Завод Sansui расположен в городе Ганьчжоу (провинция Цзянси) и занимает площадь 150 тысяч кв.м. Это очень крупное производство, даже по китайским меркам. Фабрика является частью группы компаний Bibang Digital Technology co. В цехах предприятия производят не только телевизоры, но и акустические системы, мобильные телефоны и другую продукцию.
Продукция завода поставляется в шестьдесят стран, расположенных на разных континентах. Известные в России бренды AKAI и Hyundai доверяют производство своей электроники Sansui. На заводе можно разместить заказ на производство OEM, ODM, SKD и CKD продукции.
OEM — готовый продукт, разработанный на заводе, который поставляется с логотипом заказчика.
ODM — эксклюзивный продукт с логотипом и дизайном заказчика.
SKD — почти готовый продукт, который собирается до конца в стране заказчика. К примеру, к телевизору прикручивается задняя крышка.
CKD — сборка осуществляется в стране заказчика с частичным использованием собственных деталей.
Как делают телевизор
К примеру, в момент моего визита на завод осуществлялась сборка телевизоров SKD, поэтому вы не увидите процесс упаковки. Заказчик получит свой товар, соберёт его до конца в своей стране и продаст. В документах будет указано, что товар сделали не в Китае, а в другой стране. Такой способ помогает избежать таможенных пошлин, связанных с ввозом товара.
Всего на заводе Sansui трудится 3000 сотрудников, но производством телевизоров занято примерно 400-500. Если быть точным, то на сборку задействовано четыре линии по 150 человек на каждой. Конвейер способен выпустить до 3000 телевизоров в сутки. Такая мощность позволяет быстро выполнять даже самые объемные заказы.
Производственная база Sansui находится примерно в 500 километрах от крупного торгового города Гуанчжоу. Отдаленность от мегаполиса позволяет экономить на затратах, что позволяет снижать стоимость продукции. К тому же, земля и все строения находятся в собственности — не надо ежемесячно платить за аренду помещений.
Рабочие живут в новых общежитиях и получают трехразовое питание за счёт компании. Хорошие условия проживания положительно сказываются на уровне труда. Повышается качество продукции и скорость работы.
Вся работа по сборке телевизоров осуществляется в стерильных условиях. Для этого владельцы завода построили специальный бокс внутри большого ангара. В боксе соблюдается определенная температура и влажность. Рабочие носят специальную одежду. Пройти внутрь бокса мне не разрешили, съемка велась через окно.
Первым делом наклеивают светодиодные ленты, которые будут подсвечивать изображение на экране телевизора. После установки проверяют равномерность подсветки. Сейчас в Китае считается нормой производить тестирование на каждом этапе сборки. Такой жесткий контроль качества позволяет снизить процент брака.
Дополнительно все электронные компоненты тестирует поставщик и сотрудники завода после получения. Как показывает практика, собранные товары на крупных китайских заводах способны конкурировать с качеством японских и корейских производителей.
Производство телевизоров LG TV production
После, на светодиодную панель устанавливают матрицу, которая является основным элементом телевизора. От качества матрицы напрямую зависит качество изображения. Сейчас осуществляется сборка небольших телевизоров, но на заводе Sansui способны производить телевизоры с диагональю экрана до 100 дюймов.
На финальном этапе подключается плата управления. В зависимости от страны поставки и запросов заказчика плата может изменяться. К примеру, сейчас для российского рынка заказывают телевизоры с возможность приёма цифрового сигнала. На заводе Sansui производят smart-телевизоры с последними версиями операционных систем.
Перед упаковкой каждый телевизор проходит тестирование на стенде, где работает в течении трех часов. Из каждой партии выбирают несколько экземпляров для более жесткого тестирования. Если выявляются какие-то нарушения, то всю партию отзывают. Как видите, возникновение производственного брака практически исключено.
Любой человек из любой страны может начать сотрудничество с заводом Sansui и разместить заказ. На выходе бизнесмен получит партию телевизоров с собственным логотипом или дизайном, которые сможет реализовать в торговых сетях. Как видите, производственный бизнес с Китаем вести совсем не сложно и прибыльно. Тем более, работая с крупным и известным заводом можно всегда быть уверенным в хорошем качестве продукта.
Источник: dzen.ru
Как производят телевизоры
Сегодня мы с вами отправляемся на завод по производству телевизоров. В программе осмотра — цеха по производству корпусов, пенопластовой упаковки, две линии SMD (поверхностного монтажа) с автоматизированной и ручной подачей компонентов, линия сборки и упаковки. Обо всем этом более подробно в 36 фотографиях. 2. Начнем с производства пластиковых деталей.
На завод привозят такие гранулы пластиката.
3. Которые смешиваются в специальной машине.
4. Далее по трубам гранулят попадает в цех штамповки. В правом нижнем углу видны пресс-формы.
5. Станки для штамповки в которые устанавливаются пресс-формы.
6. Вот как это выглядит. Здесь видно сжатую пресс-форму, в которую под большим давлением впрыскивается расплавленный пластик.
7. Открытый пресс с готовой окантовкой экрана телевизора, которую сейчас снимает специальное устройство.
8. И передаст рамку дальше по конвейерной линии.
9. Где на нее поставят логотип специальным тампоном.
10. А это соседний зал с более совершенными прессами.
11. Все производство полностью автоматизировано. Обычно 2 человека обслуживают цех из 6 прессов. Вмешательство в процесс минимальное. Аналогичным образом выпускаются другие части корпуса.
12. Далее переходим в цех производства пенопласта.
13. Здесь также используются специальные пресс-формы для штамповки.
14. Сначала пенополистирол вспенивается при температурной обработке в этой машине. Получаются гранулы диаметром около 5 мм.
15. Затем происходит формовка.
16. Формование происходит методом удара паром за счет спекания гранул друг с другом.
17. Готовые формы с пылу с жару.
18. Все это складируется рядами высотой до 5 метров.
19. А теперь самое интересное. Линия SMD (Surface mounted device) — Поверхностного монтажа.
20. На первом этапе происходит нанесение паяльной пасты на контактные площадки платы.
21. На специальных лентах в машину подаются устанавливаемые компоненты.
22. Вот здесь происходит монтаж компонентов.
23. Процесс полностью автоматизирован, а оборудование достаточно универсально и позволяет за минимальное время адаптировать линию под новые платы.
24. После монтажа происходит групповая пайка методом оплавления пасты в печи.
25. На выходе с конвейера происходит этап тестирования каждой платы. Брак сведен до минимума.
26. Готовые платы собираются в стойки.
27. И складируются до момента перевозки в следующий цех.
28. Здесь на эту же плату монтируют более крупные компоненты.
29. Эти операции выполняются вручную — это дешевле с экономической точки зрения.
30. Диагностическое оборудование для собранных плат.
32. А теперь заключительный этап — отверточная сборка готового изделия и отправка его на склад.
33. Корпус, матрица и электроника собираются в несколько рук, телевизор вручную передаётся по конвейеру.
34. Собранный телевизор сразу же попадает на диагностический стенд, где за несколько секунд проверяют его работоспособность и выключив передают дальше.
35. На соседней линии собирают плазменные телевизоры. К сожалению, мы не сможем посмотреть как происходит процесс сборки матриц.
36. На заводе в основном работает молодежь, преимущественно девушки.
37. После проверки телевизор укладывается в коробку, запечатывается и перевозится на склад.
Вот так все просто.
Опубликовано: 29 июля 2014 / Обновлено: 15 августа 2014
Источник: kak-eto-sdelano.ru
Как делают OLED-телевизоры и холодильники LG: роботы собирают, люди командуют
Рассказываем, как роботы работают рядом с людьми на современном производстве LG, где собирают телевизоры, холодильники и стиральные машины.
Российский завод LG Electronics в Рузском районе Московской области является одним из самых крупных в Европе с общей численностью сотрудников 1450 человек. Строительство предприятия началось в апреле 2005 года, а всего через год комплекс начал функционировать. На территории общей площадью 47 га производятся передовые OLED и ЖК-телевизоры, холодильники и стиральные машины — от доступных до премиальных моделей.
Количество телевизоров, выпущенных заводом, скоро достигнет 25-миллионов экземпляров. Уже выпущено 5 764 000 холодильников и 10 660 000 стиральных машин. На заводе происходит весь процесс изготовления: от создания печатных плат для телевизоров и корпусов, до сборки и упаковки. Также вся техника LG проходит многоступенчатую систему проверки: входной контроль (проверка комплектующих); линейный контроль (проверка отдельных узлов, агрегатов и внешнего вида техники в процессе сборки); выходной контроль (проверка готовой техники).
Как делают холодильники LG
Недавно мы рассказывали, как работает технология LG DoorCooling+ в холодильниках: холодный воздух подается из верхней внутренней части устройства, равномерно охлаждая полки и двери холодильника и позволяя дольше сохранять качество продуктов. На подмосковном заводе производят новую линейку холодильников практически с нуля — от вакуумного формования внешнего металлического и внутреннего пластикового корпуса до прикрепления всех внутренних деталей.
Перед упаковкой устройство проходит тщательную проверку. В ходе краш-теста, имитирующего возможные нагрузки при транспортировке холодильника, испытавается прочность модели LG DoorCooling+. Также у аппарата проверяют петли, проводя 100 тысяч циклов открытия/закрытия основной дверцы и 20 тысяч циклов для двери морозильного отделения. Полки из закаленного стекла проверяются на прочность с помощью тяжелого металлического шара, падение которого с определенной высоты имитирует падение тяжелого предмета.
Как собирают OLED-телевизоры
LG, являясь лидером по продажам OLED-телевизоров, производит много моделей на российском заводе. Технология OLED от LG — это более 8 млн самоподсвечивающихся пикселей, каждый из которых может самостоятельно регулировать свою яркость, создавая глубокий черный. Технология раскрывает полную палитру цветов и проявляет детали, позволяя смотреть изображение в ярких красках.
В телевизоры серий E8 и C8, производимых на подмосковном заводе LG, встроен интеллектуальный процессор α9 (Alpha). Он анализирует всю сцену, отделяет главные элементы и их границы от фона, далее происходит раздельная обработка каждого объекта в кадре — в результате картинка на экране выглядит естественно.
Технология распознавания речи, которой оснащен LG OLED TV с AI ThinQ, облегчает доступ к контенту и сервисам — телевизор слушает ваш запрос и дает ответ по смыслу фразы, а не дословно. Среди возможностей интеллектуального процессора α9 (Alpha9): установка точного времени выключения телевизора (таймер), поиск информации о погоде и необходимого контента.
Процессом изготовления и сборки OLED-телевизоров во многом роботизирован. Тест качества готовой продукции начинается с конвейерной линии, где на специальном участке производится настройка и проверка изображения. Затем в специальном помещении все произведенные OLED телевизоры непрерывно работают в течении 48 часов, справляясь с высокой окружающей температурой.
В дополнительной звуковой комнате осуществляется проверка устройств на предмет возможного возникновения шумов при их работе. Телевизоры, произведенные в Рузе, продаются во всех регионах России, а также ближнем зарубежье. В процессе транспортировки, например, в северные регионы, машина может проезжать разные климатические зоны. Поэтому на заводе создана камера, в котором моделируются различные условия температуры и влажности, проверяющие надежность продукции.
Специальный краш-тест имитирует нагрузки, возникающие при транспортировке: от сильной вибрации до падения. Многие дома сталкиваются с ситуацией, когда ребенок может повиснуть на телевизоре, закрепленном на кронштейне к стене, и уронить его. Для таких случаев на заводе LG проводится дополнительная проверка надёжности прикрепления телевизора к кронштейнам по стандарту VESA: во время теста на телевизор подвешивается груз массой 25 кг.
Экология при производстве
Процесс производства на предприятии в Подмосковье налажен в полном соответствии с международными экологическими стандартами. Компания даже инвестировала около $10 000 000 в эффективный регенеративно-термический окислитель (РТО) для очищения воздуха от летучих органических соединений. Завод активно участвует в мероприятиях по экономии электроэнергии и ресурсов, а также помогает в тушении лесных пожаров и работах по благоустройству в Рузском районе.
На территории завода обустраиваются временные пункты сдачи крови: в корпоративных донорских акциях регулярно принимают участие сотни сотрудников завода. Большое внимание LG уделяет поддержке населения Рузского района, где расположен завод компании, помогая нуждающимся семьям, пенсионерам, детям-сиротам и ветеранам войны. Также на предприятии устраиваются стажировки для перспективных студентов технических вузов и экскурсии для детей.
Источник: ichip.ru