Сегодня мы с вами отправляемся на завод по производству телевизоров. В программе осмотра — цеха по производству корпусов, пенопластовой упаковки, две линии SMD (поверхностного монтажа) с автоматизированной и ручной подачей компонентов, линия сборки и упаковки.
2. Начнем с производства пластиковых деталей. На завод привозят такие гранулы пластиката.
3. Которые смешиваются в специальной машине.
4. Далее по трубам гранулят попадает в цех штамповки. В правом нижнем углу видны пресс-формы.
5. Станки для штамповки в которые устанавливаются пресс-формы.
6. Вот как это выглядит. Здесь видно сжатую пресс-форму, в которую под большим давлением впрыскивается расплавленный пластик.
7. Открытый пресс с готовой окантовкой экрана телевизора, которую сейчас снимает специальное устройство.
8. И передаст рамку дальше по конвейерной линии.
9. Где на нее поставят логотип специальным тампоном.
Как производят телевизоры в Китае (завод SANSUI, BIBANG Group)
10. А это соседний зал с более совершенными прессами.
11. Все производство полностью автоматизировано. Обычно 2 человека обслуживают цех из 6 прессов. Вмешательство в процесс минимальное.
Аналогичным образом выпускаются другие части корпуса.
12. Далее переходим в цех производства пенопласта.
13. Здесь также используются специальные пресс-формы для штамповки.
14. Сначала пенополистирол вспенивается при температурной обработке в этой машине. Получаются гранулы диаметром около 5 мм.
15. Затем происходит формовка.
16. Формование происходит методом удара паром за счет спекания гранул друг с другом.
17. Готовые формы с пылу с жару.
18. Все это складируется рядами высотой до 5 метров.
19. А теперь самое интересное. Линия SMD (Surface mounted device) — Поверхностного монтажа.
20. На первом этапе происходит нанесение паяльной пасты на контактные площадки платы.
21. На специальных лентах в машину подаются устанавливаемые компоненты.
22. Вот здесь происходит монтаж компонентов.
23. Процесс полностью автоматизирован, а оборудование достаточно универсально и позволяет за минимальное время адаптировать линию под новые платы.
24. После монтажа происходит групповая пайка методом оплавления пасты в печи.
25. На выходе с конвейера происходит этап тестирования каждой платы. Брак сведен до минимума.
26. Готовые платы собираются в стойки.
27. И складируются до момента перевозки в следующий цех.
28. Здесь на эту же плату монтируют более крупные компоненты.
29. Эти операции выполняются вручную — это дешевле с экономической точки зрения.
30. Диагностическое оборудование для собранных плат.
32. А теперь заключительный этап — отверточная сборка готового изделия и отправка его на склад.
Производство телевизоров LG TV production
33. Корпус, матрица и электроника собираются в несколько рук, телевизор вручную передаётся по конвейеру.
34. Собранный телевизор сразу же попадает на диагностический стенд, где за несколько секунд проверяют его работоспособность и выключив передают дальше.
35. На соседней линии собирают плазменные телевизоры. К сожалению, мы не сможем посмотреть как происходит процесс сборки матриц.
36. На заводе в основном работает молодежь, преимущественно девушки.
37. После проверки телевизор укладывается в коробку, запечатывается и перевозится на склад.
Вот так все просто.
Читайте наш новый сайт kak-eto-sdelano.ru, где будет выкладываться самое интересное из сообщества, плюс материалы, которых нет здесь и видео о том, как устроены вещи в нашем мире, а также вконтакте, в фейсбуке, и в одноклассниках.
Источник: yablor.ru
Как собирают телевизоры
Сегодня расскажу про наше производство телевизоров для марки Supra, которое мы перезапустили наконец на прошлой неделе. Вообще, в России производится сейчас больше 90% всех продаваемых телевизоров, и я очень рад, что мы тоже включились в этот процесс.
Пока задействован один конвейер, 18 сборщиков. Собираем модели от 19 до 32 дюймов.
Корпуса приходят из Китая в собранном виде и в коробке от готового телевизора. Пытались найти местного поставщика коробок, но к сожалению, даже картон в Китае в два раза дешевле, чем у нас.
Сначала распаковываем и откладываем передние панели
Монтируем плату блока питания.
Устанавливаем жгуты на основную плату.
Прикручиваем.
Раскладываем и фиксируем жгуты.
На отдельных местах готовим LCD LED панели, поступающие от тайваньского CMI. Вобще, производство телевизионных ЖК панелей — один из самых сложных и дорогостоящих процессов в электронике. Всего с десяток компаний в мире умеют их делать, а Chimei Innolux (CMI) входит в тройку крупнейших. Хорошая панель — половина успеха.
Присоединяем панель к плате.
Прикручиваем мелочевку и скручиваем корпус. Вот она, отверточная сборка! Многие почему-то считают её несерьезной работой, недопроизводством. Это глупость, конечно. Отверточное производство — самое главное, вершина в производственной пирамиде.
Без неё не может существовать производство никаких компонентов, плат или корпусов. Те же упаковочные коробки у нас не научатся делать никогда, если спроса не будет.
В прошлом году посетил несколько китайских телевизионных заводов, крупных и мелких. Крупные — это монстры, содержащие в себе множество самостоятельных цехов, и делающих всё, от пластика до финальной сборки. Мелкие технологически ничем не отличаются от нашего, всё тоже самое, только линий и народу чуть больше.
После первичного включения телевизоры отправляются в путешествие по конвейеру, чтобы вернуться с другой стороны.
Здесь в несколько этапов проверяется работоспособность всех входов, регулировок, оценивается качество звука и отсутствие дефектов матрицы.
Раньше, в кинескопных телевизорах, настроек было больше — геометрия, сведение, баланс белого. Сейчас в этом никакой нужды нет. Геометрия и сведение всегда идеальны, а баланс белого проверяется только выборочно, в лаборатории.
Последние проверки и тест на пробой высоким напряжением.
Телевизор готов! Протираем, наклеиваем стикеры и упаковываем.
На входе и выходе конвеера всегда работают мужчины. Маленькие дюймы лёгкие, а для больших нужна мужская сила.
Общий вид цеха. Слева — конвеер сборки ноутбуков. Он подлиннее, а палетты на нём поменьше. Надеюсь, запустим его к августу. Вдали по центру едва различим конвеер термопрогона.
Когда-то его использовали для проверки компьютерных системных блоков, держим на всякий случай, если какой-нибудь заказчик опять потребует.
Контрольно-измерительная технологическая установка, 84 год, Венгрия. Отсюда подается тестовый сигнал на сборочный конвеер. Она сейчас используется только на 20%.
Оставшиеся 80% заменяет один-единственный прибор — генератор тестовых сигналов.
Наступил обеденный перерыв, фотографирую главного человека на производстве — нашего технолога
Экскурсия закончилась, выхожу на улицу, а там наконец-то весна. Тепло и солнышко светит. Снимаю наше здание. Сборочный цех занимает половину второго этажа.
Источник: yaustal.com
Завод «Samsung» в Калужской области
Недавно российские фотоблоггеры отправились в Калужскую область, чтобы понаблюдать за тем, как проходит производство телевизоров на заводе «Samsung» в Калужской области. Среди них был и Дмитрий Чистопрудов, который расскажет вам о конвейерах с ручной сборкой всех комплектующих в единое целое, а также покажет, в чем разница между телевизорами LCD и LED.
1. Склад комплектующих для будущих телевизоров.
2. Нужные компоненты доставляются в цех сборки на конвейерные линии.
3. Недавно созданные панели телевизоров сейчас пройдут по конвейеру, где их «нашпигуют» нужными комплектующими, проверят работоспособность, упакуют и отправят на склад готовой продукции.
4. На каждой конвейерной линии работает с десяток человек, практически все операции делаются вручную. Всего на заводе на сегодняшний день работают около 1600 человек.
5. Компьютеры помогают в диагностике и проверке работоспособности.
6. Вдоль линии установлены шнурковые шторки для снятия статического электиричества.
8. Сборка панелей производится вручную. Модели телевизоров часто обновляются, и автоматизировать весь процесс не выгодно.
12. Коробка с микросхемами.
16. К сожалению, процесс сборки матриц и системы подсветки является производственным секретом и его мы не фотографировали.
17. После ввода завода в эксплуатацию доля телевизоров Samsung, произведенных в России составляет 83%, а после выхода завода на проектную мощность планируется достичь 90-95%.
18. По планам компании, на мощностях завода уже в мае этого года будет производиться 35 моделей ЖК-телевизоров, 9 моделей плазменных ТВ и 36 моделей ЖК-мониторов, а также инновационные плазменные телевизоры с поддержкой 3D изображения.
19. В 2010 году компания Samsung планирует выпускать на Калужском заводе около двух с половиной миллионов единиц техники.
20. В конце конвейера телевизор укладывают в коробку.
21. Паллеты с коробками заматывают в пленки.
22. Сами коробки собирают в соседнем цеху.
24. Склад готовой продукции.
25. Перерыв в работе, сейчас все пойдут на обед.
29. Стало тихо, можно спокойно поговорить по телефону.
30. Вот так собирают телевизоры, плазмы и мониторы Samsung.
31. По своей сути ЖК-экран — это многослойный «пирог», составленный из фильтров цвета, массивов жидких кристаллов, системы подсветки и прочего. Ячейки жидких кристаллов сами по себе не светятся, но, в зависимости от уровня поданного на них напряжения, открываются для пропускания света полностью, приоткрываются частично или просто закрыты в случае отображения тёмного участка картинки. Разница в простых LCD-телевизорах и LED-телевизорах заключается именно в системе подсветки ЖК-матрицы.
32. Сверху — телевизор с подсветкой Edge LED (торцевая белая светодиодная подсветка), снизу — обычный с флоуресцентными лампами с холодным катодом. Слева направо показаны специальные светораспределяющие слои для равномерной подсветки.
33. В LED-телевизорах Samsung светодиоды размещены по её краям матрицы, благодаря чему наличие такого торцевого слоя практически никак не отражается на общей толщине панели.
34. Светонаправляющий слой LED BLU обеспечивает равномерную подсветку во всех участках экрана.
35. В отличии от люминесцентных ламп LED-телевизоры не содержат ни грамма ртути.
36. Вместо привычных десяти и более сантиметров толщины, LED-панели получаются всего около трех сантиметров. Ещё одно значительное преимущество LED-телевизоров — высокий уровень контрастности изображения, значительно перекрывающий лучшие показатели традиционных ЖК-матриц. В некоторых моделях коэффициент контрастности достигает 1000000:1.
37. Так выглядит ЖК-матрица.
38. А так выглядят LED-телевизоры на стене.
- Жжурнал/chistoprudov
- bigpicture.ru/?p=38438
Источник: thinkit.ru