ТВ 16 или универсал 3

Токарно-винторезный станок ТВ-16 относится к старым, хорошо известным и простым моделям для металлообработки. Он массово выпускался с середины ХХ века и в основном направлялся в школы и профессионально-технические учебные заведения для первоначального обучения. Именно на таком станке можно было получить базовые навыки и представление о токарном деле. Многие из людей среднего возраста сегодня могут вспомнить, что в старших классах школы проходили практику и получали первый разряд токаря после прохождения курса на ТВ-16. Автор этой статьи сам прошел курс на уроках труда и научился вытачивать простые детали на таком станке.

Станок и его разновидности применялись на небольших предприятиях и ремонтных мастерских, где не требовалось высокой точности, скорости и массовости. Несомненное преимущество модели – компактность, простота, высокий уровень безопасности при соблюдении правил работы. В настоящее время станок не выпускается, однако его можно найти в рабочем состоянии в мастерских. Базовые детали и узлы еще доступны для приобретения.

Обзор токарного станка ТВ16

Назначение и область применения

На токарно-винторезном станке ТВ-16 можно выполнить ряд простых операций, связанных с обработкой вращающейся в шпинделе резцом или неподвижно закрепленной заготовки вращающимся инструментом:

• вытачивание резцом по профилю без копирования и смены осей;
• сверление по одной оси со средней точностью;
• подрезку торцов и проточку поверхностей с цилиндрическим и коническим сечением заготовки;
• обработку торцевых поверхностей и расточку на вращающейся детали;
• нарезку внутренней и наружной резьбы с ручной или механической подачей и настройкой шага делителем.

Элементов управления станком достаточно для выполнения базовых заданий и качественного ознакомления с основами токарного дела. Установленная в задней бабке станка пиноль позволяет крепить сверло и сходный инструмент. При некоторой доработке и модернизации можно работать фрезой для торцевания и зенкерования отверстий, но возможности по точности будут ограничены.

Основные разновидности и варианты исполнения

Несколько моделей токарных и токарно-винторезных станков схожи с ТВ-16, так как являются продолжением линейки с общими конструктивными принципами.

Станок ТВ-2 имеет 3 подачи, благодаря чему может нарезать резьбу трех разных видов. У него отличаются крышки задней бабки. Установлен двигатель на 500 Вт, передающий шпинделю вращение 900 оборотов в минуту. Небольшой крутящий момент и сниженные обороты не критичны, когда есть возможность расширить диапазон операций резьбой и сохранить общую компактность.

Станок ТВ-4 отличается несколькими усовершенствованиями. В этой модели установлен двигатель большей мощности, способный передать шпинделю вращение на 1500 оборотов в минуту. Есть выбор из шести скоростей, но система подачи осталась достаточно примитивной. Дальнейшее развитие – это станок ТВ-6 с двигателем 1,1 кВт и 1400 об/мин на шпинделе.

На этой модели появляется электрощиток, конструктивно связанный с правой тумбой, что несколько сближает ее с промышленными станками. Лучше продуманы и исполнены рукоятки из карболита.

Завершает линейку ТВ-7 – модель с близким к промышленному функционалу и внедренной в конструкцию коробкой скоростей, а не ременным перекидным редуктором.

Ориентир по маркировке – не очередность выпуска, как может показаться, а отнесение машины к определенной категории. 1 – токарное оборудование, 6 – токарно-винторезная техника.

Конструктивные особенности и принцип работы станка ТВ

По принципам компоновки станок ТВ-16 заметно отличается от промышленных моделей – в описании он заявлен как малогабаритный. Уменьшение веса и размеров достигнуто за счет отказа от массивных опирающихся на пол тумб. Литая станина приспособлена к установке на достаточно прочный стол, есть возможность болтового крепления к поверхности.

Передняя бабка (левая тумба)

Небольшая по размерам левая тумба является передней бабкой, в которой расположен узел смены скоростей, электрический привод и блок подключения питания с кнопками управления. Конструкторы отказались от классического решения с шестернями и коробкой передач, что позволило ограничить массу машины. Для смены скоростей применяется система перекидных скользящих ремней на шкивах. Она существенно легче коробки передач. При переключении возникает кратковременное проседание оборотов, что не критично для учебного оборудования и работы с несерийными заготовками.

Суппорт и механизм подач

Вместо коробки подач применена гитара с набором шестерен. Для поступательного движения во время подачи суппорта не предусмотрен ходовой вал. Предусмотрен винт с ручным приводом. Отсутствие электрического привода подач в данном случае не ограничивает возможностей применения станка по назначению. Обучаемый может сформировать навыки управления подачами за счет прямого взаимодействия с механизмом.

Резец (токарный инструмент) подается к заготовке на суппорте с возможностью регулировки в двух осях. Перемещение фартука и суппорта происходит по салазкам. Для устранения люфта ходового винта и предотвращения потери точности применяется фиксация гайкой и контргайкой.

Задняя бабка (правая тумба) и пиноль

На правой тумбе (задней бабке) установлена выдвижная пиноль с маховичком. Задняя бабка подвижна на салазках, привод отсутствует, подача осуществляется вручную с последующей фиксацией. Для работы с конусными заготовками задняя бабка имеет направляющие поперечного сдвига и механизм фиксации с рисками для возврата в исходное центральное положение. Отсутствие приводов для пиноли и задней бабки не сказывается на продуктивности в силу простоты модели и ограниченных требований к производительности. Разработчики уделили внимание выполнению простых операций ради формирования базовых навыков токаря, для чего применили решения, позволяющие непосредственно взаимодействовать с механизмами настроек и подач.

Принципиальная схема обработки

Принципиально станок ТВ-16 представляет собой оборудование для обточки сменным токарным инструментом вращающейся конической и цилиндрической заготовки, образующей тело вращения за счет крепления на шпинделе. При соответствующих настройках подач станок позволяет нарезать метрические резьбы и выполнять операции сверления, зенкерования и расточки сверлом. Режим работы на 1600 об/мин применяется для чистовой обработки и доводки, но доступен не на всех вариантах исполнения.

Технические характеристики станка ТВ-16

Основные рабочие параметры станка и массо-габаритные характеристики представлены в таблице.

Мощность привода станка составляет максимум 0,5 кВт, частота вращения шпинделя в зависимости от конкретной машины – 1400-1600 об/мин. Для питания двигателя необходимо трехфазное подключение на 380В с заземлением корпуса. Кинематическая схема станка построена на использовании электрического привода с ременной передачей для создания крутящего момента на шпинделе и ручного привода для подач, вспомогательных и подготовительных операций.

Положительная репутация станка ТВ-16 остается прочной за счет его простоты, небольших габаритов, возможности быстрого освоения. Установка на него ЧПУ вряд ли имеет смысл. Но при необходимости технику можно включить в единую систему управления производством DPA. Это даст возможность учитывать производство отдельных простых заготовок на простом станке, организовать полноценную цепочку контроля, сбора статистики и анализа показателей с использованием современной технологии автоматизации.

Источник: rundpa.com

TSA-16 Станок токарно-винторезный учебный схемы, описание, характеристики

Станок ТВ-16 по металлу предназначен для следующих видов работ:

• Нарезания резьбы (внутри или снаружи детали);
• Точного высверливания отверстия в деталях;
• Расточения металлоконструкции;
• Выполнения простых видов токарных работ.

По техническим характеристикам на станке можно воспроизводить следующие детали:

• С максимальным допустимым радиусом обтачивания изделия – 18 мм,
• С наибольшей дистанцией между центрами станочного устройства в 250 мм.
• С максимальным диаметром заготовки, фиксируемой над суппортом для обрабатывания – 90 мм.

По габаритам малогабаритный станок ТВ-16 впишется в небольшую мастерскую. Параметры станка небольшие: 1200 мм*1150 мм*600 мм, по весу – 180 кг.

Тв-16. Ремонт и другие приключения .

Тв-16. Ремонт и другие приключения .

Сообщение Oz174 » 05 май 2020, 13:55

Очередная неприятность со старичком(57 или 62 г.р.) – подача на автомате -рывками. Эта болезнь , как мне кажется, из-за планетарной передачи.

Есть надежда, что вечером станок опять встанет в строй.

ЗЫ: надо запускать ещё один токарный и собирать фрезер-что бы былО. -про запас

Тв-16. Ремонт и другие приключения .

Сообщение Victor » 05 май 2020, 22:57

Тв-16. Ремонт и другие приключения .

Сообщение mazatrucker74rus » 06 май 2020, 02:02

Тв-16. Ремонт и другие приключения .

Сообщение Oz174 » 06 май 2020, 04:11

Фото мастера-прекрасно, 3_и в одном . И медику не скучно – рано или поздно придётся пришивать части тела или соскребать мозги со станины. -3_и грубейших нарушения ТБ.

Тв-16. Ремонт и другие приключения .

Сообщение Oz174 » 06 май 2020, 04:25

Что сказать? За время самообучения, за 2,5 года, ушатал старичка. -люфты.

Честно говоря, этот токарный агрегатЪ нередко точил детали, которые надо делать на намного больших станках.

Проверил: 1.шестерни 2. трензель. 3.вал подачи. 4. маточную гайку. 5. планетарку

Больше склоняюсь к не справности этого механизма.

Тв-16. Ремонт и другие приключения .

Сообщение Victor » 06 май 2020, 08:01

Тв-16. Ремонт и другие приключения .

Сообщение Oz174 » 06 май 2020, 09:03

Тв-16. Ремонт и другие приключения .

Сообщение Oz174 » 06 май 2020, 09:12

Надо точить новые подшипники. -но и здесь есть рассада- посадка под бронзу-ф16мм, а бронза, что есть у меня -ф15,75мм , в необработанном виде.

Вариантов решения проблемы-несколько.

Поразмыслив -решил делать новые посадочные гнёзда под бронзу.

Конструкция токарно-винторезного станка ТВ-16

В конструкцию входят следующие узлы и механизмы:

Станина

Предназначается в качестве несущей чугунной опоры, на которой устанавливаются и фиксируются механизмы и составляющие детали.

Передняя бабка

Устанавливается на левом конце станины и предназначается для осуществления двух функций:

• Воспроизвести вращательное движение;
• Поддерживать движение во время обтачивания деталей из металла.

Обрабатывать изделие и регулировать быстроту кручения заготовки помогают такие узлы и элементы, как шпиндель, подшипники, шкив и коробка скоростей.

Привод станка

Приводит станок в движение, используя электрический двигатель со скоростью вращения 1400 оборотов в минуту.

Механизм подач

Отвечает за необходимое движение и амплитуду суппорта, управляется с помощью наружных рукояток.

Фартук

Закреплен к каретке суппорта винтовым способом. Обеспечивает движение суппортного хода, управляя рукоятью, размещенной на корпусе.

Важно! Необходимо следить и обеспечивать опоры фартука постоянной масляной смазкой, наполняя ею специальный резервуар.

Суппорт

Является узлом, который закрепляет режущий инструмент и обеспечивает его перемещение в разном направлении – по наклонному, поперечному или продольному. Держатель, в котором закреплен инструмент, способен вращаться в четыре стороны на 360 градусов.

Задняя бабка

Предназначается для фиксации длинных заготовительных деталей и режущих инструментов. Фиксируется на станине с помощью обыкновенных болтов.

Стол

Оборудование необходимо устанавливать на деревянную поверхность, используя крепежное винтовое соединение. Левая тумба предназначена для размещения привода, электрооборудования и выключателя, который служит для автоматической остановки электродвигателя, правая в качестве места хранения рабочего инструмента и сменных шестеренок.

Передняя бабка токарно-винторезного станка TSA-16

Корпус передней бабки в литом чугунном боксе прикреплен к станине 220 при помощи двухсторонних болтов 47, гаек 56 и плиток 46.

Шпиндель 15 исполнен из углеродной стали с отверстием Ø17,5 мм для обработки пруткового материала. Шпиндель имеет внутренний конус для переходной втулки с конусом Морзе № I. В передней части шпиндель расположен в регулированным бронзовым подшипнике скольжения 9, в конусном отверстии корпуса передней бабки, в задней части в ролико — конусном подшипнике или в однорядном подшипнике качения (для исполнения W). Осевые усилия переносит упорный шарикоподшипник так для первого и для второго исполнения.

Передняя часть шпинделя закалена на шпинделе и наружном корпусе передней бабки укреплен четырехступенчатый шкив получающий привод от приставки. Внутри корпуса на шпинделе укреплено зубчатое колесо 24, от которого переносятся обороты через зубчатое колесо 23, на 8, на валик 16.

Из валика 16 через сменные зубчатые колеса на гитаре 250 /черт.О6/ обороты переносятся на валик коробки передач 160 /черт.05/. Бронзовый ревереир 8 осажден на валике 16, а на его выступающих цапфах вращаются промежуточные зубчатые колеса. Валик 16 обращается в подшипниках качения.

Зацепление зубчатых колес ревереира, как и их расцепление со зубчатым колесом шпинделя наступает при помощи рычага 17. Их взаимоположение устанавливается при помощи защёлки 20, которая своей цапфой входит в одно из высверленных гнезд в корпусе передней бабки. Диапазон оборотов шпинделя получаем перекладыванием ремней двигателя на приставку а также с приставки на шпиндель.

Патрон быстрого зажима материала черт.04. Этот патрон соединенный с зажимными втулками предназначен к быстрому зажиму материала во время работы станка. Зажимание материала производится при помощи втулки 30, передвигаемой рычагом 22, которая охватывает шарики расположенные контуром между конусной частью опорной втулки 18, а конусом на конце втулки 32.

Шарики дают втулке 32 подвижность и при помощи дистанционной втулки 19 она причиняется к передвижению зажимной втулки. Подвижная втулка 32 так, как и втулка 30 осаждены на спорной втулке 18 прикрепленной на свободном конце шпинделя 15. Для передвижки втулки 30 через сухари 59 осаждена в ней предусмотрена рычажная рукоятка 22. Рычаг 2 осажден колебательно на шкворенью 21, укрепленным на кронштейне 3, привинченным к корпусу шпиндельной бабки I. Комплект зажимных втулок доставляемых 3 виде специального оборудования, разрешает на крепление прутков от 3 до 12 мм по 1 мм. Применение задней бабки с револьверной головкой увеличивает производство большого количества мелких пред-матов,

Особенности монтажа

В дополнение к станку поставляется стол. Необходимо выполнить точную фиксацию оборудования на деревянной поверхности стола (можно воспользоваться горизонтальным уровнем) с помощью шести винтов. Особое внимание стоит уделить заземлению. Заземляющий провод необходимо пропустить сквозь специальные отверстия в станине и закрепить болтами.

Перед эксплуатацией необходимо выполнить тщательный осмотр и проверку всех деталей и узлов.

Насколько правильно будет произведена установка оборудования, настолько точно будет работать станок.

Задняя бабка токарно-винторезного станка TSA-16

Для закрепления и уставления задней бабки по оси шпинделя предназначены внутренние призматические и плоские направляющие станины. Корпус задней бабки 80 расположен на передвижной плите 81 прикрепленной совместно с корпусом к станине токарного станка. Корпус задней бабки передвигается и устанавливается на винте 81 поперёк станины с помощью винтов 810. Это устройство разрешает на обточку длинных конусов.

Перепендикулярность перемещения задней бабки обеспечена направляющим выступом в пазе плитки 81. Заднюю бабку укрепляем к призмам при помощи плитки 91 поддержаной нижними краями направляющих станины, нажимаемой регулированной тягой 87 взаимодействующей с эксцентриковым валиком 89, осажденным в корпусе задней бабки и вращаемым во время крепления рычагом 95.

Перемещание корпуса задней бабки по направлению от оси шпинделя получаем винтами 810, осажденными в винте 81 и действующие на шкворень 90, ввинченный в корпус задней бабки. В корпусе задней бабки осаждена передвижная гильза 86 с внутренним конусом Морзе № I для центра. Перемещение гильзы получаем путём поворота ходового винта 85 рукояткой 96.

Неподвижное положение выдвинутой гильзы обеспечивает зажимная втулка 88, нажимаемая рукояткой 97 осажденной на винте 94, ввинченным в корпус задней бабки. Предохраняет втулку перед вращением во время, перемещения винт 98, который своим концом по фрезерованную продольную канавку на гильзе. Для выдвижения центра из гнезда гильзы всовываем её в корпус задней бабки путём вращения ходового винта, который свой концом выдавит центр из конуса.

Правила эксплуатации

При работе на оборудовании необходимо придерживать правил его эксплуатации. Во-первых, следить за состояние прибора:

• Выполнять капитальную очистку и внешний осмотр агрегата не реже раза в месяц.
• Следить, чтобы на поверхности станка не имелось ржавчины. Для этого необходимо поверхность соединения сердечника и якоря промазывать маслом, после чего протирать насухо, чтобы масло не спровоцировало склеивание комплектующих узлов. Смазывать необходимо в соответствии со схемой, указанной в руководстве по эксплуатации. При этом требуется контролировать уровень масла в системе. Также рекомендуется использовать смазочные средства, указанные в руководстве по обслуживанию.
• Кроме профилактического обследования, необходимо ежегодно проводить тщательный осмотр и оценку состояния оборудования, а также выполнять текущий ремонт комплектующих: состояние выключателя, гаек, прочистки электрошкафа и другие виды работ.
• Контакты оборудования изготовлены из материалов, содержащих серебро. Соответственно, нет необходимости в тщательном уходе за их состоянием и регулировке. При любой поломке они заменяются новыми. Выполнение зачистки контактов может привести к почернению, что может сказаться на функциональности оборудования.

Что представляет собой станок ТВ-16

Токарный станок данной модели — это оборудование, основным предназначением которого является обучение токарному делу молодых специалистов. Такими станками оснащались как профессионально-технические училища и школы, так и учебные классы промышленных предприятий. Хотя данная модель оборудования уже давно не выпускается, на нем до сих пор осваивают азы профессии токаря многие молодые люди.

Основой для разработки и производства станка ТВ 16 послужила модель чехословацкого оборудования TOS MN80. На территории Советского Союза этот токарный станок производили сразу несколько предприятий, среди которых можно выделить следующие:

• Алма-Атинский станкостроительный «Завод имени Кирова»;
• «Комбинат имени Ворошилова» в г. Уральск;
• Инструментальное предприятие в г. Кобрин;
• в г. Краснодар;
• Литейно-механический в г. Дубно;
• Механический комбинат в г. Иркутск.

Технические характеристики и конструктивные особенности токарных станков, выпускаемых на данных предприятиях, ничем не отличались. Различия были лишь в том, какие формы литья станины использовал тот или иной завод.

Конструктивно станок ТВ 16 состоит из следующих узлов и механизмов:

• несущая станина;
• стол станка;
• передняя бабка оборудования;
• суппорт;
• механизм подач;
• приводной механизм;
• система электрического оборудования;
• задняя бабка оборудования;
• набор инструмента и специальных приспособлений.

Несложная конструкция станка позволяет легко освоить азы токарного дела и хорошо разобраться в принципах данной технологии обработки металлов.

Техника безопасности

Соблюдение техники безопасности способствует предотвращению травм при эксплуатации оборудования.

Для недопущения возникновения несчастных случаев необходимо придерживаться следующих правил:

• Не допускается выполнение очистительных и смазочных работ элементов оборудования во время его эксплуатации.
• Не разрешается оставлять оборудование включенным и отходить от него, предварительно необходимо отключить его от электрической сети.
• Необходимо обеспечить хорошее освещение рабочего пространства.
• При возникновении поломки необходимо незамедлительно прекратить работу.
• В случае аварийной ситуации требуется немедленно отсоединить оборудование от электрической сети.

Аналоги станка

Цель использования станка ТВ-16 – обучить и привить навыки у учащихся для работы по металлообработке. ТВ-16 осваивается учеником достаточно быстро, а навыки работы на нем можно легко перенести на оборудование, использующееся на крупных предприятиях. ТВ-16 сняли с производства, поскольку перестало справляться с необходимым объемом работы, что привело к появлению современных аналогов с большими возможностями использования. На базе распространенных моделей станков, в том числе и ТВ-16, создаются усовершенствованные конструкции с оригинальной компоновкой. Особенно популярны стали импортные аналоги токарных станков.

Токарный станок TSA 16

Польский токарный станок TSA-16 обладает следующими достоинствами:

• Легким управлением.
• Надежностью.
• Возможностью обработки деревянных и пластмассовых заготовок (не только из металла).
• Высокой точностью.
• Небольшой стоимостью.
• Маленькими размерами.

Суппорт токарного станка TSA-16

Супортная плита с укрепленным в ней фартуком перемещается по двух наружных — призматической и плоской направляющей. Продольное движение по станине получаем от ходового винта 226. Нижний суппорт 101 укреплённый на суппортной плите 100 получает поперечное перемещение по отношению направления движения суппортной плиты, с помощью ходового винта 116 вращением рукоятки 123. Поворот 102 осажден на нижнем суппорте 101 и поэтому разрешает на уставление верхнего супорта о закрепленной на нем резцедержавкой 129 с своевольным углом от 0° до 60° в двух угловых направлениях для точения коротких конусов. Во время точения конусов перемещение верхнего суппорта осажденного по направляющих поворота 102 получаем с помощью ходового винта 117 через покручивание маховичком 122, прикрепленного на её свободном конце — включением ходового винта 226.

Ходовые винты для перемещения нижнего суппорта и верхнего имеют раздвижной масштаб по 0,05 мм, что делает возможным точное определение диаметра обточенного предмета.

В суппортной плите 100 применены войлочные прокладки, для равномерной смазки направляющих станины во время движения суппорта. Зазоры в направляющих удаляются путём регулировки клинов 124 и 125.

Четырёхрезцовый резцедержатель. Стальной четырехрезцовый резцедержатель 129 в форме четырехугольной башенки вращательно осажденной на шкворне 131 укреплённым неподвижно в верхним суппорте 103, Соответственное неподвижное уставление и её жесткость во время работы обеспечивает укрепленная в верхнем суппорте защелка 145, При установке и закреплению резцедержатель попадает в один из четырех вырезов, исполненых в его основании на каждых 90°, на защелку.

Зажим резцедержателя к суппорту получаем путём сильного вращения рукояткой 130 до отказа. Рукоятка 130 осаждена на резьбе шкворня 131. Для определения положения и прикрепления резцедержателя к следующей операции освобождаем его, путем частичного откручивания рукоятки 130 со шкворня 131, Освобожденный резцедержатель отталкивается от верхнего суппорта пружиной 130 и сходит с защелки 145, разрешая повернуть его в новое положение. Резцы прикреплены болтами с квадратными головками.

Фартук. Перемещение фартука получаем от ходового винта 226 с трапециоидальной нарезкой 6 винтов I» через разьёмную гайку 504, которая осаждена на ходовом винте и прикреплена к винте фартука.

Включение и выключение подачи завершается ручным рычагом 501 замыкающим или отмыкающим разъёмную гайку 504, Ручное перемещение суппорта на станине совершается после открытия разъёмной гайки маховичком для ручной подачи 502 и зубчатым колесам взаимодействующим с ходовым винтом, который одновременно исполняют роль зубчатки. Для предохранения винта от протирания во время ручного перемещения суппорта, приводится винт в неподвижное состояние при помощи рычага 161 и муфтой 162/черт.05/. Во время механической работы суппорта маховичок 502, для подачи вручную можно выключить передвигая по направлению оси.

Источник: voronezh-tehnika.ru

Технические характеристики токарно-винторезного станка ТВ-3, схемы

Развитие станкостроения в СССР началось после Октябрьской революции. После открытия быстрорежущей стали и твердых сплавов стали выпускать мощные агрегаты. 1А62 — один из первых станков, которые стали эксплуатировать в массовом и серийном производстве. Выпущен .

В 1956 г. ему на смену пришла усовершенствованная модификация 1К62 с большей мощностью и диапазоном режимов. Позже инженеры продолжали работать над усовершенствованием конструкции агрегатов. По сей день на предприятиях функционируют 16К20, ДИП 200, ДИП 300 и другие модели.

Конструктивные элементы школьных учебных станков

Конструкция школьной модели ТВ-7

Компоновка учебных токарных станков в большинстве случаев классическая. Разница между моделями заключается в их исполнении, настольные или напольные, а также перечнем технических характеристик. Но для актуальности использования данного типа оборудования необходимо ознакомиться с его конструкцией.

Расположение элементов практически любого школьного токарного станка можно охарактеризовать как классическое. На станине, изготовленной из чугуна или металлических листов, монтируются основные блоки оборудования — передняя и задняя бабки, резцедержатель и суппорт. Однако при этом следует учитывать требуемую простоту конструкции. Она заключается в следующем:

• отсутствие коробки передач. Смена режимов происходит вручную;
• изменение скоростей выполняется с помощью ременного привода. Наличие шестеренчатой коробки нецелесообразно, так как это усложнит конструкцию;
• упрощенная конструкция шпиндельной головки. Она предназначена для фиксации заготовки и передачи крутящего момента. В большинстве случаев функция изменения положения продольной оси детали в конструкции станка отсутствует;
• на станине отсутствует выемка для обработки массивных деталей.

Подача охлаждающей жидкости осуществляется за счет встроенной системы. В случае ее отсутствия обработка СОЖ выполняется вручную.

В токарном станке по металлу обязательно должен присутствовать механический тормоз. Он срабатывает во время установки рукояти и управления шпинделем в нейтральное положение. Это обеспечивает минимизацию появления брака во время обработки.

Область применения

Токарные станки применяются для внутренней и наружной обработки цилиндрических поверхностей. Можно изготавливать валы, втулки, фланцы, шкивы, муфты и другие детали.

Заготовка устанавливается в патрон, который вместе со шпинделем вращается на заданных оборотах. Режущий инструмент совершает поступательное движение. За счет этого заготовка приобретает нужную форму и размеры.

• Обработка торца.
• Обтачивание наружной поверхности до заданного диаметра.
• Сверление и расточка отверстий.
• Выточка канавок.
• Нарезание внутренней и наружной резьбы.
• Развертывание и зенкование.

Основные характеристики

Токарный станок ТВ-6 при первом осмотре удивляет своими небольшими размерами. При весе 300 килограммов его длина составляет 144 сантиметра, ширина – 47 см, высота – 110 см. Благодаря этому станок прекрасно вписывается даже в небольшие мастерские.

Результатом небольших габаритов являются небольшие размеры деталей, которые могут обрабатываться на станке. Агрегат позволяет работать с деталью, длина которой не превышает 35 см. При этом протачивание возможно на промежутке, длина которого не больше 30 см. Если говорить о высоте, то над станиной могут обрабатываться детали с диаметром до 20 см. Над суппортом это значение составляет всего 8 сантиметров.

Главные характеристики в сравнении с показателями других агрегатов можно увидеть на фотографии ниже.

Конструкция токарного станка

Основными узлами являются:

• Станина — несущая конструкция, на которой расположены все узлы.
• Передняя бабка — в ней находится шпиндель, который вращается с деталью, и коробка скоростей.
• Задняя бабка — дополнительно фиксирует деталь во время обработки в центрах. Пиноль служит для крепления режущего инструмента (сверла, развертки).
• Суппорт — несет резцедержатель, в который крепятся токарные резцы. Перемещается в поперечном и продольном направлении на заданной скорости.
• Коробка подач — обеспечивает движение от ходового винта или вала на суппорт.

Важно!
На большинстве моделей главные узлы унифицированы.

Техническая характеристика

Токарно-винторезный станок ВТ 3 работает от бытовой сети 220 В. Его технические характеристики:

• мощность электродвигателя 0,6 кВт;
• наибольший диаметр заготовки над суппортом 80 мм;
• над станиной 200 мм;
• максимальное межцентровое расстояние 350 мм;
• наибольшая масса заготовки 5 кг;
• размеры стебля резца 10×12 мм;
• диаметр патрона 100 мм;
• число ступеней вращения заготовки 6;
• диаметр отверстия шпинделя 15 мм;
• наибольшее продольное перемещение суппорта 300 мм;
• продольных подач 6;
• угол поворота резцовых салазок 45⁰;
• количество нарезаемых резьбы 3;
• перемещение пиноли задней бабки 65 мм;
• габариты напольного станка 1440×470×1020 мм;
• масса 280 кг.

Точность обработки на оборудовании соответствует классу Н.

Для работы с цельной заготовки через шпиндель пропускается прокат с максимальным сечением 14 мм.

Старые советские модели станков по дереву и металлу

Советское оборудование все еще эксплуатируется на производстве. Некоторые принципиально предпочитают оборудовать домашние мастерские агрегатами из СССР.

На советское оборудование иногда проблемно найти оснастку или комплектующие в случае поломки.

Токарно-винторезный станок ИТ-1М

Станок облегченного типа предназначался для наработки практики в мастерских. Позволяет обрабатывать цилиндрические заготовки снаружи, сверлить и растачивать, нарезать резьбу. В настоящее время снят с производства.

Токарно-винторезный станок ТВ-6

Появился на рынке в 80-х годах. Применяется в основном для обучения будущих токарей в мастерских и учебных центрах. Позволяет выполнять базовые операции.

• Диаметр шпинделя — 12 мм.
• Частота вращения шпинделя — 130-170 об./мин.
• Расстояние между центрами — 350 мм.
• Максимальная длина обработки — 300 мм.

Токарные станки Универсал 2 и Универсал 3

Настольные станки для изготовления мелких деталей. Возможно выполнение большинства токарных работ. Максимальный диаметр и длина заготовки — 12,5 см и 18 см.

Токарный станок ТШ-3

Выполняет функцию точильного и шлифовального агрегата. Пригоден к эксплуатации в домашней мастерской и промышленных целях. Кроме классических токарных работ, агрегат пригоден для финишной шлифовки изделий и заточки режущих, а также слесарных инструментов.

1Е61М, 1Е61ПМ, 1Е61ВМ токарно-винторезные станки

Относятся к специальным станкам, обеспечивающим более высокую точность обработки. Все три модификации относятся к токарно-винторезной группе с высотой над центрами 175 мм.

Диаметр обрабатываемого прутка не превышает 32 мм. Максимальное расстояние перемещения суппорта составляет 200 мм.

Токарно-винторезный станок 1М63Н

Многофункциональный агрегат, предназначенный для выполнения всех типов токарных операций. Данная модель позволяет также работать с коническими поверхностями и нарезать многозаходные резьбы.

Буква Н в маркировке говорит о способности получить размеры нормальной точности. Возможна установка дополнительной оснастки при работе с крупногабаритными заготовками.

Токарно-револьверный станок 1341

Станок револьверной группы позволяет выполнять обработку с использованием нескольких инструментов одновременно. Доступные операции:

• Обработка наружных и внутренних поверхностей.
• Нарезка резьбы.
• Сверловка, зенкование, развертывание.
• Работа с фасонными поверхностями.

Обработка выполняется в автоматическом и полуавтоматическом режиме. Возможно изготовление деталей из прутка и штучных заготовок.

Токарно-винторезный станок 1Н65

Усовершенствованная модификация агрегата 1М65. Возможна обработка цилиндрических и конических деталей, а также сложных фасонных поверхностей.

• Высота центра над станиной и суппортом — 500 и 325 мм.
• Диаметр шпинделя — 128 мм.
• Максимальный вес заготовки — 5 т.
• Максимальный диаметр заготовки в кулачках — 870 мм.

Токарно-винторезный станок 1М63

Разработан в 50-х годах для обработки заготовок из разного металла. По тем временам это был агрегат с уникальными характеристиками, и его закупали крупные промышленные предприятия. Он обеспечивал высокое качество и точность обработки при точении изделий любой сложности.

Станок токарно-винторезный 1А616

Агрегат выпущен в 50-х годах прошлого века. В ту эпоху технические характеристики были одними из лучших. На многих предприятиях станок успешно используется по сей день.

Оборудование предназначено для широкого спектра работ с небольшими заготовками. Буква А говорит про особо высокую точность обработки. Возможно нарезание модульной, дюймовой, питчевой резьбы без перестройки кинематики.

Токарный школьный станок ТВ-4

Разрабатывался для обучения токарному делу в школьных мастерских и учебных центрах. Универсальный станок, пригодный для выполнения базовых токарных операций. Имеет небольшой вес и габариты, из-за чего пользуется популярностью в домашних мастерских.

Токарный станок по металлу Школьник ТВ-7

Станок с ручным управлением, предназначен для обработки заготовок 100-300 мм. Поддерживает четыре скоростных режима. Позволяет выполнять базовые операции — наружное точение, расточка, нарезка метрической резьбы, обработка торца, сверление отверстий. Назначение — практическое обучение будущих токарей.

Настольный токарный станок по металлу ТВ-16

Станок с малыми габаритами для выполнения операций средней сложности. Доступно сверление отверстий, нарезка резьбы, наружное точение, расточка.

• Расстояние между центрами — 250 мм.
• Максимальный диаметр заготовки над станиной — 160 мм.
• Диаметр отверстия шпинделя — 18 мм.
• Мощность — 0,4-0,5 кВт.

Что нужно знать при выборе настольного токарного станка по металлу для школьной мастерской?

• Прежде всего, обратите внимание на следующие технические характеристики: максимальный диаметр обработки, предельно допустимая длина заготовки и мощность двигателя;
• Лучше взять оборудование, обладающее чуть большими параметрами, чем требуется для производства. Это значительно увеличит срок службы техники, поскольку она не будет работать на полной мощности, регулярно испытывая перегрузку.

Реализуемая техника позволит получить изделия, обладающие высочайшим качеством обработанных поверхностей. Оптимальное расположение органов управления, а также рациональная компоновка станка делает его отличным выбором, не только для школы, но и для техникумов, профтехучилищ, и небольших ремонтных мастерских.

ВИДЕО: Metal Master MML 180×300 — идеальный токарный станок, для школьной мастерской.

В 2020 году, мы произвели модернизацию станка, теперь станок поставляется с другими техническими характеристиками.

Источник: stroimarket-44.ru