Если у вас имеются старые, еще советских времен телевизоры — не спешите их выбрасывать, а снимите с них трансформаторы. Собрав 4 штуки таких, с П-образными сердечниками, например ТС-270 или другие, можно сделать достаточно хороший сварочный аппарат.
Обмотку можете использовать для других целей, а вот трансформаторное железо — это то, что нам надо. Я не буду здесь рассказывать, на сколько выгодно иметь дома сварочный аппарат, тем более если вам это ничего не будет стоить, в деньгах я имею ввиду. Давайте рассмотрим все по порядку. Нам надо будет собрать магнитопровод из четырех составных сердечников (см. схему ниже).
Обмотки этого трансформатора наматываются на каркасы, которые потом просто устанавливаются на сердечнике. Это намного проще, чем с помощью челнока наматывать обмотки на торе. Кроме того, трансформатор от телевизора достать сравнительно нетрудно.
Ремонт кузова своими руками Body Repair Kia Cadenza K7 day-2 (ЗАМЕНА ТЕЛЕВИЗОРА)
У многих дома пылятся ещё не вывезенные на свалку старые телевизоры отечественного производства, время которых безвозвратно прошло. Можно, наконец, зайти в любую телевизионную мастерскую. Вряд ли там откажутся недорого продать вам старое трансформаторное железо.
Старые сердечники разбираются, с них следует снять арматуру и обмотки. П-образные половинки сердечников желательно пометить, чтобы при сборке они заняли свои прежние места.
Далее отдельно собираем нижнюю и верхнюю половины составного магнитопровода (смотрите рисунок). Четыре половинки П-образных секций туго стягиваем изолентой на тканевой основе, стараясь не допускать их смещения относительно друг друга.
Из текстолита толщиной 1 мм или подобного материала собираем один каркас под первичную (в центре) и два каркаса под вторичную (по краям) обмотки. Изготавливая центральную катушку, не забудьте, что её придётся надевать на сердечник, обмотанный 2 — 3 слоями изоленты, т. е. размер окна каркаса должен быть на 2 — 3 мм больше размеров самого сердечника.
Первичная катушка наматывается проводом ПЭВ-2 сечением 2,5 мм2, виток к витку, всего 270 витков , с отводами от 190-го, 210-го, 230-го и 250-го. Необходима изоляция каждого слоя х.б. тканью, пропитанной лаком.
Чтобы во время намотки катушка не деформировалась, свободно оделась на сердечник, её надевают на приспособление, состоящее из двух деревянных клиньев, как показано на рисунку, имеющих форму сердечника . Это, конечно, в том случае, если у вас под рукой нет станка для намотки катушек.
Вторичная обмотка состоит из 60 витков, намотанных на двух боковых катушках жгутом из проводов общим сечением 25 мм2, т. е. 2 по 30 витков на каждую. Но, лучше конечно вторичную обмотку мотать цельной шиной. Если провода в ПВХ-изоляции, эту изоляцию лучше снять и намотать новую, из полосок ХБ-ткани и пропитать затем электротехническим лаком, или обмотать их стеклотканью, тканевой изолентой и т. п.
Каркас трансформатора состоит из двух одинаковых деталей. Это основание и крышка, изготовленные из многослойной фанеры толщиной 10 — 12 мм. На расстоянии около 50 мм от углов в них просверлены по 4 отверстия диаметром 12 мм — под стягивающие шпильки. На основании размещаем нижнюю половину магнитопровода. Под него подкладывается лист резины толщиной не менее 5 мм.
Размещение катушек на магнитопроводе самодельного сварочного аппарата.
Резиновая прокладка служит для более плотного и равномерного сжатия верхней и нижней половин составного магнитопровода, предотвращают их смещение друг относительно друга и в какой-то степени устраняют вибрацию, возникающую при работе сварочного аппарата.
Катушки фиксируем на сердечнике при помощи деревянных распорок, смоченных в лаке. Сверху устанавливаем вторую, верхнюю половину составного магнитопровода, стараясь при этом, чтобы половинки П-образных секций заняли места, на которых они находились при заводской сборке. Поверх укладываем вторую резиновую прокладку, идентичную нижней, накрываем конструкцию верхней фанерной крышкой и стягиваем шпильками. На верхнюю крышку прикручиваем ручку для переноски — металлическую или из куска кожаного ремня.
Конечный вид сварочного трансформатора сделанного своими руками.
В «окнах» магнитопровода остаётся достаточно много свободного места, поэтому трансформатор неплохо вентилируется естественным образом, но если вы захотите установить еще и вентилятор — это будет еще лучше. Трансформатор получается небольшой, аккуратный и иметь такой на даче или в гараже очень даже не помешает.
Источник: plastep.ru
Сварочный инвертор своими руками: это просто, если разобраться
Сварочные аппараты прочно вошли в обиход домашних мастеров. Традиционные трансформаторы недорого стоят, легко ремонтируются, и такую конструкцию можно изготовить собственноручно.
Однако у них есть недостаток – для сварки металла толще автомобильного кузова, требуются высокие токи. Это дает нагрузку со стороны первичной обмотки 220 вольт, порядка 3-5 Вт.
Заварить трубу в квартире не удастся, по техническим условиям, ввод счетчика ограничен мощностью 3,5-5 Вт. Да и в частном доме гарантирован просад электроэнергии.
Для работы в бытовых условиях лучше пользоваться сварочным инвертором. Этот прибор имеет меньшую мощность, компактные габариты и небольшую массу.
Стоимость такого автомата выше, чем обычного трансформаторного. Поэтому многие домашние «кулибины» изготавливают сварочный инвертор своими руками.
В отличие от трансформатора, при изготовлении которого вы боретесь с большим весом и толщиной вторичной обмотки, инвертор предлагает решить иные проблемы.
Схема сварочного инвертора может повергнуть в шок даже радиолюбителя со стажем, не говоря о домашнем мастере, познания которого сводятся к замене предохранителя.
Не стоит пугаться. Следуя инструкциям по сборке, любой радиолюбитель, умеющий держать в руках паяльник, соберет этот блок за несколько свободных вечеров.
Важно! Сварочный инвертор при работе использует токи высокой частоты, поэтому некоторые элементы сильно греются.
Любой инвертор, даже небольшой мощности, требует принудительного охлаждения. К этому добавим грамотное расположение компонентов внутри корпуса.
Разумеется, сам корпус должен быть снабжен проточными отверстиями для вентиляции. В противном случае постоянно будет срабатывать тепловая защита (необходимый элемент оборудования).
Предлагаем к рассмотрению варианты, как сделать сварочный своими руками.
Резонансный инвертор в фабричном корпусе
В качестве оболочки можно использовать привычный блок питания для компьютера. Чем старее будет возраст – тем лучше. 20 лет назад не жалели металла на стенки, и размеры блоков питания формата AT были крупнее.
От самого блока питания потребуется лишь вентилятор (если он в нормальном состоянии) и радиаторы охлаждения. Поэтому исправность электрической начинки донора нас не интересует. Так будет дешевле его приобрести.
Инвертор построен на б/у элементной базе от старых мониторов и телевизоров. Если нет доступа к подобным «запасникам» — покупка радиоэлементов на рынке, не сильно обременит кошелек.
Подробный рассказ как сделать сварочный инвертор своими руками — видео
Принцип построения резонансного инвертора, безопасность схемы
- Технологию ШИМ необходимо полностью исключить, поскольку для этого требуется стабилизированное напряжение питания задающего генератора. Это усложняет схему.
- Затворы силовых транзисторов необходимо стабилизировать. Для этого подойдут стабилитроны типа KC213.
- Управляющий трансформатор монтируется как можно ближе к силовым транзисторам. Провода, подающие напряжение на затворы, должны быть скручены витковой парой, для уменьшения паразитных наводок.
- Особые требования к монтажной плате силового моста: дорожки на текстолите необходимо вытравить как можно большей ширины, затем залудить слоем припоя минимум 1 мм. Используйте тугоплавкий припой. Электрическая схема выполняется на текстолите толщиной минимум 3 мм, для лучшего рассеивания тепла.
Важно! По этим дорожкам протекают токи до 25А, тонкая медь печатной платы перегорит от высокой температуры.
Важно! Невыполнение требований безопасности при монтаже силовой электроники приведет к порче оборудования, а в худшем случае – к травмам.
Параметры будущего сварочного аппарата
- Ток нагрузки на выходе: 5 – 120А;
- Напряжение холостого хода 90В;
- Продолжительность нагрузки для электродов 2 мм – 100%, для электродов 3 мм – 80%. (при высокой температуре воздуха, время охлаждения увеличивается на 20%-50%);
- Потребляемый ток на входе: не более 10А;
- Масса без силовых проводов 2 кг;
- Регулятор тока;
- Вольтамперная характеристика – падающая. Поэтому можно работать в режиме полуавтомата с СО2.
Популярное: Электроды для сварки инвертором – разновидности и особенности применения
Это достаточно простой сварочный инвертор, несмотря на то, что схема насыщенная:
Все номиналы элементной базы указаны на схеме, дублировать их отдельным списком не имеет смысла. Сердце задающего генератора собрано на популярной микросхеме SG3524.
Она используется в блоках питания компьютерных бесперебойников. Можно извлечь деталь из сгоревшего UPS.
Особенность инвертора – крайне низкая потребляемая мощность (по меркам сварочника, разумеется) – не более 2,5 Вт. Это позволяет использовать его не только в гараже, но и в квартире с входным автоматом 16А.
Силовой трансформатор собирается на сердечниках E42. Монтаж вертикальный, иначе не влезет в корпус. Подобные сердечники в изобилии присутствуют в старых ламповых мониторах, и дефицитом не являются в принципе. Для изготовления одного трансформатора потребуется «распотрошить» 6 мониторов.
Из этих же деталей (которые останутся от разобранных трансформаторов) выполняем дроссель. Сердечники для остальных компонентов делаются из стандартного феррита 2000 НМ.
Собираем силовой блок инвертора
Основа силового блока – мощные диоды и транзисторы, которые нуждаются в рассеивании тепла. Их можно установить на радиаторы от блока питания (в котором собирается инвертор), или набрать из тех же старых компьютерных мониторов.
До включения вольтодобавки, холостой ход поддерживается величиной 35В. За счет такого малого напряжения силовая часть не перегружается. Длина схватываемой дуги составляет 3-4 мм. Это комфортное значение, позволяющее уверенно работать даже начинающим сварщикам.
Выпрямленное напряжение имеет форму синуса (это особенность резонансных инверторов). Для окончательного сглаживания полуволн, необходимо уложить выходные кабели в ферритовые трубки индуктивностью 3-4mkH. Можно использовать фильтрующие кольца от того же блока питания для компьютера, и уложить провод в 2 витка.
Дополнительная обмотка трансформатора добавляет напряжение, поэтому при начале работ дуга зажигается моментально, вне зависимости от атмосферных условий. Главное – качественная обмазка электродов.
Обратите внимание
Трансформаторы тока подключены во вторичной обмотке. Это конструктивная особенность схемы – в первичной обмотке максимальный ток возможен лишь во время образования резонанса.
Смотрим видео и делаем сварочный инвертор своими руками — пошаговая инструкция
Защита инвертора
Залипание электрода предотвращает полевой транзистор IRF510. На схеме хорошо видно этот участок. Им же обеспечивается плавный пуск. Отметим, что такое устройство добавляет комфорта для неопытного сварщика.
Популярное: Как переделать сварочный инвертор в полуавтомат почти бесплатно
На микросхеме SG3524, вход shutdown прерывается в трех случаях:
- Срабатывание термодатчика.
- Блокировка транзисторной схемой при коротком замыкании.
- Отключение тумблером.
Важно! Самодельный сварочный инвертор не имеет заводского сертификата безопасности. Поэтому защита оператора – это ответственность создателя устройства.
В схеме предусмотрены основные моменты безопасности, их не следует исключать из конструкции. Корпус не должен иметь лишних отверстий (кроме вентиляционных) и открытых полостей. Силовые выходные клеммы устанавливаются на термостойких прочных изоляторах.
Итог
Собрать инвертор своими руками возможно. Пусть вас не пугает множество деталей в схеме – это забота разработчика. Настраивать готовое изделие не придется, сварочник сразу готов к работе. При условии, что вы все правильно припаяете и скомпонуете модули в корпусе.
Источник: obinstrumente.ru
Сварочный аппарат для сварки мелких деталей своими руками
В этой статье я расскажу о том, как за полчаса изготовить самый простой сварочный аппарат и продемонстрирую работу этой самоделки при производстве таких работ, как сварка разных металлов, сварка термопары и проделывание отверстия в закалённой пружине.
Самые интересные ролики на Youtube
Пролог
Первый раз я построил подобный сварочный аппарат ещё в детстве, после того как побывал на съёмках художественного фильма, где для освещения использовались электродуговые прожекторы.
К счастью, у нас дома имелся автотрансформатор Ватт на двести, который использовался для корректировки напряжения питания лампового телевизора.
Схема этого автотрансформатора выглядела примерно так. Переключение выходного напряжения осуществлялось перестановкой вилки телевизора в нескольких гнёздах.
Так вот, я подключал графитовые электроды между выводами, на которых присутствовало напряжение около 40-ка Вольт. В качестве светофильтра использовал кусок засвеченной и проявленной фотоплёнки. Правда, по неопытности, тогда всё равно нахватал «зайчиков».
Нужно заметить, что автотрансформатор не обеспечивает гальваническую развязку с электросетью, поэтому использовать его рекомендуется только, если вы хорошо знакомы с основами электробезопасности.
С тех пор прошло много лет, но я успешно использовал тот первый опыт при решении самых разнообразных задач, начиная от сварки проводов и кончая закаливанием рабочих частей инструмента.
Примеры использования Вольтовой дуги
Иногда, в радиолюбительской практике нужно что-нибудь приварить или очень сильно разогреть. Наверное, ради этого не стоит строить серьёзный сварочный аппарат, ведь создать высокотемпературную плазму можно и без специального оборудования.
Перечислю несколько случаев из своей практики, когда использование Вольтовой дуги оказалось весьма полезным:
Сварка накала магнетрона с шинами питания.
Тут без сварки никак не обойтись. Между тем, часто, из-за этой пустяковой неисправности заменяют магнетрон. Для тех, кто не знает, сообщу, что у магнетронов бывают две основные неисправности – обрыв накала в точке поз.1 и пробой проходных конденсаторов поз.2.
На картинке магнетрон от СВЧ «Kenwood», проработавший после такого ремонта уже 20 лет.
Изготовление или ремонт термопары.
Мало, кто станет изготавливать термопару, но зато может возникнуть необходимость ремонта имеющейся, когда обломится «шарик». Такими термопарами комплектуются мультиметры, имеющие режим измерения температуры.
Нагрев высокоуглеродистой стали.
Это может понадобиться, когда нужно изменить форму пружины или проделать в ней отверстие. Дело в том, что сильно закалённая пружина слишком тверда для сверления и слишком хрупка для проделывания отверстия с помощью пробойника.
В других случаях требуется закалить стальной инструмент, изготовленный из инструментальной стали. Для этого достаточно раскалить рабочую часть до малинового цвета и опустить в машинное масло. На картинке жало отвёртки после закалки и шлифовки рабочей кромки.
Получение Вольтовой дуги
Для мелких сварочных работ подойдёт трансформатор на 200-300 Ватт или более с выходным напряжением 30-50 Вольт. Сварочный ток, при этом, будет ограничиваться мощностью трансформатора и может достигнуть 10-12 Ампер. Но, так как сам процесс горения дуги длится недолго, то это не может привести к перегреву трансформатора, даже при насыщенном магнитопроводе.
Можно так же воспользоваться лабораторным автотрансформатором — ЛАТР-ом на 9 Ампер и более. Но, делайте это, только если Вы осознаёте опасность отсутствия гальванической развязки с электросетью. Также, при использовании ЛАТР-а, желательно ограничить входной ток предохранителем (плавкой вставкой), чтобы не повредить графитовый ролик-токосъёмник ЛАТР-а, при случайном коротком замыкании в цепи электрода.
В качестве электродов можно использовать практически любые грифели от простых карандашей, хотя мягкие предпочтительнее. Наверняка у многих сохранились ненужные, в век всеобщей компьютеризации, простые карандаши.
Держатель для грифеля можно изготовить из любых подручных средств. Очень удобно использовать металлическую часть электротехнических клеммников (клемм).
Вот держатель, собранный на основе вышеупомянутого клеммника. Одно резьбовое отверстие латунной части клеммы используется для крепления грифеля, а другое для крепления к ручке.
Стеклотекстолитовые шайбы поз.2 в большом количестве были использованы для того, чтобы клеммник поз.1, при нагреве, не расплавил корпус одноразового шприца поз.3. Просто не нашёл другой, более термостойкой детали для ручки держателя электрода. Для того чтобы держатель электрода можно было подключить к любому стандартному кабелю (концу), я использовал стандартное же приборное гнездо поз.4.
Держатель электрода подключается к одному выводу вторичной обмотки понижающего трансформатора, а свариваемая деталь или детали к другому выводу вторичной же обмотки.
А это ещё один держатель электрода также собранный на основе электротехнической клеммы. Второй держатель пригодится, когда требуется сварить два металла с одинаковой температурой плавления. Также он может понадобиться, когда нужно раскалить какую-нибудь металлическую деталь, например, при закалке инструмента или изменении формы пружины.
Схема подключения двух графитовых электродов к вторичной обмотке понижающего трансформатора.
Чтобы яркий свет вольтовой дуги не стал причиной ожога роговицы глаз, нужно использовать защитный светофильтр. Этот же светофильтр защитит глаза от попадания искр. Я купил светофильтр в магазине «Всё для ремонта» всего за 0,5$. Вместо сварочного щитка использовал оправу бинокулярных очков, из которой удалил линзы.
Фильтр закрепил с помощью канцелярского зажима, предварительно проложив кусочек хлопчатобумажной изоленты. Вероятно, такие очки найдутся в арсенале современного радиолюбителя, знакомого с SMD компонентами.
Не стоит использовать тёмные очки для наблюдения за Вольтовой дугой, тем более что плотность их светофильтров недостаточна. Намного безопаснее использовать предложенный щиток, который позволит защитить глаза простым наклоном головы.
Для сварки меди со сталью или нихромом желательно использовать флюс. Изготовить его можно путём добавления небольшого количества воды в буру (тетраборат натрия) или в борную кислоту. Полученной кашицей можно смазывать места сварки.
Минералы для изготовления флюса можно приобрести в хозяйственном магазине или аптеке. Я как-то давно купил коробку борной кислоты, как средство по борьбе с насекомыми под названием «Боракс».
Видеоурок по приёмам сварки и термообработки мелких деталей
В четырёхминутном ролике показаны самые простые приёмы мелких сварочных работ, осуществлённых с помощью самодельного оборудования. А именно: сварка меди с нихромом, сварка термопары сталь-константан и проделывание отверстия в плоской стальной пружине.
Мелкие подробности
Для того чтобы не повредить матрицу фотокамеры во время съёмки сварочных работ, я использовал четырёхкратный нейтральный светофильтр. Так как диаметр светофильтра оказался намного меньше нормы, я изготовил переходник из крышки от банки с горчицей. Как бы это ни было смешно, но на решение этой задачи пришлось потратить больше времени, чем на подготовку и проведение сварочных работ.
Близкие темы
 Мощный паяльный фен своими руками |
 Паяльник для пайки SMD компонентов из доступных деталей |
 Сварка пластика своими руками |
14 Сентябрь, 2014 (16:50) в Ремонт техники, Сделай сам, Технологии
Однажды кликнул по подобной ссылке и нашёл много интересного для себя, хотя и не интересовался смежной темой. Если Вы решили покинуть сайт, то имейте в виду, что этого спонсора сюда никто не звал, он сам навязался. 🙂
Нашли ошибку в тексте? Выделите ошибочный текст мышкой и нажмите Ctrl + Enter
Спасибо за помощь!
Комментарии (54)
Страниц: « 1 2 3 4 5 [6] Показать все
admin Октябрь 8th, 2015 at 17:43
Илья, если у вас их много, то должно хватить четырёх. вторичные обмотки каждой пары нужно включить параллельно, а потом эти сдвоенные обмотки включить последовательно. Но, при этом нужно разобраться с фазировкой вторичных обмоток, чтобы не произошло короткое замыкание. Подробнее о фазировке обмоток трансформаторов>>>
admin Октябрь 8th, 2015 at 17:53
В связи с превышением максимального количестве сообщений, обсуждение перенесено в форум по этому адресу>>>
Дмитрий Декабрь 12th, 2015 at 15:01
добрый день, Адмис, скажите пожалуста, можно ли таким или подобным аппаратом сваривать между собой оцинкованные пластины 0,6 мм(гипсокартоновые профили), причём в больших количествах, я думал использовать контактную сварку, но у неё есть большой недостаток. Там используется напряжение од2 до4 вольт и поэтому длинна сварочных контактов должна быть около 0,5м а мне нужно подлиннее, хотябы пару метров, чтобы везде подлезть. если можно, то 1 какой мощности должен быть трансформатор 2 какой ток использовать переменный или постоянный 3 какой электрод надо использовать. заранние благодарю за ответ и за то что делитесь вашими прекрасными идеями.
admin Декабрь 15th, 2015 at 18:25
Добрый день Дмитрий! Нет, подобный аппарат не годится для сварки стальных листов. Теоритически, если использовать очень тонкие электроды, то можно. Но, я электроды тоньше 3мм в глаза не видел, хотя, опаять таки, теоретически, существуют на 1,6мм.
Страниц: « 1 2 3 4 5 [6] Показать все
Источник: oldoctober.com