При какой температуре паять светодиоды на телевизоре

Скупой платит дважды или пайка светиков к подложке

Обсуждаем построение светодиодных драйверов, особенности питания разных типов светодиодов.
Сообщений: 1033 • Страница 35 из 69 • 1 . 32 , 33 , 34 , 35 , 36 , 37 , 38 . 69

Re: Скупой платит дважды или пайка светиков к подложке

Invisible_Light » 29 июл 2012, 17:29

1 Вт диоды немного тепла дают. Если есть опыт такой пайки — без проблем! Если не пробовали, достаточно следовать совету Кулибина:
На середину пластины наносится термопаста, затем устанавливается светодиод и припаивается выводами к площадкам. После этого пластину можно крепить на радиатор с помощью винтов или саморезов, также через слой термопасты. Таким образом достигается наилучшая передача тепла от светодиода к радиатору.
Или такой:
На середину пластины и контактные площадки наносится паяльная паста, затем устанавливается светодиод и припаивается на термостоле. После этого пластину можно крепить на радиатор с помощью винтов или саморезов, также через слой термопасты. Таким образом достигается наилучшая передача тепла от светодиода к радиатору.

Пайка свеодиодов без фена и нижнего подогрева на телевизорах LG.

ИМХО: пайка подложки диодов — экстремальный спорт, можно и перегреть — сократится срок службы диода или вообще в аут уйдёт! Если не доверяете КПТ-8, Можно пробовать что-то из этого ( http://alled.ru/thermal-paste-alled.html ), но — дороговато. Зависит от количества используемых диодов.

Re: Скупой платит дважды или пайка светиков к подложке

GreyJester » 29 июл 2012, 22:11

Собственно закончил с LED белого цвета.
Термо-стол изготовил себе за пару часов, нашёл старый утюг (с разбитой ручкой), убрал всё лишнее оставив регулятор, в брусках вырубил пазы. Регулятор выкрутил на максимум, сперва отрегулировал на 200 градусов, на кусочке текстолита паяльная паста уже «преобразовывалась», но положив плату обнаружил что не хватает тепла – флюс выпарился, а припой не успел образоваться (осталась кашка). После этого выкрутил на максимум мой термометр показал около 250 градусов (я когда тёплый цвет буду напаивать замерю точно).

Паял так:
— на шприц с пастой одел иглу (осталась от набора для заправки струйного принтера) и через неё выдавливал пасту (очень удобно, сперва несколько штук мазал скрепкой, очень нудно и долго) по длине «полигона», а в центре окружность примерно 13 диаметра всего «полигона». Этого оказалось достаточно.
— помещал плату на поверхность и спустя секунду, другую паста «вскипала»…
— как только начинал образовываться припой я клал сверху светодиод (на всякий случай сперва промазывал обратную сторону LED ватной палочкой спиртово-канифольным флюсом, но после того как я заново нагрел плату и снял светодиод перепутав полярность, обнаружил что и без этого действия паста хорошо лудит LED)снимал плату с «термо-стола примерно досчитав до 6 после того переставал идти дымок от выпаривания флюса и пасты (момент отчёта начинался как раз после самопроизвольного «натягивания» светодиода на «своё место»).

Под рукой был какой то ключ с внутренним диаметром по краю корпуса лед, но я понял что это лишнее по нескольким причинам:
1) Рука немного дрожит от страха испортить линзу
2) После снятия «втулки» LED всё равно немного приподнимается, видимо за счёт ног своих
3) Я опытным путём для себя выявил необходимое минимальное (на мой взгляд) кол-во пасты и в выдавливании не было необходимости
4) Теоретически там не должно остаться воздушных «мешков», так как в момент накладки светодиода на плату, часть флюса успевает выпаривается и реакция кипения не такая бурная как в начале процесса образования припоя

В начале даже приготовил в пробки силит-бен для очистки полигонов , но убедившись в чистоте и активности флюса в лужении отказался от этого этапа

Мне попались LED не с медным теплоотводом (скальпелем немного со скрёб так же белый металл – в описании лота было написано состав материала пластик бла бла и алюминий), а ноги из железа (ну или другого феро-магнитного металла).

!Внимание! Я чуть не попал: после пайки решил смыть остатки флюса и опустил в -=бензин-калоша=- один экземпляр и спустя пару секунд линза вывернулась в обратную сторону, я выхватил её и вывернул в обратную сторону, стал дуть на неё можно сказать вернул как было её на место. Линза не помутнела! LED живой.

Затем стал мыть кисточкой беличьей и хозяйственным мылом, флюс не отмылся!

? Остаётся вопрос чем отмыть (уж очень люблю чистоту на плате), пробовал спиртом но остаются белые разводы (а после этого этапа не хочется мыть мылом), можно конечно аккуратно ваткой в ацетоне (пластик не трогает) по контактным площадкам, но хотелось бы чтоб и под бортиком LEDа вымыть. ?
Всё LED целые, не изменился цвет люминефора… тьфутук тук…!
http://s019.radikal.ru/i619/1207/c4/9716fb9b6d2d.jpg
http://s017.radikal.ru/i407/1207/03/8a5e16ae3908.jpg
http://s019.radikal.ru/i619/1207/9a/c966e09d11b4.jpg

Re: Скупой платит дважды или пайка светиков к подложке

Invisible_Light » 29 июл 2012, 22:49

Внешне — то целые, жизнь покажет. Не забывайте про темопрофиль! В даташитах на диоды — график температуры при пайке. С утюгом такого не добиться. У вас получилось что-то близкое к термоудару! Это не желательно, нужна некоторая плавность нагрева и скорость остывания тоже не резкая.

Может, вносить на длинном пинцете, подержать над утюгом и плавно опустить (диод должен находиться уже на пластине). Флюс для такой пайки лучше использовать типа безотмывочного, например (Флюс GSM Amtech RMA-223-LFTF (10гр.) Оригинал, безотмывочный или Флюс GSM EFD 6-412-A FLUX PLUS 10гр безотмывочный) или (Паста паяльная GSM BGA BAKU BK50G (50 гр)). Первые — получше, но дорогие!

Последний — хороший и недорогой, выглядит, как вазелин, легко плавится, хорошо пролуживает, отмывается спиртом без вопросов. Протирать можно кисточкой или ваткой. Спирт, нефрас, ацетон. Линзу не задевать.

Re: Скупой платит дважды или пайка светиков к подложке

19jurij72 » 29 июл 2012, 22:58

Источник: ledway.ru

Как паять SMD-компоненты?

В современной радиоэлектронике широко применяется вид сборки, который называется «поверхностный монтаж». Радиодетали устанавливаются простой укладкой поверх контактов на монтажную плату. При этом можно использовать плату, изготовленную «печатным способом» даже без сверления дополнительных отверстий.

Такие детали называются «SMD-компоненты». У них нет выводов в виде проволочек. Вместо этого по торцам радиодеталей есть маленькие контактные площадки. При монтаже детали быстро и просто раскладываются в нужных местах, после чего закрепляются отдельными точечными пайками.

Такая конструкция приводит к тому, что технология пайки значительно отличается от пайки проводов обычным паяльником. Работа производится быстро, изделие выглядит аккуратно. Но для работы могут потребоваться особые инструменты и материалы.

Для монтажа компонентов SMD применяют обычные паяльники, паяльные станции, паяльные фены. Существуют также специализированные печи, термопинцеты и станции бесконтактного нагрева. Такое оборудование требует особых навыков работы, а сами детали для поверхностного монтажа — аккуратного обращения и не допускают перегрева.

Паяльные припои и флюсы также приходится применять особые. Припой продаётся не в виде прутков, а выглядит как тонкая проволочка. Часто он содержит в сердцевине готовый флюс. Это очень облегчает пайку и позволяет выполнять соединение самых маленьких деталей быстро и аккуратно. Такая разновидность паяльного материала, как «паяльная паста», применяется для сложной пайки не паяльником, а термофеном или бесконтактной ИК-станцией.

Особенности пайки

В качестве элементов для поверхностного монтажа сейчас выпускают все разновидности радиодеталей. Особый интерес для домашнего мастера представляет сборка самодельного светильника из отдельных светодиодов и простейшей схемы управления. Это позволяет делать светильники любой необходимой мощности, а главное — нужных размеров.

Пайка светодиодов в виде элементов SMD отличается техникой работы. Светодиоды приходится паять непосредственно на деталь, которая также является радиатором, рассеивающим тепло.

Без надлежащего охлаждения светодиоды быстро выйдут из строя. Хорошо рассеивая тепло, радиатор также отводит жар от жала паяльника, что затрудняет пайку выводов.

Чтобы качественно паять светодиоды, приходится применять дополнительный нагрев радиатора почти до точки плавления припоя. Хорошо помогает использование тонкодисперсной паяльной пасты. Паять нужно как можно более мощным паяльником быстрыми и уверенными движениями.

Существует практика, при которой SMD-светодиоды паяют очень легкоплавкими припоями. Например, сплав Розе плавится при температуре около 100°С. К сожалению, такие припои отличаются плохой механической прочностью. При работе светильники сильно нагреваются, и паяное соединение может расплавиться. Лучше всего использовать классический припой ПОС-60.

Для пайки светодиодов приходится также использовать устройство нижнего подогрева. При этом радиатор оказывается нагрет почти до нужной температуры, и монтаж светодиодов получается быстрым и качественным. В простейшем случае для нижнего подогрева используют электроплитку или даже старый утюг.

Важно не допустить перегрева, поэтому терморегулятор должен обеспечивать точную настройку температуры.

Температура нижнего подогрева обычно устанавливается такой, чтобы флюс начал активно смачивать контакты деталей, но припой ещё не начинал плавиться.

Особой конструкцией отличаются станции бесконтактного нагрева. Монтажная плата не контактирует с нагревателем, тепло к месту пайки доставляется ИК-излучением. Обычно используют ИК-станции нижнего нагрева. Они позволяют равномерно подогреть плату до нужной температуры.

При использовании ИК-нагревателя не всегда допустимо подвергать нагреву всю плату целиком. Рядом с намеченной точкой пайки могут оказаться легкоплавкие детали. Нечаянный перегрев приведёт к тому, что отпаяются мелкие детали. Нагрев ИК-излучением ограничивают с помощью отражательных и изолирующих экранов.

В специализированных мастерских для защиты используют термостойкий скотч на алюминиевой основе. Полосками скотча нужной ширины обклеивают всю плату, оставляя лишь «окошки», в которых будет проводиться локальный нагрев деталей. Но если такого скотча нет, можно использовать обычную бытовую алюминиевую фольгу.

Некоторые виды SMD-радиодеталей вообще не имеют выводов по своим торцам, они есть только на нижней поверхности. Такие элементы невозможно паять обычным паяльником.

Приходится применять паяльную пасту, термофен и станции бесконтактного нагрева ИК-излучением. Если есть паяльная печь, способная обеспечить постепенный нагрев и точную выдержку при нужной температуре, получится собрать радиосхему вполне промышленного вида и качества.

Источник: stroy-podskazka.ru

Как припаивать SMD светодиоды

SMD светодиоды представляют собой чипы, которые установлены на плате методом поверхностного монтажа. Чипами выступают светодиодные кристаллы, генерирующие цвет.

В этой статье мы рассмотрим процесс припаивания SMD светодиодов.

Различные характеристики SMD светодиодов могут отличаться.

Размер светодиодов указывается в четырехзначном числе на плате. Первые две цифры определяют длину светодиода, а следующие две определяют его ширину. К примеру, для типа 5050 ширина и длина составят 5 мм на 5 мм.

SMD светодиоды могут быть одноцветными, двухцветными и многоцветными. Многоцветные могут собираться по схеме RGB . Устройство SMD ленты так же может быть одноцветным или собранным по схеме RGB .

У разных SMD светодиодов различная яркость. К примеру, светодиод 5050 в 3 раза ярче, чем у 3528 и т.д. Яркость светодиодов напрямую зависит от силы тока, которая протекает через кристалл и от конфигурации чипа. Наиболее яркие светодиоды характеризуются большим допустимым током.

SMD светодиоды, как в одноцветные, так и RGB можно паять в домашних условиях. Светодиоды имеют медные соединительные площадки, так что проблем с этим не возникнет.

Рассмотрим припайку наиболее распространенного светодиода SMD 5050.

Рассматриваемый светодиод имеет 3 кристалла, которые, в свою очередь, могут быть одного цвета или же 3 разных. Светодиод SMD 5050 имеет срез на верхушке это минус светодиода, так что все, что нам остается, это рассчитать сопротивление и подобрать резисторы.

Чтобы подключить RGB к блоку питания и контролеру, можно спаять провода, либо использовать контакторы. Все, что нужно учесть, это маркировку проводов, чтобы вывод одного цвета паять с соответствующим выводом контроллера.

Сверхяркие светодиоды, которые устанавливаются на подложке так же можно паять в домашних условиях. Их следует паять на специальной пластине-радиаторе, необходимой для отвода тепла. Для этого Вам, по мимо обычного набора для пайки так же потребуется термопаста.

Поскольку светодиоды боятся перегрева, паять их максимально следует быстро.

Источник: www.lights-market.ru