Вес токарного станка ТВ

Достоинства токарно-винторезного станка ТВ250:
— В отличие от производимых аналогичных станков, модель ТВ250 имеет небольшие габариты (1300х840 мм) и вес (520 кг)
— Станок токарно-винторезный ТВ250 энергоэкономичен. Мощность главного привода – 1,5 кВт. ТВ250 оснащен многоступенчатой коробкой скоростей (от 40 до 1500 об/мин) и широким диапазоном механизированных продольных и поперечных подач.
— Станки технологичны, просты в эксплуатации, сохраняют точность и имеют продолжительный срок службы
— Современный дизайн, расположение органов управления и форма рычагов обеспечивает удобство при работе станка
— Станок токарно-винторезный ТВ250 может эксплуатироваться как на крупных предприятиях, так и в ремонтных мастерских, учебных кабинетах, лабораториях, автопередвижках.

Технические характеристики токарно-винторезного станка ТВ-250

Наибольший диаметр обрабатываемого изделия, мм : над станиной над суппортом	280 175
Наибольшая длина обрабатываемого изделия, мм	500
Диаметр прутка, проходящего через отверстие в шпинделе, мм	35
Конус в шпинделе	Морзе 5
Частота вращения шпинделя, мин -1	40-1500
Количество частот вращения шпинделя	9
Пределы продольных подач, мм/об Количество продольных подач Пределы поперечных подач, мм/об Количество поперечных подач	0,021-1,155 40 0,0014-0,77 40
Диапазон шагов метрических резьб, мм Диапазон шагов дюймовых резьб, нитки/дюйм	0,5-10 28-11
Конус пиноли	Морзе 3
Мощность электродвигателя главного привода, кВт	1,5
Габаритные размеры, мм	1300 x 840 x 1150
Масса станка ТВ250, кГ	520

ОБЗОР токарного станка ТВ 6, (тв-4)

Комплект поставки:
— Комплект инструмента
— Патрон трехкулачковый диаметром 250 мм
— Центр вращающийся А1-3Н ГОСТ 8742
— Комплект сменных зубчатых колес (17 шт.)
— Руководство по эксплуатации

Поставляется за дополнительную плату:
— Патрон поводковый
— Жесткий упор
— Патрон сверлильный
— Люнет неподвижный
— Люнет подвижный

Источник: s-proms.ru

Преимущества токарного станка ТВ-16

Токарный станок ТВ-16 начали выпускать в послевоенное время. Производство было налажено на нескольких комбинатах. Верстак относится к настольному типу, разработан на базе чешских аналогов. Хотя сейчас станок не выпускается, он до сих пор используется частными мастерскими, а также для обучения молодых специалистов в учебных заведениях.

Изготавливались ТВ-16 в нескольких странах бывшего Советского Союза (Украине, России, Белоруссии, Казахстане). Все верстаки имели идентичные характеристики, отличались только по форме литья остова. Далее рассмотрим более подробно параметры и устройство агрегата.

Обзор настольного токарного станка ТВ-16

Токарный станок ТВ-16 начал выпускаться в 50-х годах прошедшего столетия сразу на нескольких заводах, но сегодня выпуск этой установки полностью прекращен. Агрегат относится к настольному типу и предназначается для обучения молодых специалистов и школьников токарной обработке в условиях учебных заведений – имеет положительные отзывы и используется по сей день. Был разработан на основе аналогичной установки из Чехословакии.

Заводы, занимавшиеся выпуском агрегата, располагались на всей территории бывшего Советского Союза: в Казахстане, Украине, Белоруссии – все произведенные станки были практически полностью идентичны по характеристикам и особенностям конструкции, различия состояли лишь в форме литья основы. Оборудование предназначается для осуществления таких операций, как: обтачивание поверхностей, высверливание и растачивание отверстий, нарезка резьб.

Устройство и управление

Токарный станок по металлу ТВ-16 состоит из нескольких основных частей:

1. Чугунного остова.
2. Фронтальной и задней бабки.
3. Приводного механизма.
4. Системы подачи.
5. Фартука, суппорта.
6. Электрического оборудования.
7. Стола.

Для управления работой агрегата предусмотрено несколько элементов, а именно:

• кнопка включения и выключения;
• рукоятки изменения подачи скорости вращения, направления и фиксации детали;
• ручки передвижения верхних и поперечных салазок;
• кнопка активации основной гайки.

Кроме того, в управлении верстаком участвуют маховики перемещения пиноли задней бабки и продольной корректировки суппорта.

Токарный станок ТВ-16: технические характеристики

Ниже приведены параметры технического плана:

1. Длина / ширина / высота – 1,15 / 0,6 / 1,2 метра.
2. Вес – 150 килограммов.
3. Высота центров, расстояние между ними – 85 / 250 миллиметров.
4. Максимальная величина обрабатываемых заготовок над верхней частью суппорта – 90 мм.
5. Аналогичная величина над станиной – 160 мм.
6. Максимальная обточка по длине – 250 мм.
7. Нарезаемая резьба (шаг) – от 0,2 до 3 мм.
8. Количество резцов – 4 штуки.

Технические характеристики токарного станка ТВ-16

Допустимые размеры обрабатываемой заготовки не могут превышать ∅ 160 мм над станиной, при этом над суппортом не более ∅ 90 мм, в центрах (РМЦ) максимально возможная длина ограничивается 250 мм. Настольный токарно-винторезный станок ТВ-16 имеет увеличенную, по сравнению с моделью ТВ-4, ширину сквозного отверстия в шпинделе, показатель которой составляет 18 мм.

Технические характеристики ТВ-16

Скачать паспорт токарно-винторезного станка ТВ-16

Узлы станка

1. Литая станина из чугуна. Представляет опору и основание всех составных деталей и механизмов. Обладает тремя продольными направляющими пазами, обеспечивающими движение суппорта и фиксацию задней бабки. Ходовой винт и рейка расположены в лицевой области.
2. Передняя бабка. Обеспечивает вращение заготовки.
3. Привод. Представлен индивидуальным асинхронным электродвигателем. Показатели мощности составляют 0,4 — 0,5 квт, а скорость вращения — 1400 об/мин.
4. Механизм подач. Основная функция состоит в настройке продольных подач и нарезании резьбы.
5. Фартук. Обеспечивает перемещение резцедержателя от ходового винта к суппорту. Включенная гайка фартука обеспечивает автоматическую подачу, ручное передвижение производится в случае ее отключения, посредством прокручивания маховика с лимбом.
6. Суппорт. Обеспечивает закрепление и движение резцов.
7. Задняя бабка. Служит для закрепления крупных элементов, используется при протачивании отверстий. Режущий инструмент закрепляется с помощью задней бабки.
8. Стол. Установку следует закрепить на деревянном столе, фиксируя его винтами. Привод и электрическое оборудование располагается в тумбе стола слева.
9. Электрооборудование. Предназначено для защиты устройства от коротких замыканий, гарантия реверса двигателя, предохраняет от перепадов напряжения в сети.

Станина и рабочие элементы

Токарный станок ТВ-16 имеет чугунный остов, который предназначен для поддержки и обоюдного соединения основных узлов верстака. Профиль станины оснащен тремя разъемами, которые служат для перемещения и фиксации суппорта, а также задней бабки. Во фронтальной части остова имеется ходовой винт и рейка. Люфт по осям нивелируется путем установки контргайки.

Фиксируется станина при помощи подставок к столу из дерева. Предусмотрена специальная емкость для сбора отходов.

Агрегат оборудован узлом сменных зубчатых шестерен, который дает возможность нарезать резьбы с различным шагом, а также перемещать суппорт в продольной плоскости. Фартук станка передает движение от ходового винта посредством специальной разъемной гайки. Предусмотрена рукоятка для активации и выключения этой опции.

При включении рабочего элемента фартука суппорт подается в продольной плоскости механическим путем, при взаимодействии с винтом. Если функция не активирована, операция осуществляется вручную вращением маховика. В этом случае подача суппорта производится через рейку и шестерню.

Технические характеристики станка ТВ-16

Станок имел свои предельные возможности, так пользователь не мог обрабатывать на нем заготовки, которые были выше следующих габаритов:

• Диаметр над станинной более 160 мм;
• Диаметр над суппортом не более 90 мм;
• Максимально возможный показатель длины заготовки до 250 мм.

В отличие от своего предшественника ТВ-4 токарно-винторезный станок модели 16 имел увеличенную ширину отверстия в шпинделе — 18 мм.

Паспорт оборудования имеет следующие параметры:

Паспорт оборудования тв-16.

Станина оборудования изготавливалась из чугуна, что давало опору и основание для всех остальных деталей. У аппарата есть 3 продольных паза, которые задают движение суппорту, а также обеспечивают фиксацию задней бабки станка. Основная ходовая часть представлена винтом, а рейка располагается на лицевой области токарно-винторезного станка.

Вращение заготовки, вставленной в пазы придается благодаря передней бабке. Привод, который используется для станка представлен индивидуальным асинхронным двигателем. Работает все оборудование от электричества. Показатели привода:

• Мощность — 0,4-0,5 кВт;
• Вращающий момент — 1 400 об/мин.

Основной функцией станка являются настройка продольной подачи для нарезания резьбы. Чтобы обеспечить движение резцедержателя по направлению от ходового винта до суппорта оборудования используется фартук. Весь станок работает в двух режимах — автоматический и ручной. Чтобы воспользоваться первым, нужно включить гайку фартука, а отключив ее передвижение резцедержателя будет выполняться вручную оператором оборудования. Чтобы это сделать достаточно прокручивать маховик с лимбом.

Благодаря суппорту, выполняется фиксация и движение резцовых элементов. Если оператору предстоит обрабатывать крупные заготовки или выточить отверстие на помощь приходит задняя бабка. Она мобильная — то есть при необходимости ее можно снять со станка и тем самым облегчить работу с мелкими деталями. Если нужно обработать крупные, то одной передней будет недостаточно. На задней бабке есть крепление в виде трезубца, которое позволяет надежней фиксировать и вращать деталь.

Если нужно проделать отверстие в детали, то на заднюю бабку ставиться подходящий инструмент, при помощи привода, заготовка начинает вращаться и подвигаться к этому инструменту. После оператор контролирует глубину проточки.

Чтобы обезопасить оборудование от коротких замыканий, выполняются меры по заземлению аппарата, а также во время работы на нем оператору лучше подкладывать под ноги прорезиненный коврик, который выступит в качестве диэлектрика. Если вдруг произойдет короткое замыкание и появятся риск поражения электрическим током, то он, пройдя по меньшему сопротивлению выйдет через провод или прут заземления. Это мелкий, но немаловажный момент работы на токарно-винторезном станке 16.

Настольный токарный станок ТВ-16: электрическое обустройство

Электрическая схема верстака имеет простую конструкцию, не представляет сложности по освоению для начинающих. Перед пуском агрегата в работу необходимо заземлить корпус. Для этого используют специальное приспособление, расположенное сбоку остова. Это необходимо для обеспечения безопасности пользователей.

Основные функции электрооборудования выполняют следующие элементы:

• магнитный пускатель с парой кнопок;
• пакетный выключатель реверсивного типа;
• предохранительная система;
• блокирующие контакты;
• панель с зажимами, служащая для подключения к сети.

Основное предназначение электрооборудования – запуск и остановка станка, реверсивный пуск мотора, блокировка двигателя при критическом напряжении или перепадах в электросети.

Передняя и задняя бабки

Токарный станок ТВ-16, характеристики которого позволяют выполнять несколько одиночных операций, оснащен передней и задней бабками. Они служат для обеспечения вращения заднего вала и фиксации обрабатываемой детали на нужном расстоянии.

В корпусе фронтального узла установлен подшипник, предназначенный для монтажа основного рабочего вала агрегата. Элемент радиально-упорного типа принимает на себя продольные и радиальные воздействия. Размещен он в передней части вала. На главном вале расположен шкив, обеспечивающий заданную скорость вращения.

Такое решение позволяет агрегировать силовой агрегат напрямую с основным валом. Имеется возможность реверсивной перекидки благодаря предусмотренному в конструкции трензелю.

Задняя бабка двигается по станине продольно, с использованием специальных направляющих элементов. Облегчает управление узлом рукоять с эксцентриком. Предусмотрено перемещение блока перпендикулярно посредством регулировки производимой манипуляции нижним винтом. В пиноли есть отверстие, служащее для монтажа центрального конуса.

Пиноль перемещать вручную помогают размещенные в ней винты, гайки и маховик с измерительной шкалой. Рабочие валы на обоих механизмах смазываются при помощи пары масленок и войлочных подушек.

Конструкция передней и задней бабки

На главном вале также расположен шкив, который обеспечивает его заданную скорость вращения, благодаря чему вращение от двигателя передается прямо на главный вал. Конструкцией предусмотрена возможность производить и реверсивное вращение вала, благодаря трензелю, расположенному на переднем узле.

Шпиндельный узел, с расположенным на нем шкивом, располагается на двух подшипниках, имеющих наружную поверхность в форме конуса. Зазор, возникающий между шпиндельным узлом и подшипниками, регулируется перемещением подшипника в продольном направлении в корпусе посредством гайки. Главный вал смазывается при помощи двух прессмасленок и войлочных подушек.

Передний узел имеет такие основные элементы:

При обработке конусов конструкцией агрегата предусмотрено перпендикулярное перемещение заднего узла, которое производится по нижней плите посредством винта. В пиноли заднего узла имеется специальное отверстие, которое позволяет осуществлять установку центра с конусом.

Пиноль перемещается вручную посредством, расположенных в ней, винта, гайки и маховика. Перемещение пиноли по необходимым параметрам осуществимы благодаря нанесенной на маховик шкале.

Основными элементами конструкции заднего узла являются:

Обобщение

Токарный станок ТВ-16, технические характеристики которого оптимально подходят для обучения новичков, отлично справляется со своей миссией. Судя по отзывам пользователей, он прост в обслуживании, продуктивен, не требует особого ухода.

Все операции максимально понятны, при этом не требуют особых трудовых и временных затрат. Токарный станок ТВ-16 – это детище советской промышленности. Однако он остается востребованным не только в качестве обучающего пособия, но и как агрегат для основной работы в небольших мастерских. Доступные запчасти, надежность, простота в управлении, точность обработки – основные преимущества рассматриваемого верстака.

Источник: nwjs.ru

Универсальный токарно-винторезный станок ТВ-320П

Технические характеристики и возможности оборудования

По мнению специалистов, ТВ 320 отлично справляется с точностью и скоростью обработки заготовок, имеет большие технологические возможности. По точности его относят к классу «Н».

Базовые технические показатели

Параметры станка четко определены в его паспорте. Основные из них:

• Мощность основного двигателя – 2,8 кВт;
• Мощность охладительной помпы – 0,125 кВт;
• Шпиндель с 18 скоростями вращения;
• Пределы скорости шпинделя – от 36 до 2000 об/мин;
• 16 продольных и 16 поперечных подач;
• Шпиндельное отверстие диаметром 26 мм;
• Максимальная толщина заготовки – 25 мм;
• Обработка болванок длиной до 50 см;
• При заточке над станиной лимит диаметра – 32 см, над суппортом – 17 см;

Габаритные размеры станка составляют 1800*950*1250. Весит агрегат около 900 кг.

Возможности ТВ 320

Этот высокоточный винторезный станок разработан для проведения целого ряда сложных операций:

• Выточка (изнутри и снаружи)
• Нарезание различных резьб
• Конусообразная обработка
• Подрезка торцов
• Сверление

И это далеко не полный список, позволяющий полноправно назвать аппарат универсальным. Скоростной режим выточки позволяет минимизировать временные затраты.

Вдобавок, ТВ 320 снабдили удобным механизмом комбинированной работы. Менять режимы можно «на ходу». Еще одна практичная функция – возможность крепить резцы в передний или задний держатель на суппорте. Более того, их можно фиксировать в одно и то же время, а резцовая головка будет подвижной.

Устройство

Станина.

К станку весом в 900 кг, на котором проводится высокоточная обработка металлических деталей, предъявляются обоснованные требования к устойчивости как залогу безопасной работы. С этой точки зрения, к чугунной станине коробчатой формы ТВ 320 ни один потребитель претензий не выдвигал. Жесткость станины внутри дополнительно усилена мощными диагональными ребрами.

Держат ее пара чугунных стоек. Вверху — четыре направляющие: три из них — призматические, а последняя — плоская. Рассмотрим главные узлы.

Передняя (шпиндельная) бабка.

Фото 2: передняя бабка.

Цельнолитая из чугуна.

Шпиндель — это шейка конусной формы на пустой трубе. В его передней опоре находится подшипник скольжения, а сзади — другой подшипник — высокоточный радиально-упорный. И есть еще третий — упорный подшипник. Переключатель скоростей расположен впереди шпиндельной бабки, а сзади нее поместили узловую коробку подач. Есть два рабочих направления.

Изменение направления (прямое — обратное и наоборот) не влияет на установленную величину вращения и осуществляется механизмом слева в передней бабке, работу подшипников которой регулируют специальные гайки.

Токари считают шпиндель технически удовлетворительным узлом.

Суппорт.

Фото 3: суппорт.

Суппорт — место фиксации режущего механизма, каретку которого после крепления можно перемещать продольно и поперечно.

Продольное перемещение бывает механическим или ручным. Внутренние два паза в форме буквы Т предусмотрены для установки дополнительного резца. Поперечное перемещение выполняют резцовые салазки, а его величину регулируют двумя упорами: шариковый и поперечный. Первый облегчает проверку показателей, а второй — обработку серии деталей.

Фартук.

Фото 4: фартук.

Находится впереди. Приспособление, исключающее угрозу поломки при неожиданном одновременном включении ходовых винта и валика, помещено в суппорт. Маточная гайка включается только, когда переключающая рукоятка находится посередине.

Перегрузки в фартуке вызывают автоматическое отключение: вводится в действие «падающий червяк».

Коробка скоростей.

Фото 5: коробка скоростей

Благодаря этому конструктивному механизму (три вала и два блока шестерен) вращается шпиндельный узел (девять скоростей). Можно отрегулировать натяжение ремней, которые передают вращение, за счет перемещения корпуса коробки по предусмотренным пазам.

Ослабив фиксирующие болты, можно переместить коробку.

Зазоры подшипников, размещенных в опорах валов коробки, регулируют винты и гайки. Так валы легче переносят нагрузки (осевые, радиальные).

Стандартная комплектация оборудования предназначена наносить метрическую резьбу. А дополнительные шестерни — другую резьбу. Подобрать нужную можно, воспользовавшись инструкцией. Для этого понадобится таблица на крышке гитары.

Задняя бабка

Единственный способ ее продольного перемещения — вручную. Бывает нужно при обработке длинной заготовки, правый край которой таким образом можно поддержать и закрепить режущий инструмент эксцентриковым механизмом.

Поперечно перемещая бабку, обрабатывают конусные поверхности. А продольное перемещение обеспечивается винтом, соединенным с гайкой, который вращается маховиком. Перемещающуюся внутри бабки пинолю, фиксируют два зажимных сухаря, соединенных с управляющей рукояткой.

Если понадобится ремонтировать заднюю бабку самостоятельно, стоит предварительно посмотреть видео:

Дополнительные приспособления.

Что и как можно установить, стоит посмотреть на видео:

Конструктивные особенности станка

ТВ 320 изготовлен по классической схеме токарного винторезного аппарата. Однако есть в нем ряд серьезных конструктивных отличий от аналогов.

Стальные панельные радиаторы были изобретены в конце прошлого века. Этому способствовали новые разработки в технологии производства стальных листов, сварки, покраски. Потребители желали получить радиатор с более высокими характеристиками, нежели «чугунина». Стальные радиаторы начали отвоевывать свою нишу в сегменте отопительного оборудования.

Во-первых, это уже упомянутые выше система скоростной заточки и изменение подач без прерывания работы. Также к особенностям строения этой высокоточной машины относятся:

• Установка одновременно двух резцов с изменением положения;
• Крепление на планшайбу патронов толщиной 120 и 150 мм;
• Наличие подшипников скольжения, ограничивающих трение;
• Автономная система подачи масла;

Описание и конструктивная особенность станка

Основные части токарного станка
Установка ТВ-320 – высокооборотный аппарат особого предназначения. От подобных приборов практично отличается тем, что станок позволяет использовать свои технические характеристики на максимальном значении, при обрабатывании металлических заготовок в высокооборотном режиме.

Кроме того, на станке предусмотрено выполнение нескольких операций, включая точение. Высокооборотный режим работы – главный «козырь» эффективности токарного станка.

Универсальный агрегат ТВ-320 применяется для осуществления широкого спектра действий:

• создание инструментария;
• изготовление различных устройств;
• нарезание резьбы;
• обтачивание конусообразных поверхностей.

Расположение основных узлов и механизмов токарной установки выполнено в стандартном варианте, но к тому же агрегат имеет неформатную систему скоростного точения деталей и замещение подач без остановки технического оснащения.

Главные узлы токарного станка ТВ-320 размещены на опорной станине, которая произведена из чугуна. От этой основной опоры зависит хорошая стойкость токарного станка. Устройство ТВ-320 причисляется к категории устройств, которые возделывают металлические изделия увеличенной точности. Конструкционная составляющая токарного агрегата выполнена с учетом этого параметра.

Среди главных технических характеристик металлорежущего станка ТВ-320, выделяют:

• Возможность применения двух резцов. Конструктив поддерживающего узла допускает смену положения держателя резцов в разных направлениях. Дополнительно, суппорт токарного агрегата может находиться за осью центров.
• Вспомогательный гарнитур. В станке можно установить дополнительные приспособления, вследствие которых выполняется обработка изделий в центрах, патроне либо цангах.
• Монтаж патронов с поперечником 120 и 150 мм. На токарном станке предусмотрено три болта для жесткого крепежа.

Конструкция резца

Чтобы снизить трение металлических поверхностей, в установке зафиксированы специальные подшипники скольжения из бронзы. Кроме того, в токарном станке имеется независимый смазочный пункт, работающий от электромотора.

Среди явных изъянов токарной установки можно выделить лишь нехватку запасных деталей при ремонте. Их поиск осуществляют на старых производственных участках, где эксплуатировался этот тип токарных агрегатов.

Кинематическая и электрическая схемы

Подробная кинематическая схема станка ТВ 320 представлена ниже.

А теперь рассмотрим, как в агрегате устроена электрика.

Технические характеристики и габаритные параметры

Основным источником информации о характеристиках токарного оборудования является технический паспорт. Согласно этому документу оценку параметров можно произвести по двум группам. Первая — технические характеристики. Вторая — массогабаритные показатели. Технические характеристики токарного станка ТВ-320:

• заданное количество скоростей вращения шпинделя (для него предусмотрено 18 скоростей);
• имеющееся количество подач в двух направлениях (в продольной и поперечной плоскости, в каждой по 16);
• внутренний диаметр отверстия в шпинделе — 26 мм;
• допустимый внешний диаметр заготовки – 25 мм;
• разрешённая длина обрабатываемой детали не превышает 500 мм;
• максимально допустимые размеры применяемых резцов равны 20×20 мм;
• разрешённый размер заготовки при расположении выше поверхности станины установлен в 320 мм;
• максимально допустимый размер заготовки, располагаемой выше поверхности суппорта, не должен превышать 170 мм;
• диапазон скорости вращения шпинделя изменяется от 36 об/мин до 2000 об/мин;

Основные части токарного станка

Геометрические размеры стандартного станка равны следующим величинам: длина 1800 мм, ширина 950 мм, высота достигает 1250 мм.

Максимальная масса станка в заводской комплектации не превышает 900 кг. Ещё одной характерной конструктивной особенностью является категория исполнения шпинделя и пиноли. Для шпинделя она получила название «Морзе-4», а во втором случае «Морзе-3»

Инструкция к эксплуатации

ТВ 320 токари характеризуют, как весьма надежный аппарат. Тем не менее, некорректная эксплуатация может привести к сбоям и даже поломке любого оборудования.

Перед тем, как приступить к работе, обязательно изучите паспорт станка! В сопроводительной документации есть полная информация относительно:

• Назначения агрегата.
• Технических параметров.
• Величин нарезаемых резьб по видам.

Там же имеются подробные схемы всех узлов и механизмов управления.

Конструкция и ее особенности

Внешний вид

Несмотря на классическое расположение узлов и агрегатов, станок обладает уникальной системой скоростного точения заготовок и сменой подач без остановки оборудования. Благодаря этому свойству на специализированных форумах ведутся обсуждения о возможности применения этого фактора на практике.

Основные компоненты оборудования располагаются на чугунной станине. Она напрямую влияет на хороший показатель устойчивости, что является необходимым условием для эксплуатации станков этого типа. Модель ТВ-320 относится к классу оборудования повышенной точности обработки. Это отобразилось на эксплуатационных требованиях и конструкции станка.

Основные особенности, которыми обладает токарно-винторезный станок ТВ-320

• возможно использование двух резцов. Конструкция суппорта позволяет изменять положение резцедержателя в обе стороны. При этом он может находиться за осевой линией центров;
• дополнительная комплектация. Предусмотрена возможность установки компонентов, благодаря которым выполняется токарная обработка в патроне, центрах или цанговом зажиме;
• установка токарных патронов диаметром 120 и 150 мм. Для этого на чугунной планшайбе есть три болта. Они обеспечивают достаточно жесткое крепление.

Для снижения трения в конструкцию установлены бронзовые подшипники скольжения. Помимо этого, в станке ТВ-320 есть автономная масло станция, работающая от электродвигателя.

К недостаткам станка можно отнести дефицит запчастей. Чаще всего их находят на форумах, или на старых производствах, где применялся этот вид оборудования.

Источник: kangen.ru