество;
• стружка и кусочки металла;
• нагревание обрабатываемых заготовок и оборудования;
• движущиеся детали и механизмы;
• недостаточное освещение рабочей зоны;
• возникновение отблесков.

Чтобы обеспечить безопасность на станке есть защитные кожухи и ограждения рабочей зоны, гитары, вращающихся частей. В момент выполнения токарных операций запрещено снимать защитные ограждения. Важно соблюдать чистоту рабочего места и оборудования. А также обязательно одевать спецодежду – костюм, закрывающий тело от возможного попадания металла, и защитные очки.

Перед началом работы обязательно нужно проверить чистоту рабочей зоны, надеть спецодежду и защитные аксессуары, проконтролировать наличие защитных устройств станка, смазку деталей и исправность оборудования. В том числе настроить освещение.

Описание электрооборудования станка EMU-200

Данные сети питания:

• Напряжение сети 380 В, 50 Гц
• Максимальная рабочая сила тока 5 А
• Максимальная пусковая сила тока 20 А
• Номинальная сила тока главного плавкого предохранителя /тугоплавкового/ 10 А

Описание работы электрооборудования

Для облегчения обозрения соединений на рис. 5 показывается принципиальная схема электрооборудования станка. Сеть подключается к клеммам RST клеммной колодки. Защита станка от короткого замыкания осуществляется плавкими предохранителями. Двигатель насоса и трансформатор также защищаются предохранителями.

Включенное положение вводного выключателя показывается красной сигнальной лампой. Вспомогательная цепь контактора рассчитана на 24 В, на котором работает также и сигнальная лампа. Это напряжение вырабатывается трансформатором ТМ мощностью 100 ВА. От перегрузки трансформатор защищается двумя плавкими предохранителями. Допускается для освещения применять лампу накаливания до 60 Вт, напряжением 24 В.

Пуск двигателя привода, а также реверсирование осуществляются при помощи реверсивного переключателя FJ. Для пуска насосов охлаждающей жидкости служит выключатель PSZ.

При исчезновении напряжения двигателя запускаются снова только в том случае, если переключатель FJ и выключатель PSZ были предварительно установлены в положение “О”.

Работа, станка и органы обслуживания

Со включением электродвигателя запускается также и шпиндель. Остановка и реверсирование шпинделя производятся электрически, остановкой и реверсированием электродвигателя.

Допустимое число реверсов шпинделя нижеследующее: при 90-130 об/мин. шпинделя 600 реверсов в час, при 140-380 об/мин. шпинделя – 400 реверсов в час.

Число оборотов шпинделя – Возможны два случая;

• а) Число оборотов 90-480 об/мин. В этом случае рукоятку переключения привода шпинделя через перебор или непосредственного привода /18. рис. 8/ повернуть направо. После этого, переводом реверсивной рукоятки 36 налево или направо, включить прямое или обратное направления вращения двигателя и вместе с ним – шпинделя. Только после этого разрешается поворачивать рукоятку 34 регулировки чисел оборотов до тех пор, пока соответствующая величина числа оборотов на лимбе скоростей шпинделя 33 не совместится с указателем,
• б) Требуемое число оборотов 630-315 об/мин.

Рукоятку переключения привода шпинделя через перебор или непосредственного привода /18/ перевести налево, а затем, после пуска двигателя, отрегулировать требуемое число оборотов.

Правому положению рукоятки соответствует на лимбе скоростей шпинделя /33/ более низкие, а левому положению рукоятки – более высокие числа оборотов.

Рукоятку переключения привода шпинделя через перебор или непосредственного привода разрешается переключать только при неподвижном шпинделе, а рукоятку регулировки чисел оборотов – только при вращающемся шпинделе.

Реверсирование шпинделя осуществляется реверсированием двигателя /переключатель 36/.

Станок можно остановить так, что рукоятку переключателя 36 переводят в нейтральное положение

Расположение основных узлов токарного станка 250-ИТП

Расположение основных узлов токарного станка 250-ИТП (иж 250-ИТП)

1. Станина — 250ИТП.10.000-01
2. Редуктор — 250ИТП.17.000
3. Коробка подач — 250ИТП.30.000-01
4. Гитара — 250ИТП.25.000
5. Бабка передняя — 250ИТП.20.000-01
6. Электрооборудование — 250ИТП.90.000
7. Электрошкаф — 250ИТП.91.000
8. Разводка СЦИ —
9. Резцедержатель 4-х позиционный — 250ИТП.61.000
10. Суппорт — 250ИТП.60.000-01
11. Бабка задняя — 250ИТП.40.000
12. Фартук — 250ИТП.50.000

Источник: miminonino.ru

Токарный Станок 1д95

Цена 140 тыс за наличный расчет, либо комбинированная.

Погрузка и демонтаж без доплат.

Артикул: 2388 Категории: Станки Б/У, Токарные

Описание

Технические характеристики

Возможно Вам подойдет этот станок если Вы хотите купить бу: 163, 165, 16Б16П, 16В20, 16ВТ20П-21, 16ВТ20П-22, 16К20, 16К25, 16К40, 16Р25П, 16ТВ16, 16ТВ25, 16ТВ30, 1А616, 1А62, 1А64, 1В625М, 1В625М4, 1В625МП, 1В62Г, 1И611П, 1К62, 1К625Д, 1М63, 1М63Н, 1М63Н-1, 1М63Н-3, 1М65, 1Н65, 250ИТВМ-01, 250ИТВМ-03, 250ИТВМ.Ф1, АР-83М, ГС526У, ГС526У-01, ГС526У-02, ГС526УБ, ГС526УБ-03, ГС526УД1, ГС526УЦ, ДИП-200, ДИП-300, ДИП-500, ИЖ-250, ИТ-1М, МК6056М, МК6057М, МК6058М, РТ917, 1М63БФ101, кусон, куссон, kusong

Класс точности по ГОСТ 8-82 Н

Наибольший диаметр заготовки над станиной, мм 400

Наибольший диаметр заготовки над выемкой станины (по заказу), мм 550

Наибольший диаметр заготовки над суппортом, мм 210

Высота центров над направляющими станины, мм 210

Наибольшая длина заготовки (РМЦ), мм 1000

Наибольшая длина обтачивания, мм 950

Торможение шпинделя Электрическое

Наибольшее продольное перемещение каретки суппорта, мм 950

Наибольшее поперечное перемещение суппорта, мм 300

Наибольшее поперечное перемещение верхнего суппорта (резцовые салазки), мм 100

Число ступеней продольных/ поперечных подач 16/ 16

Пределы скорости продольных подач, мм/об 0,0028..0,078

Пределы скорости поперечных подач, мм/об 0,0014..0,039

Скорость быстрых перемещений суппорта, продольных/ поперечных, м/мин 4/ 2

Перемещение резцовых салазок на одно деление лимба, мм 0,05

Количество нарезаемых резьб метрических 18

Пределы шагов нарезаемых резьб метрических, мм 0,5..14

Количество нарезаемых резьб дюймовых 35

Пределы шагов нарезаемых резьб дюймовых 60..3,5

Количество нарезаемых резьб модульных 18

Пределы шагов нарезаемых резьб модульных 0,5..7

Количество нарезаемых резьб питчевых 35

Наибольшая длина перемещения пиноли задней бабки, мм 120

Размер внутреннего конуса Морзе 4

Наибольший диаметр сверления, мм 25

Наибольший ход шпинделя, мм 80

Вылет оси сверлильного шпинделя, мм 210

Диаметр сверлильного стола, мм 280 х 280

Размер внутреннего конуса сверлильного шпинделя Морзе 3

Расстояние от конца шпинделя до сверлильного стола, мм 400

Количество скоростей шпинделя 6

Частота прямого вращения шпинделя, об/мин 11..78

Диаметр шлифуемой заготовки при наружном шлифовании , мм 25..210

Диаметр шлифуемой заготовки при внутреннем шлифовании , мм 30..300

Частота вращения шпинделя при наружном шлифовании , мм 4400

Частота вращения шпинделя при внутреннем шлифовании , мм 11000

Количество электродвигателей на станке 6

Электродвигатель главного привода, кВт 4

Электродвигатель привода ускоренных перемещений, кВт 0,4

Электродвигатель привода сверлильного агрегата, кВт 1,1

Электродвигатель заточного приспособления , кВт 0,75

Электродвигатель шлифовального приспособления , кВт 0,27

Электродвигатель насоса охлаждения, кВт 0,125

Габариты и масса станка

Габариты станка (длина ширина высота) (РМЦ 1000), мм 3000 х 1200 х 1610

Масса станка (РМЦ 1000), кг 2030

Источник: stan7.ru

Токарный станок 1м95 технические характеристики

До этого момента был читателем блога. Теперь присоединился. Приобрёл станок 1М95. Станочек интересный своей универсальностью. К сожалению утеряны фрезерные приставки к нему. Придётся делать самому.

Ну и прикупить тиски станочные, делительную головку, конуса, патрончики, прихваты с болтами, ключи.
Электрику надо перетряхнуть полностью, пока стройка не даёт это сделать.
Интересна история покупки.
В день рождения пошёл к соседке пенсионерке, помочь с сантехникой. Ей неудобно, что всё бесплатно делаю. Говорит:»Возьми токарный патрон. Муж лет 30 назад принёс с работы.»
Патрон новый с 3 комплектами кулачков, крепежом, ключом. Производство ГДР.
Я отказался, вещь дорогая. Она говорит, неси тогда на помойку. Тут я сдался и забрал.
Звонит мама, поздравляет с днюхой. Я ей говорю, что уже получил оригинальный подарок. Она говорит:»Давай в память о себе подарю тебе токарный станок».
Прихожу на работу, рассказываю знакомым. Говорю, мне бы ещё сверлильный. Они говорят:»Бери, у стены стоит напольный». Махина тонны две, отказался естественно. Говорю и так некуда всё ставить. Тут они мне подарили тонну листов, брак.

Помогли их прокатать в волну, на крышу. Ну и плоских набрал на стены.
Директору говорю:»может быть, продадите балки ржавые ?» Продал, на каркас мастерской пойдут. Осталось лишь утеплитель купить.
На утро слесарь ко мне подходит и протягивает сумку с резцами советскими, сосед на свалке нашёл. А потом в нашей церкви подарили из подвала свёрла станочные, центр токарный )))

Стал искать токарный. Кругом одни барыги-перекупщики. Покрасят станок кисточкой и втридорога продают. Приуныл я. А потом догадался где найти. Поехал по первому объявлению.

Станок уезжанный оказался, и стояло их там огромное количество. Опять перекупщики. Предложили посмотреть 1М95. Проникся я этим «обрабатывающим центром». Но у них был некомплектный ((( И дорого. И вдруг упало мне на голову объявление из старых. Строители продавали ненужный станок. Они его в школе купили, не работал он почти.

И очень не дорого. Его и взял.
Вот так милостью Божией и нападало мне всего добра, на целую мастерскую.
Ну и фото, куда же без них. Станок и некоторые поделки.

Контактное имя: Валерий

Продаю токарный комбинированный станок 1М95. На станке имеется сверлильная установка и наждак.Состояние б/у. Цена 50.000. рублей.

Токарно-комбинированный универсальный станок модели 1Д95 предназначен для выполнения токарных, сверлильных, фрезерных, шлифовальных и заточных работ, а также для нарезания метрической, модульной, дюймовой питчевой резьб.

Станок состоит из токарного и сверлильного агрегатов. Каждый агрегат имеет самостоятельный привод, что допускает их одновременную работу. Кроме того станок оснащен фрезерным, заточным, шлифовальным приспособлениями и универсальной планшайбой, которые расширяют его технологические возможности.

Станок удобен для работы в условиях мастерских стационарного или передвижного типа, например, в сельском хозяйстве и других немашиностроительных отраслях.

Кинематическая схема

Кинематическая схема приведена для понимания связей и взаимодействия основных элементов.

Читать также: Как подключить две лампочки к одной вилке

Вращение шпинделя токарного агрегата осуществляется от реверсивного электродвигателя 1 через клиноременную передачу и коробку скоростей. На валу I коробки скоростей по шлицам перемещаются шестерни 4,5,6,7, и в зависимости от их положения вал II будет иметь четыре скорости. Через шестерню 12 и муфту 16 вращение передается с вала II на вал IY. С вала IY через блок шестерен 17 и 18 на шпиндель (валY) передается восемь скоростей. Таким образом, коробка скоростей имеет 16 скоростей вращения шпинделя.

Станина

Станина станка коробчатой формы с поперечными П-образными ребрами имеет две призматические и две плоские направляющие. Направляющие подвергнуты термообработке с последующей шлифовкой.
На станине устанавливаются: шпиндельная бабка, коробка подач,кронштейн
I ходового винта 4 и ходового валика 2 и рейка 3,
В нише правого торца станины установлен электродвигатель 7 привода быстрых перемещений суппорта, который крепится на подвижной плите 6.
Движение от электродвигателя на ходовой вал 2 передается через клиноременную передачу 8.
Но особому заказу станина может быть выполнена с выемкой, позволяющей обрабатывать детали диаметром до 550 мм. В этом случае станина имеет точно подогнанный съемный вкладыш 5 длиной – 300 мм.
При необходимости обработки деталей большого диаметра над выемкой в станине вкладьш снимается. Для этого нужно вывернуть пробки I,удалить винты 2 и штифты 3 /рис.6/. Во избежание нанесения забоин вкладыш необходимо положить на подкладку из мягкого материала и для предотвращения коррозии покрыть тонким слоем масла.
Перед установкой вкладыша на станину следует очень тщательно протереть посадочные поверхности станины и вкладыша и убедиться в отсутствии забоин.
Для обработки деталей над выемкой в станине необходимо пользоваться специальным резцом или резцовой оправкой, устанавливаемых в резцедержатель как показано на рис.7.
Оправка I устанавливается в держателе 2. Резец 4 крепится винтом 5.
Обработка с использованием оправки должна производиться на минимальных режимах.

Тумбы

Основанием станка служат две пустотелые литые тумбы, на которые крепится станина станка. В левой тумбе установлена моторная установка главного привода. В правой тумбе установлен электронасос и бак для охлаждающей жидкости. В средней части установлено корыто для сбора стружки и охлаждающей жидкости.

Шпиндельная бабка

Шпиндельная бабка служит для сообщения шпинделю различных скоростей вращения при резании, сверлении, нарезании резьб и приводит в движение сменные зубчатые колеса коробки передач. При помощи клинореценной передачи I трех блоков 2,3,4, муфты 5 и механизма перебора движение передается на шпиндель 6. Передняя опора шпинделя – двухрядный роликоподшипник 9 с регулируемым радиальным зазором. Задняя опора – два радиально-упорных подшипника 8.
На передней части шпиндельной бабки расположены рукоятки управления оборотами шпинделя (см.рис.3 и таблицу 2). Так как включение, реверс а.торможение шпинделя осуществляется без фрикционной муфты непосредственно от электродвигателя.

Задняя бабка

Задняя бабка перемещается по направляющим станины и крепится к ней в нужном положении через систему рычагов, эксцентрик 3 рукояткой 2. Перемещение пиноли I осуществляется вращением маховика 4 через винтовую пару 5,6, а крепление пиноли – рукояткой 7. Поперечное смещение корпуса задней бабки по плите осуществляется винте 8,9. При сверлении задней бабкой сверло удерживается от поворота штифтом 10.

Читать также: Как проверить работоспособность транзистора мультиметром

Каретка, суппорт и резцедержатель

Для закрепления режущего инструмента и сообщения ему движения подачи при обработке детали предназначены: каретка , суппорт и резцедержатель . Каретка I по направляющим станины и стол 2 по направляющим каретки могут перемещаться как автоматически, так и вручную. Автоматическое перемещение обеспечивается механизмом фартука, приводимого от ходового вала. Плавность движения каретки определяется степенью поджатия планок 3 и 4 к нижним направляющим станины. Плавность перемещения поперечных салазок 2 и резцовых салазок I зависит от зазора между боковыми поверхностями направляющих и регулируется клиньями. Суппорт /рис.12/ несет на себе 4-позиционный резцедержатель , который поворачивается рукояткой и фиксируется через каждые 90гр Шарик I служит для предварительной, а конический палец 2 для точной фиксаций резцедержателя.
На передней части каретки установлена рукоятка пуска,реверса,остановки и торможения шпинделя. Остановка и торможение шпинделя осуществляется движением рукоятки от себя.

Фартук

На станке устанавливается фартук (чертеж 16Б20П-061),унифицированный из единой гаммы токарных станков. Фартук снабжен четырьмя мелкозубыми муфтами 1,2,3,4 /рис.14/, позволяющими осуществлять прямой и обратный ход каретки и суппорта в продольном и поперечном направлениях.
Управление перемещением каретки и нижней части суппорта осуществляется одной рукояткой 20 /рис.З/. Направление переменная рукоятки при включении того или иного движения совпадает с направлением перемещения суппорта в четырех направлениях. Быстрое перемещение суппорта в указанных четырех направлениях осуществляется дополнительным нажатием кнопки,встроенной в рукоятку 20 /рис.З/. Этим нажатием включается электродвигатель быстрых ходов.

Фартук имеет предохранительную муфту 7 /рис.15/, которая срабатывает под действием усилий, возникающих при перегрузке. Усилие, передаваемое этой муфтой, регулируется гайкой 8 /рис15/.
При нарезании резьбы необходимо реечную шестерню 5 /рис.14/ вывести из зацепления с рейкой путем вытягивания кнопки 6/рис.14

Коробка подач

Назначение коробки подач состоит в быстром и удобном изменении величин подач.

На станке устанавливается коробка подач (чертеж 16Б20П-(770).уинфицированная из единой гаммы. Узел состоит из основной группы (в которую входят шестерни 1,2,3,4,5,6,75, звена обратимости (шестерни 8,9,10,11), позволяющего производить нарезку как метрических, так и дюймовых резьб без смены шестерен гитары, а также множительной группы 12,13,14,15. Для нарезки модульных резьб применяются сменные шестерни. Коробка подач обеспечивает возможность нарезки резьбы напрямую. Смонтированная в коробке подач обгонная муфта 16 позволяет осуществлять быстрое перемещение суппорта при включенной рабочей подаче.

Сверлильный агрегат закреплен на стойке, установленной на левой тумбе станка, имеет отдельный привод и поэтому может работать независимо от токарного агрегата. Для получения необходимого числа оборотов шпинделя нужно установить клиновой рекень I на соответствующую ступень шкивов 2 и 3. Согласно таблице 14 рукоятку 32 /рис.З/ установить в нужное положение. Шпиндель 4 перемещается в осевом направлении от рукоятки 30 /рис.З/.Точное перемещение шпинделя осуществляется маховиком 31 /рис.З./ через червячную передачу. Максимальный диаметр сверления не должен превышать 25мм.

Читать также: Как плести гердан из бисера без станка

Электрическая схема

Схема электрическая, принципиальная показана на рис. 21. В таблице 6 указан перечень к схеме. При включенных автоматах ВВ и 31 на станке можно производить токарные операции, сверлильные работы и заточку режущего инструмента. Запуск электродвигателя насоса охлаждения осуществляется пускателем РЗ путем нажатия на кнопку КнП1, расположенную на пульте управления.

Управление шпинделем токарного станка осуществляется от двух независимых рукояток. Каждая из рукояток имеет самовозврат в нулевое положение (позиция 0) с помощью пружин. Благодаря этому, каждая из позиций рукоятки (1,П,Ш,1У) работает как кнопка (толчковая).

Таким образом может быть осуществлен пуск,реверс электродвигателя в любую сторону с помощью поворота рукояток в одно из крайних положений (левое – позиция I диаграммы, правое – позиция П). При этом, соответственно, замыкаются нормально разомкнутые контакты микропереключателей 1П ила 2П. Замкнувшийся, контакт включает соответствующий пускатель (PI или Р2).

Включившийся пускатель (PI или Р2) переходит на самопитание и запускает электродвигатель главного привода в ту или другую сторону. Электродвигатель приводит во вращение шпиндель по или против часовой стрелки. Из нулевого положения рукоятки могут быть выведены также в положение «от себя» (полностью или частично). При частичном, толчковом нажиме на рукоятки в положение «от себя» (позиция Ш диаграммы) размыкаются нормально замкнутые контакты конечных выключателей:
для правой рукоятки 1П (7-8) для левой рукоятки 2П (8-12).
Пускатель PI или Р2 теряет самопитание, отключается, электродвигатель со шпинделем останавливается. При необходимости быстрого торможения шпинделя рукоятки выводятся в положение «от себя” полностью до остановки шпинделя, что соответствует позиции 1У ка диаграммах. При этом замыкаются нормально разомкнутые контакты 7-9 конечных выключателей ВПтЗ и ВПт4.

Включившийся пускатель Рт приводит электродвигатель в режим динамического торможения. После окончания торможения шпинделя рукоятки не следует держать в позиции 1У во избежание чрезмерного нагрева электродвигателя. Торможение шпинделя осуществляется также при полном нажиме на аварийную кнопку «Все стоп» (КнАз) благодаря зз^ыканию нормально разомкнутым контактам 6-9.

Взаимные блокировки, исключающие возможность одновременного включения пускателей Р1,Р2 и Рт, осуществляются в схеме нормально замкнутыми контактами пускателей 9-10; I0-II; 18-20; 22-43. Запуск, реверс и остановка электродвигателя сверлильного агрегата осуществляется при помощи пускателей Р6 и Р7 путем нажатия на кнопки КнПЗ (33-34), КнП4 (34-36) и КнСЗ (31-32).

Запуск и остановка электродвигателя заточного приспособления осуществляется пускателем Р5 путем нажатия на кнопки КнП2(28-29) и КнС2(7-28). Остановку электродвигателей сверлильного агрегата и заточного приспособления можно осуществить путем нажатия на аварийную кнопку (КнАв). Нулевая защита осуществляется катушками магнитных пускателей. Защита от токов короткого замыкания осуществляется при помощи автоматических выключателей ВВ и BI. Защита от перегрузки электродвигателей осуществляется:

– главного привода – реле PTп1 ;

– насоса охлаждения – реле РТп2)

– заточного приспособления – реле РТпЗ;

– сверлильного агрегата – реле РТп4.

Включение электродвигателя шлифовального приспособления М4 осуществляется пакетным выключателем В2.

Источник: technictrends.ru