В качестве учебного оборудования для механической обработки используют станок токарно-винторезный ТВ-7. Будущие токари получают практические навыки работы с его использованием. Особенности его конструкции позволяют обеспечить естественное освоение процессов обработки металлов.
Токарный станок по металлу ТВ-7 является лучшим учебным образцом для школьных мастерских, ПТУ и высших учебных заведений. На нём учились поколения людей, становившихся инженерами и профессиональными токарями. Недаром его называют «школьник». Изготовитель — Ростовский ЗАО КомТех-Плюс. Станок ТВ-7 предназначен для токарной обработки металлов резанием. Токарный станок ТВ-7 определён для обучения таким операциям:
- точение и расточка деталей (цилиндр, конус);
- обработка торца;
- нарезание метрической резьбы;
- обработка сверлом;
- развертывание;
- зенкование.
Конструкция станка
Конструктивно он состоит из:
Обзор и доработки токарного станка ТВ 7
- станины;
- двух тумб;
- двух бабок;
- суппорта.
Станина является основой станка. Она обеспечивает взаимное расположение всех его элементов и их закрепление. Литая станина расположена на двух тумбах. В левой тумбе размещён электродвигатель и понижающая коробка скоростей. На валах электродвигателя и коробки размещено по 4 шкива разного диаметра: от меньшего к большему.
Причём шкив большего диаметра располагается у корпуса коробки, а у двигателя — наоборот. В сравнении с предыдущей моделью, в устройстве станка ТВ-7 понижение скоростей осуществляют путём передвижения ремня на другую пару шкивов. Это обеспечивается рукояткой, размещённой справа на тумбе. Тем самым обеспечивается получение 4 скоростей.
В коробке скоростей размещены две пары шестерён. Ручная настройка скоростей обеспечивается рукояткой на лицевой стороне тумбы. Она обеспечивает переключение муфты, что позволяет увеличить количество скоростей до 8. Отличительной особенностью станка ТВ-7 является отсутствие рукояток на передней бабке для установки нужных чисел оборотов шпинделя.
В правой тумбе размещены компоненты электросхемы с выводом на лицевую часть тумбы кнопки аварийного (экстренного) отключения оборудования. Это позволяет наставнику отключить станок при неправильных действиях ученика.
На боковой части размещены кнопки включения станка в сеть и освещения. Суппорт и задняя бабка установлены на направляющих станины. Разница в их установке заключается в том, что суппортом используются внешние направляющие (призматическая и плоская), а бабкой — внутренние. На суппорте размещена лампа освещения с защитным абажуром.
В конструкции ТВ-7 предусмотрены защитные элементы, предохраняющие учеников от повреждения их стружкой. К ним относится щиток над патроном и прозрачный экран на суппорте, опускаемый над зоной обработки детали. Эти устройства относятся к элементам техники безопасности. 
Передняя бабка
Её конструкция обеспечивает размещение:
- шпиндельного узла;
- гитары;
- коробки подач.
Передняя бабка ТВ-7 предусматривает закрепление на шпинделе патрона или планшайбы, установку центра. Вращательное движение шпинделю обеспечивают два клиновидных ремня от шкива коробки скоростей. Шпиндель стоит на двух опорах, оснащённых подшипниками. Выбор был остановлен на радиально-упорных подшипниках.
Они обеспечивают свободное вращение шпинделя и точность изготовления детали.Гитару используют для настройки параметров нарезаемой метрической резьбы. Шестерни гитары получают вращение от шпинделя и передают его на главный вал коробки подач. Подбор величины подачи и нарезаемой резьбы осуществляют, глядя на шильдик, размещенный на одноименной коробке. Это является инструкцией по выбору значений подач.
Суппорт
Он используется для крепления различного инструмента и передвижения его относительно заготовки по направляющим с заданными величинами подач. Инструмент крепится в резцедержателе, размещенном в верхней части суппорта. Он может перемещаться вручную вдоль и поперёк по направляющим при помощи рукояток. Величину перемещения резцедержателя можно отследить по нониусам.
Резцедержку можно поворачивать относительно оси на величину 40⁰ в каждую из сторон. Для этого откручивают рукоятку, находящуюся над ней. После поворота её снова фиксируют. К суппорту прикреплён фартук, который обеспечивает его подачу механическим путём с использованием ходового вала или винта. Для обеспечения лучших условий вращения они установлены в узлах, использующих подшипники. Механическая подача включается при подсоединении:
- маточной разъёмной гайки к ходовому винту;
- кулачковой муфты к ходовому валу.
Для устранения зазоров в направляющих, возникающих при работе, используют клинья и планки. Их регулировкой исключается вибрация инструмента.
Задняя бабка
Она используется для установки в пиноли инструмента и центров. При наличии центра уменьшается биение прутка и повышается точность изготовления детали. Цилиндрическая деталь получается при совпадении осей шпинделя и пиноли. В отверстие с конусом Морзе №2 пиноли устанавливают цанги, патроны и другие устройства. Передвижение пиноли осуществляется маховиком с рукоятью.
На пиноли предусмотрен шпоночный паз и фиксирующий винт, в виде шпонки, для предотвращения её от поворота при перемещении. Сверху бабки расположена рукоятка для закрепления пиноли. Фиксирование бабки обеспечивает рукоятка, расположенная на её корпусе. Корпус задней бабки смещают относительно продольной оси, что позволяет получать на детали конические поверхности.
Основные значения параметров ТВ-7
При изготовлении деталей токарно-винторезный станок ТВ-7 обеспечивает нормальный класс точности. Технические характеристики станка ТВ-7 складываются из значений, обеспечиваемых оборудованием. Они нужны слесарям и обучающемуся на нём ученику. Размеры, обеспечиваемые оборудованием (мм):
- закрепляемой заготовки:
- для патрона – 110;
- над станиной – 220;
- над суппортом – 100;
- длина – 330;
- количество:
- скоростей – 8;
- получаемых резьб – 6;
- подач – 6;
- оборотов шпинделя – 60….1000 об/мин;
- подач (продольных) суппорта – 0,1….0,32 мм/об.
Общий вес ТВ-7 составляет 400 кг.
Нужно пояснить, что устройством ТВ-7 предусмотрен реверс направления вращения шпинделя при тех же величинах скоростей.
Электрооборудование ТВ-7
Электрическая схема станка ТВ-7 включает:
- электродвигатель 1,1 квт, расположенный в левой тумбе;
- электрический щит, скомпонованный в правой тумбе;
- переключатель кулачкового типа, находящийся сзади на станине.
На электрощите расположены переключатели, пускатели, выключатели и предохранители.
Смазка станка
Все трущиеся детали станка должны быть смазаны. Все механизмы передней бабки смазываются разбрызгиванием. Этот процесс осуществляется нижней шестерней, которая погружена в масло. При включении станка она начинает вращаться и капельки масла от неё переносятся на другие шестерни и подшипники. Аналогичным способом смазываются коробка подач и коробка скоростей.
Для наблюдения за уровнем масла на передней бабке имеется глазок. Для слива масла имеется пробка с задней стороны бабки. В процессе работы нужно периодически осматривать, убирать стружку с направляющих станины и суппорта, производить их смазку. Направляющие станины смазываются после уборки станка в конце смены из масленки поливом. От чистоты уборки станка и его своевременной смазки зависит долговременность его работы и точность получаемых деталей.
Документация
Техническая документация на токарно-винторезный станок ТВ-7 предусматривает паспорт, являющийся руководством для работающих и эксплуатирующих его людей.
Скачать паспорт (инструкцию по эксплуатации) токарного станка ТВ-7
В нём приводятся сведения:
- обзор данных о назначении станка и областях использования с описанием конструктивных особенностей;
- технические характеристики;
- требования к транспортировке и упаковке с указанием комплекта поставки;
- инструкция по эксплуатации с описанием устройства и принципа работы;
- спецификации:
- органов управления;
- червячных и зубчатых колес;
- подшипников;
- электрооборудования;
Паспортные данные используются не только на момент запуска станка в эксплуатацию, но и во время обучения для понимания процессов металлообработки и технологии получения заданных размеров детали.
Токарно-винторезный станок ТВ-7 является хорошим учебным оборудованием для получения навыков работы школьников и студентов ТВ-7 прост в управлении, несложен при наладке, обеспечивает приобретение нужных знаний для понимания процессов токарной обработки.
Источник: sterbrust.tech
Станок токарный настольный тв-7м
Купить настольный токарный станок ТВ-7М в интернет-магазине «Нова-Механика». Узнайте у наших менеджерововозможности заказа и наличии . Позвоните по телефону, наши сотрудники ответят на все интересующие Вас вопросы или Оставьте заявку, мы обязательно с Вами свяжемся. Купить без лишних переплат — это просто!
настольный токарный станок ТВ-7М находится в разделе настольные токарные станки Ознакомьтесь с товарами данной категории и выберите для себя лучшее решение. Купить настольные токарные станки в Екатеринбурге в компании «Нова-Механика» просто и удобно.
Сколько стоит настольный токарный станок ТВ-7М? 158300 руб.
Вы можете заказать настольный токарный станок ТВ-7М в фирме «Нова-Механика» по приятной цене — 158300 руб. Фактическая стоимость может незначительно отличаться от указанной на сайте, она зависит от многих показателей. Поэтому точно узнать, сколько стоит интересующее оборудование, Вы можете, позвонив нам или отправив заявку.Мы профессионально занимаемся продажей большого перечня качественного оборудования.
Вес и основные характеристики товара
Вес данного товара — 210 кг, а вес остальных товаров в категории настольные токарные станки может быть от 22 до 245 кг (будьте внимательны, возможно что не у всех товаров указан вес из-за возможных модификаций). Габаритные размеры оборудования — 1120 х 620 х 680 Установленная мощность — 0,75 кВт.
Источник: www.nm-ek.ru
ТВ-9 Станок настольный токарно-винторезный универсальный схемы, описание, характеристики
Существует несколько модернизированных вариантов школьных винторезных станков. Первая модель станка ТВШ 2 стала родоначальником всей серии токарно-винторезных агрегатов, используемых в школах для обучения навыкам резьбы.
Первый токарный станок ТВШ 2 выпущен в середине XX века. Агрегат обладал тремя подачами и мог выполнять три разновидности резьбы. На смену устаревшей модели пришла модернизированная версия твш 3, которую со временем заменил аппарат ТВ 4. На смену ТВ 4 пришла модель ТВ 6.
В последующие годы была создана усовершенствованная модель станка ТВ 7, отличающаяся от предыдущей устройством коробки скоростей и передней бабки. Переключение скоростей на агрегате осуществляется путем переброски приводного ремня, а также благодаря понижающей коробке с двумя скоростями.
Учебные агрегаты ТВ 7 способны нарезать порядка 6 видов резьбы, а количество подач на них стало равняться 8.
Поскольку скорость вращения шпинделя на токарно-винторезном агрегате ТВ 7 переключается перебрасыванием ремней, то на шпиндельной бабке были удалены две рукоятки.
Шпиндельная бабка станка
Выпущенные позже устройства ТВ 9 и ТВ 11 имели возможность выполнять следующие токарные работы:
- сверление
- нарезание резьбы;
- расточка, проточка поверхностей в форме конуса и цилиндра;
- подрезание торцов;
- отрезка.
Винторезный станок ТВ 11 отличается от других моделей увеличенным параметром расстояния между центрами. Для него он составляет 750 мм. Межцентровое расстояние для агрегата ТВ 9 составляет 525 мм, что заметно превышает указанный показатель у модификации ТВ 7М — 275.
Все выпущенные агрегаты имеют класс точности Н.
Конструктивные особенности
Перед началом работы необходимо ознакомиться с конструктивными особенностями. Их знание поможет реализовать возможности агрегата в полной мере. Получить более полное представление об устройстве можно из фото.
Управление
Принцип управления достаточно простой. Для этого имеются:
- выключатели;
- кнопка отключения;
- кнопка реечной шестерни;
- маховики для передвижения механизмов вручную.
Органы управления
Кроме того, для управления служат рукоятки, которыми выполняют следующие функции:
- натягивают ремень;
- включают электродвигатель в реверсе;
- запускают механическую подачу;
- закрепляют заднюю бабку;
- передвигают салазки;
- определяют направление подачи;
- включают-отключают винт и валик;
- выбирают частоту вращения;
- выбирают шаг резьбы;
- определяют скорость подачи;
- фиксируют резцовый держатель.
Совокупность органов управления обеспечивает надежный контроль операций.
Станина и передняя бабка
Станина (направляющие) опирается на тумбы. Все составные части агрегата, за исключением электродвигателя, размещаются на ней.
Суппорт и передняя бабка
Передняя бабка обеспечивает необходимую скорость вращения, поддерживает изделие. В нее вмонтирован шпиндель, от него через патрон или планшайбу передается вращение.
Они крепятся к шпинделю резьбой.
Шпиндельные опоры имеют два подшипника. В передней бабке располагается реверсная подача, которую включают рукояткой.
Суппорт, задняя бабка и коробка подач
Резцы перемещаются по четырем салазкам. На одной из них крепится резцовая головка, которая может занимать четыре позиции. Ее можно поворачивать, передвигать в поперечном направлении рукояткой.
Продолжительная работа станка приводит к появлению зазоров. Возникает вибрация, что сказывается на точности выполнения работ. Инструкцией по эксплуатации предусмотрена регулировка зазоров винтами, размещенными на торце салазок.
Салазки
Резцедержатель прикреплен к суппорту, отжимается рукояткой. Резцы крепятся болтами с мелкой резьбой, которые надежно удерживают рабочий инструмент.
Задняя бабка
Перемещается по направляющим, поддерживает изделие с правого торца, удерживает инструменты: сверло, конус. К основанию крепится корпус с пинолью. Она может выдвигаться, но не прокручивается.
Передаточный механизм (гитара) передает движения на коробку подач и переднюю бабку. Конструкция гитары обеспечивает хорошую смазку и уменьшение шума.
Для управления коробкой подач имеется рукоятка, которой можно придать три положения. Одно из них обеспечивает механическое передвижение суппорта в продольном направлении или нарезание резьбы. Люфт в коробке устраняют поворачиванием круглых гаек.
Электрооборудование
Станок приводится в движение трехфазным асинхронным электродвигателем мощностью 1,1 кВт. Для освещения рабочего места имеется светильник, работающий через понижающий трансформатор. Агрегат имеет электрический щит, в котором размещены: выключатели, магнитные пускатели, трансформатор, предохранители.
Электрическая схема
Электродвигатель размещается в передней тумбе, щит с электрической аппаратурой — в задней. Снаружи на щите — кулачковый переключатель.
Техническая характеристика станка ТВШ 3
В паспорте указано, что ТВШ 3 — токарно-винторезный станок школьный, применяемый для различных токарных операций в школьных мастерских для политехнического обучения. Агрегат предназначается и для холодной резки металлов. Он способен осуществлять целый ряд операций, среди которых:
- отрезка;
- сверление;
- расточка с проточкой поверхностей в виде конуса и цилиндра;
- нарезка метрической резьбы;
- подрезание торцов.
Сверление на токарном станке
Токарный станок ТВШ 3 обладает техническими характеристиками:
- вес электроагрегата — 280 кг;
- параметры по длине, ширине и высоте — 143*47*101 см;
- высота центров — 10 см;
- расстояние между центрами — 35 см;
- диаметр патрона — 10 см;
- максимальный диаметр прутка — 14 мм;
- максимальная длина обтачивания — 35 см;
- максимальный диаметр заточки над нижней поверхностью суппорта — 9 см;
- количество ступеней частот шпиндельного вращения — 6;
- диаметр шпиндельного отверстия — 1,5 см;
- частота шпиндельного вращения — 119-709 оборотов/мин;
- максимальное продольное передвижение суппорта — 30 см;
- поперечное передвижение суппорта — 10 см;
- максимальное передвижение салазок — 50 мм;
- количество ступеней продольных суппортных подач — 3;
- число видов метрической резьбы — 3;
- максимальное перемещение пиноли — 6,5 см.
Пиноль на токарный станок