Ферросплав — сплав железа с различными элементами периодической системы элементов Д.И. Менделеева. Современная промышленность производит более 100 различных видов простых и сложных ферросплавов, в которые в разных сочетаниях входят около 25 химических элементов.
- легкие металлы: алюминий(Al), барий (Ba), бор (B), кальций (Ca), магний (Mg), стронций (Sr), титан (Ti);
- редкие и редкоземельные металлы: ванадий (V), вольфрам (W), церий (Ce), иттрий (Y), молибден (Mo), ниобий (Nb), тантал (Ta);
- тяжелые металлы: кобальт (Co), марганец (Mn), никель (Ni), хром (Cr);
- неметаллы: кремний (Si), фосфор (P);
- газы: азот (N).
История создания
Впервые ферросплав был получен в 60-х годах XIX века во Франции. Этому способствовало освоение технологии восстановительной плавки в тигельных печах, а также позднее — в доменных печах.
Однако, указанные технологии были пригодны лишь для выплавки ферросплавов с низкой концентрацией ведущего элемента и не позволяли получить высокопроцентные сплавы и сплавы тугоплавких металлов, так как не могли обеспечить достаточно высокую температуру процессов. Русский ученый В.В.
Производство ферросплавов.
Петров впервые применил электрическую дугу (электротермический способ) для восстановления окислов металлов углеродом (C), что позволило решить проблему с недостаточно высокой температурой. В 1907 году Ф.М. Бекет разработал электротермический способ производства низкоуглеродистых ферросплавов, применив в качестве восстановителя кремний (Si). Еще один русский ученый Н.Н. Бекетов был основоположником алюминотермического процесса, который также позволял получать низкоуглеродистые материалы.
Классификация
В промышленности принята классификация ферросплавов по объему производства. Выделяют “большие” и “малые” сплавы.
- кремнистые;
- хромистые;
- марганцевые.
- ферровольфрам;
- ферромолибден;
- феррованадий;
- сплавы щёлочноземельных металлов;
- феррониобий;
- ферротитан и титансодержащие сплавы;
- ферробор, ферроборал и лигатуры с бором;
- сплавы с алюминием;
- сплавы с редкоземельными металлами;
- ферросиликоцирконий, ферроалюминоцирконий;
- феррокобальт;
- ферроникель.
Марки ферросплавов
Маркировку условно можно разбить на несколько частей. Первая состоит из буквы Ф и обозначает принадлежность материала к ферросплавам. Вторая часть определяет ведущий элемент. Он является основой ферросплава и определяет его название и свойства. Из наиболее распространенных можно выделить следующие: В — вольфрам, Мо — молибден, Нб — ниобий, Во — ванадий.
Число, которое условно можно отнести к третьей составляющей марки ферросплава, определяет массовую долю ведущего элемента. Затем могут следовать буквы и числа, указывающие на наличие в химическом составе дополнительных элементов. Так, например, буква (а) в марке ферровольфрама говорит о содержании нескольких процентов алюминия.
55 дюймов за 20000р
Достоинстава / недостатки
Области применения ферросплавов
Основное направление применения — производство сталей, чугунов и сплавов. Ферросплавы используются для легирования и раскисления выплавляемых материалов. Первый процесс позволяет существенно улучшить свойства стали путем добавления в ее состав дополнительных элементов, например, вольфрама, молибдена, никеля. Задача второго процесса — удаление из материала кислорода, который является вредной примесью и может существенно ухудшать механические свойства.
Помимо металлургии ферросплавы выступают источниками химических элементов в процессах нанесения защитных металлических покрытий. Также они применяются для получения особо чистых (химически) веществ, в качестве восстановителей в металлотермических процессах, при обогащении полезных ископаемых.
Продукция из ферросплавов
Перечень продукции из ферросплавов достаточно мал по сравнению с аналогичным для черных или цветных металлов. В него входят куски и дробленые просеянные частицы. Такой скромный набор полуфабрикатов объясняется основным применением ферросплава — легирующий элемент или раскислитель, который плавится вместе с производимой сталью или чугуном. Для упомянутых целей нет необходимости в изготовлении листов, прутков или проволоки.
телефоны:
8 (800) 200-52-75
(495) 366-00-24
(495) 504-95-54
(495) 642-41-95
Источник: www.metotech.ru
Лом ферросплавов
Ферросплавы – это сплавы железа с марганцем, титаном, хромом и кремнием. Ферросплавы очень популярны в металлургической сфере деятельности из-за выгодных характеристик. В сравнении с чистыми металлами для плавки ферросплава нужна более низкая температура, что обуславливает меньшие затраты на электроэнергию. Выгодная в экономичном плане работа с ферросплавами используется для легирования стали и ее раскисления. Такой процесс делает сплав износостойким даже при серьезных нагрузках.
Изделия из ферросплавов по разным причинам могут находится в непригодном для работы состоянии, но при этом металл сохраняет свои свойства. Сдать лом ферросплавов дорого можно в пунктах приема металлолома.
| Твердый сплав, ВК, ТК нов. | до 2500 | руб. | Цена за 1 кг. |
| ВК,ТК без наплавок | до 1600 | руб. | Цена за 1 кг. |
| ВК,ТК с наплавками | до 1500 | руб. | Цена за 1 кг. |
| Олово | 2000 | руб. | Цена за 1 кг. |
| Олово 01 пч | 2000 | руб. | Цена за 1 кг. |
| Монель | до 900 | руб. | Цена за 1 кг. |
| Ниобий | 3100 | руб. | Цена за 1 кг. |
| Тантал | до 17000 | руб. | Цена за 1 кг. |
| Тантал (лист, пруток, карточка) | 17000 | руб. | Цена за 1 кг. |
| Кобальт | от 2700 | руб. | Цена за 1 кг. |
| Кобальт (чушка) | 2750 | руб. | Цена за 1 кг. |
| ПОС 40 | до 800 | руб. | Цена за 1 кг. |
| ПОС 60 | до 1200 | руб. | Цена за 1 кг. |
| ПОС 90 | до 1800 | руб. | Цена за 1 кг. |
| Припой ПОС 20 | до 400 | руб. | Цена за 1 кг. |
| Припои ПОС за % | 1900 | руб. | Цена за 1 кг. |
| Припой Пос 10-90, а так же олово самоплав за 100% | 1900 | руб. | Цена за 1 кг. |
| Припой ПОССу 4-14 (типографский шрифт) | 140 | руб. | Цена за 1 кг. |
| Нихром Х20Н80 | до 2400 | руб. | Цена за 1 кг. |
| Нихром Х15Н60 | до 1000 | руб. | Цена за 1 кг. |
| Никель | до 2300 | руб. | Цена за 1 кг. |
| Никель содержащая нержавейка | от 200 | руб. | Цена за 1 кг. |
| Никель катод | до 2300 | руб. | Цена за 1 кг. |
| Никель анод | до 2300 | руб. | Цена за 1 кг. |
| Никель лом | до 1900 | руб. | Цена за 1 кг. |
| Никель гранулированный | 1800 | руб. | Цена за 1 кг. |
| Никель б/у (катоды, аноды, лом никеля) | до 1800 | руб. | Цена за 1 кг. |
| Быстрорез Р6М5, Р18, Р9, Р9К5, Р12, Р3М3 | до 300 | руб. | Цена за 1 кг. |
| Быстрорез микс (Р6М3, Р3М3), без железа | 75 | руб. | Цена за 1 кг. |
| р6м3 | 110 | руб. | Цена за 1 кг. |
| р3м3 | 50 | руб. | Цена за 1 кг. |
| P6м5 прокат до 1 метра | до 400 | руб. | Цена за 1 кг. |
| Р6М5 (без железа) | до 300 | руб. | Цена за 1 кг. |
| Р18 прокат до 1 метра | до 600 | руб. | Цена за 1 кг. |
| Р18 (без железа) | до 400 | руб. | Цена за 1 кг. |
| Р18 прокат от 1 метра | до 850 | ||
| р9 | до 270 | руб. | Цена за 1 кг. |
| р9к5 | до 250 | руб. | Цена за 1 кг. |
| р9м4к8 | 260 | руб. | Цена за 1 кг. |
| Р9,Р12 (без железа) | до 270 | ||
| р12 | до 270 | руб. | Цена за 1 кг. |
| р12м3к5 | до 280 | руб. | Цена за 1 кг. |
| р12м4к8 | до 390 | руб. | Цена за 1 кг. |
| Б28, Б55 (нержавейка) | до 320 | руб. | Цена за 1 кг. |
| Б83 ГОСТ | до 2000 | руб. | Цена за 1 кг. |
| Б16 ГОСТ | 350 | руб. | Цена за 1 кг. |
| 29 НК лом | 250 | ||
| 49 КФ лом | 1000 | ||
| Сурьма | 600 | руб. | Цена за 1 кг. |
| Сурьма (чушка) | 550 | руб. | Цена за 1 кг. |
| Висмут | 400 | руб. | Цена за 1 кг. |
| Висмут (целая чушка) | 380 | руб. | Цена за 1 кг. |
| Молибден | до 3600 | руб. | Цена за 1 кг. |
| Молибден (чистый лом) | до 3600 | руб. | Цена за 1 кг. |
| Молибден (печной) | до 3500 | руб. | Цена за 1 кг. |
| Молибден стружка | до 3000 | руб. | Цена за 1 кг. |
| Мо (молибденовые) пятаки | до 3000 | руб. | Цена за 1 кг. |
| Вольфрам | до 2700 | руб. | Цена за 1 кг. |
| Вольфрам чистый | до 2700 | руб. | Цена за 1 кг. |
| Вольфрам печной | до 1500 | руб. | Цена за 1 кг. |
| Вольфрам стружка | до 1500 | руб. | Цена за 1 кг. |
| Вольфрам ВНД 5/5 (Ni 5%, Cu 5% ост W) | до 1250 | руб. | Цена за 1 кг. |
| Вольфрам ВНД 10/10 (Ni 10%, Cu 10% ост W) | до 1150 | руб. | Цена за 1 кг. |
| Вольфрам ВД 10 (Cu 10% ост W) | до 1250 | руб. | Цена за 1 кг. |
| Вольфрам ВД 20 (Cu 20% ост W) | до 850 | руб. | Цена за 1 кг. |
| Вольфрам ВН8 (Ni 5% ост W) | до 1650 | руб. | Цена за 1 кг. |
| Вольфрам ВНЖ 5/5 (5% Ni; 5% Fe , ост W) | до 1650 | руб. | Цена за 1 кг. |
| Вольфрам ВНК 5/5 | 1200 | руб. | Цена за 1 кг. |
| Сплав прецизионный 49КФ (49% Со; 49% Fe) | 1000 | руб. | Цена за 1 кг. |
| Сплав прецизионный 27КХ (27% Co, ост Fe) | 300 | руб. | Цена за 1 кг. |
| Сплав прецизионный 29НК (29% Ni; 18% Co,ост Fe) | 250 | руб. | Цена за 1 кг. |
| Баббиты | до 1900 | руб. | Цена за 1 кг. |
| Баббит Б-83 | 1900 | руб. | Цена за 1 кг. |
| Баббит Б-80 | до 1128 | руб. | Цена за 1 кг. |
| Баббит Б-50 | 705 | руб. | Цена за 1 кг. |
| Баббит Б-16 | 350 | руб. | Цена за 1 кг. |
| Баббит БН | 117 | руб. | Цена за 1 кг. |
| Брак Баббита за % Sn | 1050 | руб. | Цена за 1 кг. |
| Брак Баббита за % | 19 | руб. | Цена за 1 кг. |
| Магниты 24ЮНДК,35ЮНДК | 190 | руб. | Цена за 1 кг. |
| Медь фосфористая (чушка) | 590 | руб. | Цена за 1 кг. |
| Медно-никелевый сплав МН20, МН30, МН38, МН60 (за 100% Ni) | 1065 | руб. | Цена за 1 кг. |
| Титан | до 270 | руб. | Цена за 1 кг. |
| Титан ВТ1.0 прокат | 600 | руб. | Цена за 1 кг. |
| Титан микс (чистый лом) | 220 | руб. | Цена за 1 кг. |
| Титан микс (с клёпками, литьё) | 190 | руб. | Цена за 1 кг. |
| Титан стружка | 160 | руб. | Цена за 1 кг. |
| Титан (стружка вьюн, фольга, тонкая обрезь титана). Без олова | 160 | руб. | Цена за 1 кг. |
| Цирконий | до 1500 | руб. | Цена за 1 кг. |
| Цинк целая чушка Ц0 | 192 | руб. | Цена за 1 кг. |
| Цинк чушка половинки и лом | 180 | руб. | Цена за 1 кг. |
| Ферросплавы | от 200 | руб. | Цена за 1 кг. |
| Феррованадий ФВД50 | 580 | ||
| Феррованадий ФВД80 | 750 | ||
| Ферромолибден ФМО60 | 1500 | руб. | Цена за 1 кг. |
| Ферромолибден ФМО55 | 1300 | руб. | Цена за 1 кг. |
| Ферромолибден ФМО50 | 1200 | руб. | Цена за 1 кг. |
| АКБ ТНЖ,ВНЖ,НЖ,НК от 5кг | 60 | руб. | Цена за 1 кг. |
| Электронные платы | до 1600 | руб. | Цена за 1 кг. |
Виды лома ферросплавов
Выгодная цена на ферросплавы за 1 килограмм сегодня
Мы принимаем дорого лом ферросплавов. Обратившись в компанию «Тимур-С» перед клиентом открываются такие преимущества:
- быстрый наличный расчет;
- деньги платим сразу;
- электронные весы выдают точный вес до миллиграмма;
- возможен самовывоз;
- цена за килограмм самая высокая только в нашей компании.
По надобности, мы оказываем клиентам услугу по вывозу вторсырья на собственном транспорте и предоставляем специальную технику при закупке больших объемов металла.
Мы ведем сотрудничество с физическими и юридическими лицами не только одноразово, но и на долгосрочной основе.
Порядок сдачи лома ферросплавов
На сайте компании проводится оформление заявки на продажу металла в онлайн режиме. Перейдите по ссылке https://priemcvetmeta.ru, заполните форму заявки и ждите звонка сотрудника. После обсуждения всех деталей заказа, если понадобится, на указанный адрес будет отправлен специалист, который оценит и произведет все необходимые работы для транспортировки металла в пункт приема. После доставки металл будет взвешен и оценен. Оплата производится наличными или переводом на банковский счет.
Где сдать дорого лом ферросплава?
Пункты приема компании «Тимур-С» проводят скупку лома ферросплавов в любое время суток, поэтому прием и вывоз проходит в оперативном режиме, что дает возможность клиентам продать ферросплав в удобный момент и получить за это соответствующую оплату.
Наша компания осуществляет прием лома ферросплавов в Москве
| Апрелевка | Звенигород | Луховицы | Подольск |
| Балашиха | Истра | Лыткарино | Протвино |
| Бронницы | Кашира | Люберцы | Раменское |
| Верея | Клин | Можайск | Реутов |
| Видное | Коломна | Наро-Фоминск | Рошаль |
| Волоколамск | Королёв | Ногинск | Руза |
| Воскресенск | Котельники | Одинцово | Серпухов |
| Высоковск | Красноармейск | Озёры | Солнечногорск |
| Голицыно | Красногорск | Орехово-Зуево | Старая Купавна |
| Дедовск | Краснозаводск | Пересвет | Ступино |
| Дзержинский | Краснознаменск | Зарайск | Талдом |
| Домодедово | Кубинка | Лосино-Петровский | Химки |
| Дрезна | Куровское | Электросталь | Чехов |
| Егорьевск | Ликино-Дулёво | Электроугли | Электрогорск |
| Жуковский | Лобня | ЮЗАО | Щербинка |
Источник: priemcvetmeta.ru
Что такое ферросплавы — описание, применение, виды
Кратко определяя, что такое ферросплавы и их применение, можно сказать – это категория соединений на основе или с присутствием железа, преимущественно используемых под легирование стали. Существует две причины востребованности подобных сплавов. Во-первых, технологически, легирование ферросплавами обходится дешевле, чем применение чистых металлов. Во-вторых, получаемые сплавы железа характеризуются более низкими температурами плавления, что упрощает процесс легирования стали. Ферросплавы (англ. — ferroalloys) очень востребованы в мировой металлургии.
Производство ферросплавов
Сырьевая база этого технологического процесса представляет собой разнообразные руды или концентраты. В частности, руда востребована в производстве следующих групп соединений:
- ферросилиций;
- феррохром;
- ферромарганец.
На фото ферросилиций
Причина тому – высокий процент окислов элемента, подлежащего восстановлению в составе руд. Напротив, металлургия ферросплавов железа и тугоплавких металлов использует в качестве сырья рудные концентраты. Это связано с низкой концентрацией полезных элементов. Чтобы повысить эффективность, руду предварительно обогащают, получая из нее концентрат требуемого окисла.
Как видно, в основе производства ферросплавов лежит реакция восстановления. Это задает определенные требования по выбору реагентов:
- Восстановителем должен быть элемент, характеризующийся более высокой химической совместимостью с кислородом (способностью образовывать оксиды), чем извлекаемое вещество.
- Протекание реакции с присутствием железа, его окислов.
Второе условие обусловлено способностью железа, понижать активность элементов, в частности препятствовать их окислению.
Современная технология производства ферросплавов
К настоящему времени, существует три восстановительные методики получения легирующих соединений на основе железа. Сюда относятся:
- Углевосстановительный способ.
- Силикотермическая обработка.
- Алюминотермическая технология.
Первый вариант применяется в производстве ферромарганца, а также сплавов железа с кремнием и хромом. Считается наиболее дешевой технологией, а сама восстановительная реакция относится к типу эндотермичных. Как результат, процесс проходит с постоянным подводом тепла, генерируемого электрическими дугами. Отличительные особенности углевосстановительной методики: непрерывная подача шихты и работа трансформаторов в интервале мощностей 10 — 115 МВхА. Продукт плавки при этом выпускается из печи периодически.
Термические способы производства ферросплавов также проходят внутри ферросплавных печей. Однако требуемые мощности трансформаторов при этих процессов существенно ниже – до 7 МВхА. Таким способом производятся низкоуглеродистые ферросплавы. В частности ферромарганец соединения лигатуры с тугоплавкими металлами, цирконием, бором.
Альтернативно, выплавка ферросплавов может производиться в футерованных горнах. Основное условие для этого — выделяемого тепла должно быть достаточно под расплавление металла и шлака.
Видео — выпуск ферросплава
Ферросплавы — свойства и типы соединений
Рассматривая характеристики соединений, где ведущим элементом выступает железо, необходимо остановиться на их классификации. Существует две основные группы, которые образуют ферросплавы – виды большие и малые.
В первый класс массового применения входят соединения:
- кремнистые, включая все разновидности ферросилиция;
- марганцевые, независимо от содержания углерода, металлический, азотированный и силико-марганец;
- хромистые, включая лигатуры сложных композиций с участием Cr.
На фото феррохром ФХ025
К специализированной группе относятся:
- ферро- вольфрам, молибден и ванадий;
- соединения с щелочноземельными металлами, а также ряд комплексных составов Fe-Si-Mg-Ca, Si-B-Fe и прочие;
- феррониобий и сложные системы на его основе;
- ферротитан;
- ферробор, ферроборал, прочие лигатуры с В;
- сплавы с алюминием, редкоземельными металлами;
- феррокобальт;
- ферроникель.
Ферротитан дробленный марки ФТИ-70
Важную роль для ферросплавов, свойств соединений играет основный компонент состава, именуемый как ведущий элемент. На основе степени его восстановления вырабатывается технология производства соединения, ее эффективность.
На физико-химические свойства, характеризующие ферросплавы, состав, точнее ведущий элемент, также играет определяющую роль. В частности, важным оказывается строение электронных оболочек, модификация конфигурации которых приводит к изменению температуры плавления. Эта характеристика особенно важна, определяя назначение ферросплавов, как легирующих и раскисляющих соединений в ряде отраслей:
- изготовление сварочных электродов;
- модификация свойств чугуна, стали;
- производство получение ряда химических соединений, используемых при обогащении полезных ископаемых.
Альтернативно, для чего нужны ферросплавы – так это получение элементов высокой степени чистоты. Тут железосодержащие соединения используются как восстановители. Отдельным классом выступает продукция с внедрением азота.
Азотированные ферросплавы
Предназначение соединений – обеспечение легирования стали молекулами N. Как пример можно привести применение азотированного феррохрома при получении нержавеющей высокохромистой стали. Следует добавить, что применение азотированных ферросплавов в литейном производстве на базе хрома, регулярно увеличивается. Причина тому – повышение растворимости азота в металле, именно, благодаря присутствию Cr. Таким образом, азотированные ферросплавы обеспечивают максимальное усваивание сталью, содержащегося в них N.
Наряду с феррохромом существует ряд других соединений, используемых в металлургии:
- Азотированный ферросплав марганца и феррованадий применяется в производстве высокопрочной стали, нержавейки, а также быстрорежущих марок.
- Ферросилиций востребован под изготовление любых видов стальной продукции, легированной кремнием. Наиболее эффективна лигатура для выплавки электротехнической стали.
Что касается отечественного рынка азотированных соединений, то производство ферросплавов в России дополнительно ориентировано на такие отрасли:
- изготовление сварочных и наплавочных электродов;
- нанесение износостойких покрытий;
- выпуск пленочных нагревателей;
- получение катализаторов, прочих химических веществ.
Цех производства электродов
При этом, на азотсодержащие ферросплавы стоимость существенно не разнится от стандартных аналогов. Политика ценообразования на соединения требует отдельного рассмотрения.
Экономический ракурс
Сразу советуем посмотреть видео — «Бизнес по существу. Ферросплавы и металлургия»
Современный рынок ферросплавов не отличается узким разбросом цен. Это обусловлено широким ассортиментом ведущих элементов в соединениях, которые и задают цифры прайс-листов. Поэтому, корректно указывать конкретную марку или сорт продукции, а не ограничиваться стандартным: сколько стоят ферросплавы. Вторым критерием ценообразования выступает объем приобретаемого сырья.
В среднем, на ферросплавы цена за кг веса колеблется от 18 до 1600 рублей. При этом существенные скачки наблюдаются даже для продукции одного вида. Тот же недорогой ферросилиций характеризуется вполне широким разбросом стоимости. В частности, марка ФС25 котируется эквивалентом 18 руб., тогда как на ФС75 ферросплав, цена за 1 кг достигает 68 руб.
Наиболее дорогими оказываются соединения на базе тугоплавких металлов. На подобные ферросплавы цена за тонну также определяется ведущим элементом. Примером могут служить расценки за кг в рублях на следующие соединения:
Самые популярные и востребованные виды ферросплавов, которые принимают, цена за 1 в рублях:
| Ферромарганец ФМн-78 | 45 руб/кг |
| Ферромолибден ФМо-60 | 650 руб/кг |
| Феррованадий ФВд-50 | 450 руб/кг |
| Феррованадий ФВд-80 | 750 руб/кг |
| Ферровольфрам ФВ-70 | 1300 руб/кг |
| Феррониобий ФНб-60 | 1500 руб/кг |
Таким образом, чтобы ориентироваться на рынке стоимости ферро соединений необходимо понимать шифр их наименования.
Маркировка ферросплавов
Присвоение кода продукции строится по простому принципу и содержит три группы буквенно-цифровых обозначений:
Дополнительно, существующий на ферросплавы ГОСТ 26590-85, регламентирует, чтобы маркировка соединения содержала следующее пункты:
- транспортный код;
- знаки опасности;
- собственно шифр продукции.
Первый пункт должен соответствовать требованиям ГОСТ 14192-77. Относительно безвредности соединения, следует отметить, что ферросплавы по классу опасности относятся к третьей группе соответственно ГОСТ 12.1.007-76. Это умеренно-опасные вещества, предельная концентрация которых в воздухе должна не превышать 10 мг на кубометр.
Дополнительным критерием опасности выступает размер частиц. Например, ферросилиций фракции менее 3,2 мм относят к опасным грузам, сопровождая маркировкой 4323. Более крупные частицы от 3,2 до 315 мм, а также чушки соединения, напротив не обладает опасностью при транспортировании.
Если говорить о ГОСТах на ферросплавы, то их существует огромное количество, посмотреть их Вы можете здесь.
Перечислять все марки ферросплавов тоже не имеет смысла, в рамках этой статьи, т.к. их существует огромное множество, у каждого ферросплава десятки маркировок.
Производители ферросплавов в России
- Косогорский МТЗ в Туле (ферромарганец);
- Серовский завод, продукция (феррохром);
- Братский завод, основная продукция (ферросилиций);
- Рязанский завод, основная продукция (ферромолибден, феррованадий, ферровольфрам);
- Тихвинский завод, продукция (феррохром);
- Кузнецкий завод ферросплавов (ферросилиций);
- Ключевский завод ферросплавов (ферробор, ферронобий, ферротитан и др.);
- Челябинский АО «Ферросплав» (ферросилиций);
- Кингисеппский завод (ферромарганец, силикомарганец);
- Енисейский ферросплавный завод (в проекте);
- Алапаевский металлургический завод (ферромарганец).
Смотрите видео — Ферросплавное производство
В данном сюжете рассказывает об ОАО «Кузнецкие ферросплавы».
Источник: xlom.ru