Производство токарного станка ТВ-6 было налажено ещё более 30 лет тому назад. Специалисты ростовского завода, на котором производится учебное оборудование для школ и других учреждений образования, разработали эту модель для обучения основным начальным навыкам профессии токаря.
У этого станка сравнительно небольшие технические возможности и доступно выполнение только нескольких несложных токарных операций:
- получение отверстий сверлением;
- обработка торцов подрезкой;
- нарезки метрической резьбы;
- выполнение проточки и расточки деталей цилиндрических и конических форм;
- обрезка фрагмента заготовки.
Несмотря на небольшой перечень выполняемых операций, профессиональный токарь может изготавливать на таком станке детали с высокой точностью. А стоимость станка ТВ-6 в несколько раз дешевле, чем профессионального оборудования. Поэтому многие частные мастера предпочитают приобретать их для своих мастерских.
Как подключить токарный станок на 380 с реверсом!
Технические характеристики
Использовать это оборудование можно только для обработки изделий из стали и цветных металлов. Запрещено использовать материалы, выделяющие мелкодисперсную пыль и летучие соединения, вредные для здоровья. Токарный станок ТВ-6, технические характеристики которого достаточно скромные, идеально подходит не только для учебных мастерских.
Габариты станка небольшие: длина 144 см, ширина 11 см, высота 47 см. Весит 300 кг. Такие параметры позволяют устанавливать его даже в небольшом помещении.
К важным характеристикам такого оборудования относится высота его центральных участков в зависимости с опорной частью поверхности резца. От этого зависит, какие резцы можно использовать в работе. У этой модели токарного станка она составляет 12 мм, поэтому резцы для неё подходят с шириной и высотой державки не более 12×12 мм.
Максимально допустимые размеры обрабатываемых деталей:
- Ø 8 см — если обработка происходит над суппортом;
- Ø 20 см — если деталь обрабатывается над станиной;
- длина заготовок возможна для обработки на этом станке только до 35 см;
- наибольшая длина протачивания до 30 см.
Установленный на станке суппорт имеет такие параметры:
- поперечное перемещение имеет допустимый показатель до 100 мм;
- продольное перемещение имеет допустимый показатель до 300 мм;
- самая большая величина для перемещения резцовых салазок — 85 мм. Вместе с резцедержателем они могут поворачиваться под углом в 45 градусов;
- установленный на станке суппорт позволяет делать нарезки метрической резьбы трех видов;
- продольное передвижение суппорта осуществляется путём трехступенчатой регулировки подач;
- наибольшее количество подач — 0,12 об/мин.
Шпиндель, входящий в оснащение станка, обладает такими параметрами:
- Прямое и обратное вращение осуществляется с максимальной частотой до 700 об/мин.
- Имеет шесть ступеней регулировки для его прямого вращения.
- Сквозное отверстие для прутка имеет диаметр не более 12 мм.
- Следует учесть, что блокировка рукояток узла и система его торможения в этом станке не предусмотрена.
Элементы конструкции станка
Токарно-винторезный станок ТВ-6 имеет несколько главных узлов:
Электрическое оборудование состоит из трёхфазного асинхронного двигателя, электрощита, кнопочного моста управления, пакетных выключателей сети и освещения, предохранителя, трансформатора.- Коробка передач приводится в действие через гитару. На её передней стороне находится рукоять для установки параметра резьбы. С помощью второй рукояти запускаются винт и ходовой валик. Включаться одновременно они не могут благодаря установленной системе безопасности.
- Суппорт, состоящий из четырех кареток, отвечает за установку и передвижение резцов. Первая каретка движется в осевом направлении, вторая расположена на первой и движется перпендикулярно, третья (поворотная) расположена на второй каретке, четвёртая имеет приспособление для крепления резцов и движется по осевой направляющей третьей каретки.
- Защитный экран прозрачный, установлен на суппорте для защиты токаря от летящих во время обработки деталей стружек.
Передняя и задняя тумбы — П-образные. На передней расположена реверсивная кнопка включателя электродвигателя. На задней установлен щиток с электрооборудованием.- Передняя бабка — шестиступенчатая коробка скоростей, которая одновременно поддерживает и вращает обрабатываемую болванку. Расположена горизонтально, имеет один радиальный и два упорных подшипника.
- Задняя бабка поддерживает заднюю часть болванки и этим предотвращает радиальное биение, а также нужна при обработке отверстий сверлом. Передвигается по направляющим, имеет внутри корпуса пиноль, в отверстия которой вставляются резцы и свёрла.
- Гитара (передаточный механизм) — это устройство, состоящее из кронштейна с установленными на нём зубчатыми колёсами. Её функция — передавать элемент вращения к коробке передач от главного вала.
- Станина, имеющая коробочную конструкцию, служит для соединения и поддержки всех конструктивных узлов станка в заданном положении. Её несущие элементы — две тумбы, а в передней части закреплена рейка с ходовым винтом.
- Фартук осуществляет осевую подачу механическим способом резцедержателя от валика и ходового винта и его ручную осевую подачу. Имеется система безопасности, предотвращающая одновременный запуск маточной гайки и механической подачи.
- Корыто, расположенное в верхней части коробки передач, предназначено для заливки масла, смазывающего её механизм.
- Защитный кожух предохраняет от подвижных механизмов.
Особенности эксплуатации
Учебный токарный станок ТВ-6 для обработки металла нашёл своё применение для производства изделий в домашних мастерских. Он, конечно, уступает современным аналогам, но с его помощью можно с точностью изготавливать даже некоторые сложные детали.
В эксплуатации он достаточно прост, но есть свои плюсы и минусы. Несложные регулярные профилактические меры позволяют на длительный период сохранять его в хорошем рабочем состоянии. Среди них:
- Регулярная проверка и регулировка натяжных ремней в приводном механизме.
- Для устранения вибрации шпинделя надо периодически подтягивать гайки шпиндельного узла, если это не помогает, значит, проблема в подшипниках и требуется ремонт.
- Незначительные зазоры в его подшипниковых узлах можно устранить регулировкой гаек или шлифовкой торцов колец.
К недостаткам можно отнести его работу от электрической сети в 380 В. Под 220 В станок надо переделывать. К тому же при работе он сильно шумит, поэтому не везде его можно устанавливать. А, в общем, это надёжный, долговечный станок, который до сих пор пользуется хорошим спросом.
У меня в гараже такой станок с 1992 года и до сих пор работает без серьёзных ремонтов.
Недавно купил ТВ-6 в б/у состоянии, но покупкой доволен, потому что уверен, что он прослужит дольше, чем новый китайский ширпотреб.
Андрей Павлович
Смотря, в каком он состоянии и какие работы будут на нём выполняться.
Источник: tokar.guru
Презентация на тему Устройство токарно-винторезного станка ТВ – 6 7 класс Часть 1 2020
Краткая история токарного станкаИстория относит изобретение токарного станка к 650 гг. до н. э. Станок представлял собой два установленных центра, между которыми зажималась заготовка из дерева, кости или рога.
- Главная
- Разное
- Устройство токарно-винторезного станка ТВ – 6 7 класс Часть 1 2020
Слайды и текст этой презентации
Слайд 1
Устройство токарно-винторезного станка ТВ – 6
7 класс
Часть 1
Слайд 2 Краткая история токарного станка
История относит изобретение токарного станка
к 650 гг. до н. э. Станок представлял собой два
установленных центра, между которыми зажималась заготовка из дерева, кости или рога. Раб или подмастерье вращал заготовку (один или несколько оборотов в одну сторону, затем в другую). Мастер держал резец в руках и, прижимая его в нужном месте к заготовке, снимал стружку, придавая заготовке требуемую форму.
Позднее для приведения заготовки в движение применяли лук со слабо натянутой (провисающей) тетивой Примерно к 1430 г. стали применять механизм, включающий педаль, шатун и кривошип, получив, таким образом, привод, аналогичный распространенному в XX веке ножному приводу швейной машинки. Это было довольно совершенное для своей эпохи оборудование , на нём вытачивались разнообразные тела вращения. Повышение мощности было ограничено мускульной силой человека. В XVII в. появились токарные станки, в которых обрабатываемое изделие приводилось в движение уже не мускульной силой токаря, а с помощью водяного колеса, резец приводился в действие вручную.
Слайд 3В начале XVIII века Андрей Константинович Нартов (1693-1756), механик Петра
первого собрал опытный образец революционно-нового станка. В его разработке был
использован механизированный суппорт для продольного движения резца вдоль детали, сменные зубчатые колеса и функция нарезания резьбы. Бурное развитие металлообработки в Европе во многом определилось изобретением А. Нартова. Благодаря изобретению А.К. Нартова Россия на столетие опередила Западную Европу и Америку в создании токарных станков с суппортами.
А.К. Нартов за два с половиной столетия до наших дней предвосхитил создание металлорежущих станков, автоматически изготовляющих изделия из металла — тех станков, которые являются важными для современной промышленности. Дальнейшее развитие токарного станка шло по линии совершенствования механизмов, обеспечивающих вращение заготовки и перемещение резцов, взаимодействие этих движений, управление станком.
Слайд 4
Слайд 5 Московский станкостроительный завод «Красный Пролетарий
«им. А. И. Ефремова, одно из старейших и ведущих предприятий
станкостроения , уникальное по масштабам производства и оснащённости технологического процесса специализированным высокопроизводительным оборудованием. Сыграл значительную роль в развитии станкостроения в СССР. Выпускает универсальные токарно-винторезные и специальные станки. Основан в 1857 французскими предпринимателями братьями Бромлей.
2001 году завод «Красный пролетарий» обеспечил почти четвертую часть внутреннего рынка страны по токарным станкам. Началось возрождение прецизионного направления.
Слайд 6В апреле 1932 года был выпущен знаменитый ДИП 200 (Догоним
и перегоним) – первый серийный советский токарный станок.
Слайд 7
Затем эту модель модернизировали, в результате чего были созданы станки
— 1Д62М, 1А62, 1К62, 16К20 и др.
1К62
16К20
Слайд 8
На выставке «Машиностроение» в Сокольниках
заводом «Красный
Пролетарий» было показано четыре станка, каждый из которых либо содержал нововведение, либо сам по себе был новинкой.
Токарный станок с повышенной точностью и ЧПУ
Источник: theslide.ru
Презентация, доклад Устройство токарно-винторезного станка ТВ – 6 7 класс Часть 1 2020
Вы можете изучить и скачать доклад-презентацию на тему Устройство токарно-винторезного станка ТВ – 6 7 класс Часть 1 2020. Презентация на заданную тему содержит 24 слайдов. Для просмотра воспользуйтесь проигрывателем, если материал оказался полезным для Вас — поделитесь им с друзьями с помощью социальных кнопок и добавьте наш сайт презентаций в закладки!
Презентации » Образование » Устройство токарно-винторезного станка ТВ – 6 7 класс Часть 1 2020
Слайды и текст этой презентации
Слайд 1
Описание слайда:
Устройство токарно-винторезного станка ТВ – 6 7 класс Часть 1 2020
Слайд 2
Описание слайда:
Краткая история токарного станка Краткая история токарного станка История относит изобретение токарного станка к 650 гг. до н. э. Станок представлял собой два установленных центра, между которыми зажималась заготовка из дерева, кости или рога. Раб или подмастерье вращал заготовку (один или несколько оборотов в одну сторону, затем в другую).
Мастер держал резец в руках и, прижимая его в нужном месте к заготовке, снимал стружку, придавая заготовке требуемую форму. Позднее для приведения заготовки в движение применяли лук со слабо натянутой (провисающей) тетивой Примерно к 1430 г. стали применять механизм, включающий педаль, шатун и кривошип, получив, таким образом, привод, аналогичный распространенному в XX веке ножному приводу швейной машинки. Это было довольно совершенное для своей эпохи оборудование , на нём вытачивались разнообразные тела вращения. Повышение мощности было ограничено мускульной силой человека. В XVII в. появились токарные станки, в которых обрабатываемое изделие приводилось в движение уже не мускульной силой токаря, а с помощью водяного колеса, резец приводился в действие вручную.
Слайд 3
Описание слайда:
В начале XVIII века Андрей Константинович Нартов (1693-1756), механик Петра первого собрал опытный образец революционно-нового станка. В его разработке был использован механизированный суппорт для продольного движения резца вдоль детали, сменные зубчатые колеса и функция нарезания резьбы. Бурное развитие металлообработки в Европе во многом определилось изобретением А. Нартова.
Благодаря изобретению А.К. Нартова Россия на столетие опередила Западную Европу и Америку в создании токарных станков с суппортами. В начале XVIII века Андрей Константинович Нартов (1693-1756), механик Петра первого собрал опытный образец революционно-нового станка.
В его разработке был использован механизированный суппорт для продольного движения резца вдоль детали, сменные зубчатые колеса и функция нарезания резьбы. Бурное развитие металлообработки в Европе во многом определилось изобретением А. Нартова. Благодаря изобретению А.К. Нартова Россия на столетие опередила Западную Европу и Америку в создании токарных станков с суппортами.
А.К. Нартов за два с половиной столетия до наших дней предвосхитил создание металлорежущих станков, автоматически изготовляющих изделия из металла — тех станков, которые являются важными для современной промышленности. Дальнейшее развитие токарного станка шло по линии совершенствования механизмов, обеспечивающих вращение заготовки и перемещение резцов, взаимодействие этих движений, управление станком.
Слайд 4
Описание слайда:
Слайд 5
Описание слайда:
Слайд 6
Описание слайда:
Слайд 7
Описание слайда:
Затем эту модель модернизировали, в результате чего были созданы станки — 1Д62М, 1А62, 1К62, 16К20 и др.
Слайд 8
Описание слайда:
На выставке «Машиностроение» в Сокольниках заводом «Красный Пролетарий» было показано четыре станка, каждый из которых либо содержал нововведение, либо сам по себе был новинкой. Токарный станок с повышенной точностью и ЧПУ
Слайд 9
Описание слайда:
Станки токарно-винторезные с программным управлением
Слайд 10
Описание слайда:
Слайд 11
Описание слайда:
Токарно-винторезный станок ТВ — 6 Токарно-винторезный станок ТВ — 6 1- кнопки включения и выключения электродвигателя ; 2,3 – рукоятки переключения скоростей вращения ходового вала и ходового винта; 4,5 – рукоятки переключения скоростей шпинделя; 6 – рукоятка переключения гитарного механизма;7 – рукоятка закрепления резцедержателя; 8 – рукоятка крепления пиноли; 9 – рукоятка крепления задней бабки; 10 – маховик подачи пиноли; 11 – задняя бабка; 12 – рукоятка поперечной подачи суппорта; 13, 14 – рукоятки управления механической подачи; 15 –кнопка; 16 –маховик перемещения суппорта; 17 – тумблер включения освещения; 18 – тумблер включения электропитания станка.
Слайд 12
Описание слайда:
Токарно-винторезные станки, в том числе и учебный станок ТВ-6(7), предназначены для выполнения разнообразных работ, изготовления деталей типа тел вращения. Токарно-винторезные станки, в том числе и учебный станок ТВ-6(7), предназначены для выполнения разнообразных работ, изготовления деталей типа тел вращения. Основными видами работ, выполняемых при токарной обработке деталей , являются: а — обработка наружных цилиндрических поверхностей; б — обработка наружных конических поверхностей; в – обработка торцов и уступов; г – вытачивание канавок, отрезка заготовки; д – обработка внутренних цилиндрических и конических поверхностей; е – сверление, зенкерование и развёртывание отверстий; ж – нарезание наружной резьбы; з — нарезание внутренней резьбы; и – обработка фасонных поверхностей; к – накатывание рифлений.
Слайд 13
Описание слайда:
В токарно-винторезном станке, как и в любой технологической машине (сверлильном станке, токарном станке по точению древесины и др.), есть электродвигатель, передаточный механизм, рабочий орган (шпиндель) и система управления. В передаточном механизме применяются механические передачи: ремённая, зубчатая, реечная, червячная.
Детали передач, которые передают движение, называются ведущими, детали, которые воспринимают это движение – ведомыми. В токарно-винторезном станке, как и в любой технологической машине (сверлильном станке, токарном станке по точению древесины и др.), есть электродвигатель, передаточный механизм, рабочий орган (шпиндель) и система управления. В передаточном механизме применяются механические передачи: ремённая, зубчатая, реечная, червячная. Детали передач, которые передают движение, называются ведущими, детали, которые воспринимают это движение – ведомыми. Виды механических передач, применяемых в токарном станке: а — ременная; б — зубчатая; в — реечная
Слайд 14
Описание слайда:
Устройство токарно-винторезного станка ТВ – 6 Устройство токарно-винторезного станка ТВ – 6 1 – передняя бабка; 2 – гитара; 3 – коробка подач; 4 – фартук; 5 — суппорт; 6 – задняя бабка; 7 – станина; 8 — электрооборудование; 9, 10 – тумбы задняя и передняя; 11 – защитный экран
Слайд 15
Описание слайда:
В передней бабке размещена коробка скоростей. В передней бабке размещена коробка скоростей. Коробка скоростей служит для изменения числа оборотов главного вала – шпинделя. Ременная передача 1 приводит в движение вал с зубчатым колесом 5, который с помощью промежуточного вала с зубчатым колесом 6 передаёт это движение через зубчатое колесо 3 прямо на шпиндель 7 или с помощью блока зубчатых колёс 11, соединённых с колёсами 6 и 8 – на второй промежуточный вал 10. Подвижные зубчатые колёса 12 и 13 соединяются с зубчатыми колёсами 2, 4 на шпинделе, который получает различные скорости вращения.
Слайд 16
Описание слайда:
Слайд 17
Описание слайда:
Коробка подач Коробка подач получает движение от коробки скоростей через гитарный механизм и задаёт различные скорости вращения ходового вала и ходового винта. Делается это посредством соединения зубчатых колёс 1,2,3, находящихся на ведущем валу 4, с зубчатыми колёсами 6 и 9 на ведомом валу 8 посредством включения рукояток 7 и 10.
Слайд 18
Описание слайда:
Фартук Фартук Фартук служит для преобразования вращательного движения ходового вала или ходового винта в поступательное движение суппорта. При перемещении суппорта вручную вращают маховик 1. Вместе с ним вращается зубчатое колесо, передающее движение зубчатому колесу 4. Конец валика зубчатого колеса 3 представляет собой зубчатое колесо 5, которое включается рукояткой (кнопкой) 3, перекатывается по зубчатой рейке 7 и перемещает вдоль станины суппорт с фартуком. Включение механической подачи производится движением вверх рукоятки 13 , которая соединяет колесо 8 с червячной парой 6-9 ходового вала.
Слайд 19
Описание слайда:
Суппорт Суппорт Суппорт предназначен для закрепления и перемещения режущего инструмента. Каретка продольного перемещения 2 прикреплена к фартуку . Каретка поперечного перемещения4 с помощью винта 3, приводимого в движение рукояткой 1, перемещается поперёк станины. Верхняя поворотная каретка 6 фиксируется на поперечной каретке 4 с помощью винтов 5 и может поворачиваться на угол до 40⁰ (для точения конических поверхностей) и перемещается по основанию с помощью винта 9 , приводимого в движении рукояткой 10. Для отчёта перемещения предусмотрены специальные устройства – лимбы. На верхней каретке устанавливается поворотный резцедержатель 7, который закрепляется рукояткой 8.
Слайд 20
Описание слайда:
Задняя бабка Задняя бабка Задняя бабка служит для закрепления длинных заготовок в центрах и для установки свёрл и сверлильного патрона. Задняя бабка закрепляется на станине своим основанием 1, которое притягивается планкой 12 . Для закрепление задней бабки необходимо повернуть рукоятку 7, которая притянет планку 12 к станине посредством оси 10 и серьги 11. В верхней части корпуса 2 установлена пиноль 3, которая перемещается в корпусе вместе с гайкой 6 при вращении винта 5 с помощью маховика 9 , закреплённый на упорном фланце 8. Пиноль фиксируется в определённом положении рукояткой 4.
Слайд 21
Описание слайда:
Кинематическая и электрическая схемы токарно-винторезного станка ТВ — 6 Кинематическая и электрическая схемы токарно-винторезного станка ТВ — 6
Слайд 22
Описание слайда:
Токарь – одна из наиболее распространённых рабочих профессий по холодной обработке металла. Токарь выполняет на токарном станке операции по обработке и расточке разнообразных поверхностей, торцевых плоскостей, а также нарезание резьбы, сверление, зенкерование, калибровку, используя в качестве заготовок металл и другие материалы.
Определяет или уточняет скорость и глубину резания, выбирает режущий инструмент с учетом свойств материала и конфигураций резца, закрепляет (выставляет) его, регулирует процесс обработки. Обеспечивает соответствие детали размерам, указанным на чертеже, заданную чистоту и точность обработки.
Применяет оснастку, измерительный инструмент, в том числе сложные приборы (индикаторы, микрометры). Токарь – одна из наиболее распространённых рабочих профессий по холодной обработке металла.
Токарь выполняет на токарном станке операции по обработке и расточке разнообразных поверхностей, торцевых плоскостей, а также нарезание резьбы, сверление, зенкерование, калибровку, используя в качестве заготовок металл и другие материалы. Определяет или уточняет скорость и глубину резания, выбирает режущий инструмент с учетом свойств материала и конфигураций резца, закрепляет (выставляет) его, регулирует процесс обработки. Обеспечивает соответствие детали размерам, указанным на чертеже, заданную чистоту и точность обработки. Применяет оснастку, измерительный инструмент, в том числе сложные приборы (индикаторы, микрометры).
Слайд 23
Описание слайда:
В группу токарных станков входят станки, выполняющие как отдельные, так и универсальные операции (различные виды токарной обработки, фрезерные, сверлильные и другие операции).В соответствии с этим различают группы токарных специальностей: В группу токарных станков входят станки, выполняющие как отдельные, так и универсальные операции (различные виды токарной обработки, фрезерные, сверлильные и другие операции).В соответствии с этим различают группы токарных специальностей: токарь-универсал; токарь-заточник; токарь-карусельщик; токарь-револьверщик; Профессия токарь имеет очень широкий круг применения на предприятиях — коммунальных, монтажных, строительных, ремонтных и прочее. Токарь — это не просто техническая специальность. Токарь — это настоящее ремесло и даже искусство в каком-то роде. Только специалист способен из грубой необтесанной болванки сделать деталь для прибора. Токарь должен разбираться в чертежах, иметь навыки работы на токарном станке, знать технологию обработки деталей на токарном станке, иметь хороший глазомер, пространственное воображение, обладать физической силой и выносливостью, такими качествами как ответственность, аккуратность, внимательность.
Слайд 24
Описание слайда:
Новые термины: Новые термины: Токарно-винторезный станок; механические передача (ременная, зубчатая, реечная); ведущее и ведомое звено передачи; передаточное отношение; станина; передняя бабка; коробка скоростей; коробка подач; суппорт; лимб; задняя бабка; ходовой валик, ходовой винт; токарь.
Скачать презентацию на тему Устройство токарно-винторезного станка ТВ – 6 7 класс Часть 1 2020 можно ниже:
Источник: myslide.ru