ABS – это термопластичный сополимер акрилонитрилбутадиенстирол. Изготавливается из продуктов нефтепереработки. Звенья полистирола придают ударопрочность, акрилонитрил и бутадиен – эластичность. Полимер широко применяется в производстве товаров народного потребления, деталей машин, механизмов, строительно-отделочных материалов. Обладает диэлектрическими свойствами.
PLA – полилактид ПЛА, биополимер молочной кислоты, способный к быстрому разложению в агрессивных условиях. Пластмасса термопластичная, биосовместимая. Сырьем для производства полилактида является соя, кукуруза, сахарный тростник. По прочности и жесткости полимер уступает ABS-пластику. Главное отличие: он более экологичный.
Применяется для изготовления одноразовой посуды, упаковки.
Сравнение характеристик
Основные параметры материалов представлены в таблице:
Температура стеклования, ˚С
АБС – более тугоплавкий, прочный и жесткий пластик, но у него меньшие показатели текучести. Для перевода пластмассы в вязкотекучее состояние требуется дополнительный нагрев. Полилактид плавится быстрее, но отличается хрупкостью и неустойчивостью при высоких температурах.
Можно сделать вывод, что изделия из АБС тверже, прочнее и надежнее, чем из ПЛА. Ударопрочный пластик также можно шлифовать, окрашивать, обрабатывать ацетоном для получения гладкой поверхности, что невозможно сделать с биополимером.
Поведение при 3D-печати
Для АБС характерна высокая температура плавления, поэтому при контакте с рабочей поверхностью полимер быстро сворачивается. Требуется нагревать столик выше стандартных +70 ˚С. Температурный диапазон пластмассы – от 105 до 230 ˚С. В этом интервале материал при контакте с поверхностью стола остается способным к упругим деформациям. При более низкой температуре полимерная масса кристаллизуется, а затем отслаивается.
Полилактид сворачивается меньше. Дополнительно подогревать столик не требуется. Регулируя температуру печати, можно менять вязкость и текучесть материала. При активном охлаждении расплавленных прутков удается получать заостренные углы, тонкие детали. Высокая текучесть также снижает риск расслоения изделия.
Особенности хранения
Оба полимера гигроскопичные. Они впитывают влагу из окружающего воздуха, что негативно влияет на качество готовых изделий. Например, при нагревании АБС в присутствии воды образуются брызги и пузыри, забивается сопло принтера. В случае с PLA влага может обесцветить материал, снизить его прочность.
Оба пластика рекомендуется хранить в герметичных контейнерах без доступа воздуха. Перед началом работы материалы просушивают в духовке или с помощью фена.
Области применения
спортивный инвентарь; Из ABS-пластика изготавливают:
- конструкторы, игрушки;
- чемоданы, ящики, контейнеры;
- детали машин и механизмов;
- электротехническую продукцию;
- корпуса различных устройств и приборов;
- сантехнические товары;
- канцелярские принадлежности;
- детали медицинского и промышленного оборудования.
Из ПЛА изготавливают:
- биоразлагаемую упаковку;
- медицинские штифты, нити;
- одноразовые стаканчики и тарелки;
- предметы личной гигиены;
- подшипники для ряда устройств;
- детские товары.
Изделия из ПЛА по внешнему виду похожи на стеклянные. Полилактид не выдерживает контакта с горячим кофе или чаем, но он удобный для применения в художественных целях. В вязкотекучем состоянии полимер позволяет печатать тонкие детали с острыми и точными углами. В время нагревания ПЛА отсутствует запах, что важно для многих процессов.
УдаропрочныйABS-пластик используют для изготовления износостойких деталей, устойчивых к внешним воздействиям. Это менее прихотливый и более доступный материал.
АБС в основном применяют в промышленном производстве, ПЛА – для трехмерной печати.
Что лучше: АБС или ПЛА? Нельзя однозначно ответить на этот вопрос. Оба полимера имеют свои преимущества и недостатки. Выбор зависит от целей использования. Чтобы узнать больше о пластмассах и купить прутки АБС или ПЛА по выгодной цене, позвоните в компанию «ПолиИмпекс» в Санкт-Петербурге.
Мы поможем выбрать материал, который подходит вашему проекту.
Источник: konekt.pro
Сравнение ABS, PLA, SBS, PETG. Различие пластиков: свойства, хранение, применение
Все они – термопластики, т.е. они становятся мягкими и пластичными при нагревании, а при охлаждении затвердевают. Этот процесс может быть повторен многократно. Подверженность плавлению и обработке – именно то свойство, которое вывело термопластики в лидеры в повседневном использовании и привело к тому, что большинство видов пластика, с которыми мы сталкиваемся в быту, – термопластики.
Основные свойства
Помимо того, что объекты должны быть точно изготовлены, они должны выполнять необходимые функции.
ABS может принимать много разных полимерных форм, ему можно придать множество самых разных свойств. В целом, это прочный и несколько более податливый по сравнению с PLA пластик. Натуральный ABS имеет до окраски бежеватый (молочный) оттенок. Пластичность ABS позволяет легко создавать элементы различных соединений и крепежа. Он легко шлифуется и обрабатывается.
Важно отметить, что ABS растворяется в ацетоне, что позволяет склеивать детали и добиваться очень гладкой поверхности.
PLA пластик создается из самых разнообразных продуктов сельского хозяйства – кукурузы, картофеля, сахарной свеклы и т.п. – и считается более экологичным, чем ABS, в основе которого лежит нефть. Изначально он применялся для изготовления продуктовых упаковок и легко утилизируется в промышленных компостных установках.
В компостной куче на вашей даче он разлагаться не будет Проверяем PLA на долговечность В своем естественном виде он прозрачен и поддается окраске, в результате чего можно добиться также разной степени прозрачности. PLA такой же прочный, но более жесткий, чем ABS, поэтому его сложнее использовать для соединений различных элементов.
Распечатанные объекты, как правило, более гладкие и блестящие. PLA немного труднее шлифовать и обрабатывать, чем ABS. PLA растворяется в Хлористом метилене (дихлорметане). Более низкая температура плавления делает PLA непригодным для ряда ситуаций – например, за день в нагретом салоне автомобиля детали из него могут деформироваться и «потечь».
SBS Прочность, пластичность и термостойкость делают из него материал, которому часто отдается предпочтение в инженерных и механических приложениях. Модуль упругости гораздо меньше, чем у ABS. То есть, напечатанные детали получаются более гибкими. Удлинение при разрыве >250%.
Нить, в отличие от ABS, не ломается, не говоря о PLA, который наиболее хрупкий из рассматриваемых материалов. SBS имеет гибкую структуру. Он не обломится и не оборвется при печати. Даже если пруток в ваш экструдер подается под углом в 90 градусов! Материал прозрачен (93% светопропускания).
Окрашивание материала дает очень красивый эффект.Обрабатывается и растворяется Лимоненом, Дихлорметаном, сольвентом. SBS идеально подходит для печати плафонов светильников, прототипов прозрачной посуды, бутылок и т.д.
PETG Считается, что PETG сочетает в себе преимущества ABS — прочность, термостойкость, долговечность, и PLA — легкость использования в печати. Он немного более гибкий чем ABS и PLA, но более жесткий чем SBS. Сплавление слоев, как правило, великолепное. Низкая термоусадка. Можно не так опасаться искажений в размерах распечаток.
Точность
С помощью всех этих материалов можно создавать точные пространственные элементы. Есть, тем не менее, определенные нюансы, которые следует иметь в виду в отношении рассматриваемых видов пластика.
ABS При использовании ABS единственной существенной проблемой является заворачивание пластика при контакте с поверхностью печати. Эту проблему легко устранить, если подогревать саму поверхность печати, которая при этом должна быть гладкой, плоской и чистой. Кроме того, некоторые прибегают к дополнительным хитростям, например, наносят на поверхность смесь ABS и ацетона или сбрызгивают ее лаком для волос. Хорошие результаты дает покрытие fixpad для 3d принтера и пленка для стола 3d принтера.
Нагрев стола нужен для обеспечения фазового состояния контакта пластика со столом — он должен быть в состоянии упругой деформируемости — для ABS это диапазон 105-230 градусов. При температуре ниже он кристаллизуется и отслоится, а выше — перейдет в состояние вязкой текучести и тоже отслоится. Но обычно стол нагревают всего до 70 градусов. Подогрев стола обеспечивает задачу поддержания всего объема изделия при температуре упругой деформируемости с минимальным гредиентом по слоям. Но если изделие достаточно большое — более 5 см, обеспечить это условие в полной мере можно только в закрытой камере печати, что практически никогда не соблюдается в RepRap.
PLA По сравнению с ABS, слои PLA скручиваются гораздо меньше. Это дает возможность печати без подогрева стола и использовать в качестве нее любимый многими синий скотч 3М, но который недавно был снят с производства, но на замену ему пришло универсальное покрытие fixpad.
Полный отказ от подогретой подложки все же может привести к небольшому скручиванию крупных слоев – хотя и не всегда. При нагревании PLA подвергается более значительным фазовым изменениям и становится более текучим. При активном охлаждении при печати можно добиться более заостренных элементов и углов – без риска получить хрупкий объект. Повышенная текучесть обеспечивает также лучшее сцепление между слоями, и результат получается более прочным. Как избежать засорения сопла в 3D-принтере.
SBS Не боится открытого воздуха и сквозняков. Хорошо липнет к столу. Имеется возможность печати и на холодном столе. SBS Watson хорошо подходит для печати крупно-габаритных макетов. Великолепная межслойная адгезия (слипание между слоями) добавляет распечатанным изделиям плюсы к прочности.
Пластик допущен для изготовления медицинских изделий и детских игрушек.
PETG Аналогично, не боится открытого воздуха и сквозняков. Хорошо липнет к столу. Подогрев стола не обязателен, но может оказаться полезен, особенно в случае, если обнаруживается искажение крупных деталей. Вполне возможно печатать без подогрева, однако придется немного повозиться с настройками. Очень прочный и долговечный материал.
Запах
ABS При печати ABS нередко чувствуется сильный запах горячего пластика. Одни на него жалуются, другие не замечают или не считают слишком неприятным. Чтобы уменьшить запах, в небольших помещениях следует обеспечить надлежащую вентиляцию, а также убедиться, что ABS обладает достаточной чистотой, свободен от примесей и нагревается до требуемой температуры в правильном экструдере.
PLA Биопластик, полилактид, или другими словами, полимер молочной кислоты. Производится путем синтеза на основе растительного сырья, содержащего крахмал (или сахар), например кукурузы, сахарного тросника, зерновых культур. При нагревании издает запах сладковатого кулинарного масла. Это, конечно, не запах бабушкиных пирожков, но многие считают его гораздо приятнее запаха нагретого пластика.
SBS не пахнет в процессе печати. Люди с очень тонким обонянием могут в радиусе 30см от хотэнда уловить легкий запах (от некоторых красителей), но не более того. Прозрачный вообще запаха не имеет.
PETG практически не пахнет, по крайней мере гораздо меньше чем ABS
Хранение
Применение и ABS, PLA и SBS дает наилучшие результаты, если во избежание проникновения влаги из воздуха при хранении и перед использованием материалы изолированы от атмосферы.
Это не значит, что пластик разрушается, если неделю лежит на полке в магазине, однако длительное хранение во влажной среде может нежелательно сказаться как на процессе печати, так и на конечной продукции. ABS и PLA лучшего всего хранить в вакуумной или плотно закрытой упаковке для избегания повышенной влажности материалов.
Влажный ABS при печати может начать пузыриться и брызгаться, что скажется на внешнем виде, точности и прочности получаемого объекта, а также возникает риск засорения сопла расслаивающимся пластиком. ABS легко просушивается теплым (желательно сухим) воздухом, например, в электрической духовке при температуре 70 градусов.
PLA реагирует на влагу несколько иначе. Помимо пузырей и забивания сопла, поскольку PLA при высоких температурах вступает в химическую реакцию с водой и подвергается деполимеризации, может наблюдаться обесцвечивание и ухудшение качества печатаемых деталей. Хотя PLA тоже легко просушить в обычной духовке (t 50-60 °C), следует отметить, что при этом у пластика может измениться степень кристаллизации, в результате чего изменится температура и другие характеристики экструдирования. Для многих 3D-принтеров это составляет серьезную проблему.
SBS не впитывает влагу! Хранить его можно просто в пакете (чтобы не пылился). Пруток не становится ломким от контакта с влагой. Из него также можно печатать посуду, допускается контакт с холодными пищевыми продуктами.
PETG практически не подвержен воздействию обычной влажности воздуха окружающей среды, поэтому с печатью и хранением особых проблем не возникает. И все же, хорошо, чтобы филамент хранился в как можно более сухом месте, рядом с силикатными пакетиками.
В заключение
Суммируя и упрощая тысячи факторов, в силу которых один пластик следует предпочесть другому, подведем краткий итог.
ABS Часто предпочитают применять в инженерных и профессиональных приложениях по причине его прочности, пластичности, легкости в обработке и высокой термостойкости. Нагретый ABS, как и любой пластик на основе нефтепродуктов, обладает неприятным для многих запахом. Необходимость наличия подогретой подложки делает его почти неприменимым для удовлетворительного качества печати на некоторых принтерах.
PLA Широкая гамма доступных цветов, степеней прозрачности, а также получающаяся глянцевая поверхность делает этот пластик привлекательным для изготовления арт-объектов и хозяйственной утвари. Многие имеют в виду растительное происхождение этого пластика и предпочитают его полусладкий запах запаху ABS. При правильном режиме охлаждения максимальная скорость печати PLA выше, слои тоньше, углы острее. Если добавить к этому прочность получаемых деталей, то становится понятна популярность PLA среди любителей и в школах.
SBS Новый и очень перспективный материал для 3D-печати. Своими свойствами он превосходит традиционные ABS или PLA. Если давать общую оценку для рассмотренных материалов, то SBS встанет на первое место как универсальный, не капризный, удобный и красивый материал.
PETG Призван заменить ABS и PLA в области 3D-печати, по своим свойствам превосходит эти материалы, удобен в использовании, долговечнен, безопасен.
Источник: 3dpt.ru
Гайд 2019: всё о PLA-филаменте
Этой статьёй мы начинаем цикл публикаций о PLA филаменте для 3d-печати.
Филамент из PLA — безусловно, самый популярный материал, используемый в FDM-3D-печати, и для этого есть все основания. Он поставляется в различных вариациях, что делает его идеальным для широкого спектра применений. Если вы ищете простой в использовании материал с яркой цветовой гаммой или уникальными примесями, PLA-филамент — это то, что вам нужно.
Что такое PLA-филамент?
PLA или ПЛА (сокращённо полилактид) — термопластичный полимер, полученный из возобновляемых ресурсов, а именно из кукурузного крахмала или сахарного тростника. Это отличает материал от других используемых пластиков, которые получают путём перегонки и полимеризации невозобновляемых запасов нефти.
Поскольку филамент из PLA является биоразлагаемым продуктом, он имеет тенденцию к естественному разрушению, которое происходит примерно через 3-6 месяцев. Другие же термопластичные материалы могут разлагаться до 1000 лет, что делает ПЛА более экологически чистым.
Материал PLA оказался в центре внимания благодаря появлению FDM-3D-печати. PLA-филамент доступен в широком ассортименте цветов и смесей, и этот ассортимент постоянно обновляется новыми разновидностями.
Помимо 3D-печати, ПЛА также используется для производства медицинских имплантатов, упаковки для пищевых продуктов и одноразовой посуды. Однако внутри сферы FDM-3D-печати филамент из PLA считается эстетическим материалом, который лучше всего подходит для прототипирования.
Производственный процесс PLA-филамента обычно начинается с подготовки сырой гранулированной смолы. Материал помещают в машину типа блендера, смешивая его с пигментами и/или добавками, которые дают определённый цвет или механические свойства.
После этого материал сушат при температуре 60-80 °C, что снижает вероятность того, что филамент засорит сопло вашего 3D-принтера.
Гранулированный материал поступает в одношнековый экструдер, где он нагревается, перемешивается и экструдируется в цельный филамент. После этого он проходит через резервуары с тёплой и холодной водой, а затем наматывается на катушку.
PLA-филамент поставляется в двух диаметральных размерах — 1,75 мм и 2,85 мм. Размер диаметра определяется тем, насколько быстро или медленно филамент протягивается через фильеру.
Преимущества PLA-филамента
3D-печать с использованием этого материала имеет ряд преимуществ (особенно эти преимущества пригодятся новичкам).
Для начала надо сказать, что с PLA-филаментом чрезвычайно легко печатать. Материал обычно выходит из сопла 3D-принтера без каких-либо проблем, таких как заедание или засорение сопла. Кроме того, температура печати для стандартного PLA относительно низкая по сравнению с другими материалами, что делает его более универсальным и удобным для использования в 3D-печати.
Однако когда вы имеете дело с филаментом, в котором присутствуют различные добавки (к примеру, древесина или металлические частицы), процесс печати заметно усложняется.
Ещё одним преимуществом PLA-филамента является высокое качество поверхности 3D-распечатков. При использовании других материалов могут возникать некоторые дефекты на распечатке в виде «волосков» или «прыщиков», но PLA прекрасно справляется со всеми этими неприятностями. В отличие от ABS, который тоже пользуется большой популярностью, PLA-филамент не выделяет неприятного запаха при экструдировании.
Причина, по которой филамент из PLA бывает столь разных цветов и сочетаний, заключается в том, что сам материал легко пигментируется. Последующая обработка также упрощается, если речь идёт о PLA, что позволяет ещё улучшить качество поверхности с помощью лёгкой шлифовки и обрезки.
Такие материалы, как ABS и PETG, обладают определёнными механическими преимуществами, но и PLA-филамент тоже не лыком шит. Когда речь заходит о функциональности форм, PLA является отличным вариантом для быстрого прототипирования. Низкотемпературный режим плавления обеспечивает лучшую поверхность деталей и более чёткие черты по сравнению с другими обычно используемыми материалами.
Наконец, как мы упоминали ранее, типичный филамент из PLA нетоксичен и биоразлагаем, что делает его идеальным материалом для тех, кто очень заботится об окружающей среде.
Есть ли недостатки у PLA-филамента?
Хотя использование PLA имеет множество преимуществ по сравнению с другими вариантами, у материала также есть несколько недостатков.
Например, PLA имеет тенденцию деформироваться или плавиться при нагревании, что делает его непрактичным для изготовления деталей, которые требуют термостойкости. Он также менее твёрдый, чем ABS или PETG, поэтому его лучше использовать для эстетических, а не механических целей.
PLA-филамент также отличается более жёсткой текстурой, чем другие материалы, несмотря на то, что печатается он намного легче. Поскольку материал является биоразлагаемым, это сокращает срок службы любых напечатанных из PLA изделий.
Кроме того, PLA является достаточно хрупким по своей природе, что делает его более склонным к разрывам при силовом воздействии. Как и в случае с большинством материалов, предназначенных для 3D-печати, правильность выбора PLA-филамента зависит от того, что вы планируете печатать.
Что можно напечатать PLA-филаментом
Несмотря на то, что в данном материале отсутствуют механические свойства, характерные для других типов филамента, PLA легко печатается и производится в различных вариациях.
Таким образом, филаменты из PLA отлично подходят для быстрого прототипирования, особенно для тех деталей, которые не будут подвергаться чрезмерному давлению или растяжению.
Поэтому PLA-филамент идеален для таких напечатанных объектов, которые не будут зависеть от механических свойств, долговечности или биоразлагаемости.
Также не стоит использовать PLA при печати изделий, которые должны гнуться, например, ручки для инструментов или чехлы для телефонов. Этот материал обычно не очень теплостойкий, поэтому лучше использовать филамент с лучшими механическими свойствами.
Во всех остальных случаях PLA-филамент является отличным вариантом для создания таких моделей, как фигурки и персонажи, износостойкие игрушки, детали прототипа с нефункциональными требованиями и контейнеры.
Оптимальные настройки для печати с PLA-филаментом
Оптимальные настройки печати могут немного отличаться в зависимости от типа или смеси PLA.
Температура плавления PLA-филамента среднего диаметра варьируется между 180-200 °C. Например, филаменту диаметром 1,75 мм нужна температура ниже, чем филаменту диаметром 2,85 мм.
Другим решающим фактором в том, какую температуру печати нужно использовать, является смесь PLA. Например, компания ColorFabb предлагает филамент Corkfill, представляющий собой смесь PLA/PHA, который должен печататься при температуре 210-230 °C.
Печатный стол с подогревом улучшает адгезивные свойства филамента, но при использовании PLA в этом нет необходимости. Вот почему PLA-филамент является особенно привлекательным вариантом для пользователей бюджетных 3D-принтеров, поскольку можно обойтись обычной клейкой лентой или клей-карандашом, которые обеспечат отличное прилипание первого слоя к столу.
Следует также иметь в виду, что PLA имеет температуру стеклования 60-65 °C, которая является той точкой, когда пластик начинает становиться вязким или эластичным.
При работе с PLA-филаментом обязательно ознакомьтесь с инструкцией, чтобы определить оптимальные параметры печати. Поскольку PLA выпускается в различных вариантах и может содержать всякие добавки, то и настройки температуры печати могут разниться.
Постобработка распечатков из PLA-филамента
Существует множество способов постобработки моделей, напечатанных филаментом из PLA. Но одним из самых популярных способов является шлифование, которое творит чудеса, сглаживая поверхность 3D-распечатка.
Шлифование — это важный шаг, независимо от того, какой способ постобработки вы хотите использовать, особенно когда речь идёт о будущей покраске модели. После шлифования можно использовать грунтовку или шпатлёвку, чтобы заполнить трещинки и щели, а иначе качество покраски будет хуже. Акриловая краска является лучшим вариантом для PLA-филамента. Как правило, эта краска более доступна по цене, а разнообразие цветовых решений позволяет подобрать нужный колер.
Другой вариант постобработки — полировка, которую особенно рекомендуют применять при обработке распечатков из PLA-филамента с частицами металла. Так, используя латексные перчатки и полировочную ткань, вы можете вручную отполировать свою 3D-модель тетрагидрофураном.
Токсичен ли филамент из PLA?
По сравнению с токсичными веществами, выделяемыми из АБС-пластика, ПЛА представляет собой гораздо более безопасную альтернативу. Однако это не означает, что этот материал абсолютно безопасен.
В то время как ABS выделяет стирол, который является токсичным и канцерогенным химическим веществом, PLA-филамент выделяет менее опасное вещество — лактид.
В представленной картинке вы можете увидеть, что обычно выделяется из различных типов филамента. Как видно на графике, PLA в основном выделяет лактид, который более безопасен, чем содержащийся в ABS стирол.
Однако в любом случае считать ПЛА-пластик полностью безопасным нельзя. А при наличии хорошей вентиляции и большого рабочего пространства токсичность материала становится серьезным поводом задуматься о здоровье окружающих.
Пищевая безопасность PLA-филамента
Как известно, PLA изготавливается из кукурузного крахмала, который широко используется в пищевой промышленности. Но проблема в том, что в филаменте так же могут присутствовать различные добавки, которые придают материалу цвет или прочность и которые не являются пищебезопасными.
Однако существует несколько филаментов, которые безопасны для пищевого использования, например, такой пластик выпускает компания KeyTech. Также следует проверять паспорт безопасности материала (MSDS), которым сопровождаются все филаменты из PLA. В нём вы найдёте всю необходимую информацию о химических свойствах и о том, одобрен ли он FDA или является ли он пищебезопасным.
Тем не менее, независимо от того, насколько пищебезопасен ваш PLA-филамент, между слоями всё равно будут скапливаться бактерии. Чтобы избежать этого, вы можете покрыть поверхность своего распечатка пищебезопасной эпоксидной смолой или герметиком, которые запечатают все щели, исключая скапливание микробов.
Ещё один совет: держите напечатанные модели подальше от посудомоечной машины. Да, вам придётся их мыть вручную тёплой водой и мягким моющим средством. От горячей воды ваши распечатки могут расплавиться.
Также следует использовать сопло из нержавеющей стали, которое считается пищебезопасным. Это может быть серьёзным капиталовложением для тех, кто планирует распечатать только пару кухонных принадлежностей, но здоровье же важнее.
Как хранить PLA-филамент
Если вы, как и мы, одержимы 3D-печатью, то у вас уже скопилась целая куча катушек с филаментом. Как мы уже говорили, существует бесконечное количество типов ПЛА-филамента, и все они должны храниться должным образом.
Пластиковые филаменты умеют впитывать влагу из воздуха, а сырой материал может вызвать серьёзные проблемы при печати. Из-за таких гигроскопических свойств филамент должен храниться в герметичном контейнере. Это особенно касается таких материалов, как нейлон и PVA, которые способны напитать влагу всего за несколько часов.
Филамент, «напившийся» влаги, может стать очень хрупким, увеличиться или уменьшится в диаметре, начать пузыриться. Чтобы предотвратить это, PLA-филамент должен так же храниться в воздухонепроницаемом контейнере или специальной коробке.
Существует несколько решений для хранения филамента, и вы даже можете попробовать создать собственный способ.
Где продаётся PLA-филамент?
Если вы дочитали до этого места, но до сих пор не знаете, где купить ПЛА-филамент. Что ж, позор нам. PLA — один из самых популярных филаментов. Везде, где продаются материалы для 3D-печати, должен продаваться и PLA.
Цикл из 3-х статей о PLA:
- Гайд 2019: всё о PLA-филаменте;
- PLA vs ABS: Сравнение филаментов;
- Разновидности PLA-филамента.
Источник: make-3d.ru