При помощи токарного станка ТВ-7 ученики различных учебных заведений могут ознакомиться с азами холодной металлообработки и эффективно применить их на практике. Данная модель оборудования разработана на смену агрегату ТВ-6, и быстро завоевала популярность. Это связано с некоторой модернизацией оборудования. В новой модели усовершенствованы шпиндельные бабки, коробки скоростей и некоторые другие узлы агрегата.
Коробка скоростей
Разработчики модели ТВ-7 позаботились о ее конструкционном совершенстве. В частности, понижающая коробка скоростей способна работать в двух режимах. Именно с помощью данного узла можно легко скорректировать режим работы шпинделя. Скорость вращения этой детали также регулируется при помощи приводного ремня. Для получения нужных рабочих характеристик следует вручную перебросить его в требуемую позицию.
К недостаткам модели ТВ-7 можно отнести отсутствие рычага, при помощи которого можно отрегулировать скорость вращения шпинделя. Он присутствовал в оборудовании, которое было выпущено ранее.
схема подключения токарного тв-6, тв-4 к сети 380 вольт
К другим конструктивным элементам токарного станка относят:
- 2 бабки – задняя и передняя;
- защитные элементы, в число которых входят щитки, экран, кожух;
- коробка подач;
- переключатель;
- станина, исполняющая роль основания станка;
- суппорт;
- понижающая коробка скоростей;
- гитара;
- лампочка для освещения рабочей зоны;
- несущие тумбы;
- фартук.
Гитара токарного станка
Электрооборудование ТВ-7
Электрическая схема станка ТВ-7 включает:
- электродвигатель 1,1 квт, расположенный в левой тумбе;
- электрический щит, скомпонованный в правой тумбе;
- переключатель кулачкового типа, находящийся сзади на станине.
На электрощите расположены переключатели, пускатели, выключатели и предохранители.
Электрическая схема токарного станка ТВ-7
Как происходит управление работой агрегата?
Управление работой токарного станка осуществляется при помощи нескольких механизмов. Для этого агрегат оснащен пакетными выключателями. Существует возможность экстренного выключения агрегата, что возможно благодаря наличию специальной кнопки. Также в конструкции оборудования присутствует маховик, которые контролирует перемещение каретки.
Для запуска в работу реечной шестерни предусмотрена отдельная кнопка, что очень удобно. В свою очередь, для перемещения задней бабки агрегат оборудован еще одним маховиком.
Также токарный станок оснащен и другими устройствами для управления целым комплексом различных операций:
- запуск особого реверсного режима работы двигателя агрегата;
- натяжение ремня, который связывает такие части токарного оборудования, как двигатель и редуктор;
- подача суппорта в продольном направлении;
- закрепление задней бабки на направляющих элементах основания-станины;
- передвижение салазок в поперечном направлении;
- изменение основных параметров подачи;
- запуск ходового винта и валика;
- изменение скорости работы шпинделя;
- выбор параметров, которые влияют на характеристики нарезаемой резьбы.
Также управление работой станка осуществляется при помощи нескольких рукояток. Одна из них запускает гайки винта, другая – фиксирует резцовую головку. Также присутствуют рукоятки, которые отвечают за соединение пинолей, регулировку резьбового шага. Такие конструктивные особенности позволяют получить отличные технические характеристики токарного станка ТВ-7, что объясняет его обширную сферу применения.
Подключение Токарного станка ТВ7 к сети 220
Токарный станок ТВ 7
Сведения о производителе учебного токарно-винторезного станка ТВ-7М
Производителем учебного токарно-винторезного станка тв-7м является Ростовский завод малогабаритного станочного оборудования МАГСО, КомТех-Плюс, основанный в 1956 году.
Производимые этой фирмой станки хорошо известны на российском рынке и ряд стран СНГ, благодаря первым моделям токарно-винторезных станков ТВШ, ТВШ-2, ТВШ-3, ТВ-4, ТВ-6, ТВ-7. Модель ТВ-7М, заслуженно пользуясь репутацией качественного и надежного оборудования. Важная особенность станка — экономичность и низкий уровень эксплуатационных расходов.
Станки, выпускаемые Ростовским заводом малогабаритного станочного оборудования МАГСО
- НС-16 — станок сверлильный настольный Ø 16
- НГФ-110Ш3 — станок фрезерный небольшой мощности 0,6кВт, размер стола 100х400 мм
- НГФ-110Ш4 — станок фрезерный небольшой мощности 0,75кВт, размер стола 100х400 мм
- СНВШ — станок сверлильный настольный Ø 16
- СНВШ-2 — станок сверлильный настольный Ø 16
- ТВ-4
— станок токарно-винторезный учебный Ø 200, РМЦ 350 мм - ТВ-6
— станок токарно-винторезный учебный Ø 200, РМЦ 350 мм - ТВ-6М
— станок токарно-винторезный учебный Ø 200, РМЦ 350 мм Дубно - ТВ-7
— станок токарно-винторезный учебный Ø 220, РМЦ 330 мм - ТВ-7М — станок токарно-винторезный учебный Ø 220 мм, РМЦ 275 мм
- ТВ-9 — станок токарно-винторезный учебный Ø 220 мм, РМЦ 525 мм
- ТВ-11 — станок токарно-винторезный учебный с частотным преобразователем Ø 240, РМЦ 750 мм
Конструкционные особенности станины и передней бабки агрегата
Основным несущим элементом или основанием данного токарного станка является станина. Она предназначена для крепления и размещения других элементов оборудования, которые позволяют выполнить все необходимые технологические операции. Но главный двигатель не размещается на станине, о чем нужно не забывать при изучении устройства токарного станка.
Основание данного агрегата изготавливают из чугуна, используя технику литья. Данную деталь монтируют на прочный пол, применяя две массивные трубы. На поверхности станины размещаются несколько направляющих элементов. Двое из них имеют призматическую конфигурацию, а другие – плоскую. При помощи двух направляющих производит свое перемещение задняя бабка.
Другие элементы из этой группы предназначены для выполнения движений суппорта с резцедержателем.
Назначение установки ТВ-7М и основных её узлов
Винторезный станок ТВ-7М предназначен для обучения начинающих токарей, обрабатывать металлические, пластиковые и деревянные заготовки и получать цилиндрические, конические и шарообразные формы из них. С помощью этого оборудования можно:
- выполнять и растачивать поверхности;
- нарезать внутренние и наружные резьбы;
- производить сверление;
- отрезание и подрезание торцов.
Основание токарно-винторезного станка ТВ-7М представляет собой две тумбы с поддоном между ними. В передней тумбе основания, как правило, установлены на общих салазках понижающая коробка и электропривод. В задней тумбе расположено электрооборудование станка, пускатели магнитного типа и предохранители.
Особенности работы шпиндельного узла
Передняя бабка токарного станка размещается в левой части основания из чугуна. В ее состав входит шпиндельный узел, который необходим для осуществления вращательных движений.
Данная деталь очень важна, поскольку с ее помощью производится перемещение обрабатывающейся заготовки.
Шпиндель обладает следующими техническими характеристиками:
- диаметр отверстия по всей толщи шпинделя – 18 мм;
- количество ступеней вращения равняется восьми, что обеспечивает более качественную обработку деталей;
- наличие посадочного конуса Морзе №3;
- диапазон скорости вращения за одну минуту – 60-1000 оборотов.
Фиксация заготовки на поверхности шпинделя во время ее обработки осуществляется при помощи специального патрона или планшайбы. Сами эти детали фиксируются на агрегате благодаря наличию резьбового соединения. Если возникает потребность обработки заготовки в центрах, на шпиндель монтируется нужный конусный центр.
Чтобы данный узел смог работать качественно и бесперебойно, его устанавливают в опорные элементы передней бабки. Они оснащены специальными подшипниками, которые обеспечивают все эти качества.
Устройство токарно-винторезного агрегата
Конструктивно этот станок мало отличается от ранних моделей, произведённых заводом МАГСО.
Одним главным отличием после модернизации, является устройство скоростной коробки и передней бабки.
В модели ТВ 7М это один узел, а скорости в этом станке изменяются с помощью специальной коробки понижения, которая обеспечивает всего два рабочих режима посредством перебрасывания приводного ремня на нижнюю позицию. Кроме того, в рассматриваемой модели отсутствуют рычаги переключения скоростей.
Токарно-винторезная установка включает в себя следующие основные узлы:
- коробка подач,
- основание с поддоном и двумя тумбами,
- станина,
- передняя бабка,
- суппорт,
- двухступенчатая понижающая коробка,
- фартук,
- гитара,
- задняя бабка.
Токарный станок имеет следующие характеристики:
- класс точности обработки – нормальный (Н),
- максимально возможный диаметр обрабатываемой детали над станиной 220 мм,
- максимально возможный диаметр обрабатываемой заготовки над суппортом 100 мм,
- максимальный параметр высоты центров 120 мм,
- максимально возможная длина детали в центрах (РМЦ) 275 мм,
- максимально возможная длина точения в патроне 250 мм,
- максимальная высота фиксатора резца 16х16 мм,
- мощность электродвигателя 0,75 кВт.
Масса и размеры агрегата:
- высота 680 мм,
- ширина 640 мм,
- длина 1120 мм,
- масса 220 кг.
Суппорт станка
Суппорт токарного станка – это очень важная деталь, которая необходима для установки в нужном положении режущего инструмента и его последующего перемещения в выбранном направлении. Он состоит из четырех салазок.
Одни из них, те, что находятся ниже, обеспечивают перемещение в продольном направлении. Другие отвечают за поперечное движение, поворот режущей головки на 40 градусов и т. д.
Держатель, который фиксирует в нужном положении рабочий инструмент, находится на четвертых салазках. Перемещение некоторых элементов суппорта регулируется особыми рукоятками.
Задняя бабка и гитара
Задняя бабка – это важная часть токарного станка, которая используется для поддержки одного из торцов обрабатываемой заготовки. Также она необходима для закрепления некоторых инструментов – сверл, метчиков, разверток и многих других.
Задняя бабка имеет корпус. Он способен перемещаться в нескольких направлениях, зависимо от поставленных задач. В конструкции данного элемента предусмотрено посадочное коническое отверстие. Оно предназначено для закрепления патрона или конического центра.
Также в конструкции токарного станка присутствует гитара. Она способна передавать вращательное движение от шпинделя к коробке передач.
Технические характеристики
| Наибольший диаметр заготовки, устанавливаемый:— над станиной, мм— над суппортом, мм | 220100 |
| Наибольшая длина обрабатываемого изделия, мм | 275 |
| Наибольшая длина обрабатываемого изделия в патроне, мм | 250 |
| Диаметр сквозного отверстия в шпинделе, мм | 18 |
| Центр в шпинделе, Морзе | 3 |
| Значение шага обрабатываемых метрических резьб, мм | 0,8; 1.0; 1.25; 1.5; 2.0; 2,5 |
| Число ступеней частот вращения шпинделя | 6 |
| Пределы частот вращения шпинделя, мин-1 об/мин | 60/105/185/315/555/975 |
| Электродвигатель, кВт/В | 0,75/380 |
| Значение продольных рабочих подач суппорта, мм/об | 0,1 ÷ 0,32 |
| Перемещение на одно деление лимба, мм— продольное— поперечное | 0,250,025 |
| Центр пиноли в задней бабке Морзе | 2 |
| Значение продольных рабочих подач суппорта, мм | — 0,1; 0,12; 0,16; 0,20; 0,24; 0,32 |
| Наибольшее сечение державки резца, ммширинавысота | 1616 |
| Центр пиноли в задней бабки, Морзе | 2 |
| Габаритные размеры станка, мм, не более | 1144х585х735 |
| Масса станка, кг, не более | 210±5% |
Рекомендации к эффективной эксплуатации
Из описания конструктивных особенностей данной модели токарного станка понятно, что он состоит из большого количества деталей, которые подвержены интенсивному и постоянному трению. Поэтому в данном агрегате могут возникать различные зазоры, которые нужно устранить, чтобы обеспечить стабильную работу оборудования. Для избавления от данного дефекта в конструкции суппорта присутствуют специальные клинья и планки. Используя данные элементы станка, можно устранить все зазоры, производя регулировку винтами.
Обеспечить правильную работу станка невозможно без регулярной замены масла, которое утратило свои первоначальные свойства. На поверхности передней бабки можно обнаружить пробку, которую нужно снять для проведения всех необходимых операций. Количество масла в станке можно определить при помощи специальной шкалы. Она находится на лицевой части бабки.
Источник: ooo-metall-stroy.ru
Технические характеристики токарного станка ТВ-7, схемы
Режущим металл токарным станком – ТВ-7 оснащены помещения, оборудованные для занятий по трудовому обучению средних общеобразовательных школ страны, профессиональных, технических училищ и колледжей.
Его прямое назначение заключается в квалифицированном обучении будущих кадров производственных предприятий рабочей профессии – токарь.
Технические характеристики
Новое приспособление было получено в результате модернизации станка ТВ-6.Оно отличается от предыдущего наличием коробки скоростей, вала, служащего для передачи усилия от электродвигателя к обрабатываемой детали. Устройство позволяет осуществить выверку соосности детали с ее осью вращения.
Описание главных отличительных признаков:
- классификация по точности изготовления резьбы – «Н»;
- масса – 40 кг;
- размеры – 105х53,5 см и 105х120 см;
- расстояние от станины до центральной части – 120 мм;
- протяженность закрепленной в центральной части точке болванки – 330 мм, то же в патроне – 310 мм;
- расстояние проточки болванки – 300 мм;
- длина передвижения салазок резца – 85 мм;
- хорда просвета главного вала, проходящего через внутреннюю часть детали – 18 мм;
- величина периода вращения детали вокруг оси – 8;
- степень повторений кручения головки главного вала – 60-1000 об/мин;
- поперечник болванки, которая закреплена над корпусом приспособления – 220 мм, резцедержателем – 100 мм;
- высота приспособления, удерживающего резец – 16х16 мм;
- расстояние передвижки резцедержателя – 260 мм;
- продольное и поперечное перестановка резцедержателя соответственного разбивки лимба – 0,025 мм;
- величина периода подвода резцедержателя – 8;
- угол разворота салазок, где установлен резец – +/- 45.
На оборудовании установлены элементы, предохраняющие от нанесения вреда стружкой – щиток, прозрачный экран.
Первый установлен над патроном, а второй – на суппорте. Он опущен над зоной, в которой обрабатывается деталь.
Особенности монтажа станка ТВ-7М и его первого запуска
Монтаж учебного токарно-винторезного агрегата ТВ-7М следует выполнять на стол или изготовленную тумбу высотой не ниже 660 мм и не выше 680 мм от уровня пола. Высоту нужно соблюдать, согласно соответствующими требованиями эргономики.
Тумбу можно изготовить из древесины, но для обеспечения достаточной жесткости основания, лучше всего подойдут металлические уголки и листовой прокат. Прежде чем закрепить винторезный станок, его нужно выставить по уровню в двух плоскостях.
Прежде чем впервые запустить этот станок, нужно выполнить следующие обязательные действия:
- внимательно прочесть руководство по эксплуатации станка, изучить его устройство и правила техники безопасности при работе;
- очистить не окрашиваемые поверхности агрегата салфетками или ветошью, смоченной в растворителе от антикоррозийного покрытия;
- проверить наличие заземления, если оно отсутствует, то его нужно выполнить в соответствии с правилами;
- заполнить места смазки и заливки маслом;
- проверить положение всех рукояток системы управления токарной установки (они должны быть в нейтральном положении);
- подключить кабель электропитания к клеммам блока зажимов.
На начальном этапе, в пределах 30–40 часов эксплуатации токарно-винторезного оборудования не рекомендуется выполнять токарные операции на максимальной скорости вращения шпинделя.
Виды работ, производимых на станке
На станке ТВ-7, 7м производится:
- нарезка чередующихся выступов и впадин на поверхности деталей, расположенных по винтовой линии;
- полное отделение некой части заготовки по незамкнутому контуру;
- расширение просветов в крупных и мелких предметах из металла с предварительными формами сообразно заданным размерам;
- протачивание поверхностей с целью придания формы конуса, цилиндра;
- сверление сквозных либо глухих цилиндрических отверстий;
- подрезка торцовых частей будущих деталей.
Назначение
Описываемый в статье станок еще называется «Школьником». С его помощью ученики осваивают практические и теоретические основы токарного дела. Данная модель пришла на смену ТВ-6, которая подверглась незначительной модернизации. В качестве основного отличия этих станков выступает устройство коробки скоростей и шпиндельной бабки.
Паспорт на токарно-винторезный станок ТВ-7М
Крупнейший в России производитель серийных портальных машин термической (плазменной и газовой) резки металла с ЧПУ с двадцатилетним производственным опытом. Собственные разработки, полный производственный цикл, высокий профессионализм сотрудников, клиентоориентированность, техническое сопровождение оборудования на протяжении всего цикла эксплуатации – сильные стороны завода ПКФ Кристалл.
ООО «НеоИнжиниринг»
Металлообработка. Изготовление даже одной детали. По чертежам, по образцу, по изношенному образцу, и даже со слов заказчика. Из отечественных, импортных материалов или подберем аналог.
ООО «ФЕТ»
ООО «ФЕТ» многопрофильная транспортно-экспедиторская компания по международному аутсосингу. Мы ведем свою деятельность по трём основным направлениям: грузовые перевозки, поставка станков и оборудования из Китая под индивидуальный заказ
Портал Stanok-online.ru
На сайте представлены материалы такие как: паспорта на станки, паспорта на пресса и другое КПО, схемы и чертежи, технические характеристики и другая дополнительная литература.
Источник: stanok-online.ru