Как паять конденсаторы на телевизоре

Это самый бомжовский и геморный прием, когда ничего кроме паяльника нет но нужно выпаять микросхему.

Для того чтобы прошло это дело более менее гладко очищаем паяльник от налипшего припоя. Можно его очистить об специальную целюлозную губку а можно просто о влажную тряпку. Затем, с помощью кисточки обмазываем все пайки жидким флюсом, я для этого использую спиртоканифоль. Теперь очищенное жало паяльника суем сначала в канифоль а затем тычем в точки пайки выводов микросхемы.

В результате медленно, по крупицам, припой начинает переходить с монтажного пятака на жало паяльника. Мы как бы залуживаем жало паяльника но только припой берем с выводов желанной микросхемы.

Так нужно проделать большое количество итераций, не забывая каждый раз очищать жало паяльника, пока микросхема не будет освобождена из монтажного плена. Здесь очень важно не увлечься и не перегреть микросхему. Также от перегрева могут отлететь монтажные пятаки и дорожки, но это важно в том плане если сама микросхема вам нафиг не нужна но нужна сама плата.

Замена конденсаторов. Как перепаять конденсатор!

Неисправные конденсаторы

Пожалуй, наиболее частая причина сбоев или отказов материнских плат вызвана выходом из строя конденсаторов низковольтного сильноточного источника питания ядра процессора.

Эти конденсаторы работают в тяжелом режиме, и проявляется обычно такая неисправность после нескольких месяцев или лет работы.

Тяжесть режима заключается в том, что по цепям источника питания протекают токи в десятки ампер.

Выход из строя конденсаторов можно определить по внешнему виду. Они вздуваются, при этом в самых запущенных случаях верхняя грань их раскрывается, и из них вытекает электролит. Как правило, эти конденсаторы включены параллельно – для уменьшения ESR (эквивалентного последовательного сопротивления, ЭПС). Вы хотите спросить,

Демонтаж микросхемы с помощью бритвенного лезвия

Основная проблема выпайки микросхем состоит, как я уже говорил, в том , что пока греешь один вывод другой уже остыл а чтобы извлечь микросхему нужно чтобы все выводы оставались прогреты одновременно. Это сделать паяльником сложно но можно. Можно конечно взять и варварски изогнуть жало какого-нибудь ЭПСН паяльника и эдаким Г-образным крючком прогревать пайки. А можно пойти проще. Только в этом случае нужно воспользоваться какой-либо металлической пластиной или скобой которая не облуживается.

В качестве такой пластины можно применить бритвенное лезвие. Лезвие нужно для того, чтобы тепло от паяльника концентрировалось не на одном выводе а передавалось сразу нескольким. Единственное, может потребоваться более мощный паяльник так как при низкой мощи тепла которого было достаточно для одного вывода может не хватить на целую прорву выводов.

поэтому прижимаем лезвие к целому рядку ножек микросхемы и начинаем прогревать все пайки одновременно, Прогреваем и одновременно покачиваем микросхему, можно под брюхо микросхемы подсунуть лезвие ножа стараясь приподнять микросхему с одного края. Таким образом освободив от монтажного плена один ряд ножек, тем же макаром, освобождаем второй ряд.

Вздутые конденсаторы — не проблема. 2020 год Samsung LE37M87BD (ремонт блока питания)

Оловоотсос для выпаивания радиодеталей

Пользуются оловоотсосом так: взводят пружину, подносят наконечник к прогреваемому паяльником контакту и нажатием кнопки спуска пружины, за счет создавшегося вакуума втягивают расплавленный припой внутрь оловоотсоса. Я пользуюсь таким как на фото, если оловоотсос перестает втягивать припой, нужно разобрать и почистить резиновое кольцо на поршне.

Эти способы (оплеткой и оловоотсосом) имеют преимущества перед прогреванием места пайки паяльным феном в том, например при выпайке пластмассовых разъемов для дальнейшего использования нет риска, что они поплавятся. Также игла от шприца годится для устранения замыканий между «слипшимися” соседними ножками микросхем. В таком случае прогреваем место пайки паяльником и проводим иглой между ножками микросхемы с целью разъединить их, чтоб между ними не было контакта. Обзор подготовил AKV.
Форум по радиолюбительским приспособлениям

Обсудить статью КАК ВЫПАИВАТЬ РАДИОДЕТАЛИ

Использование демонтажной оплетки

При демонтаже микросхем голым паяльником используется свойство паяльника притягивать припой. Залуженное и покрытое флюсом жало паяльника обладает хорошей смачиваемостью и вбирает припой очень даже не плохо. Но как повысить эффективность этого процесса?

Можно конечно выбрать паяльник с более широким жалом, тогда им можно будет изъять большее количество припоя. Но можно пойти другим путем, можно воспользоваться оплеткой от коаксиального кабеля. Подойдет антенный провод от телевизора. Сдираем эту оплетку с кабеля и обильно покрываем ее флюсом.

Теперь если прижать такую косичку к пайкам микросхемы и немножко пройтись по ней паяльником можно убедиться чудесных демонтажных свойствах оплетки. Благодаря своей пористости и гигроскопичности она вбирает в себя припой куда лучше любого жала паяльника, освобождая тем самым микросхемные выводы.

Сейчас в продаже имеются специальные демонтажные оплетки, так что можно оставить телевизионный провод в покое.

Демонтажная оплетка

Можно также пользоваться для удаления припоя вот такой демонтажной оплеткой. Она продается в радиомагазине стоит приблизительно 50 рублей. Аналог её можно сделать самим, взяв экран от высокочастотного кабеля и сплетя его косичкой. Перед использованием его нужно обмакнуть в спирто-канифольный флюс. Ещё такой экран хорошо подходит для лужения дорожек на печатной плате.

Пользуются оплеткой так: прикладывают её на место, где нужно удалить припой, и тщательно прижимают — прогревают паяльником. В итоге припой с платы переходит на оплетку и контакт оказывается очищенным от припоя. Также можно пользоваться для удаления припоя оловоотсосом, но с помощью оплетки припой ещё лучше удаляется с места пайки.

Демонтаж микросхем с помощью оловоотсоса

Как думаете, что получится если совместить клизму и паяльиик? Получится нечто, изображенное на рисунке. Это оловоотсос и этот конструктив описывался еще в старом журнале не то «Моделист-конструктор» не то «Журнал радио», уже не помню.

Сейчас они могут выглядеть совершенно по разному, могут быть такими как на рисунке, могут представлять собой модифицированный шприц. Но суть их от этого не меняется, паяльник разогревает место спая а клизменная груша или шприц вытягивают весь припой. В принципе очень эффективный метод демонтажа.

Методики демонтажа

Итак, сначала мы расскажем о самой популярной технологии – как выпаять деталь из платы паяльником без дополнительных приспособлений. После чего вкратце рассмотрим более простые способы.

Если вы хотите выпаять электролитический конденсатор, достаточно захватить его пинцетом (либо крокодилом), прогреть 2 вывода и быстро, но аккуратно изъять их из платы.

С транзисторами дела обстоят точно также. Капаем на все 3 вывода припоем и извлекаем радиодеталь из платы.

Что касается резисторов, диодов и неполярных конденсаторов, очень часто их ножки загибают во время пайки с обратной стороны платы, что вызывает сложно при выпаивании без дополнительных приспособлений. В этом случае рекомендуется сначала разогреть один вывод и с помощью крокодильчика, с небольшим усилием вытянуть часть детали из схемы (ножка должна разогнуться). Потом уже аналогичную процедуру выполняем со вторым выводом.

Это мы рассмотрели методику, когда под рукой нет ничего кроме паяльника. А вот если вы приобрели набор игл, тогда выпаять элемент будет еще проще: сначала разогреваем паяльником контакт, после чего одеваем на вывод иглу подходящего диаметра (она должна проходить через отверстие в микросхеме) и ждем, пока припой остынет. После этого достаем иглу и получаем оголенный вывод, который с легкостью можно вывести. Если несколько ножек у радиодетали, действуем также – разогреваем контакт, надеваем иглы, ждем и снимаем.

Все, о чем мы рассказали в этой статье, вы можете наглядно увидеть на видео, в котором предоставлена технология выпайки элементов из платы:

Кстати вместо специальных игл можно использовать даже обычные, которые идут со шприцом. Однако в этом случае изначально нужно сточить конец иглы, чтобы он был под прямым углом.

Выпаять деталь с помощью демонтажной оплетки также не сложно. Перед началом работы намочите конец обмотки спирто-канифольным флюсом. После этого наложите оплетку в месте выпаивания (на припой) и прогрейте жалом паяльника. В результате разогретый припой должен впитаться в оплетку, что позволит освободить выводы радиодеталей.

С оловоотсосом дела обстоят аналогичным образом – взводится пружина, разогревается контакт, после чего наконечник подносят к расплавленному припою и нажимают кнопку. Создается разрежение, которое и втягивает припой внутрь оловоотсоса.

Вот и все, что хотелось рассказать вам о том, как выпаять радиодетали из платы в домашних условиях. Надеемся, предоставленные методики и видео уроки были для вас полезными и интересными. Напоследок хотелось бы отметить, что можно выполнить выпаивание элементов из микросхемы строительным феном, но мы не советуем так делать. Фен может повредить находящиеся рядом детали, а также ту, которые вы хотите извлечь!

Интересное по теме:

Использование медицинских иголок

В общем суть в следующем. В аптеке покупаем иголку достаточно тонкую чтобы пролезла в монтажное отверстие и достаточно толстую чтобы можно было одеть на вывод впаянной микросхемы.

Надфилем спиливаем кончик иглы, чтобы получилась простая полая трубочка, будет еще лучше если отверстие немного развальцевать. Получилась хорошая демонтажная игла

А работать с ней очень просто. Одеваем нашу трубочку на вывод микросхемы, паяльником разогреваем место спая. Теперь пока припой еще в жидком виде иголку просовываем в монтажное отверстие и начинаем неистово вращать иглу до момента застывания припоя. Одев иглу на вывод мы тем самым изолировали ножку микросхемы от припоя.

Игла имеет особое покрытие которое ухудшает смачиваемость припоем, поэтому припой к игле не липнет.

Сейчас кстати в продаже имеются специальны демонтажные трубочки различных диаметров так что мед. иглы можно уже не покупать.

Набор полых игл для демонтажа

Такой набор на «Али экспресс» заказал за 110 рублей. Для того чтобы выпаять микросхему, мы прогреваем контакт и подобрав иглу так, чтобы она одевалась на вывод микросхемы и проходила в отверстие в печатной плате — одеваем её на вывод. Ждем, чтобы остыл припой, и снимаем иглу.

За счет того, что игла сделана из нержавейки, припой к ней не прилипает, и после снятия иглы с вывода мы имеем чистый от припоя вывод микросхемы. Проделав такое со всеми выводами мы имеем готовую к повторному впаиванию микросхему. Если работать аккуратно, пятачки у дорожек при этом не отрываются. Но как быть, если такого набора нет, а нужно выпаять микросхему в Dip корпусе?

В этом случае берем иглу от медицинского шприца с наконечником — креплением к шприцу зеленого цвета, (его игла имеет диаметр 0.8 мм и хорошо одевается на вывод микросхемы), и стачиваем её надфилем под прямым углом.

Смотрите также

как мне сейчас не хватало таких игл…

коллега — старый радист, говорит что они часто забиваются, от твердых припоев как на материнских пк платах

Ну они годятся только для довольно старых устройств.

В современных игла не пролезает между ножкой и отверстием в плате.

Профи или ремонтникам не стоит мучиться со всеми этими иглами и оплетками для выпайки — лучше один разориться на вакуумный пистолет — оловоотсос.

Сколько он стоит: тысяч 25-30

Но он того стоит 100%, ибо решает проблему демонтажа абсолютно.

Может быть когда-нибудь куплю подобный и я, хотя я редко что-то делаю, но люблю хороший удобный инструемнт.

Отсос ним особо помогает. К сожалению. На принтерных или компьютерных платах

Вроде есть еще китайские, они хуже.

Иглы это хорошо. Раньше поступали проще, в аптеке покупали несколько игл разных размеров от многоразовых шприцов и обтачивали кончик иглы. Иглы они из нержавеющего и довольно крепкого металла. К нему припой не липнет. Сейчас в одноразовых шприцах иглы то ли просто метал, то ли латунь покрытая, но очень быстро игла начинает облуживаться.

Ну а так, за 100 рублей норм набор.

Источник: ues-company.ru

Меняем конденсаторы на материнской плате

Всех приветствую! Сегодня я покажу вам основы замены конденсаторов на материнской плате. Будет производиться замена вышедшего из строя конденсатора.
Освоив данный метод пайки, вы легко сможете ремонтировать материнские платы, блоки питания и видеокарты.
Итак, для пайки нам понадобятся следующие инструменты:

• ремонтируемая деталь (например, материнка),
• пальник или термофен,
• припой,
• флюс,
• оплётка,
• плоскогубцы,
• конденсатор,
• обезжириватель,
• кисточка.

Полный набор.
Вздутие конденсаторов вызывает повышенное напряжение, высокая температура или заводской брак.

Как подобрать нужный конденсатор

• напряжение в вольтах,
• емкость в микрофарадах,
• рабочая температура,
• маркировка полярности.

Что касается маркировки полярностей на конденсаторе, то минус отмечается серой или золотой полосой.
На ремонтируемой детали (в моем случае это материнская плата) полярность обозначается в виде двухцветного круга, рассеченного пополам.
Закрашенная часть круга — это минус. Конденсатор ставится на плату минус к минусу, плюс к плюсу.

Единственное исключение – это платы фирмы Asus. У них маркировка полярности сделана наоборот, т.е. закрашенный полукруг у них — это плюс.
Именно на материнской плате Asus мы сегодня и будем проводить замену конденсаторов.

Нам нужно определить, какие конденсаторы вздулись или полопались. Мне пришлось ломать «кондер» для демонстрации. Истинно вздутые конденсаторы выглядят немного иначе, но, надеюсь, что суть вам ясна.

Также мы должны найти этот конденсатор на обратной стороне платы.

Итак, мы с вами определили конденсатор под замену с обеих сторон материнки. Теперь можно приступать к пайке.

Отпаиваем старый конденсатор

Не забываем о технике безопасности и подкладываем под плату силиконовый коврик.

На ножки целевого конденсатора наносим флюс для того, чтобы пайка получилась качественной.

Для того что бы выпаять старый конденсатор было проще, желательно нагреть место пайки термофеном. Выставляем температуру на 300-320 градусов на паяльной станции.

И прогреваем место пайки на расстоянии 4-5 см.

Далее подготавливаем паяльник – для этого смачиваем жало флюсом и накладываем припой, делая каплю «жидкой пайки» на конце жала.

Должно получиться вот так.

Это нужно для того, чтобы старый (заводской) припой смешался с новым. Это упростит пайку.
Не забываем выставить температуру 300-320 градусов. Это температура плавления припоя.

На заготовленные ножки конденсатора прикладываем паяльник так, чтобы капля полностью покрыла ножку.

Стараемся вытащить конденсатор с другой стороны. Ни в коем случае не тянем его руками, так как можно сильно обжечься.

Можно поставить материнку вот так.
После того, как вы выпаяли старый конденсатор, нужно убрать припой из отверстий на плате.
Это можно сделать оловоотсосом или же оплёткой. По мне так проще второй вариант.

Положите оплетку поверх отверстий и ведите жалом, пока не увидите, что медные усики забрали весь припой на себя.
Для большей эффективности сквозь оплётку проткните отверстия, но не прикладывайте чрезмерных усилий, так как можно повредить текстолит.

Ставим новый конденсатор

И вот финишная прямая.
Вставляем новый конденсатор в выпаянное нами отверстие.

Не забывайте про полярность на плате и конденсаторе (в особенности, что касается плат Asus).

С обратной стороны у нас должно получиться вот так.

Наносим флюс по самый верх этих ножек и, проводя каплей «жидкой пайки» снизу вверх по ножке, запаиваем деталь. Припой сам сольётся по ножке и встанет на плату. Если конденсатор не шатается, значит, у вас всё получилось.
По окончании работ обязательно снимите остатки флюса обезжиривателем.
Дело в том, что оставленный флюс начнет разрушать текстолит на плате.

Ножки нужно будет обрезать, но прямо под корень их не рубите, так как конденсатор просто выпадет, и вся работа пойдет насмарку.
Вот и всё. Материнская плата снова работает, компьютер включается, а вы прокачали свой скил!
Финальный результат выглядит так.

Источник: pcmodern.ru

Как паять конденсаторы на телевизоре

Текущее время: Пн июл 03, 2023 09:51:26

Часовой пояс: UTC + 3 часа

Пайка твердотельных SMD конденсаторов

Страница 1 из 1

[ Сообщений: 11 ]

Добавлено: Сб окт 14, 2017 18:51:57 Собственно вопрос в названии темы. Как правильно и чем лучше выпаивать — запаивать твердотельные SMD электролитические конденсаторы (поверхностного монтажа)? Опыт пайки большой, в том числе и SMD компонентов, но никогда не приходилось паять такие конденсаторы! Не хочется накосячить. Поделитесь опытом работы именно с этими радиокомпонентами.

Вложения:

Твердотельный СМД конденсатор (1).JPG [10.3 KiB] Скачиваний: 1098

Твердотельный СМД конденсатор (2).JPG [32.65 KiB] Скачиваний: 569

Твердотельный СМД конденсатор (3).JPG [33.7 KiB] Скачиваний: 859

Добавлено: Сб окт 14, 2017 19:01:22

Монтаж этих кондеев у меня всегда проходил нормально, без вопросов, примерно, как монтаж микрух в корпусах SOIC.
Тут куда сложнее с демонтажем, если в руках только обычный паяльник. При демонтаже очень часто отрывается кусок дорожки или площадки, расположенный под «пузом» кондера.

Добавлено: Сб окт 14, 2017 19:03:52

Не думаю, что в плане монтажа они чем-то отличаются от всех остальных.

Я применял вот такие

По технологии это то же самое, просто в другом корпусе (SMD). Так вот, паяли как обычные, никакой экзотики. Все работает.

Если совсем боязно (хотя с чего бы?), посмотрите термопрофили пайки в официальной документации производителя.

_________________
Разница между теорией и практикой на практике гораздо больше, чем в теории.

Последний раз редактировалось YS Сб окт 14, 2017 19:08:35, всего редактировалось 1 раз.

Сборка печатных плат от $30 + БЕСПЛАТНАЯ доставка по всему миру + трафарет

Добавлено: Сб окт 14, 2017 19:06:03

YS, да в SMD корпусах куда прикольнее паять)) А у цилиндрических выводы узкие, длинные, прогреть часть, которая уходит далеко под кондей, дома на коленке тяжело, или плату перегреваешь, или кондей. А на недогретом — отрыв площадки

25 мая компания КОМПЭЛ провела вебинар, посвященный новой продукции MORNSUN для промышленной автоматизации и телекоммуникационных приложений. На вебинаре были представлены источники питания на DIN-рейку класса High-End для применения в ответственных областях, безвентиляторные ИП для жестких условий эксплуатации, модули UPS и резервирования. Также было рассмотрено, как и на базе каких компонентов можно реализовать питание в телекоммуникационных и промышленных устройствах от шины до точки нагрузки (PoL) и показано, почему использование продукции MORNSUN выгодно в нынешних экономических условиях.

Добавлено: Сб окт 14, 2017 19:13:31

Меня интересуют именно те, которые во вложениях. Можно-ли их паять как SMD резисторы, нагревать феном? Выдержит-ли пластиковая подложка под ними? Или их лучше запаивать обычным паяльником с острым жалом?

Добавлено after 2 minutes 30 seconds:
Искал видео про пайку таких конденсаторов — не нашел. Про все другие SMD компоненты есть!

По итогам прошлого года компания MEAN WELL поднялась на третье место в рейтинге мировых производителей встраиваемых ИП, усилив свои позиции как лидер среди производителей источников питания. Кроме того, компания открыла новый завод, сократив сроки производства.

Добавлено: Сб окт 14, 2017 19:13:41

Гм, да, я погорячился с классификацией. Те, что на фото автора темы — тоже ведь SMD. Но, в общем, главное, что все поняли, о чем я.

Цитата:
Выдержит-ли пластиковая подложка под ними?

А-а-а, вот в чем дело. Этот вопрос не имеет отношения к технологии изготовления самого конденсатора.

Должна выдержать. Все SMD-компоненты (за редкими исключениями) рассчитаны на то, чтобы выдерживать пайку в печи (и фен тоже, разумеется).

Я паял обычные электролиты в таких же корпусах, только не феном, а как раз таки паяльником, без всякого тонкого жала. Прогревал очень хорошо, но ничего не поплавилось.

_________________
Разница между теорией и практикой на практике гораздо больше, чем в теории.

Последний раз редактировалось YS Сб окт 14, 2017 19:16:55, всего редактировалось 1 раз.

Источник: www.radiokot.ru