Мир такой, какой он есть!
18:15 Сентябрь, 16, 2011
Экскурсия на завод по производству телевизоров
Интересно, что популярнее в наше время: компьютер или телевизор? Знаю, что многие любят сидеть за компьютером, в то время как рядом работает телевизор. Лично я не представляю свою жизнь как без первого, так и без второго, хотя телевизор смотрю крайне редко.
Так или иначе, сегодня предлагаю вам отправиться на завод по производству телевизоров. Во время экскурсии вы увидите: цеха по производству корпусов, пенопластовой упаковки, две линии SMD (поверхностного монтажа) с автоматизированной и ручной подачей компонентов, линию сборки и упаковки.
Смотреть остальные фотографии»>
1.
2. Начнем с производства пластиковых деталей. На завод привозят такие гранулы пластиката.
Производство телевизоров LG TV production
3. Которые смешиваются в специальной машине.
4. Далее по трубам гранулят попадает в цех штамповки. В правом нижнем углу видны пресс-формы.
5. Станки для штамповки в которые устанавливаются пресс-формы.
6. Вот как это выглядит. Здесь видно сжатую пресс-форму, в которую под большим давлением впрыскивается расплавленный пластик.
7. Открытый пресс с готовой окантовкой экрана телевизора, которую сейчас снимает специальное устройство.
8. И передаст рамку дальше по конвейерной линии.
9. Где на нее поставят логотип специальным тампоном.
10. А это соседний зал с более совершенными прессами.
11. Все производство полностью автоматизировано. Обычно 2 человека обслуживают цех из 6 прессов.
12. Далее переходим в цех производства пенопласта.
13. Здесь также используются специальные пресс-формы для штамповки.
Как производят телевизоры в Китае (завод SANSUI, BIBANG Group)
14. Сначала пенополистирол вспенивается при температурной обработке в этой машине. Получаются гранулы диаметром около 5 мм.
15. Затем происходит формовка.
16. Формование происходит методом удара паром за счет спекания гранул друг с другом.
17. Готовые формы с пылу с жару.
18. Все это складируется рядами высотой до 5 метров.
19. А теперь самое интересное. Линия SMD (Surface mounted device) — Поверхностного монтажа.
20. На первом этапе происходит нанесение паяльной пасты на контактные площадки платы.
21. На специальных лентах в машину подаются устанавливаемые компоненты.
22. Вот здесь происходит монтаж компонентов.
23. Процесс полностью автоматизирован, а оборудование достаточно универсально и позволяет за минимальное время адаптировать линию под новые платы.
24. После монтажа происходит групповая пайка методом оплавления пасты в печи.
25. На выходе с конвейера происходит этап тестирования каждой платы. Брак сведен до минимума.
26. Готовые платы собираются в стойки.
27. И складируются до момента перевозки в следующий цех.
28. Здесь на эту же плату монтируют более крупные компоненты.
29. Эти операции выполняются вручную — это дешевле с экономической точки зрения.
30. Диагностическое оборудование для собранных плат.
31.
32. А теперь заключительный этап — отверточная сборка готового изделия и отправка его на склад.
33. Корпус, матрица и электроника собираются в несколько рук, телевизор вручную передаётся по конвейеру.
34. Собранный телевизор сразу же попадает на диагностический стенд, где за несколько секунд проверяют его работоспособность и выключив передают дальше.
35. На соседней линии собирают плазменные телевизоры.
36. На заводе в основном работает молодежь, преимущественно девушки.
37. После проверки телевизор укладывается в коробку, запечатывается и перевозится на склад.
Так же смотрите:
Оригинал записи и комментарии на LiveInternet.ru
Источник: 1pkins.livejournal.com
история Самарского завода Экран
Искать: 
купить, продать история Самарского завода Экран, цены
Описание
ОАО « Экран » ( г . Самара ) — один из ведущих заводов радиотехнической отрасли России , создавался в конце 40 — х годов ХХ века . Первоначально предприятие производило типовые механизмы : дроссели , измерители силы , переключатели .
Изначально завод сделал ставку на массовую продукцию , как динамические громкоговорители « Чайка », радиола « Жигули » и т . д . Но уже в 1959 г . » Экран » приступил к производству телетехники . Начало этому было положено производством телерадиолы « Жигули — 59 ». Благодаря стараниям разработчиков , производство изделия приобрело массовый характер . Оно пользовалось спросом и представлялась на различных выставках стран Европы . За первые три года выпуска произведено 40 тысяч телерадиол « Жигули — 59 » и « Жигули — 60 ».
А в 1961 — ом году « Экран » усовершенствовал свою продукцию . Появились телерадиолы « Концерт », которые стали значительно звучнее своих предшественников . Около 145 тысяч экземпляров выпущено в течении 4 лет .
В 60 — е годы завод стал одним из передовиков советской радиотехники . Заводу нужны были молодые кадры . И 1964 году при предприятии открылся техникум , который готовил специалистов — радиотехнологов .
В 1966 г . началось производство модернизированной телерадиолы « Лира », впоследствии отмеченной дипломом всесоюзной ВДНХ .
В 1969 г . Завод представил совершенно новую разработку – телевизор « Каскад », который только за первые годы производства завоевал популярность среди населения , а также множество наград , премий . И в 1973 г . был отмечен Знаком Качества . Более 200 тысяч экземпляров телевизоров « Каскад — 73 » произведено за два года . А вот усовершенствованный — « Каскад — 205 – производившийся в период 1977 — 1981 гг . тиражировался уже к миллиону экземпляров .
В 1978 году под эгидой предприятия создано ПО « Экран ». Кроме одноимённого предприятия , в него вошёл НИИ » Экран » и Отрадненский Электромеханический Завод ( ОЭмЗ , г . Отрадное ).
Слияние науки и производства дало возможность создавать высокотехнологичные образцы , такие как интегрально — полупроводниковая модель « Каскад — 225 » образца 1982 года и « Каскад — 230 » 1985 года выпуска , а позднее — и модели « Каскад — 61ТБ — 301 » ( 1990 г . выпуска ) с малым потреблением мощности .
В 90е года начато производство цифровых радиорелейных систем связи — « Комплекс — 5 М1 » ( частотностью 11 ГГц ), организовывающих одно — или многопролётные линии связи , подающие телесигнал в цифровом формате . Завершается работа над проектом радиорелейной системы « Просвет — 18 » ( частотность 18 ГГц ). Также производятся УКВ — ЧМ передатчики « Каскад » разной мощности , усилители , антенны различной частотности .
С конца 1994г . официальное название предприятия — ОАО « Самарский завод « Экран ».
Иван:
13.09.2020г. в 08:35
Редкостное дерьмо тв Каскад. Имел несчастье его приобрести в 80-х г.
Источник: retrotexnika.ru
Рейтинг блогов и записей Живого Журнала
Сегодня мы с вами отправляемся на завод по производству телевизоров. В программе осмотра — цеха по производству корпусов, пенопластовой упаковки, две линии SMD (поверхностного монтажа) с автоматизированной и ручной подачей компонентов, линия сборки и упаковки.
2. Начнем с производства пластиковых деталей. На завод привозят такие гранулы пластиката.
3. Которые смешиваются в специальной машине.
4. Далее по трубам гранулят попадает в цех штамповки. В правом нижнем углу видны пресс-формы.
5. Станки для штамповки в которые устанавливаются пресс-формы.
6. Вот как это выглядит. Здесь видно сжатую пресс-форму, в которую под большим давлением впрыскивается расплавленный пластик.
7. Открытый пресс с готовой окантовкой экрана телевизора, которую сейчас снимает специальное устройство.
8. И передаст рамку дальше по конвейерной линии.
9. Где на нее поставят логотип специальным тампоном.
10. А это соседний зал с более совершенными прессами.
11. Все производство полностью автоматизировано. Обычно 2 человека обслуживают цех из 6 прессов. Вмешательство в процесс минимальное.
Аналогичным образом выпускаются другие части корпуса.
12. Далее переходим в цех производства пенопласта.
13. Здесь также используются специальные пресс-формы для штамповки.
14. Сначала пенополистирол вспенивается при температурной обработке в этой машине. Получаются гранулы диаметром около 5 мм.
15. Затем происходит формовка.
16. Формование происходит методом удара паром за счет спекания гранул друг с другом.
17. Готовые формы с пылу с жару.
18. Все это складируется рядами высотой до 5 метров.
19. А теперь самое интересное. Линия SMD (Surface mounted device) — Поверхностного монтажа.
20. На первом этапе происходит нанесение паяльной пасты на контактные площадки платы.
21. На специальных лентах в машину подаются устанавливаемые компоненты.
22. Вот здесь происходит монтаж компонентов.
23. Процесс полностью автоматизирован, а оборудование достаточно универсально и позволяет за минимальное время адаптировать линию под новые платы.
24. После монтажа происходит групповая пайка методом оплавления пасты в печи.
25. На выходе с конвейера происходит этап тестирования каждой платы. Брак сведен до минимума.
26. Готовые платы собираются в стойки.
27. И складируются до момента перевозки в следующий цех.
28. Здесь на эту же плату монтируют более крупные компоненты.
29. Эти операции выполняются вручную — это дешевле с экономической точки зрения.
30. Диагностическое оборудование для собранных плат.
31.
32. А теперь заключительный этап — отверточная сборка готового изделия и отправка его на склад.
33. Корпус, матрица и электроника собираются в несколько рук, телевизор вручную передаётся по конвейеру.
34. Собранный телевизор сразу же попадает на диагностический стенд, где за несколько секунд проверяют его работоспособность и выключив передают дальше.
35. На соседней линии собирают плазменные телевизоры. К сожалению, мы не сможем посмотреть как происходит процесс сборки матриц.
36. На заводе в основном работает молодежь, преимущественно девушки.
37. После проверки телевизор укладывается в коробку, запечатывается и перевозится на склад.
Вот так все просто.
Читайте наш новый сайт kak-eto-sdelano.ru, где будет выкладываться самое интересное из сообщества, плюс материалы, которых нет здесь и видео о том, как устроены вещи в нашем мире, а также вконтакте, в фейсбуке, и в одноклассниках.
Источник: ljrate.ru