Чем силикон в телевизоре

Вы ведь не думали, что то, что бьётся у многих отчаянных женщин в мощной… простите, модной груди, как-то связано с некой американской долиной, где тоже надувают шары, точнее, мыльные пузыри из виртуальных денег, называя это «прогрессом»? Или всё-таки думали?

Звучат оба слова — Silicon и Silicone — весьма похоже, так что принципиальная разница в том, что одно вещество создали люди, а другое считается природным. Хотя, разумеется, раз слова похожи, и там, и там присутствует он самый — кремний.

Говорят, что кремния – который Silicon – на земле огромное количество, порядка 27% всех камушков (точнее, земной коры, как будто кто-то когда-то её измерил, а не предположил чисто теоретически), занимая таким образом второе место после кислорода по распространённости. При этом в чистом виде кремний был получен только в далёком 1811 году. Поэтому его не стоит путать с другим природным камнем – кремнём, который по-английски напоминает нам о приключениях пиратов, потому что главного из них обычно зовут Флинтом ( flint – кремень).

Запомните и не тратьте деньги на жидкий силикон, как сделать аналог жидкого силикона за копейки

Silicon стали применять в технике, начиная с солнечных батарей и оптических зеркал для лазеров и не заканчивая всевозможными компьютерными процессорами, поскольку он обнаружил прекрасные свойства полупроводника, что бы это ни значило. Разумеется, он также незаменим сегодня в производстве стекла и кирпичей.

Когда человек объединил Silicon , углерод и кислород, у него каким-то образом получился Silicone (а ведь можно было не мучиться и просто дописать –e ). Этот самый Silicone , оказывается, бывает твёрдым, жидким и желеобразным. Его тоже широко используют в промышленности и, разумеется, сплошь и рядом подделывают. Обнаруживается подделка легко, но иногда слишком поздно. Рекомендуется предварительно испытывать силикон в морозильных камерах, поскольку при отрицательных температурах, говорят, он быстро теряет эластичность.

Из всего этого мы с вами уже, наверное, сделали вывод о том, что никакой Силиконовой Долины в Америке не было и нет. Это ошибка перевода. Долина называется Кремниевой, но вы наверняка и без меня это знаете.

Источник: dzen.ru

Лучше целлюлит в руках, чем силикон по телевизору.

— Шикарно! Закроешь глаза, откинешься в кресле, и такое ощущение, будто радио слушаешь!

Муж вносит домой новый телевизор. Жена спрашивает:

— А зачем это на упаковке нарисована рюмка?

— Это означает, что покупку надо обмыть.

Комментатор во время матча:

— Нападающие нашей сборной удачно сообразили атаку на троих!

Смотрит «новый русский» новости по телевизору, а там вещают:

— Цены на кофе и дорогие коньяки повысились в 5 раз!

— Hичего, пили и будем пить!

— Доллар вырос до 35 рублей.

— Hичего, покупали «Мерседесы» и будем покупать!

— Завтра в Москве дожди, похолодание до плюс 3 — 5 градусов.

— Вот сволочи в правительстве! Hу что хотят, то и творят!

Как правильно работать с силиконом? Делаем аккуратный шов! Распространенные ошибки!

— Выбирай: либо я, либо телевизор.

— Конечно ты, моя драгоценная, ненаглядная, любимая и обожаемая. телевизор.

Журналист спрашивает у Максима Галкина:

— Кто сейчас, по-вашему, самый популярный ведущий?

— Нас несколько, — скромно ответил тот.

Возрастная категория сайта 18 +

Сетевое издание (сайт) зарегистрировано Роскомнадзором, свидетельство Эл № ФС77-80505 от 15 марта 2021 г.

ГЛАВНЫЙ РЕДАКТОР — НОСОВА ОЛЕСЯ ВЯЧЕСЛАВОВНА.

ШЕФ-РЕДАКТОР САЙТА — КАНСКИЙ ВИКТОР ФЕДОРОВИЧ.

АВТОР СОВРЕМЕННОЙ ВЕРСИИ ИЗДАНИЯ — СУНГОРКИН ВЛАДИМИР НИКОЛАЕВИЧ.

Сообщения и комментарии читателей сайта размещаются без предварительного редактирования. Редакция оставляет за собой право удалить их с сайта или отредактировать, если указанные сообщения и комментарии являются злоупотреблением свободой массовой информации или нарушением иных требований закона.

АО «ИД «Комсомольская правда». ИНН: 7714037217 ОГРН: 1027739295781 127015, Москва, Новодмитровская д. 2Б, Тел. +7 (495) 777-02-82.

Исключительные права на материалы, размещённые на интернет-сайте www.kp.ru, в соответствии с законодательством Российской Федерации об охране результатов интеллектуальной деятельности принадлежат АО «Издательский дом «Комсомольская правда», и не подлежат использованию другими лицами в какой бы то ни было форме без письменного разрешения правообладателя.

Источник: www.kp.ru

Резина и силикон — в чем разница

Современный рынок эластомеров изобилует различными материалами, к числу которых относятся резина и силикон. Их чаще прочих сравнивают друг с другом, пытаясь определить, в чём заключается разница между ними, какой из них лучше, крепче, прочнее. От полимеров, именуемых пластиками (пластмассами), резина и силикон прежде всего отличаются эластичностью, упругостью.

Что такое резина

Речь идёт об эластичном материале, который производят, вулканизируя натуральный или синтетический каучук. Сырьё для получения первого – латекс (млечный сок каучукового дерева – Гевеи бразильской, главным компонентом которого является углеводород, называемый полиизопреном). Второй производят из таких углеводородов, как бутадиен, изопрен, неопрен, стирол, хлорпрен и других, используя технологию полимеризации/сополимеризации.

Под вулканизацией подразумевается технологический процесс, в ходе которого натуральный/синтетический каучук взаимодействует с вулканизирующим реагентом: серой, пероксидами, соединениями аминного типа, оксидами металлом, другими веществами. К слову, роль вулканизирующего реагента могут выполнять не только те или иные вещества, но и физические явления, например, радиация.

Делается это для сшивания молекулы каучука и создания из них единой пространственной сетки, чтобы обеспечить повышение прочности, твёрдости, эластичности, а также снижение уровня пластических свойств, степени набухания и растворимости в растворителях органического происхождения.

Состав

Для производства резины используют резиновые смеси различных марок, состав которых представлен:

• каучуками натуральными/синтетическими;
• вулканизирующим агентом;
• ускорителями вулканизации: магнием, оксидами свинца, полисульфидами;
• антиоксидантами: альдолем, неозоном Д, воском, парафином, – их вводят в резиновые смеси для замедления скорости старения резины;
• пластификаторами: битумами, вазелином, парафином, стеариновой кислотой, растительными маслами и другими, – обеспечивающими улучшение эластичности резины;
• наполнителями: активными (оксидом цинка, кремнекислотой) и неактивными (баритом, мелом, тальком);
• регенератом – продуктом, который получают, перерабатывая старые резиновые изделия и отходы производства резины;
• красителями, которые могут быть органическими либо минеральными.

В зависимости от степени вулканизации резина бывает мягкой, полутвёрдой, твёрдой. Последняя известна под названием «Эбонит».

Преимущества

Преимущества резины обусловлены её физико-химическими свойствами, а также технико-эксплуатационными характеристиками. Так, разговор ведётся о/об:

• эластичности;
• упругости и стабильности форм при деформирующих воздействиях;
• высокой сопротивляемости к разрывам, истиранию, что позволяет говорить об износостойкости резины;
• хорошей механической прочности;
• способности к поглощению ударных нагрузок и вибрации;
• низких уровнях тепло- и звукопроводности;
• выраженном электроизоляционном свойстве;
• водо-, газонепроницаемости;
• химической инертности к большому числу рабочих сред, в том числе агрессивных;
• небольшой плотности;
• малой сжимаемости;
• длительном сроке эксплуатации – до 20-ти лет.

Ещё одно немаловажное достоинство резины – относительно низкая стоимость изготовленных из неё изделий, что делает их дешевле аналогов, изготовленных из других материалов.

Недостатки

Нельзя сказать, что у резины нет недостатков, правда, их немного. Так, речь идёт о/об:

• эффекте старения, который проявляется тем, что резиновые изделия под воздействием различных внешних негативных факторов утрачивают своих технико-эксплуатационные характеристики: растрескиваются, теряют упругость, приобретают белёсый цвет;
• низкой термостойкости, что проявляется подверженностью как высоким, так и низким температурам: при воздействии первых резина становится значительно мягче, приобретая текучесть, а под влиянием вторых происходит её затвердение, снижение упругости и прочности.

Однако существует термопластичная резина, которая выгодно отличается от обычной тем, что, не разрушаясь, сохраняет свои технико-эксплуатационные характеристики в достаточно широком температурном диапазоне: от -40 о С до +120 о С.

Применение

Резину используют для производства огромного числа изделий/деталей:

• уплотнителей;
• профилей;
• манжет;
• конвейерных лент;
• ремней;
• шнуров;
• рукавов;
• колец;
• втулок;
• подошв;
• шин;
• перчаток;
• обуви и прочее.

Очевидно, что резина востребована предприятиями, занимающимися их производством и использованием, то есть теми, чья деятельность связана с:

• автомобилестроением;
• авиастроением;
• ракетостроением;
• машиностроением;
• металлургией;
• медициной;
• обувной промышленностью;
• химической, нефтехимической, фармацевтической отраслями;
• строительством;
• станко-, приборостроением;
• энергетикой;
• пищевой промышленностью.

Помимо этого, изделия из резины широко используются в жилищно-коммунальных хозяйствах, в быту.

Что такое силикон

Силикон – это тоже полимер, являющийся разновидностью синтетического каучука. Ключевое отличие между резиной и силиконом заключается в том, что основу первого составляет водород, а второго – чередующиеся атомы кремния и кислорода.

Связи кремний-кислород являются более высокоэнергетическими в сравнении с водородными. Именно это обстоятельство делает силикон более стойким к воздействию высоких температур, чем резина, да и многие другие эластомеры.

Синтез силикона проводят, используя технологии гидролитической поликонденсации или полимеризации.

Состав

Силиконовая смесь, как и прочие резиновые, тоже является многокомпонентной. Её состав представлен:

• синтетическим каучуком – основой композиции;
• усилителем, ответственным за обеспечение прочности состава после застывания;
• пластификатором, обеспечивающим его эластичность;
• вулканизатором, придающим составу вязкость;
• красителем – для придания смеси определённого цвета.

Помимо этого, в состав обсуждаемых смесей могут входить те ил иные наполнители для придания им определённых свойств. А силиконовые герметики содержат ещё и праймеры, обеспечивающие повышение степени адгезии.

Преимущества и недостатки

Силикон отличается рядом важных достоинств:

• высокой термостойкостью, проявляющейся сохранением структуры и всех технико-эксплуатационных характеристик в широком диапазоне температур – от -60 о С до +200 о С, а для морозостойких силиконов – от -100 о С до +300 о С;
• химической инертностью ко многим агрессивным веществам: пресной/морской воде, озону, спиртам, минеральным маслам, бензинам, слабым растворам оснований/кислот и прочим;
• устойчивостью к воздействию различных внешних факторов, к числу которых относят, например, радиацию, ультрафиолетовое излучение, электрические разряды и поля;
• невосприимчивостью к воздействию вредоносных микроорганизмов, насекомых и грызунов;
• нетоксичностью, что позволяет использовать изделия/детали из силикона во всех отраслях промышленности;
• прочностью;
• превосходным электроизоляционным свойством: при температуре, превышающей +100 о С, силикон по этому показателю превосходит остальные эластомеры.

Ещё одно важное преимущество силиконовой резины – долговечность. Гарантированный срок службы изделий из обсуждаемого материала – 35 лет.

Применение

Силикон используют при производстве:

• герметиков;
• смазок;
• шлангов;
• уплотнительных деталей;
• посуды;
• чехлов;
• красок и прочих материалов, изделий.

Благодаря своим технико-эксплуатационным характеристикам силиконовая резина и изготовленные из неё изделия нашли широкой применение во многих сферах хозяйствования:

• авиа- и ракетостроении;
• автомобильной промышленности;
• фармакологии;
• химической и нефтехимической отраслях;
• пищевой промышленности;
• производстве медицинского оборудования;
• приборо-, станко-, машиностроении;
• вагоностроительной промышленности и прочих областях.

Особо отметим использование силиконовых изделий, в частности, уплотнительных прокладок, при осуществлении сантехнических работ: укладке труб, установке бойлеров, стиральных/посудомоечных машин, раковин, моек, ванн, унитазов, смесителей.

Недостатки

Говоря о силиконовых резинах, специалисты отмечают наличие у них одного серьёзного недостатка. Речь идёт об их склонности к тепловому старению, которое может происходить при эксплуатации изделий/деталей из силикона в условиях закрытой системы без доступа воздуха и/или в среде перегретых пара/воды.

Тепловое старение силиконовой резины характеризуется появлением пористости, снижением твёрдости и прочности, повышением относительной достаточной деформации, размягчением.

В чём разница между резиной и силиконом

Силикон выгодно отличается от резины большими:

• термостойкостью: силиконовые изделия сохраняют свою структуру и технико-эксплуатационные характеристики при температурах от -100 о С до +300 о С, тогда как детали даже из термопластичной резины способны выдерживать температуру от -40 о С до +120 о С;
• устойчивостью к воздействию атмосферных факторов;
• стойкостью к факторам биологического происхождения (воздействию вредоносных микроорганизмов, насекомых и грызунов).

Помимо этого, силикон демонстрирует лучшие по сравнению с резиной характеристики на растяжение и разрыв при идентичных уровнях температур, более длительный срок службы.

Если же говорить о преимуществах резины по отношению к силикону, то следует отметить её существенно более низкую стоимость.

Как их отличить силикон и резину друг от друга

Как понять, из какого материала изготовлено то или иное изделие?

1. Помните изделие, растяните его во все стороны. Силикон имеет податливую, мягкую структуру, тогда как резина – более твёрдую, жёсткую.
2. Если результаты первого теста вас не удовлетворили, приступайте к проведению второго. Подожгите край изделия (если, конечно, это не сапоги или ремешок к часам, а, например, одно уплотнительное кольцо из целой партии) и понаблюдайте за «поведением» материала. Резина начинает плавиться с выделением едкого запаха, чернея в месте контакта с пламенем, тогда как силикон ведёт себя более «деликатно» с образованием светлых хлопьев пепла и выделением белого дыма.

Для верности можно провести третий тест, просто поместив изделие в морозильную камеру на 10-15 минут. Структура силикона не изменится, а резина затвердеет.

Заключение

Силикон превосходит резину практически по всем показателям. Однако стоимость изготовленных из него изделий значительно превышает цену аналогичных резиновых. Помимо этого, силиконовые детали нежелательно использовать в закрытых системах с ограниченным доступом воздуха, а также в среде перегретых пара и/или воды. Следовательно, выбор в первую очередь должен определяться условиями их эксплуатации и только во вторую – вашими финансовыми возможностями.

Наш адрес:
195112, Россия, Северо-Западный федеральный округ,
Ленинградская область, г. Санкт-Петербург, Новочеркасский проспект, 1
Карта проезда

Источник: littek.ru